1、G08GFZW 設備是企業(yè)形成生產能力的物質基礎，為最大限度地發(fā)揮設備在生產和生活中的重要作用，在實際運行中，應遵循預防為主，使用、維護和計劃檢修相結合；修理、改造和更新相結合；技術管理和經濟管理相結合；專業(yè)管理與分散管理相結合的原則做好設備的計劃管理。本章將要重點學習和掌握電氣設備計劃 檢修的基本規(guī)定和實施方法。G08GFZWG08GFZW 1)電氣設備的計劃預修制度是貫徹堅持以預防為主，維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，有計劃地組織好電氣設備的維修工作。 2)電氣設備的計劃預修必須堅持服務于生產的原則，在實施中應充分考慮到各類設備的使用頻度和生產、運行需要，制定計劃應根據(jù)設備實際運行中所出現(xiàn)的

2、問題和要求，綜合考慮各種因素，要做到合理、及時、有效。 3)計劃預修是變被動維修為主動維修，發(fā)現(xiàn)設備潛在隱患和缺陷的有效手段。G08GFZW (1)例保內容 1)向操作者了解設備運行情況。 2)查看電氣設備運行情況，看有沒有影響設備不安全的因素。 3)聽聽開關及交、直流電機有無異常聲響。 4)查看交、直流電機和導線及開關有無過熱現(xiàn)象。 5)查看繼電器、接觸器是否運行正常，應無異常聲響和異常溫升。 (2)一保內容 1)檢查電器及線路是否有老化及絕緣損傷的地方。1.設備保養(yǎng)G08GFZW 2)清掃電器及線路的灰塵和油污。 3)擰緊各接線端接觸點的螺釘，要求良好的電氣連接。 4)更換有缺陷的元器件。

3、 5)擦凈位置開關內的油污和灰塵及傷痕，要求工作可靠、接觸良好。 6)擰緊各主令開關手柄螺釘，檢查手柄動作要求靈敏可靠。 7)檢查制動裝置、硅整流器件、變壓器，電阻等是否完好并清掃。 8)檢查電器動作保護裝置是否靈敏可靠。 (3)二保內容G08GFZW 1)進行一保的全部項目。 2)重新整定熱繼電器，過電流繼電器的數(shù)據(jù)。 3)消除和更換損傷的元器件、電線管、金屬軟管及塑料管等。 4)測量電動機、電器及線路的絕緣電阻，是否良好。 5)更換直流電機的電刷并將其磨合良好。 6)根據(jù)運行速度的不同，更換交、直流電動機的軸承潤滑油，對磨損嚴重的軸承予以更換。 7)輕擦弱電控制部分的電路板及電氣連接裝置，

4、更換接觸不良的插座與插排。 8)完善各種電氣標識和控制功能標識，做到準確、醒目。G08GFZW (1)大修內容 1)一般配合設備大修時進行，將電氣控制部分全部解體，將電氣控制板拆下，原則上使用全新的元器件和導線進行重新裝配。 2)更換所有的位置開關和老化的連接導線，更換所有操作臺與按鈕站的操作開關和指示裝置。 3)對過時與淘汰技術和控制方式，應考慮結合大修予以必要的技術改造。 (2)項修內容 (3)小修內容有針對性的拆卸部分零部件進行局部的保養(yǎng)與修理。2.設備維修G08GFZW 1)設備的運轉周期。 2)檢修間隔期。 3)設備年度技術狀況普查和維修情況資料。 4)生產工藝及產品質量對設備精度和

5、控制、安全等方面的要求。 (1)生產設備的現(xiàn)狀分析。 1)性能好的設備狀況。1.分析設備調查資料，提出年度修理計劃的編制意見G08GFZW 2)待修理的設備狀況。 3)不能滿足產品質量要求和安全要求的設備狀況。 4)待修理設備的修理類別與修理項目。 (2)生產設備技術改造的分析由于新技術的出現(xiàn)，對原有設備的技術落后，電器元件、控制方式、設備的更新?lián)Q代等，要提出設備技術改造方案。 (3)生產設備的質量要求分析對被修理設備的質量要求進行分析，結合修理，經過采取必要的技術措施和手段對設備進行改造，以適應新的生產要求。2.分析待修理設備的資料，提出資料方面的意見G08GFZW (1)待修設備的資料分析

