1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上徐州市建國西路商業(yè)街LED顯示屏網(wǎng)架施工組織設(shè)計徐州市通域空間結(jié)構(gòu)有限公司2013-10-10目 錄1、施工組織設(shè)計編制說明2、工程概況3、設(shè)計、施工參照依據(jù)4、管理目標(biāo)5、施工準(zhǔn)備6、施工方案7、勞動組織及主要機具設(shè)備8、質(zhì)量保證措施9、安全保證措施10、管理系統(tǒng)及人員資料施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計單位確認的網(wǎng)架工程施工圖。分項施工方法及技術(shù)要求按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052001）和有關(guān)施工技術(shù)操作規(guī)程進行編制。二、工程概況工程名稱：徐州市建國西路商業(yè)街LED顯示屏網(wǎng)架結(jié)構(gòu)類型：正

2、放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架柱點支撐承包單位：徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司工程地點：徐州建國西路三、設(shè)計、施工參照依據(jù)：1.根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定如下：1 建設(shè)單位提供的施工圖：2 工程施工現(xiàn)場踏勘的實際情況：3 建設(shè)單位對工程的要求：4 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及：A、 施工及驗收規(guī)范。(GB50205_2001)B、 制作、安裝施工規(guī)程。(GBJ17_88)C、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(GB50205_2001)D、建筑焊接規(guī)程。(JGJ81)E、檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程。F、金屬熔化焊射線檢測標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)。G、網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.175.391）5 本公司在近幾年來作為鋼結(jié)構(gòu)公司的施工單位，所取得的成功經(jīng)驗，

3、及本公司自行制作，安裝的的經(jīng)驗等； 2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)荷載如下： 上弦：靜載：1.002 活載：0.50KN/M2 下弦：靜載：0.20KN/M2基本風(fēng)壓：0.30 KN/M2四、管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo) 確保 “合格工程”。 2、安全目標(biāo)本工程安全無事故。3、工期目標(biāo) 根據(jù)我公司在同類工程施工中的經(jīng)驗，將抱著認真的科學(xué)態(tài)度，優(yōu)選切合實際的施工方案，并在施工中推廣項目管理法，優(yōu)化和實施網(wǎng)絡(luò)計劃，確保本工程自進場施工開始工期20個工作日內(nèi)完成該工程。五、施工準(zhǔn)備做好施工前各項準(zhǔn)備工作，是確保工程合同，達到合格、安全、高速的必要條件，并將其貫徹于施工全過程。1、施工組織體系在本工程中，以強化施工管理著手，優(yōu)

4、選管理能力強的現(xiàn)場指揮和技術(shù)素質(zhì)好的施工管理人員，并建立嚴(yán)密的各項現(xiàn)場管理制度。優(yōu)選技術(shù)力量強和施工能力相適應(yīng)的施工隊伍進駐本工程。 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 首先對全現(xiàn)場使用場地進行清理，根據(jù)總包單位平面位置及現(xiàn)場環(huán)境條件，合理布置施工機械、臨時用電、現(xiàn)場消防，倉庫和材料堆場等按甲方規(guī)定的要求實施，以達到文明施工現(xiàn)場的要求。3、資料準(zhǔn)備施工前，有關(guān)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，對現(xiàn)場實際情況和圖紙情況進行詳細核對，幾何尺寸的復(fù)合，如有差異盡快報總包核實，必要時，應(yīng)請設(shè)計單位出具變更詳圖和說明，以免造成質(zhì)量隱患和延誤工期。 公司技術(shù)部門對施工員；施工員對班組；均應(yīng)做好施工前的技術(shù)交底工作，交待清楚施工圖的設(shè)計要求；

