1、焊接工藝中級(jí)1分析一.職業(yè)道德意義:1. 有利于推進(jìn)社會(huì)物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)：有利于推進(jìn)社會(huì)物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)：社會(huì)主義職業(yè)道德是社會(huì)主義精神文明建設(shè)的一個(gè)重要突破口。社會(huì)主義精神文明建設(shè)的核心內(nèi)容是思想道德建設(shè)，它要求從事職業(yè)活動(dòng)的人們?cè)谧窦o(jì)守法的同時(shí)，還要自覺(jué)遵守職業(yè)道德，規(guī)范人們從事職業(yè)活動(dòng)的行為，在推動(dòng)社會(huì)主義物質(zhì)文明建設(shè)的同時(shí)，提高人們的思想境界，創(chuàng)造良好的社會(huì)秩序，樹(shù)立良好的社會(huì)道德風(fēng)尚。所以說(shuō)，自覺(jué)遵守職業(yè)道德，有利于推動(dòng)社會(huì)主義物質(zhì)文明和精神文明建設(shè) 。2.有利于企業(yè)的自身建設(shè)和發(fā)展：有利于企業(yè)的自身建設(shè)和發(fā)展：企業(yè)的職業(yè)道德水平的提高，可以直接促進(jìn)企業(yè)的自身建設(shè)和發(fā)展。

2、因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)的信譽(yù)，要靠在本企業(yè)職工的職業(yè)道德來(lái)維護(hù)，這些人員的職業(yè)道德水平越高，這個(gè)企業(yè)就越能獲得社會(huì)的信任。在社會(huì)主義社會(huì)中，每個(gè)人都是國(guó)家的主人，都在為國(guó)家的繁榮昌盛而勞動(dòng)著，勞動(dòng)者都應(yīng)樹(shù)立全新的道德意識(shí)。特別是在改革開(kāi)放以來(lái)，社會(huì)生活發(fā)生了前所未有的變化，企業(yè)之間的交往都把對(duì)方的信譽(yù)看得更高。信譽(yù)被視為企業(yè)的生命，所以，員工們只有不斷的提高職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)才能在激烈競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，有利于自身建設(shè)和發(fā)展。3. 3. 有利于個(gè)人的提高和發(fā)展：有利于個(gè)人的提高和發(fā)展： 社會(huì)主義職業(yè)道德的本質(zhì)，就是要求勞動(dòng)者樹(shù)立社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度，實(shí)行按勞取酬。勞動(dòng)既是為社會(huì)服務(wù)，也是為個(gè)人謀生的手段。每個(gè)員

3、工只有樹(shù)立起良好的職業(yè)道德，安心本職工作，不斷的鉆研業(yè)務(wù)，才能在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，實(shí)現(xiàn)高素質(zhì)的勞動(dòng)力流向搞效率的企業(yè)。只有樹(shù)立良好的職業(yè)道德，不斷提高自身職業(yè)技能，才能在勞動(dòng)力市場(chǎng)供大于求、在優(yōu)勝劣汰的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制下立于不敗之地。二.影響焊接質(zhì)量的因素:1.1. 焊接材料焊接材料: :母材金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面狀況油、 水、銹等。 都是影響焊縫裂紋的原因。2. 焊接方法和工藝：焊接方法 的選擇是在保證質(zhì)量的前提下，具有較 高的生產(chǎn)率和較的生產(chǎn)成本。質(zhì)量保證包括焊前準(zhǔn)備、裝配、焊接順序、焊接線能量及層間溫度的控制。三.檢驗(yàn)：焊前檢驗(yàn)：焊前檢驗(yàn)：(1)材料證書(shū)與材料的核對(duì)，材料復(fù)檢；(2)焊接工

4、藝文件的確認(rèn)；(3)焊工資格證審查；(4)設(shè)備、焊接材料、環(huán)境的檢查2.焊接過(guò)程檢驗(yàn)：焊接過(guò)程檢驗(yàn)：(1)焊接規(guī)范檢查；(2)施工記錄檢查；(3)焊前預(yù)熱檢驗(yàn)(4)焊后熱處理記錄檢查；(5)設(shè)備、焊接材料、環(huán)境的檢查3. 3. 焊工檢驗(yàn)：焊工檢驗(yàn)： (1)通過(guò)安全培訓(xùn)，持有安全操作證書(shū)； (2) 經(jīng)相關(guān)技術(shù)考核，持有相應(yīng)的合格證書(shū)，在證書(shū)認(rèn)可的資格范圍內(nèi)，按工藝規(guī)程進(jìn)行焊接生產(chǎn)操作；4. 質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查： (1)有獨(dú)立的資格機(jī)構(gòu)； (2)檢察人員按要求嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查； (3)檢查人員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。 焊接結(jié)構(gòu)，由于其具有整體性強(qiáng)、易出現(xiàn)焊接缺陷的特點(diǎn)，因此，控制缺陷的產(chǎn)

