1、水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工方法1、測(cè)量放樣:測(cè)量放樣采用全站儀和水準(zhǔn)儀，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將標(biāo)準(zhǔn)斷面段和異形斷面段全部布測(cè)，板體中心線控制點(diǎn)和坡頂控制點(diǎn)均用木樁和鋼筋固定。在整個(gè)施工段護(hù)坡修整過程中, 同時(shí)按施工模袋幅面測(cè)放出各幅的軸線、方位測(cè)控點(diǎn), 并在各相應(yīng)位置處設(shè)立高程復(fù)核校準(zhǔn)點(diǎn), 方便施工過程整個(gè)測(cè)控體系的運(yùn)作。2、機(jī)械整坡、開挖溝槽：待分段完成土方開挖后，首先對(duì)該渠段坡面輪廓尺寸線放樣，并以每3050m設(shè)立整坡樣架等，然后展開基面整坡， 整坡安排 2 臺(tái)挖掘機(jī)，采取前臺(tái)挖掘機(jī)初步整坡（開挖倒運(yùn)渠道開挖后的剩余土料至渠道邊坡附近，部分已開挖成型坡段無此項(xiàng)工序） ，挖排水溝（裝泵

2、排水），后臺(tái)挖掘機(jī)整坡（即機(jī)械粗削） 和開挖腳槽，在整坡過程中及時(shí)進(jìn)行該段渠道輪廓線和高程復(fù)測(cè)工作。3、人工修坡：為保證模袋混凝土施工質(zhì)量，模袋混凝土采取分段分塊施工的方法，整坡及溝槽挖1 塊， 施工 1 塊， 使模袋混凝土處在無水狀態(tài)下施工。先將施工區(qū)塊的積水排干，在上述條件下輔以人工進(jìn)行修坡，修坡要求土坡平整順直無雜物，部分超挖以及水流沖刷的填方部位采取人工配合挖掘機(jī)的方式夯（ 壓 ） 實(shí) ;溝槽開挖后的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。4、檢查、鋪設(shè)、固定、搭接模袋：檢查模袋：采購專業(yè)生產(chǎn)廠家的模袋產(chǎn)品后，模袋進(jìn)場(chǎng)要逐批檢查產(chǎn)品出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，模袋混凝土灌注口按設(shè)計(jì)要求制

3、定。模袋鋪設(shè)前, 要按施工編號(hào)進(jìn)行詳細(xì)檢查, 看有無孔洞, 缺經(jīng)、 缺緯、 蛛網(wǎng)、 跳花等缺陷 , 檢查完后, 模袋鋪平、卷緊、扎牢, 按編號(hào)順序運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。 打模袋要檢查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤 , 是否破壞。如果正常, 則進(jìn)行相鄰模袋布的縫接, 穿直徑10 cm 鋼管于模袋穿管孔中。如果發(fā)現(xiàn)異常情況則要盡快解決。鋪設(shè)模袋：鋪設(shè)模袋必須預(yù)留橫向（ 順?biāo)鞣较颍?收縮量 ,余量宜通過試驗(yàn)確定，一般地講余量按6%的緊縮率預(yù)留。模袋鋪設(shè)時(shí)，將模袋所有注入口扎緊，并將模袋卷緊，利用人力自上而下順坡將模袋滾鋪，隨鋪隨插錨固樁。按照測(cè)量放樣的位置，將模袋準(zhǔn)確定位。鋪設(shè)過程中，嚴(yán)格控制鋪設(shè)

4、質(zhì)量，基本達(dá)到“平”、 “正”、 “足”的要求。固定模袋：為了防止模袋順坡下滑，在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽以外適當(dāng)設(shè)置定位樁。定位樁的間距視坡長、坡度、 模袋厚度等條件而定。通常是在模袋布的小單元分界面打設(shè)一個(gè)定位樁, 用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢, 另一端通過拉緊裝置與定位樁相連。坡面采用鋼筋錨固坡面的方式，間距進(jìn)行試驗(yàn)確定。模袋搭接: 模袋布鋪設(shè)方向可從上游向下游, 后一單元模袋布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將相鄰前一塊模袋的搭接布平整地放在下面布與布間用手提縫紉機(jī)縫制在一起, 以保證整片模袋的完整性。因坡面較長, 模袋需前后搭接, 前后搭接就在坡面上進(jìn)行由人工縫聯(lián); 模袋左右搭接是待左右模袋鋪設(shè)好

5、之后由人工縫聯(lián)。5、充灌混凝土混凝土拌和站設(shè)置在渠道中間部位現(xiàn)已形成的骨料場(chǎng)附近， 混凝土泵布置在需要澆筑砼的渠道伴渠路路頂，從拌和機(jī)口經(jīng)農(nóng)用翻斗車運(yùn)輸送入混凝土泵機(jī)口然后直接泵壓送至灌注口，必須及時(shí)攤鋪模袋后使混凝土連續(xù)注入。充灌混凝土遵循“四先原則”：即先下后上，先左右后中間， 先上游后下游，先標(biāo)準(zhǔn)斷面后異形斷面，防止模袋在充灌過程產(chǎn)生偏移和移位。沖灌方法和程序：模袋混凝土充灌是整個(gè)施工過程的關(guān)鍵工序 , 須高度重視、嚴(yán)格要求, 施工前應(yīng)對(duì)動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行檢查對(duì)施工部位操作方法、質(zhì)量要求、安全要求及勞動(dòng)組織進(jìn)行統(tǒng)籌考慮 , 施工過程采用如下充灌方法和程序:1）用混凝土沖灌前用清水沖洗、潤滑管路

