1、點焊焊接質(zhì)量的評判標準目錄1、電阻焊基本原理及過程2、點焊焊接質(zhì)量的評判標準3、焊接質(zhì)量控制一、電阻焊基本原理及過程1、焊接方法分類、焊接方法分類壓力焊壓力焊電阻焊電阻焊擴散焊摩擦焊超聲波焊旋弧焊爆炸焊冷壓焊冰壓焊氣壓焊磁力脈沖焊點焊點焊凸焊凸焊對焊縫焊熔化焊釬焊定義：焊件組合后通過電極施加壓力壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱電阻熱進行焊接的方法，又稱為接觸焊。物理本質(zhì)：就是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離（0.3-0.5nm），形成金屬鍵金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。

2、2、電阻焊原理、電阻焊原理1）電阻焊熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，對焊接區(qū)加熱更加集中。2）內(nèi)部熱源使整個焊接區(qū)發(fā)熱，為了獲得合理的溫度分布溫度分布（例如，點焊應(yīng)使焊件貼合面處溫度高，而表面溫度低貼合面處溫度高，而表面溫度低），散熱散熱作用在電阻焊的加熱過程中具有重要意義。Q=Q1+Q2+Q3+Q4-熱平衡方程 Q-產(chǎn)生熱量 Q1-形成熔核（10%30%） Q2-電極傳導(dǎo)（30%50%） Q3-焊件母材熱傳導(dǎo)（20%） Q4-對流、輻射（5%）Q1Q2Q3Q4點焊熱平衡組成圖點焊熱平衡組成圖 點焊接頭是在熱-機械（力）聯(lián)合作用下形成的。電阻熱電阻熱是建立焊接溫度場、促進焊接區(qū)塑性變形和獲得優(yōu)質(zhì)連接的基本

3、條件。3、點焊接頭的形成、點焊接頭的形成RewRwRcRwRewR焊接區(qū)等效電路示意圖總電阻=接觸電阻+內(nèi)部電阻-動態(tài)變化動態(tài)變化R=2Rew+2Rw+RcQ=I2RT-靜態(tài)（平均值）Q=0t i(t)2r(t)dt-動態(tài)(瞬時值） 由于電流、電阻是動態(tài)變化的，隨焊接（加熱）過程的進行而變化（交流電、板材在不同溫度電阻不同）影響接觸電阻的因素影響接觸電阻的因素1、表面狀態(tài)（油污、銹蝕等）2、電極壓力3、加熱溫度影響內(nèi)部電阻的因素影響內(nèi)部電阻的因素1、邊緣效應(yīng)、繞流現(xiàn)象（電流分布不均勻，導(dǎo)電截面變大，電阻減小）2、材料的熱物理性能（電阻率）、機械性能（壓潰強度）、點焊規(guī)范參數(shù)及特征（電極壓力及硬

4、、軟規(guī)范）3、焊件厚度，材質(zhì)4、受熱狀態(tài)、溫度電流線電流線導(dǎo)線電流場導(dǎo)線電流場單塊板電流場單塊板電流場點焊時電流場點焊時電流場電極電極板材板材電流場示意圖電流場示意圖4、電阻焊的基本過程、電阻焊的基本過程復(fù)雜點焊焊接循環(huán)（welding cycle）示意圖F/ITt1t2t3t4t5t6t7t8t9t10I1II2FwFprFfo基本點焊過程基本點焊過程1）預(yù)壓）預(yù)壓2）通電加熱）通電加熱（焊接階段）（焊接階段）3）冷卻結(jié)晶）冷卻結(jié)晶（鍛壓階段）（鍛壓階段）板表面凸點板表面凸點加熱區(qū)加熱區(qū)電流線電流線12點焊過程示意圖點焊過程示意圖加熱區(qū)加熱區(qū)熔化區(qū)熔化區(qū)塑性環(huán)塑性環(huán)345點焊過程示意圖點焊過