5、工藝操作要求；工序搭接要求；施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全生產(chǎn)事項等，以使每個施工人員心中有數(shù)，杜絕不應(yīng)發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。六、施工方案A、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的制作工藝1、網(wǎng)架材料的制作應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)，桿件的鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ50017-2003的規(guī)定采用鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)分析允許偏差（GB222-84）、鋼鐵及合金中碳量的測定（223.181）、鋼鐵及合金中硫量的測定（GB69988）2、螺栓球制造應(yīng)按以下工藝過程進行：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料鍛造毛坯正火處理加工定位螺紋孔 （M20）及其平面加工各螺紋孔及平面打加工工號、打球號防腐前處理防腐處理。3、球由鋼管與

6、桿件錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓）組成，其偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。4、桿件的制作應(yīng)按下述工藝過程進行：采購鋼管檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）下料、開坡口與錐頭或封板組裝電焊焊接檢驗防腐前處理防腐處理。5、鋼管下料、倒坡口宜使用管件下料機一次完成，也可采用帶鋸床、砂輪鋸床、先下料，后采用倒坡 設(shè)備或工具倒坡。6、桿件組裝點焊：按圖紙 規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓在臺具上組裝、點焊。并應(yīng)符合成品桿件的尺寸極限偏差和形位公查；桿件組裝應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。7、桿件連接焊縫宜采用二氧化碳氣體保護焊（全自動焊、半自動焊）埋弧焊或手工電弧焊。8、連接焊縫于鋼管應(yīng)等強度。9、桿件施焊按

7、國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052001和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002規(guī)定執(zhí)行。并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行如下工藝紀(jì)律：焊工應(yīng)考核并取得合格證后方可施焊，停工半年以上應(yīng)重新考核。焊條和鋼焊絲在使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后， 應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合情況要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近處打上焊工的鋼印代號。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道、層焊縫完工后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷后，必須清處后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)

8、申報技術(shù)負責(zé)人查清原因，制訂修補措施，且在同一處的返修不得超過兩次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡道內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。10、焊接工藝試驗應(yīng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002的規(guī)定執(zhí)行，并制定工藝評定報告。11、炭素結(jié)構(gòu)鋼的焊縫質(zhì)量檢驗宜在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行，低合金結(jié)構(gòu)宜在完成焊接24小時后進行。 外觀檢查，焊縫金屬表面焊波均勻，不允許有裂紋弧坑裂紋電弧擦傷焊瘤表面夾渣表面氣孔缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，咬邊深度小于0.05t（t為壁厚）且小于等于0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10。超聲波無損檢驗按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

9、GB502052001規(guī)定進行，焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級為 III級，檢驗等級為B級。12、桿件成品的尺寸極限偏差和位置公差應(yīng)符合規(guī)定。13、桿件強度及桿件連接焊縫拉力試驗應(yīng)采用軸向拉伸試驗方法在拉力試驗機上進行。14、防腐前處理根據(jù)設(shè)計要求進行，桿件的防腐前處理可用手工除銹和機械除銹（噴沙、拋丸處理）等方法。15、防腐處理，根據(jù)試件文件對防腐要求，分別處理。16、球坯用壓力加工的鋼條（鋼錠）或用機械加工的圓鋼鍛造的黑皮鍛件，須經(jīng)正火處理。鍛造球坯應(yīng)采用胎模鍛：下料宜用鋸床或熱剁，坯料相對高度H/D為22.5，禁用氣割；鍛燒設(shè)備宜用反射爐或高溫電阻箱式爐，鍛造溫度在最高溫度 120011

10、50下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度在800850；鍛造設(shè)備采用空氣錘或機械壓力機，按球坯大小取永用相應(yīng)的設(shè)備規(guī)格。17、螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行：銑平面鉆螺紋低孔倒角絲錐攻螺紋（鉆孔攻螺紋使用合適的切削液）。加工螺紋孔及平面設(shè)備：宜使用加工中心機床或采用車鉆鏜銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10。螺紋孔及平面宜采用一次裝夾工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施。銑削平面：設(shè)計圖紙規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至平面距離尺寸精度。螺紋孔的螺紋應(yīng)采用機用絲錐攻制。螺紋牙型和基本尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸（直徑1600mm）GB19681的規(guī)定。螺紋