6、；同時(shí)派專人向模袋內(nèi)注水，潤滑模袋壁，以利于混凝土的流淌。2)泵送1 ： 2水泥砂漿約1.0 m3,進(jìn)一步潤滑管路，模袋灌 漿口與輸送泵的橡膠軟管連接插入深度不少于30cm,并綁扎緊密，同時(shí)檢查管路接頭是否嚴(yán)密, 防止水泥漿泄漏。3) 在模袋鋪開后垂直于堤軸線方向按設(shè)計(jì)要求向模袋插入12鋼筋(本工程暫停了鋼筋采購，可能取消鋼筋)，上述工序完成后，經(jīng)檢查無誤可以啟動(dòng)攪拌機(jī)，按設(shè)計(jì)配合比投入水、水泥、 砂石進(jìn)行攪拌；拌制的混凝土須具有良好的和易性，確保混凝土泵輸送順利。攪拌好的砼應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，砼坍落度要嚴(yán)格控制在23 ± 2cm范圍內(nèi)，混凝土攪拌均勻檢驗(yàn)合格后，通過混凝土泵逐條注入模袋

7、內(nèi)，灌注壓力不小于0.4Mpa。4) 模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔次序充填，為防止一次充灌不滿，在每個(gè)模袋單元設(shè)4 個(gè)灌口的基礎(chǔ)上加設(shè)2 個(gè)備灌口，若一次充灌不滿，打開備灌口再充。模袋內(nèi)灌注砼后， 底面兩側(cè)必須是緊貼坡面，不能有蹺起現(xiàn)象。在灌注過程中， 如發(fā)現(xiàn)混凝土灌注流淌不暢，施工人員用自制的導(dǎo)流棍，輕輕觸動(dòng)模袋壁，使其順利流淌，切不可用工具或派人員上模袋表面進(jìn)行擠壓式作業(yè)。從坡腳灌口向坡頂依次水平均衡充灌防止模袋在沖灌過程中發(fā)生不均勻收縮。當(dāng)模袋在一定范圍內(nèi)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，即換模袋上另一混凝土灌注口進(jìn)行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各處厚度均勻，初凝前可輔以人工踩平，表面平

8、整度符合達(dá)標(biāo)要求。5) 充灌地點(diǎn)設(shè)專人指揮, 與混凝土的操作者時(shí)刻保持密切聯(lián)系。充灌地點(diǎn)配備適當(dāng)數(shù)量的人員, 時(shí)刻觀察布袋內(nèi)混凝土流動(dòng)情況, 并根據(jù)砼流動(dòng)狀態(tài)大致判斷混凝土的和易性, 坍落度等情況, 個(gè)別流動(dòng)受阻可用人工踩擠的方式，使混凝土向下流動(dòng)， 確保模袋飽滿度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)確保充灌時(shí)不產(chǎn)生爆袋事故，試驗(yàn)參數(shù)及時(shí)調(diào)整充灌壓力和速度并安排人員對(duì)排體進(jìn)行釬插檢查，確保充灌質(zhì)量。6) 充灌同時(shí), 設(shè)專人巡回檢查混凝土運(yùn)輸管路, 重點(diǎn)檢查管路接頭, 混凝土流動(dòng)聲音等情況, 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。7) 每單元范圍內(nèi)必須連續(xù)沖灌, 禁止留置施工縫, 以保證模袋混凝土的整體性。8）模袋混凝土充

9、灌將近飽滿時(shí)，應(yīng)暫停510分鐘，待模袋中的水分、空氣析出后，再稍充灌些填料至完全飽滿，這樣也會(huì)使充灌后的混凝土強(qiáng)度大于同配比的常規(guī)方法澆筑的混凝土； 灌完一片后移動(dòng)設(shè)備，按上述步驟進(jìn)行下一片充灌施工，兩片間要聯(lián)接靠緊。9） 一個(gè)單元澆筑完成后在鋪設(shè)、搭接、澆筑下一個(gè)單元，在每次混凝土澆灌完畢后的施工間歇期間，都應(yīng)把輸送泵與管道清理干凈，泵送1 : 2水泥砂漿1.0 m3,然后再加球（或大徑骨料） 加水清洗管路，以免混凝土粘附于機(jī)械和管道表面而影響再次澆灌混凝土。10）做好模袋混凝土的原始施工記錄，其內(nèi)容包括：澆筑部位、 順序、 施工起止時(shí)間、混凝土配合比以及材料品種質(zhì)量、施工時(shí)發(fā)生的故障及處理經(jīng)過等。6、模袋混凝土保護(hù)、養(yǎng)護(hù)模袋充滿結(jié)束后, 用繩將充灌袖口系緊, 防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固, 用人工將袖口混凝土掏出, 將袖口布塞入布袋內(nèi) , 用水將模袋表面沖洗干凈；及時(shí)用水將模袋表面和濾點(diǎn)孔內(nèi)的