5、程示意圖GM4488M二、二、 點焊焊接質(zhì)量的評判標準3 要求3.1 化學(xué)品限制及管制(GM1000M).所有用于本說明的化學(xué)材料都必須符合 GM1000M 條款.3.2 點焊分類.有兩種點焊,結(jié)構(gòu)的和工藝的.3.2.1 結(jié)構(gòu)點焊. 結(jié)構(gòu)點焊是指那些影響產(chǎn)品性能的點焊.所有點焊都是結(jié)構(gòu)點焊,除非焊接圖紙上有工藝焊點的特別說明.所有結(jié)構(gòu)焊點都必須指定其點焊類型.3.2.2 工藝點焊. 工藝點焊是指那些使產(chǎn)品便于在工藝上進行組合的點焊,但沒有結(jié)構(gòu)性能上的要求.工藝點焊必須得到產(chǎn)品工程部門的批準并在焊接圖紙上說明.4 單個點焊驗收標準4.1 點焊將按下列標準評估:4.1.1,結(jié)構(gòu)點焊按 4.2,4.

6、3,4.4,4.5,4.6,4.7,4.8,4.9 和 4.10 評估.4.1.2,工藝點焊按 4.3,4.4,4.7 和 4.10 評估.4.2 大小.一個撕裂點或熔核的測量尺寸如大于等于表1所列值則該焊點是合格的,否則不合格.注 1:二層焊時,在參考表 1 時,用薄的鋼板確定最小焊點尺寸.三層及三層以上時,用次薄的鋼板確定最小尺寸.由產(chǎn)品工程部在圖紙上或授權(quán)修改版上確定的最小鋼板厚度必須執(zhí)行.注 2:由設(shè)備設(shè)定的焊點尺寸一般大于表 1 數(shù)值,不在此說明內(nèi)提供.4.2.1 熔核大小按圖 1 所示在結(jié)合面處測得.4.2.2 撕裂點是指在破壞性實驗中被拉出來的部分,包括全部或部分核心.撕裂點的平

7、均直徑是取兩軸的直徑平均值(圖 2),在結(jié)合面處測得.4.2.3 在某些特定鋼板或載荷類型下,不一定會有撕裂點被拉出來.在這種情況下,須采用溶化 區(qū)域 冶金 實驗 以確定 焊 點是 否合 格.4.3 裂紋.周圍有裂紋的焊點是不合格的.焊點表面由于電極壓下而留下的有限裂紋被認為是合格 的.4.4 氣 孔.貫 穿于 焊點 的氣孔 是 不合 格的.4.5 漏 焊.當(dāng) 焊點 數(shù)少 于要求 的 數(shù)量 時,此 漏焊 是不 合格的.4.6 邊緣焊點.由于電極的限制,在點焊區(qū)域內(nèi),沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點是不合格的.(圖3)4.7 位置公 差.對于位置確定 的焊點,若焊點離該位置大于 10mm,此焊點不

8、合格.對于位置不確定的 焊點 ,若 焊點 離該 位置 大于20 mm,此焊點不合格.4.8 變 形.當(dāng) 鋼板 變形 達25度 時,其 上的 焊點 必須 通過焊 接 工藝 調(diào)整 以降 低變 形直至 小 于25度.(圖4)4.9 收 縮.由 于電 極壓 力造成 單 層鋼 板厚 度減 少達50%時(圖5),須通 過 焊 接工 藝調(diào)整 以 減少鋼板收 縮 4.10 增加 焊點.焊點 數(shù)不 得多 于焊 接圖 紙上 所規(guī) 定的數(shù) 量,除非 如 第10條中 所 述 的 由于 修補所要求 的焊 點增 加.應(yīng)改 進焊 接工 藝以 減少焊 點數(shù).5 焊點類型5.1 焊點類型通常在圖紙上加以說明,一個焊點類型是指將