5、生，減少應(yīng)力集中，是我們?cè)趯?shí)際工作中應(yīng)注重的方面。接頭的優(yōu)良直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)能否安全使用、設(shè)備能否安全運(yùn)行。 焊接時(shí)在焊接接頭中，存在的一些不符合設(shè)計(jì)或工藝要求缺陷，稱為焊接缺陷。由于這些缺陷的產(chǎn)生，接頭處會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，降低了接頭的承載能力，易引起裂紋，在交變載荷的作用下，產(chǎn)生脆斷，造成結(jié)構(gòu)失效。2.焊接裂紋焊接裂紋: 焊接裂紋是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的原子結(jié)合力遭到破壞而形成的縫隙。具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。 焊接裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中和焊接熱影響區(qū)。危害較大，是最危險(xiǎn)的一種缺陷，焊接結(jié)構(gòu)的破壞事故大多是由裂紋引起的，因此，在焊接結(jié)構(gòu)中不允許存在的。

6、 焊接裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂、應(yīng)力腐蝕裂紋等等。其中冷裂紋由于在焊后幾天或幾個(gè)月產(chǎn)生，所以也稱延遲裂紋。焊接熱裂紋（1）焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因：焊接熱裂紋也稱結(jié)晶裂紋，是在焊縫金屬凝固過(guò)程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成“液態(tài)薄膜”，其強(qiáng)度較小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力造成開(kāi)裂形成裂紋。其特征大多是在焊縫中心沿長(zhǎng)度方向開(kāi)裂，為縱向裂紋。斷口表面有氧化色彩，低熔點(diǎn)共晶物大多為硫化物等。防止措施：減少及限制母材金屬及焊接材料中的硫、磷等雜質(zhì)的含量；加入一定的合金元素，改善焊縫金屬的化學(xué)成分，細(xì)化焊縫金屬的晶粒，提高塑性，減少偏析；減少焊接拉應(yīng)力；采用預(yù)熱

7、和后熱，減小焊縫的冷卻速度；選用合理的焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫成形系數(shù)。（2）焊接冷裂紋是由高強(qiáng)鋼組成的焊接接頭，焊縫金屬冷卻過(guò)程中，在MS 點(diǎn)附近或更低的溫度區(qū)間產(chǎn)生的裂紋，稱為冷裂紋。（3）冷裂紋不但產(chǎn)生于焊縫金屬中，也可以產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)，并且可以焊后立即出現(xiàn)，也有時(shí)幾小時(shí)、幾天或更長(zhǎng)時(shí)間才出現(xiàn)，具有延遲傾向，故稱為延遲裂紋。其危害性更為嚴(yán)重。多發(fā)生在具有缺口效應(yīng)的焊接熱影響區(qū)或氫聚集的局部區(qū)域，氫是誘發(fā)延遲裂紋的最活躍的元素，因此，延遲裂紋又稱為氫致裂紋。斷裂時(shí)，斷口表面無(wú)氧化色彩。冷裂紋常見(jiàn)的有：焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。焊趾裂紋起源于焊縫于母材交界處，裂紋經(jīng)常與焊道平行，由焊

8、趾表面開(kāi)始向母材深處擴(kuò)展。焊道下裂紋常發(fā)生在淬硬傾向較大、含氫量較高的焊接熱影響區(qū)。一般情況下裂紋常與熔合線平行。焊根裂紋是延遲裂紋中較常見(jiàn)的一種，主要發(fā)生在含氫量較高、預(yù)熱溫度不足的情況下。起源于焊縫根部壓力集中較大的部位。a-焊道下裂紋 b-焊趾裂紋 c-焊根裂紋防止的措施：合理選用焊接材料，提高焊縫金屬的塑性；烘干焊條、焊劑，認(rèn)真清理焊縫區(qū)域的油污、水銹等雜質(zhì)，減少氫的來(lái)源；焊前預(yù)熱，焊后后熱及緩冷，使融入焊縫金屬中的擴(kuò)散氫充分逸出，減小接頭的冷卻速度；采用合理的焊接規(guī)范，焊后熱處理，改善接頭的機(jī)械性能；盡量減小接頭的焊接應(yīng)力。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因：焊接接頭存在淬硬組織；由于擴(kuò)散氫的富集