6、對待修設備的技術資料進行分析，了解其資料的完整性，包括圖樣、性能數(shù)據(jù)、元器件目錄表等，以便提前做好技術準備。 (2)分析待修設備元器件的市場供應對已經淘汰的元器件，應考慮用新型元器件替代，并做好安裝尺寸和控制容量等方面的技術準備。 1)對本企業(yè)工程技術人員與技術工人的人員狀況和技術狀況進行分析。 2)對本企業(yè)設備技術力量進行分析。3.技術力量分析4.編制年度修理計劃的準備工作G08GFZW 1)在年度修理計劃的基礎上，結合設備修理前的圖樣、資料、技術、電器元件的準備狀況、生產任務的調整等因素，進行計劃調整。 2)臨時任務或協(xié)作任務與原修理計劃相矛盾時，要分清輕重緩急，進行排隊，統(tǒng)籌安排。7.年

7、度修理計劃的執(zhí)行6.編制年度修理計劃5.編制年度修理計劃草案G08GFZW 3)第一季度的修理計劃，原則上與年度計劃一致，不做大的修改和調整。 4)第四季度應盡量少的安排修理任務，以便于下一年度修理準備工作的進行。 5)制定季度修理計劃時，應征求相關車間的意見，制定后上報主管領導審批，與季度前下達。 1)了解與檢查設備修理前的準備工作是否能夠完成及完成日期。 2)臨時修理任務對原計劃的影響，原修理項目、日期的變更。 3)修理的項目與類別、修理時間、停工與修復投產日期。G08GFZW 4)月份計劃要仔細核實與落實，因為它直接關系到設備修理的具體實施。 5)月份計劃應在前一個月下達給有關車間。 6

8、)月份計劃執(zhí)行時，要考核設備修理進度、修理完的設備與臺數(shù)與修理類別。 1)生產設備在修理的過程中，由于原來調查不足，出現(xiàn)的問題較多，不能按原定修理日程完工時，根據(jù)實際情況，由相關各方共同協(xié)商，修改完工日期。G08GFZW 2)生產設備在修理的過程中，發(fā)現(xiàn)原定修理類別不當，可調整修理類別。 3)原定修理日期之前，生產設備已出現(xiàn)故障與性能下降，直接影響生產的，可將修理日期提前。 4)原定修理日期的生產設備仍正常運轉，并能生產出合格產品的，可將修理日期延后，安排急修設備進行修理。 5)修訂計劃的申請有時間限制，申請修訂年度計劃，要在3個月前提出；申請修訂季度計劃的，要在一個月前提出；申請修訂月份計劃

9、的，要在10天前提出。G08GFZW 1)生產中斷4h以上，供電中斷20min；廠區(qū)照明中斷2h以上。 2)修理費用為50010000元(精、大、希、關鍵設備100030000元)，或由各企業(yè)根據(jù)自身情況自行制定。1.責任事故2.質量事故3.自然事故4.其他事故1.一般事故G08GFZW3)化工企業(yè)出現(xiàn)設備事故，影響成品(半成品)產量大于日產量的10%，修理費用2000元以上的。4)小容量的電力變壓器、電動機、線路、電纜、開關等損壞、爆炸或燒毀。2.重大事故1)生產中斷24h以上，供電中斷40min；廠區(qū)照明中斷4h以上。2)修理費用在10000元以上。3)化工企業(yè)出現(xiàn)設備事故，影響成品(或半