9、2個零件焊在一起的一行,一列或一組焊點,如果改變了零件組合(如在同一行,同一列,同一組中有二層和三層組合情況),那么將被視為不同的類型,除非這種情況將導(dǎo)致一個焊點形成一個類型,也許一個類型僅說明了一個結(jié)構(gòu)上的分類.如果一行,一列或一組焊點組合被另一類型焊點或無焊接區(qū)打斷,則應(yīng)視為二個或更多的類型.同一類型的焊點必須由同一制造廠完成.6 點焊分類6.1 GM-PCP點焊類型.必須符合GM-PCP要求的焊點類型是GM-PCP點焊類型.其適用于對整車功能有很大影響或極易造成整車結(jié)構(gòu)破壞的分總成件.6.2 非GM-PCP點焊類型.不符合GM-PCP要求的焊點類型是非GM-PCP點焊類型.其適用于對整車

10、功能沒有影響或不會造成整車結(jié)構(gòu)破壞的分總成件.主要是為了改善用戶的乘坐舒適性.6.3 使用GM1805QN將產(chǎn)生KPCs.受到影響的焊點和焊點類型將用適當(dāng)?shù)腒PC標記表示10 點焊返修工藝.10.1 有裂紋和氣孔的不合格焊點須按需先打磨,再用 GMAW 補焊.如果是不合格的同類型焊點,則返修后必須符合第5 條要求.10.2 所有不合格的同類型焊點須按產(chǎn)品工程部指定工藝返修,或按以下工藝.10.2.1 電阻點焊返修.所用點焊槍必須符合被焊鋼板類型及厚度的要求.補焊點必須符合定位要求(見4.7).每一須返修的焊點需要一個補焊點.補焊點須符合本說明的要求.10.2.2 電弧點焊和塞焊.如果不用 10

11、.2.1,可用電弧點焊和塞焊代替. 電弧點焊和塞焊必須符合GM4491M標準.所有用這種方式返修的操作工必須定期考核并通過當(dāng)?shù)氐目己顺绦?10.2.3 弧焊返修.如果不用 10.2.1 方式,弧焊可用來返修兩塊較厚的鋼板接頭.弧焊必須位于離被返修點6mm以內(nèi),長度至少20 mm.弧焊必須符合GM6122M標準.所有用這種方式返修的操作工必須定期考核并通過當(dāng)?shù)氐目己顺绦?10.3 當(dāng)10.2 所述方式不能用時,產(chǎn)品工程部必須指定合適的返修方法,并以符合該工廠工藝的書面形式給出,例如螺柱連接,鉚接等.11 一般信息本標準初定于1985 年4 月,更新版有(略).介紹 GM4488M提供了判定車身電

12、阻焊點是否可接受的標準單獨焊點及排列焊點的判定標準單獨焊點的八種典型缺陷概述 單獨焊點參照八種典型缺陷來判定，熔核直徑檢查參照“表一”。排列焊點判定標準：排列焊點是指結(jié)合兩塊板材的一系列焊點。但是，當(dāng)板材結(jié)合狀態(tài)發(fā)生變化時應(yīng)該視為不同的排列，除非其中含有單一焊點的排列。判定參照“表二”表一表一 熔核直徑判定熔核直徑判定表二表二 排列焊點判定排列焊點判定類型類型 可接受焊點數(shù)可接受焊點數(shù)2 13 24 35 46 47 58 69 710 8 注注3: 大于大于10點的類型點的類型-每增加每增加10點點, 增加增加10點對應(yīng)的值點對應(yīng)的值,再增加余下點所對應(yīng)的值再增加余下點所對應(yīng)的值.注注4:

13、僅有僅有1點的類型點的類型,強制性的焊點類型和端部焊點類型不用強制性的焊點類型和端部焊點類型不用.電阻焊八種缺陷：電阻焊八種缺陷： (1) 虛焊：虛焊：無熔核或熔核尺寸小于規(guī)定無熔核或熔核尺寸小于規(guī)定值。值。 虛焊照片熔核尺寸過小熔核尺寸過小邊緣焊點邊緣焊點邊緣焊點邊緣焊點虛焊產(chǎn)生原因：虛焊產(chǎn)生原因： 焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低電極頭部面積小；電極頭部面積大；配合間隙差；焊點相鄰太近；焊槍接觸工件、工裝（分流）；焊點接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直。生產(chǎn)中注意問題：1、防止分流 2、電極帽磨損及時修磨、更換(2) 燒穿：燒穿：焊點中含有穿透所有板材的通孔。 燒穿燒穿裂紋裂紋可

