1、1 .目的:更新履歷版本變更內(nèi)容生效日期編寫人簽名00初版發(fā)行審批派發(fā)部門：義控中心印章:1.1 為了能更有效的控制新產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，確保工程文件，能準(zhǔn)確、及時(shí)的轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)文件，及驗(yàn)證和確認(rèn)新產(chǎn)品是否適合批量生產(chǎn)；1.2 確保問題點(diǎn)能在量產(chǎn)前被發(fā)現(xiàn)、處理或提供良好的預(yù)防措施，保證新產(chǎn)品順利的投入生產(chǎn)。1.3 明確并規(guī)范新產(chǎn)品樣板生產(chǎn)制作和新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)過程中各部門職責(zé)和范圍；1.4 使各部門在樣板生產(chǎn)制作和小批量試產(chǎn)過程中作業(yè)有章可循，有據(jù)可依。2 .范圍：2.1 本規(guī)范適用于公司工程部的小批量試產(chǎn)作業(yè)和新產(chǎn)品導(dǎo)入。2.2 流程的起點(diǎn)為工程部發(fā)布的小批量試產(chǎn)指令，流程的終點(diǎn)為產(chǎn)品大規(guī)模量產(chǎn)。

2、3 .職責(zé)：3.1 工程部及PMC?:3.1.1 工程師提供BOMList、包裝檢驗(yàn)通知單（或包裝指引）、配色圖、工程樣機(jī)、測(cè)試工具等.3.1.2 計(jì)劃部門根據(jù)試產(chǎn)通知制定并落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。并開具物料套（領(lǐng)）料單給倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)備料3.1.3 物控確認(rèn)物料庫(kù)存狀態(tài)，對(duì)缺料部分及時(shí)釋放物料需求計(jì)劃。3.1.4 跟進(jìn)物料交期和及時(shí)反饋相關(guān)問題。3.1.5 倉(cāng)庫(kù)組及IQC負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的接收和發(fā)放、半成品和成品的入庫(kù)接收3.2 工程部：3.2.1 編制ProductionFlowChart、生產(chǎn)排位圖、SOP生產(chǎn)注意事項(xiàng)等文件；3.2.2 制作工裝夾具、準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的儀器儀表和工具；3.2.3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)線體

3、設(shè)備架設(shè)和調(diào)試，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的安排和作業(yè)人員的培訓(xùn)指導(dǎo)；3.2.4 負(fù)責(zé)試產(chǎn)過程中不良品的統(tǒng)一維修分析，并提供詳細(xì)分析報(bào)告。3.2.5 試產(chǎn)過程中的制程技術(shù)支持，對(duì)產(chǎn)品工藝的可制造性進(jìn)行驗(yàn)證。3.3 生產(chǎn)部：3.3.1 根據(jù)工程部提供的SOP、FlowChart進(jìn)行排拉、組織生產(chǎn)3.3.2 小批量試產(chǎn)執(zhí)行、物料準(zhǔn)備、成品和半成品入庫(kù)；3.3.3 樣板制作、試產(chǎn)執(zhí)行和異常反饋并記錄；3.3.4 生產(chǎn)組作業(yè)人員教育和培訓(xùn);3.4 品質(zhì)部3.4.1 負(fù)責(zé)記錄并監(jiān)控試產(chǎn)中之品質(zhì)狀況，負(fù)責(zé)收集并分析試產(chǎn)記錄及相關(guān)資料，并生成小批量試產(chǎn)品質(zhì)報(bào)表3.4.2 負(fù)責(zé)首件檢查，并生成首件檢查報(bào)告。3.4.3 負(fù)責(zé)

4、監(jiān)督生產(chǎn)文件、工程文件、客供資料的落實(shí)和執(zhí)行。4 .定義：4.1 新產(chǎn)品4.1.1 公司以前未生產(chǎn)的產(chǎn)品，包括以下兩種：4.1.2 新規(guī)格品：對(duì)成熟方案做適當(dāng)調(diào)整的產(chǎn)品4.1.3 全新產(chǎn)品：采用新方案，新技術(shù)從無到有的產(chǎn)品4.2 試產(chǎn)：4.2.1 指新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前為驗(yàn)證其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的可靠性所進(jìn)行的小批量生產(chǎn)，其數(shù)量為30-500PCS之間.4.3 評(píng)審：為了評(píng)價(jià)作業(yè)滿足質(zhì)量要求的能力，對(duì)作業(yè)所做的綜合的、有系統(tǒng)的形成文件的檢查，給出明確的通過或不通過的結(jié)論。4.4 新產(chǎn)品說明會(huì)為促進(jìn)全新產(chǎn)品在試產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行，由工程部工程師召開的會(huì)議。會(huì)議主要包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品工藝流程、重要作業(yè)方法