11、選用公差帶符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合（直徑1355mm）GB19781規(guī)定的6H。選用絲錐公差帶代號符合國家標(biāo)準(zhǔn)絲錐螺紋68983中的H4級。18、螺紋孔的抗拉強度試驗：選成品球的最大螺紋與高強度螺栓連接進行抗拉強度試驗，高強度螺栓擰入深度為1.1d（d為螺紋孔的公稱直徑），試驗在拉力試驗機上進行，螺栓達到承載力，螺紋不損壞，螺紋即認為合格。19、防腐前處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。螺栓球防腐前處理可采用手工除銹和機械除銹等方法。20、防腐處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。21、錐頭、封板的加工應(yīng)按下述工藝過程進行：成品鋼材下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。封板也可以由鋼板下料正火處理機械加工。22、錐頭

12、和封板的材質(zhì)與相配鋼管材質(zhì)一致。23、錐頭外圓面及端面允許存在不大于圓周面的六分之一局部黑皮。24、套筒制造應(yīng)按下述工藝進行：成品鋼材下料胎模鍛造毛坯正火處理進行加工防腐前處理。25、肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002的規(guī)定。26、肋板與球的焊接可采用手工電弧焊。宜選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)炭鋼焊條GB/T511785或GB5118規(guī)定的低氫型E505、E5016電焊條。肋板球焊接工藝如下：預(yù)熱：球預(yù)熱溫度150250；點焊：使用胎具組合

13、；施焊：第一層焊縫宜采用小直徑電焊條小電流慢速度焊接。施焊前焊條應(yīng)烘干，烘干溫度為400，烘干時間為二小時。27、高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠供應(yīng)。螺栓制造廠應(yīng)提供以批為單位的質(zhì)量檢驗報告， 內(nèi)容如下：規(guī)格、數(shù)量、性能等級；材料、爐號、化學(xué)成分；機械性能、試驗數(shù)據(jù)；產(chǎn)品合格證；出廠日期；使用高強度螺栓前應(yīng)檢查制造廠的質(zhì)量檢驗報告書。B、網(wǎng)架及零部件的包裝和運輸：1）包裝：零部件及構(gòu)件包裝是以運輸和儲存為主要目的，它具有保障產(chǎn)品的安全，便于裝卸、貯運、加強交接、點驗的作用。根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、結(jié)構(gòu)形狀；尺寸及重量、剛度和路程、運輸方式（鐵路、公路、水路）及地區(qū)氣候條件等具體情況進行。也

14、符合國家有關(guān)車、船運輸法規(guī)規(guī)定。產(chǎn)品包裝須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥方可進行。產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損壞、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。產(chǎn)品包裝設(shè)計的尺寸結(jié)構(gòu)，選用形式應(yīng)科學(xué)合理，重量適宜，便于封裝、開啟、搬運、堆放、并要求經(jīng)濟美觀。成臺產(chǎn)品應(yīng)以一臺為一個包裝單位，構(gòu)件重量T5噸，L12m，單件作為一個包裝單位，同類、同層、段、節(jié)構(gòu)件可合拼成一包裝單位，但T總5噸（如下弦、支撐、吊桿、桁架、托架等）可歸拼成以批為一個包裝單位。包裝材料包括木材、鋼材、麻袋布、塑料薄膜、瀝青紙、油毛氈、包裝鋼帶、混凝土滑木等有包裝設(shè)計人員選用。