14、接受的裂紋不可接受的裂紋焊點表面焊點側(cè)面焊點表面焊點側(cè)面(3) 裂紋：裂紋：圍繞焊點圓周有裂紋則不可接受。但焊點表面由電極加壓產(chǎn)生的表面裂紋可以接受。(4) 邊緣焊點：邊緣焊點：沒有包括鋼板沒有包括鋼板所有邊所有邊緣緣部分的焊點。部分的焊點。 不可接受邊緣焊點邊緣焊點可接受(5)壓痕過深：壓痕過深：材料厚度減少材料厚度減少50%。壓痕過深壓痕過深厚度減少50%(6) 扭曲：扭曲：鋼板變形超過鋼板變形超過25度度的焊點。的焊點。 扭曲扭曲變形超過25度(7) 位置偏差：位置偏差：焊點位置偏離指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏離20mm以上）是不可接受的位置偏差位置偏差標準位置焊點實際焊點(

15、8) 漏焊：實際焊點數(shù)量少于漏焊：實際焊點數(shù)量少于理論焊點數(shù)量。理論焊點數(shù)量。 檢查方法：檢查方法： 破壞性檢查破壞性檢查 非破壞性檢查非破壞性檢查三、焊接質(zhì)量控制1破壞性檢查破壞性檢查 在試生產(chǎn)階段，TRYOUT時對各分總成進行一次破壞性檢時對各分總成進行一次破壞性檢查，要求合格率為查，要求合格率為95%， NS和和S的各批次做一次整車破壞性的各批次做一次整車破壞性檢查，合格率為檢查，合格率為98%。如果在。如果在S階段，連續(xù)階段，連續(xù)3次焊接合格率在98%以上，則可改為兩個批次(僅指在S階段，階段，批次大于4次)做一次破壞性試驗。 在正式生產(chǎn)階段，開始按每周一次破壞性檢查進行，如連續(xù)3次保

16、持焊接破壞性檢查合格率在98%以上，則焊接破壞性檢查可改為每個月一次(如在S階段最后3次的焊接合格率連續(xù)在97%以上，則可跳過該階段，直接進入每月一次的檢查頻率), 如連續(xù)6次保持焊接破壞性檢查合格率在98%以上。則焊接破壞性檢查可改為每三月一次. 對二種以上產(chǎn)品共線生產(chǎn)可適當(dāng)降低檢查頻次, 但不得低于每產(chǎn)品每六個月一次的焊接破壞性檢查要求.2非破壞性檢查非破壞性檢查 在試生產(chǎn)階段，每個產(chǎn)品都必須進行一次非破壞性檢查。 在正式生產(chǎn)階段，每班須每隔1小時小時，對每種車型每種車型進行一次非破壞性檢查。如果在1小時內(nèi)，某車型無產(chǎn)量，則此車型在這小時內(nèi)可不進行檢查。但每次非破壞性檢查結(jié)束后，都必需做好

17、檢查記錄的登記工作。各工段可根據(jù)實際情況增加檢查次數(shù)，但不得少于上述規(guī)定。 破壞性檢查破壞性檢查利用液壓張力鉗或氣動鑿子將所有焊點利用液壓張力鉗或氣動鑿子將所有焊點撕開，如果在一件母材上撕開，如果在一件母材上留下撕洞留下撕洞，在，在另一件母材上另一件母材上附有焊核附有焊核，且，且焊核直徑焊核直徑符符合標準要求，則焊點質(zhì)量合格；否則為合標準要求，則焊點質(zhì)量合格；否則為不合格。不合格。大力鉗第一步焊件第二步第三步破壞性檢查破壞性檢查臺虎鉗破壞性檢查破壞性檢查非破壞性檢查非破壞性檢查非破壞檢查分為非破壞檢查分為目視目視檢查和檢查和鑿檢鑿檢兩種。兩種。(1)目視檢查：檢查焊接和工件是否異目視檢查：檢查