5、及檢測(cè)方法等的介紹，同時(shí)工程師將對(duì)試產(chǎn)作整體規(guī)劃和要求。并將會(huì)議結(jié)果列入會(huì)議記錄中，會(huì)議所記錄各事項(xiàng)由項(xiàng)目工程師跟進(jìn)。會(huì)議記錄由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)發(fā)給相關(guān)人員。4.5 試產(chǎn)評(píng)審會(huì)議試產(chǎn)結(jié)束后，由項(xiàng)目工程師召開的會(huì)議，工程部組長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)工程師、電子工程師、SOP$I責(zé)人、品質(zhì)部、采購(gòu)部和生產(chǎn)部就試產(chǎn)中的問題做出一一解決方案。由項(xiàng)目工程師跟進(jìn)問題直至解決，并在會(huì)議中做出該次小批量試產(chǎn)是否通過的決定。會(huì)議記錄由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)發(fā)給相關(guān)人員。4.6 試產(chǎn)前樣機(jī)工程部提供的試產(chǎn)用樣機(jī)（數(shù)量為3臺(tái)，一臺(tái)交品質(zhì)部作試產(chǎn)檢驗(yàn)依據(jù)，一套用來做夾具，另一套用來制作SOP）。4.7 輸入/輸入物為完成相關(guān)的階段、步驟、任務(wù)

6、所必須先行取得并進(jìn)行了解、參照、分析考慮或作為工作依據(jù)的信息、文檔或數(shù)據(jù)（如：BOM、ID、MD、整機(jī)操作指導(dǎo)、測(cè)試指導(dǎo)、包裝指導(dǎo)）。4.8 輸出/輸出物階段、步驟、任務(wù)的可檢驗(yàn)的成果，如文檔（SOP、試產(chǎn)報(bào)告）、實(shí)物（限度樣板）等，作為階段工作完成標(biāo)志。4.9 緩沖時(shí)間指下個(gè)節(jié)點(diǎn)或任務(wù)的作業(yè)指導(dǎo)時(shí)間，包括任務(wù)作業(yè)所需時(shí)間和因其它工作正在進(jìn)行所需的過度時(shí)間。作為引起沖突時(shí)的衡量標(biāo)準(zhǔn)。5 .程序：5.1 工程部根據(jù)業(yè)務(wù)部或PMO供的工程資料如：BOMList、包裝檢驗(yàn)通知單（或包裝指導(dǎo)）、配色圖、工程樣機(jī)等，對(duì)以上資料進(jìn)行分析和樣機(jī)的拆裝，對(duì)產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，依照的進(jìn)度安排，按時(shí)制作生產(chǎn)文件

7、和工裝夾具。5.2 工程部根據(jù)資料及工程樣機(jī)編寫產(chǎn)品流程圖.5.3 根據(jù)ProductionFlowChart設(shè)計(jì)出一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)一般按以下步驟：1.1.1 根據(jù)ProductionFlowChart計(jì)算單工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.1.1.2 根據(jù)單工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算出單部機(jī)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，根據(jù)實(shí)際人手計(jì)算出每小時(shí)的產(chǎn)量。1.1.3 根據(jù)產(chǎn)量大小計(jì)算拉線的長(zhǎng)度，工作臺(tái)數(shù)等.1.1.4 根據(jù)物料的特性和要求及工藝要求選用工具。5.5 根據(jù)生產(chǎn)流程圖編寫.5.5.1 制作每個(gè)工位的操作指導(dǎo)書：對(duì)每個(gè)工位的工位名稱，工位時(shí)間，工作內(nèi)容，工夾具和輔材料等進(jìn)行文字描述。要求內(nèi)容通俗易懂，文字簡(jiǎn)練，需要時(shí)用圖片進(jìn)行

