1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底合同號(hào)起止樁號(hào)合同名稱本次技術(shù)交底日期地點(diǎn)所屬單位工程交底內(nèi)容：一、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備完成鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠、聲測(cè)管的安裝和清孔驗(yàn)收工作。確認(rèn)孔深。導(dǎo)管配管。根據(jù)孔深編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫記錄，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)的長(zhǎng)度、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況等。拌合站準(zhǔn)備充足的原材料及混凝土設(shè)備、車輛。維修現(xiàn)場(chǎng)道路，清除障礙，保證全天候暢通。2、施工工藝(1)工藝流程圖3-1 鉆孔樁水下混凝土澆注施工工藝流程圖灌注水下混凝土泥漿回收安澆筑導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)二次清孔原材料質(zhì)量檢測(cè)提出施工配合比拌制混凝土混凝土質(zhì)量檢測(cè)拌和車輸送混凝土至樁孔口(2)導(dǎo)管安裝水下

2、混凝土灌注宜選用圓形螺旋絲套接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200300mm。導(dǎo)管管壁厚度一般為35mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長(zhǎng)度宜為3.04.0m，中間每節(jié)長(zhǎng)度宜2m3m，上部配0.5m、1.0m、1.5m的短管，根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。水密試驗(yàn)導(dǎo)管使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個(gè)月)進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于到關(guān)閉和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。PW = 1.3（rchcrwhw）式中 PW

3、導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc混凝土容重，可采用（24kN/m3）； hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）；rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），一般取1.01.20；hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管，兩端封閉，在端口焊接進(jìn)出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達(dá)到檢測(cè)壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。導(dǎo)管配置圖3-2 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來計(jì)算單根導(dǎo)管的長(zhǎng)度，其計(jì)算式如下：，式中：L 導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)；L1孔外管長(zhǎng)(m)，即導(dǎo)管上端管

4、口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2孔內(nèi)管長(zhǎng)(m)；H孔深(m)；L3導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般3040cm。單根導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度等于各管節(jié)的累計(jì)長(zhǎng)度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的安裝方法見圖3-2。導(dǎo)管要按照順序依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起3040cm，開始澆注水下混凝土。導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。

5、漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。(3) 混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土的拌制由拌合站集中攪拌，強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。嚴(yán)格控制原材料的投放數(shù)量，滿足攪拌時(shí)間，保證混凝土的坍落度、流動(dòng)性和強(qiáng)度要求。混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車運(yùn)輸，混凝土罐車從拌和站開出后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場(chǎng)，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷翍?yīng)有良好的和易性, 在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，坍落度宜為1822cm。如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對(duì)口澆的施工

6、方法。不具備對(duì)口澆的條件時(shí)，可用汽車泵等作為轉(zhuǎn)運(yùn)工具。冬季施工，罐車應(yīng)采取保溫措施，混凝土入導(dǎo)管溫度不低于5時(shí)，；夏季施工，罐車應(yīng)采取降溫措施，減少運(yùn)輸過程中混凝土坍落度損失，混凝土入導(dǎo)管溫度不大于30時(shí)。(4) 混凝土灌注開盤開澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上放置一個(gè)蓋板。在開澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿(儲(chǔ)料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量，根據(jù)樁徑的大小確定混凝土方量)，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。儲(chǔ)料斗的混凝土儲(chǔ)存量可按下式計(jì)算（式中

7、參數(shù)見圖3-3）。式中：灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；樁孔直徑(m)；樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為04m；導(dǎo)管初次埋置深度(m)；導(dǎo)管內(nèi)徑(m)樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即。 H d D h1 h2 Ha Hb 泥漿 混凝土 導(dǎo)管圖3-3 初澆混凝土量計(jì)算示意圖當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí)，拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時(shí)打開儲(chǔ)料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過

8、導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回，則開澆成功。此時(shí)應(yīng)測(cè)量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。灌注階段灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注過程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)在鋼筋籠上加壓

9、重物，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。每盤測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄表，確定灌注高度和埋管深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問題所在，及時(shí)處理。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情況須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成。灌注時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)。混凝土置換

10、出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。收盤在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降，如出現(xiàn)下料困難時(shí)，混凝土坍落度宜為22cm，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測(cè)算，并通知攪拌站按需供料。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.51.0 m，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒，在灌注混凝土初凝前拔出。二、質(zhì)量檢查

11、及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1 鉆孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查三、注意事項(xiàng)灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設(shè)備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過程中出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間中斷。要根據(jù)驗(yàn)收孔深和灌注平臺(tái)高度配

12、置導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行水密試驗(yàn)檢查。導(dǎo)管下設(shè)時(shí)要按照安裝順序依次進(jìn)行；導(dǎo)管下設(shè)后，要檢查導(dǎo)管是否漏漿；要將導(dǎo)管放置孔底，檢查是否少下導(dǎo)管，以及導(dǎo)管是否下設(shè)至距孔底3040cm；檢查隔球塞和儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板是否放置好；拆除的導(dǎo)管要做好記錄，放止拆除導(dǎo)管時(shí)拔出混凝土面而造成斷樁。灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。在灌注混凝土過程中，要每隔1530min測(cè)量一次孔內(nèi)混凝土面的深度，以便控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，導(dǎo)管埋深始終控制

13、在2.06.0m內(nèi)，拆卸導(dǎo)管時(shí)向上提升導(dǎo)管要慢，避免拔出導(dǎo)管而造成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。測(cè)混凝土面的深度采用繩系標(biāo)準(zhǔn)錘測(cè)深法，標(biāo)準(zhǔn)錘的外形為錐形，錘底直徑15cm，高20cm，質(zhì)量6kg；測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。灌注混凝土過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。終澆時(shí)要仔細(xì)而準(zhǔn)確地測(cè)量混凝土面的深度，必要時(shí)采用鋼管取樣盒，從孔內(nèi)取出混凝土樣，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。終澆標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.51.0m范圍內(nèi)。四、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全保證措施(1)上崗前，對(duì)所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專門培訓(xùn)；并由專職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。(3)施工孔樁周圍設(shè)置安全護(hù)欄，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，防止人員掉入孔樁 (4) 導(dǎo)管起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(5) 夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工