10、成品)產量大于日產量50%，修理費用10000元以上。G08GFZW 4)大容量的電力變壓器、電動機、線路、電纜、開關等損壞、爆炸或燒毀。表6-1部分設備事故劃分表G08GFZW表6-1部分設備事故劃分表 1)事故責任者要將事故發(fā)生的全過程真實反映，必要時要有書面陳述。 2)組織對事故原因的分析。 3)填寫設備事故報告單。 4)設備故障的處理。G08GFZWG08GFZW1.功能與結構圖6-1龍門刨床的基本結構G08GFZW圖6-2龍門刨床外形G08GFZW圖6-3A系列龍門刨床電氣控制系統(tǒng)結構框圖2. A系列龍門刨床的主要電氣設備G08GFZW 1)配電箱的大修。 2)配電箱至設備端的穿管線

11、路的線管與導線的更換。 3)電動機大修。 4)控制電機經性能測試，決定是否大修或更換。 5)各種檢測裝置定位檢查和元件測試。 6)液壓與氣動傳動中各電氣功能元件的測試。 7)整機調試(含計算機控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng))。 8)電力變壓器的大修。 9)高壓斷路器的大修。 10)高壓隔離開關的大修。G08GFZW 1)當外方只提供框圖或部分電氣圖樣時，對照設備進行電氣原理圖的測繪。 2)外方不提供弱電控制電路圖樣，以及集成電路無標識時所進行的替代設計。 3)特殊項目和功能的調試。 4)根據(jù)我方生產工藝和產品質量的實際需要所進行的技術改造設計。 1)采用功率晶體管技術代替發(fā)電機組。 2)采用PLC控

12、制技術改造傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)。G08GFZW 3)采用單片機技術、功能模塊、智能儀表替代原控制系統(tǒng)。 4)加裝電子監(jiān)測裝置，進行過程、數(shù)量、時間的檢測。 5)將傳統(tǒng)機械式有級變速箱改為交流電動機變頻調速。 6)將傳統(tǒng)機械傳動改為液壓、氣動傳動。 7)淘汰高耗能、不環(huán)保的傳動和控制方式。 8)對危險工序和設備加裝電子安全檢測和報警裝置。 9)以人為本，結合大修對設備操作工位和設施進行改造，使操作者更舒適、安全、方便，操作環(huán)境更環(huán)保。G08GFZW (1)資料閱讀與分析主要為設備出廠說明書和圖樣，設備技術檔案，大修項目初定意見等。 (2)了解情況到設備現(xiàn)場了解維修人員和操作人員提出的設備缺陷和存在

13、的問題。 (3)設備檢查空載和滿載運行時，設備的性能數(shù)據(jù)反映出來的缺陷和故障。 (4)局部解體對故障的部件必要時予以解體，以更精確地確定修理項目和修理程度。 (5)提出大修項目意見經上述步驟檢查，提出大修的項目和改進意見。G08GFZW表6-2某機床廠B2012A型龍門刨床大修項目分析表 (1)大修后設備的投產啟用研究設備大修完成啟用后的技術水平對產品數(shù)量和質量的影響。G08GFZW (2)電器市場狀況分析對大修所需的電器、電子產品和零配件的市場供應的可靠性和價格分析。 (3)大修費用分析對大修費用的經濟性和體現(xiàn)的價值進行分析，并多個方案比較。 (4)大修期限設備大修期間對生產的影響程度，論證

14、制定縮短修理周期的措施和必要性。 (5)大修技術力量的配備 (6)大修過程中的安全措施設備大修時，電氣安全方面的工作尤為重要，在每個環(huán)節(jié)都要制定穩(wěn)妥的安全措施，以確保人身和設備的安全。G08GFZW 1)設備存在的主要故障，故障的原因和設備狀態(tài)。 2)大修的項目與要求(含改造的部件和改造后的預期技術指標)。 3)大修后(含技術改造)預期技術指標和經濟效益分析。 4)費用預算。 5)大修時間(停產時間、竣工驗收時間和投產時間)。G08GFZW (1)工時定額計算與修理人員配置考慮到修理工時的不確定性，工時定額計算要合理、公正，并留有一定余量。 (2)電器元器件、電線電纜、電機、電子產品、標準件以