15、包裝用木材一般為松木。國內(nèi)產(chǎn)品可用雜木、柳木或其他成材木，不作限定。帶螺紋產(chǎn)品應(yīng)對螺紋部涂上防銹劑，并加包裹，或用塑料套管護套。傳力銑加工平面，銷軸和銷軸孔、管類端部內(nèi)壁加以保護。對特長、特寬、特重、特殊結(jié)構(gòu)形狀及高精度要求產(chǎn)品應(yīng)作專用設(shè)計包裝裝置。包裝同樣需經(jīng)監(jiān)押合格，方可發(fā)運出廠。包裝清單應(yīng)與實物向一致，以便接貨、檢查、驗收。2）運輸：構(gòu)件應(yīng)按收貨地點及構(gòu)件幾何、重量確定運輸形式。 按合同規(guī)定計劃制定運輸計劃，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套運輸至工地。一般市內(nèi)運輸、根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、形狀選用車輛。公路運輸過程中應(yīng)采取有效措施，捆綁穩(wěn)固，構(gòu)件不發(fā)生變形，不損傷涂裝。必須遵守國家對水、陸運

16、輸管理的各項規(guī)定、法則、法令。C、網(wǎng)架安裝：（采用高空散裝法安裝）網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對照構(gòu)件明細表核對進場的各種節(jié)點，桿件及連接件規(guī)格，品種和數(shù)量；查驗各節(jié)點、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗報告；復(fù)驗工廠預(yù)拼裝的小拼單元的質(zhì)量驗收合格證明書。網(wǎng)架安裝前，應(yīng)根據(jù)定位軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點復(fù)核和驗收土建施工單位設(shè)置的網(wǎng)架支座預(yù)埋件的平面位置和標(biāo)高。網(wǎng)架安裝必須按照設(shè)計文件和施工圖要求、施工組織設(shè)計或施工方案，并認真加以實施。網(wǎng)架安裝的施工圖應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計單位提供設(shè)計文件或設(shè)計圖進行繪制，若要修改，必須取得原設(shè)計單位同意，并簽署設(shè)計更改文件。網(wǎng)架正式施工前，應(yīng)進行試拼裝或試安裝，在確保質(zhì)量安全

17、和符合設(shè)計要求的前提下方可進行正式施工。網(wǎng)架拼裝過程中，必須使網(wǎng)架桿件始終處于非受力狀態(tài)，嚴(yán)禁強迫就位或不按設(shè)計規(guī)定的受力狀態(tài)加載。拼裝過程中，不宜將螺栓一次擰緊，而是須待沿建筑物縱向（橫向）安裝好一排或兩排網(wǎng)架單元后，經(jīng)測量復(fù)驗并校正無誤后方可將螺栓球節(jié)點全部擰緊到位。在網(wǎng)架安裝過程中，要確保螺栓球節(jié)點擰到位，若出現(xiàn)銷釘高出六角套筒面外時，應(yīng)及時查明原因，調(diào)整或調(diào)換零件使之達到設(shè)計要求。本工程網(wǎng)架采用先將一間用腳手架搭設(shè)施工平臺，在高空散裝好，并就位，然后在混凝土樓層上將網(wǎng)架拼接成四角錐，再用人工提升在高空散裝，根據(jù)本工程的具體特征結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，采用高空散裝法安裝。具體流程為： 網(wǎng)架

18、各部件進場清點分組，本工程按上弦桿、下弦桿、腹桿、螺栓球、配件分組清點運至工作面復(fù)核預(yù)埋件位置、軸線、標(biāo)高點等倒出高強螺栓小單元預(yù)拼裝拼裝糾偏焊接制作安裝支托防銹漆找補清理網(wǎng)架驗收。 普通高強螺栓作永久性安裝時,外露絲扣不應(yīng)大于2-3扣,并應(yīng)防止螺栓松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔?？讖街荒鼙葪U徑大1-2毫米。支座與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢靠，焊接工藝必須符合JGJ81-2002 的規(guī)定。并應(yīng)做好防腐處理。D、網(wǎng)架安裝檢驗一、網(wǎng)架安裝前的檢驗：1）班組自檢質(zhì)量員檢驗總包檢驗監(jiān)理檢驗。2）查驗各節(jié)點、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗報告，復(fù)驗小拼裝單元質(zhì)量合格證書；3）對施工單位預(yù)埋件、

