1、MR就本原理、構成和運算邏輯ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著 ERP發(fā)展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRPK理講起。基本MRP的原理我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關需求是指根據(jù)物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP勺基本任務是：從最終產品的生產計劃（獨立需求）導出相關物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關需求）

2、；根據(jù)物料的需求時間和生產（訂貨）周談慈范攵淇忌？訂貨）的時間。MRP勺基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產品的出產進度計劃，用MR田的術語就是主生產計劃 （Master ProductionSchedule , MPS）這是MRP1開的依據(jù)。MRP®需要知道產品的零件結構，即物料清單（BillOf Material , BOM）才能把主生產計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量。 因此，基本MRP勺依據(jù)是：主生產計劃（MPS）;物料清單（BOM）;庫存信息。它們之間的邏輯流程關系見下圖。華產什也？MR理本構

3、成簡稱MPS）(1)主生產計劃(Master Production Schedule,這里主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數(shù)量的計劃。的最終產品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃 詳細規(guī)定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。(2)產品結構與物料清單 (Bill of Material, BOM

4、)MRP(統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數(shù)量要求。它是MRPT品拆零的基礎。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產品結構圖，它大體反映了自行車的構成：21圖1自行車產品結構圖當然，這并不是我們最終所要的BOM為了便于計算機識別，必須把產品結構圖轉換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部彳)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產品結構相對

5、應的物料清單。承輔料 身名稱單位數(shù) K莢7-扉晶 本班 嗎箋效 ew發(fā)旗 日由收前0自辦輔1.1.0A&W1019TJ23121CB1第車票件1N1.0A喇1597123131CL12D笳輪個2I1.0A00000022輪刪件11.09E0JD19712315WGB890褪的C11.03oooowT?G6A3&福條糧q：B0.0B颯期97133141室把1fiL0AOXWDO4表1自行車產品的物料清單注：類型中“ M'為自制件，“ B”為外購件。（3）庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MR除統(tǒng)中，將產品、零部件、在制品、原材

6、料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP（統(tǒng)識別物料的唯一標識?，F(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。計劃收到量（在途量廣是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單，在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數(shù)量。已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。提前期：是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間。訂購（生產）批量：在某個時段內向供應商訂購或要求生產部門生產某種物料的數(shù)量。安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經常應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。根據(jù)以上的各個數(shù)值， 可以計算出某項物料的

7、凈需求量：凈需求量洋需求量+已分配量-計劃收到量-現(xiàn)有庫存量基本MRP的運算邏輯來自WWW.37 2 2,01資料搜索眼基本MRP的運算邏輯圖如圖所示:it*闞在弟nJV>名界耳的翳前定簿&展次第河段的g惠所牘日星祥t嚀羥的i+w產陽“iHWln曜祥t時鞋 的日睢汁nit制殳兒ffT泰耐1用ntL里代h圖1 MRP運算邏輯圖卜面結合實例說明 MRP勺運算邏輯步驟。如圖 2是產品A的結構圖。IEEBP CAM2 A產品結構圖于是，現(xiàn)在我們就可以計算各個產品及相應部件的需求量。要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產生不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕嬎悖?/p>

8、也暫時沒有將安全庫存量考慮在內。1334SATB10*v>10己姍0計力儂到40理口%存（40）305030-10*101010計劃交忖1010表1產品A的需求量計算（產品 A,提前期=2,批量=10）以上計算過程表明雖然1, 2, 4, 6周均需要A,但實際A只要3及4周交付10個即可以了。這個計劃下達時間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時間和數(shù)量。MS（周，1234b6T82010303010已隔塞0出眥c到40現(xiàn)有庫存（如L偵5020二10-10凈施求賞101Q計劃慶忖1010表2部彳B的需求量計算（部件 B,提前期=1,批量=20, 1A=2B=2 10=20）來自WWW. 372

9、2dL資料搜索調tnst 倜）12346678毛需求重3030已分饅量計劃收到規(guī)自庫存（50）8050笫-10凈需求量1。討劃交忖60表3部件C的需求量計算（部件 C,提前期=3,批量=60, 1A=3C=3 10=30）從這一層的分解可以看出，對于部件B,它還在需要在第 3周交付個10個，為此我們還要按照產品結構展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。經過了以上的展開計算后， 我們就可以得出產品 A的零部件的各項相關需求量。然而，現(xiàn)實中企業(yè)的情況遠沒有這樣簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產品種類繁多， 并不只是產品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能還有其他產

10、品也需要用到它們， 也可能零件D> E還有一定的獨立需求（如作為服務件用的零件等）。所以，MR哽做的工作是要先把企業(yè)在一定時段內對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在各個時段內的凈需求量和計劃交付量，并據(jù)以安排生產計劃和采購計劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設，企業(yè)還有產品 X要用到零件D,此外，零件D還有一定的獨立需求。則對零件 D的總需求計算如圖 3所不求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進一步計算出該零件總的凈需求量和計劃交付量，由此，有關的生產計劃和采購計劃就能夠在適當?shù)臅r間給予安排。這樣，我們就完成了一個基本MRP勺運算循環(huán)。當然，這一切都是在計算機的幫助下，遵循分