8、說明。5.6 生產(chǎn)線依據(jù)SOP工程樣機(jī)和生產(chǎn)注意事項(xiàng)，使用新產(chǎn)品套料，進(jìn)行組裝生產(chǎn)，品質(zhì)和工程在開始生產(chǎn)半小時(shí)內(nèi)，依據(jù)BOMList、包裝指引、配色圖、工程樣機(jī)，檢驗(yàn)首件是否正確，并由品質(zhì)、工程、生產(chǎn)在首件單上簽名確認(rèn)；5.7.1 烙鐵溫度的制定：5.7.1.1 根據(jù)組件Specification要求制定烙鐵溫度，（測(cè)量工具：溫度測(cè)量?jī)x）5.7.2 電批磅力的制定5.7.2.1 根據(jù)工程部提供的塑料件的材料及螺絲Specification要求，用扭力批經(jīng)過多次試裝來制定電批磅力.（測(cè)量工具：扭力批，電批測(cè)量?jī)x）5.7.3 輔料的制定：5.7.3.1根據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)要求選擇輔料5.7.3.1 了解

9、輔料Specification,然后在經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明該輔料對(duì)該產(chǎn)品不會(huì)造成品質(zhì)上的缺陷。5.7.3.2 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃需要測(cè)量出每種輔料的用量。5.8試產(chǎn)檢討和評(píng)審：a）生產(chǎn)部和IE、品質(zhì)部負(fù)責(zé)收集試產(chǎn)中的問題點(diǎn)，并在試產(chǎn)結(jié)束的三個(gè)工作日內(nèi)用報(bào)告文件反饋給項(xiàng)目工程師。b）維修員在試產(chǎn)結(jié)束的二個(gè)工作日內(nèi)反饋維修報(bào)表給項(xiàng)目工程師。c）項(xiàng)目工程師在試產(chǎn)結(jié)束的四個(gè)工作日內(nèi)召開試產(chǎn)檢討會(huì)議。會(huì)議中就試產(chǎn)的問題分析原因并提出解決措施。d）各部門一起討論該產(chǎn)品試產(chǎn)的有效性，由項(xiàng)目工程師最終決定試產(chǎn)是否通過的結(jié)論。e）項(xiàng)目工程師完成試產(chǎn)報(bào)告，并發(fā)送給各部門。f）項(xiàng)目工程師跟進(jìn)及解決問題。g）完成并提交產(chǎn)品小批量量

10、產(chǎn)5.9.1 小批量量產(chǎn)轉(zhuǎn)移h）試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為小批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求：合格率達(dá)到_95%或以上，低于95%勺合格率需在評(píng)審后進(jìn)行改善，并在改善完成后安排第二次試產(chǎn)。i）文控將產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、產(chǎn)品圖紙等技術(shù)文件資料受控后發(fā)行至相關(guān)部門，以便量產(chǎn)時(shí)有依可循.j）當(dāng)?shù)谝淮瘟慨a(chǎn)時(shí)出現(xiàn)設(shè)計(jì)性問題時(shí)，項(xiàng)目工程師有責(zé)任參與協(xié)助解決問題。k）小批量生產(chǎn)數(shù)量在500-2000套范圍內(nèi)。l）照試產(chǎn)以上試產(chǎn)流程進(jìn)行，四天內(nèi)完成所有測(cè)試與報(bào)告總結(jié)。m）項(xiàng)目工程師召集工程部組長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)工程師、電子工程師、SOP負(fù)責(zé)人、品質(zhì)部、采購(gòu)部、計(jì)劃部和生產(chǎn)部開量產(chǎn)預(yù)備會(huì)。6 .工程變更&!知在新產(chǎn)品導(dǎo)入的過程中引起工程變更需求或重要聯(lián)絡(luò)時(shí)，由項(xiàng)目工程師啟動(dòng)工程變更通知單用于聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門。7 .文件管控7.1BOMList、包裝指引、配色圖、SOP軟件測(cè)試指導(dǎo)、試產(chǎn)報(bào)告、產(chǎn)品圖8 .流程圖：里程碑輸入、輸出文檔資源輸