19、位置和標(biāo)高、網(wǎng)架的定位軸線進行符合檢查；核對進入施工現(xiàn)場的各種節(jié)點、桿件等構(gòu)件和零部件的規(guī)格、品種和數(shù)量，并予以記錄，待驗收合格后方可安裝。4）網(wǎng)架安裝的施工圖應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計單位提供設(shè)計文件或設(shè)計圖進行繪制，若要修改，必須取得原設(shè)計單位同意，并設(shè)計更改文件。5）網(wǎng)架安裝施工圖與實際網(wǎng)架的復(fù)合工作，檢查有否差錯。網(wǎng)架安裝技術(shù)條件檢驗：網(wǎng)架安裝必須按照設(shè)計文件和施工圖要求，編制的施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后方可實施，并作為驗收文件予以保存。 網(wǎng)架安裝時的檢驗：1）網(wǎng)架安裝時，對每道工序進行檢查驗收，未經(jīng)檢查驗收，不得進行下道工序施工。每道工序的檢查驗收均應(yīng)記錄存檔。2）在網(wǎng)架安裝過程中不得強制安裝。3）

20、安裝過程中應(yīng)對節(jié)點的定位、節(jié)點的安裝偏差、支座中心偏移進行檢測和記錄，并記錄消除偏差方法。網(wǎng)架安裝后的現(xiàn)場檢驗：1）網(wǎng)架安裝后應(yīng)檢驗螺栓球、節(jié)點板及桿件的外觀質(zhì)量及安裝質(zhì)量。2）網(wǎng)架焊縫、焊接節(jié)點等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3）網(wǎng)架總拼裝或安裝后應(yīng)對網(wǎng)架尺寸、支座中心偏移、桿件平直度及結(jié)構(gòu)變形等進行檢驗。網(wǎng)架四周的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用現(xiàn)場加工、編號、涂裝，網(wǎng)架施工結(jié)束后進行鋼結(jié)構(gòu)的施工。二、網(wǎng)架表面的防腐處理網(wǎng)架桿件及零部件噴砂處理過的立即涂刷防銹底漆，材料為紅丹防銹底漆。本防銹漆漆膜堅硬、附著力好，防銹能力強，具有良好的耐水、耐候和耐磨性能，可與大部分油漆配套使用。三. 注意事項：1、涂裝前必須進行鋼鐵件

21、表面的徹底清理，除去雜質(zhì)，灰塵、油污等。2、施工采用高壓無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂均可。使用中可根據(jù)施工情況加入配套稀釋劑，加入量不超過總漆量的8，否則會影響施工質(zhì)量。在下雨下雪、霧天均不可露天施工，炎熱夏季，避免在強烈光照下施工。重涂需待第一道漆實干后（常溫810h）在進行二次涂刷。本涂料含有易揮發(fā)物，應(yīng)密封并置于干燥、陰涼、通風(fēng)處。F、網(wǎng)架自檢及交工驗收一、網(wǎng)架工程的自撿1、網(wǎng)架自檢應(yīng)結(jié)合安裝過程，做到邊安裝邊檢查。2、在網(wǎng)架自撿過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。3、螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 4、桿件不允許存在

22、超過規(guī)定的彎曲。5、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。6、涂料厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。7、網(wǎng)架支撐點中心偏移及單錐體網(wǎng)格長度應(yīng)符合規(guī)范要求。8、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。撓度控制在L/250之內(nèi)。9、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。10、撓度測量時，每單元撓度測試6點，中間2點，兩側(cè)各2點；安裝完后測9點。11、以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對加工質(zhì)量進一步進行控制。要求技術(shù)部做到詳圖制作、校對、批準(zhǔn)各負其責(zé)。

23、現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。12、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。13、質(zhì)量員應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。14、現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。15、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底和交接。16、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。17、材料采購要作好分供方評價，選擇合格的分供方，采購合格的原材料。材料進場后按“三檢制度”規(guī)定進行復(fù)檢，