18、焊接和工件是否異常。常。 A.清點焊點個數(shù)。清點焊點個數(shù)。 B.檢查焊點位置是否均勻。檢查焊點位置是否均勻。C.檢查是否存在不可接受的焊接裂紋。檢查是否存在不可接受的焊接裂紋。 D.檢查是否存在燒穿檢查是否存在燒穿。E.檢查是否存在不可接受的焊接變形。檢查是否存在不可接受的焊接變形。F.檢查是否存在過深壓痕檢查是否存在過深壓痕G.檢查是否存在不可接受的邊緣焊點。檢查是否存在不可接受的邊緣焊點。(2)鑿檢：將專用鑿子在離焊點鑿檢：將專用鑿子在離焊點310mm處插入至與被檢查的焊點處插入至與被檢查的焊點內(nèi)端齊平內(nèi)端齊平，上，上下扳動鑿子以檢查焊點是否虛焊。下扳動鑿子以檢查焊點是否虛焊。 拔拔出鑿子

19、，用錘子出鑿子，用錘子還原還原零件。零件。鑿子焊件0.5-1鎊錘子非破壞性檢查非破壞性檢查一一 返修螺柱焊焊點返修螺柱焊焊點1 對于虛焊的螺柱：用砂紙將虛焊處修磨平整，使用焊接夾具，用手工螺柱焊槍進行補焊，用螺柱焊專用檢具進行檢查。2 對于燒穿的螺柱：在螺柱焊接凸臺和板材之間用混合氣體保護焊沿周長補焊四點，焊點高度不能超過螺柱凸臺高度；在焊穿的板材背面用混合氣體保護焊進行補焊，用螺柱焊專用檢具進行檢查。二凸焊返修二凸焊返修1. 凸焊焊點的返修在凸臺邊緣用混合氣體保護焊進行角焊補焊，焊點寬度為5-8毫米，焊點數(shù)量與凸點數(shù)相同，且沿凸臺周圍均勻分布。2. 凸焊焊縫的返修 在凸臺邊緣用混合氣體保護焊

20、進行角焊補焊，焊縫沿凸臺周圍封閉。 缺陷返修缺陷返修三三 返修電阻焊焊點返修電阻焊焊點1返修松動電阻焊焊點 在返修工位用電阻焊焊槍對松動電阻焊焊點進行重新焊接,焊點位置離要求位置需小于10mm. 如返修工位的焊槍焊不到該點,可用混合氣體保護焊塞焊進行補焊,補焊位置必須離返修點6 mm以內(nèi),塞焊孔直徑為5.補焊結(jié)束后需對被焊處進行修磨至與板材平滑過渡.2有裂紋的焊點需打磨消除裂紋,再用混合氣體保護焊補焊,最后修磨被焊處至 與板材平滑過渡.3穿孔焊點需先打磨至發(fā)出金屬光澤, 再用混合氣體保護焊補焊,最后修磨被焊處至與板材平滑過渡. 焊接參數(shù)更改規(guī)定焊接參數(shù)更改規(guī)定一、概述、概述為了保證問題的可追溯性及焊接質(zhì)量變化狀態(tài)的可追溯性，特此制定本規(guī)定。二、適用范圍二、適用范圍本規(guī)定適用于金橋車身車間由于問題解決、尺寸不斷改進以及產(chǎn)品更新、國產(chǎn)化等原因而導(dǎo)致的焊接工藝參數(shù)調(diào)整內(nèi)容內(nèi)容1.焊接參數(shù)的設(shè)定1)焊接程序初始設(shè)定參照WELD SCHEDULES FOR SGM 50Hz OPERATION，然后可根據(jù)實際工藝進行適量調(diào)整。穩(wěn)定后進行記錄，備案。2)焊接遞增初始設(shè)定參照WELD STEPPERS FOR SGM OPERATION，然后可根據(jù)實際工藝進行適量調(diào)整。穩(wěn)定后不再更改，無需備案。2.焊接工藝參數(shù)的調(diào)