9、，使接頭性能脆化；接頭中存在較大焊接拉應(yīng)力。焊接時(shí)，焊接接頭的根部未完全熔透而留下空隙的現(xiàn)象，稱為未焊透。2.未焊透：未焊透：焊縫中心處未焊透焊縫根部未焊透產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過(guò)小，焊速過(guò)快，造成熔深較淺；坡口尺寸及間隙尺寸不合理，鈍邊過(guò)大；電弧偏吹等因素的影響。未焊透的危害：減少了焊縫的有效承載面積，大大的降低了焊縫的力學(xué)強(qiáng)度；在未焊透處，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，容易延伸為裂紋性缺陷，在交變載荷的作用下，焊縫極易開(kāi)裂，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，是一種危險(xiǎn)缺陷。3.未熔合：未熔合：焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能熔化結(jié)合的部分稱為未熔合。分為：側(cè)壁未熔合、層間未熔合、焊縫根部未熔合。且往往伴有夾渣物。

10、未熔合坡口未熔合未熔合產(chǎn)生的原因：與未焊透類似，焊接電流過(guò)小，焊速過(guò)快；運(yùn)條手法不當(dāng)，未充分?jǐn)[動(dòng)；焊縫未清理干凈；焊接時(shí)產(chǎn)生了磁偏吹，造成電弧偏向焊縫一側(cè)。危害：減小了焊縫的有效承載面積，產(chǎn)生較大的壓力集中，類似裂紋，是危險(xiǎn)缺陷之一。 防止措施:保證焊接面的清潔，采用合理的焊接規(guī)范，防止磁偏吹的產(chǎn)生，選用合理的運(yùn)條方法，是防止未熔合的有效方法。4.夾渣夾渣：焊接時(shí)，殘留在焊縫金屬中的非金屬的物質(zhì)，稱為非金屬夾渣。含氣孔的條渣群鎢夾渣夾渣的危害：由于它的存在，削減了焊縫的有效的承載面積，且焊縫內(nèi)部的夾渣物，存在著尖角或棱角的現(xiàn)象，造成較大的壓力集中，在受力的焊縫中，降低了焊縫強(qiáng)度，往往是裂紋的起

11、源，因此，過(guò)長(zhǎng)的和密集的夾渣物，是不允許存在的。非金屬夾渣物產(chǎn)生的原因：焊接電流過(guò)小，焊速過(guò)快；運(yùn)條方法不當(dāng)；坡口清理不干凈；熔渣粘度太大等。防止措施：選擇合適焊接規(guī)范；充分?jǐn)嚢枞鄢亟饘?，以利于熔渣上浮至焊縫金屬表面；認(rèn)真清理焊縫中的油污及氧化物等雜質(zhì)。夾鎢屬于金屬夾渣，鎢極氬弧焊時(shí)，由于鎢極燒損，熔入焊縫中稱為夾鎢。產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過(guò)大而鎢極直徑太小，氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落導(dǎo)致夾鎢。5.咬邊：咬邊：焊接時(shí)，沿著焊趾的母材部位產(chǎn)生的凹陷或溝槽，稱為咬邊或咬肉。咬邊咬邊的危害：減少了母材的承載面積，在尖角處易產(chǎn)生較大的壓力集中，是一種危害嚴(yán)重的表面缺陷。產(chǎn)生的

12、原因：焊接規(guī)范過(guò)大，焊速過(guò)快，電弧過(guò)高，運(yùn)條手法及角度不當(dāng)，焊縫兩側(cè)停留的時(shí)間不當(dāng)。防止的措施：選擇合理的焊接參數(shù)，低弧操作，運(yùn)條均勻，合適的焊接角度，努力提高焊接操作技術(shù)。6.氣孔：氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在液態(tài)金屬凝固時(shí)未能及時(shí)逸出而殘留在焊縫金屬中形成的孔穴 ，稱為氣孔。鏈狀氣孔密集性氣孔 氣孔分為氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?、氮?dú)饪兹悺?氣孔的危害：造成焊縫金屬疏松，減小焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度降低，產(chǎn)生壓力集中。防止措施：嚴(yán)禁使用未烘干的焊條及焊劑，認(rèn)真清理焊道和焊絲上的油污、水銹及氧化物，采用短弧操作，控制焊速，使氣體充分逸出。7.其它缺陷：其它缺陷：蛇形焊道、角焊縫的焊腳焊偏、焊縫成形寬窄不均、波紋不均等。1、控制焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量；2、評(píng)定焊接制造工藝，改進(jìn)焊接工藝