24、嚴(yán)把材料關(guān)。18、所有的檢測儀器均按規(guī)定的周期進行鑒定，建立儀器臺帳。19、配備1臺J2經(jīng)緯儀和1臺水準(zhǔn)儀進行測量放線；。20、嚴(yán)格執(zhí)行程序文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。21、現(xiàn)場配齊質(zhì)量體系文件及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國家現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。22、工廠加工焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足GB50205-2001中的二級，外觀100%檢驗、超聲波焊縫條數(shù)20%檢驗。焊工必須持上崗合格證。（五）連接固定和密封防水：1、各類連接材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。2、安裝檁條的焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求，規(guī)定焊縫高度不少于4，單邊焊縫長度不少于80。3、連接的螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完成，即鉆完孔應(yīng)

25、馬上緊固，以防孔向偏移，螺栓、拉鉚釘鉆孔直徑等于其材料本身直徑加0.5，自攻釘鉆孔直徑等于其材料本身直徑減0.5。4、連接的螺栓、自攻釘?shù)木o固應(yīng)分兩次擰緊，初擰以整個面層貼緊為準(zhǔn)，終擰再擰12扣，以面層板有輕微凹陷為準(zhǔn)，拉鉚釘?shù)墓潭☉?yīng)以被鉚接材料面層緊貼為準(zhǔn)。5、連接固定結(jié)束后，檢查時如發(fā)現(xiàn)欠擰，漏擰應(yīng)補擰，拉鉚釘漏鉚應(yīng)補鉚。6、連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘間距按施工圖及有關(guān)規(guī)定進行操作。7、板面部分縫隙都必須設(shè)置密封材料，密封膠的灌注必須飽和、粗細均勻，無殘料、密封膠必須平直、嚴(yán)禁出現(xiàn)斷開、不嚴(yán)的現(xiàn)象。8、排水天溝處必須完全做好防水處理，嚴(yán)禁漏滲。H、腳手架搭設(shè)1 材料要求1.1 鋼管：(1)

26、、鋼管采用483.5焊管，材質(zhì)Q235B級，鋼管的長度不得超過6500mm(最大質(zhì)量25kg)。(2) 、新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。(3) 、舊鋼管應(yīng)檢查其銹蝕深度，檢查時在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過表5規(guī)定的數(shù)值時，不得使用。(4) 、鋼管變形不得超過表規(guī)定的數(shù)值。1.2 扣件：(1) 新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。(2) 舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2、 腳手架搭設(shè)的

27、一般要求2.1 腳手架搭設(shè)順序材料準(zhǔn)備及檢查 地基處理 定位放線 豎立桿 掃地桿(先縱后橫，橫在縱下) 第一步橫桿第一步縱桿 第X步橫桿第X步縱桿(先縱后橫，橫在縱上) 按設(shè)計設(shè)置連墻件、剪刀撐2.2 立桿墊板每根立桿底部設(shè)置面積0.15 m2的木墊板，墊板寬度20cm，厚度50mm，墊板的墊設(shè)方向一致。2.3 掃地桿腳手架設(shè)置縱、橫掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離500mm。2.4 腳手

28、架底層步距2m。2.5 立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。2.6 縱向水平桿(1) 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿的下部，與立桿用直角扣件固定，其長度3跨。(2) 縱向水平桿接長縱向水平桿可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同

29、跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離500；各接頭中心至主節(jié)點的距離1/3倍跨。搭接時：搭接長度1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。圖2：水平桿對接接頭布置 1 500 La/3 2 3 La La(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)2.7 橫向水平桿(1) 主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。(3) 對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面100mm,最大不超過400mm。2.8 腳手板腳手板采用木腳手板或竹

30、串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見下圖：圖3：腳手板對接、搭接構(gòu)造圖130150 100 300 2002.9 剪刀撐(1) 剪刀撐的寬度6m，且4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765(2) 雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距15m 。(3) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。對高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。(4) 剪刀撐斜桿的