15、及耗材的清單，非標器件的加工、外購件的采購和入庫日期。 (3)大修進度計劃一般當技術準備和生產準備率(指大修前)達到時，即可確定停機日期和大修開工日期。1.停機編制復表2.施工安排準備G08GFZW (1)修理技術小結由主修人員以書面形式作出。 (2)整理上交在大修、試車、調試過程中改動的圖樣資料。 (3)填寫最終驗收單此項驗收單應在設備驗收后，經過三個月至半年的使用期后填寫。3.性能測試2.分段劃塊試車1.校核電路 (4)填寫設備增值表。 (5)填寫企業(yè)規(guī)定的各種報表。G08GFZWG08GFZW 1)上次大修至今已間隔8年，按照該設備大修間隔為46年來核算，修理周期已過，并且使用部門也已經

16、提出大修申請。 2)從上次大修小結得知，電氣控制元件未全部更換。 3)從一、二級保養(yǎng)記錄和點檢記錄可以看到，刨臺換向行程開關經多年頻繁維修已經成為修理維護的重點，需經常維修且間隔越來越短；勵磁機經常出現(xiàn)發(fā)電不正常而在工作中停機現(xiàn)象；板式電阻已經出現(xiàn)多個斷線。 4)目前狀態(tài)：控制電路經過長期維修致使線路比較混亂，床身內導線由于受機油的侵蝕已經變硬變脆，絕緣電阻降低；接觸器、繼電器、按鈕、主令開關已顯示出陳舊狀態(tài)，有時動作不可靠；線路編號、功能標識模糊不清；G08GFZW表6-3某機床廠B2012A型龍門刨床大修申請表MGM三聯(lián)機組中的勵磁機、發(fā)電機、直流電機換向器磨損嚴重，尤其是勵磁機磨損最嚴重

17、；部分電器元件，比如行程開關、繼電器等已經淘汰。G08GFZW 1)閱讀B2012A型龍門刨床使用說明書和圖冊，查閱該設備的修理技術檔案、大修申請表以及設備維修記錄。 2)起動機床，對照檢修重點進行修前性能了解，測試各種動作性能狀況，比如： MGM三聯(lián)機組起動情況，是否能正常起動，起動運行中電刷與換向器火花的情況，此時查看刨臺在無給定時是否有爬行現(xiàn)象，并記錄參數(shù)。 刨臺作往復運行時，查看換向性能和越位情況，并記錄參數(shù)。 全面檢查控制柜及床身的電氣部分，取得第一手資料，并詳細記錄。G08GFZW 3)停電，對主要部件和重點修理項目的電氣部分進行拆下、解體，分析換向器和電刷的磨損情況；分析接觸器、

18、繼電器的損壞情況；查看導線的老化狀況，并測量被拆、解體部件的絕緣電阻。 4)對龍門刨床修理方案的初步處理意見如下： 對控制箱全部電氣主件均進行更換，更換部分損壞的板式電阻。 使用新的絕緣導線進行配電箱的重新裝配。圖6-4A系列龍門刨床控制箱的外形G08GFZW圖6-5A系列龍門刨床控制箱的內部結構 床身導線全部進行更換，對老化的絕緣護管進行更換，撤出床身線管內的舊導線后，用鋼絲引線拴上棉絲進行拉動清理，擦凈管內的殘油。G08GFZW 通過分解查看三聯(lián)機組部分換向器磨損情況，決定將轉子拆下車削換向器并清理換向片間隔；刷架絕緣電阻降低，需拆下清理涂絕緣涂料并烘干。電刷全部換新。圖6-6所示為經過大修后正在運行的三聯(lián)機組。圖6-6經過大修后的三聯(lián)機組G08GFZW 電機擴大機已失去大修價值，本次大修進行更換。圖6-7所示為待修的電機擴大機。圖6-7待修的電機擴大機G08GFZW 對換向控制部分進行弱電控制改造，初步方案為用