31、接長采用搭接。2.10 作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置(見下頁)圖4：欄桿與擋腳板構(gòu)造1 2 1200 3 180 4(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)3、腳手架的拆除3.1 準(zhǔn)備工作31.1 拆除前全面檢查腳手架的構(gòu)造是否符合要求，清除腳手架上的雜物及地面障礙。3.1.2 組織好人員做好交底工作，做好地面圍欄及警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看護，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。3.2 作業(yè)程序3.2.1 由上至下逐層進行，禁止上下同時作業(yè)。3.2.2 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，禁止先將邊墻件整層或婁層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。3.2.3各層桿件拆除

32、順序：橫向水平桿 縱向水平桿 連墻件 立桿3.2.4 各種拆除下來的構(gòu)配件禁止拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格碼堆存放。4、腳手架工程的安全管理4.1 交底與培訓(xùn)4.1.1 由工程部負責(zé)就此方案對操作人員進行書面的口頭的技術(shù)交底。4.1.2 由安全經(jīng)理負責(zé)對操作人員的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括架子工操作規(guī)程、安全常識，勞保用品的使用，安全意識等。4.2 操作人員4.2.1 腳手架施工人員必須持證上崗(架子工操作證)。4.2.2 腳手架施工人員應(yīng)經(jīng)過身體檢查，有心臟類、血壓類、恐高癥等疾病的人員禁止上崗。4.2.3 上崗人員的年齡組成：不得小于18歲。4.3 勞保

33、用品配備上崗人員必須配備如下勞保用品并保證其正確使用4.3.1 安全帽。4.3.2 防滑鞋。4.3.3 安全帶。4.4 腳手架使用與檢查4.4.1 腳手架的使用(1) 腳手架的使用荷載為3KN /m2(每平方米300公斤)，施工荷載應(yīng)均衡，避免集中堆載，不得超載。(2) 不得將纜風(fēng)繩，禁止在腳手架上懸掛起重設(shè)備。（3）在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿，以及邊墻件。(4) 腳手架外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。4.4.2 腳手架的檢查(1) 腳手架檢查的時間：作業(yè)層施工加荷載前；達到使用高度后；大雨后。(2) 檢

34、查的內(nèi)容構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水、墊板是否松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。(3) 檢查按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)執(zhí)行。對檢查出來的問題及時解決。七、勞動組織及主要機具設(shè)備： 1.勞動力組織：項目負責(zé)人控制施工進度，協(xié)調(diào)關(guān)系促使施工順利進行。施工員應(yīng)嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場安裝質(zhì)量，安全員負責(zé)整個施工現(xiàn)場的安全。帶領(lǐng)輔助工進行鋼網(wǎng)架材料的分類，并組織材料的吊運，而且負責(zé)軸線、標(biāo)高復(fù)測，帶領(lǐng)所有安裝工、輔助工，分小組進行鋼網(wǎng)架、屋面板的安裝配合工作。主要勞動力計劃表序 號工 種人 數(shù)備 注1電焊工2 2網(wǎng)架安裝工15 3輔

35、助工3 4油漆工6 合 計26主 要 機 具 設(shè) 備八、質(zhì)量保證措施整個施工過程中認真按集團公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量程序文件執(zhí)行。在設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)、安裝過程中，質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)于每一個環(huán)節(jié)，每一操作過程都要經(jīng)過技術(shù)部門認可，每個部門應(yīng)嚴(yán)格按工藝設(shè)計要求操作，并且及時反饋工藝執(zhí)行中的問題，保證良好的PDCA循環(huán)，嚴(yán)格按工程合同、技術(shù)規(guī)范、國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙及有關(guān)文件為依據(jù)，堅持“一絲不茍，精心施工”的原則，以全面質(zhì)量管理指導(dǎo)施工。 在建立質(zhì)量管理保證體系和完成各項技術(shù)措施的同時，還應(yīng)確保做好以下各項工作：1.加強技術(shù)復(fù)核技術(shù)復(fù)核工作是控工程質(zhì)量的主要手段之一，避免造成返工浪費

36、和質(zhì)量隱患。施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖要求對工程分部分項進行復(fù)核，做好記錄，把所復(fù)核的項目、部位、設(shè)計要求、施工偏差材料、操作人員及施工負責(zé)人等全面情況記錄在內(nèi)，在復(fù)核中發(fā)現(xiàn)的問題，及時糾正，定專人進行修整，直至符合設(shè)計要求。2.嚴(yán)格隱蔽工程驗收為免除質(zhì)量隱患，加強隱蔽工程驗收，是確保工程質(zhì)量和使用安全的重要環(huán)節(jié)，施工負責(zé)人和質(zhì)檢人員應(yīng)隨項目完成，立即會同建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門及時驗收，及時簽證，凡未經(jīng)驗收或驗收不合格的，不準(zhǔn)進行下一道工序施工。3.重視材料管理各種材料應(yīng)符合設(shè)計和質(zhì)量要求，驗收時做好材料出廠合格證或質(zhì)保書的核查，主要材料作取樣復(fù)試，凡不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)的，不得用于工程上去。4.做好工程原

37、始資料從施工準(zhǔn)備到竣工驗收的全過程，應(yīng)建立合乎要求的工程技術(shù)檔案，以全面鑒定工程的質(zhì)量。各種資料要確保全、細、真，由現(xiàn)場施工負責(zé)人負責(zé)編制和管理，公司技術(shù)負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查督促，并給予指導(dǎo)。九、安全保證措施 為堅持“安全第一、予防為主”的原則，堅決貫徹國務(wù)院關(guān)于加強安全生產(chǎn)的緊急通知精神和建筑安裝施工現(xiàn)場安全防護規(guī)定的要求，做到人人重視，互相監(jiān)督，確保安全無事故的總目標(biāo)。 1.安全管理制度 在建立安全保證體系的同時，針對本工程特點，現(xiàn)場應(yīng)制訂保證安全生產(chǎn)的實施細則，并貫徹于施工全過程。做到堅持安全監(jiān)督檢查和例會制度；整改落實制度；安全生產(chǎn)獎罰制度；安全“三件寶”防護用品的貫徹使用制度，以及安全交

38、底和安全培訓(xùn)工作。 2.施工現(xiàn)場安全措施 現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工尤為重要，為爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場，要求做到: (1) 材料構(gòu)件堆場和機械設(shè)備應(yīng)布置合理整潔。 (2) 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并正確使用各種勞動保護用品。 (3)機械設(shè)備應(yīng)保持良好的電氣性能和機械運行性能，進入現(xiàn)場前應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作，進入現(xiàn)場時應(yīng)有專人負責(zé)檢查驗收，嚴(yán)禁帶病投入施工運行，各種機械應(yīng)配備完善的防護裝置。(4)用電設(shè)備必須有良好的電氣絕緣性能和可靠的接地接零保護裝置。(5) 起吊重物應(yīng)綁扎牢固、安放平穩(wěn)。不得在重物上堆放或懸掛零星物件。(6)高空電焊區(qū)設(shè)防火人員一名，配備必要的消防器具或水桶。(7)高空安裝物品（鋼球、螺栓、工具等）入箱存放，隨用隨取。(8)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。(9)根據(jù)文件要求實行安全教育制度，特殊工作人員持證上崗制度，安監(jiān)科和項目安全員監(jiān)督、檢查制度等。3.腳手架搭設(shè)安全措施 操作腳手架的搭設(shè)要求3KN/ M2,搭設(shè)方案相見附件及有關(guān)規(guī)范。 腳手架材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，鋼管桿體應(yīng)順直、不彎曲、無嚴(yán)重銹蝕、壓扁和裂紋；扣件質(zhì)量可靠，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等禁止使用。架板應(yīng)無破斷、蟲蛀，有足夠的強度。外腳手架立桿應(yīng)搭設(shè)在夯實的地面上，并在