1、龍福油頁巖綜合利用有限公司放散瓦斯余熱資源綜合利用項目余熱利用設備技術規(guī)范山東勝動燃氣發(fā)電工程設計咨詢有限公司2009年11月目 錄1總則2工程概況3主要設備技術規(guī)范4主要設備技術要求5供貨范圍6技術資料和交付進度7規(guī)程、規(guī)范和標準8質量保證和質量控制9監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗10服務范圍11設備包裝、標志、運輸12設備驗收1.總則1.1 本技術規(guī)范適用于龍福油頁巖綜合利用有限公司放散瓦斯余熱資源綜合利用項目的燃氣發(fā)電機組余熱利用設備及其輔助設備，并提出燃氣發(fā)電機組余熱利用設備及附屬設備的功能設計、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本技術規(guī)范提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術

2、要求和適用的標準，供貨方應提供一套滿足本技術規(guī)范和所列標準要求的高質量的產品及相應的服務。對國家有關安全環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3 如未對本技術規(guī)范提出偏離，將認為供貨方提供的設備完全符合技術規(guī)范和標準的要求。偏離必須清楚地表明。1.4 供貨方執(zhí)行本技術規(guī)范所列標準，如有矛盾時按較高標準執(zhí)行。1.5 本技術規(guī)范規(guī)定了燃氣發(fā)電機組余熱利用設備及附屬設備的供貨范圍，供貨方應保證提供的設備是全新的、先進的、可靠的、完整的且組合布置合理的，所供設備必須具有同等機組運行業(yè)績并被證明成熟產品。1.6 供貨方應具有相關設計制造資質。2.工程概況：龍福油頁巖綜合利用有限公司放散瓦斯余熱資源綜合利

3、用項目共上24臺500GF1-RY機組，一期先上12臺。每臺機組配套一臺煙氣余熱鍋爐作為燃氣發(fā)電機組余熱利用設備，產生0.8MPa飽和蒸汽。余熱鍋爐共24臺，一期12臺。3.主要設備技術規(guī)范3.1 燃氣發(fā)電機組余熱利用設備1、形式： 煙氣余熱鍋爐2、額定蒸發(fā)量： 400kg/h；3、換熱面積： 60m2；4、額定工作壓力： 0.8MPa；5、設計壓力： 1.0MPa；6、水壓試驗壓力： 1.2MPa；7、額定工作溫度： 170 ；8、鍋爐本體煙氣阻力不大于1000 Pa；4.主要設備技術要求4.1 燃氣發(fā)電機組余熱利用設備技術要求4.1.1 利用燃氣發(fā)電機組排放的高溫煙氣導入燃氣發(fā)電機組余熱利

4、用設備進行熱交換，直接產生飽和蒸汽。煙氣流程：燃氣發(fā)電機組排出的高溫煙氣，通過三通切換風門，一通道進入旁通煙道，另一通道進入燃氣發(fā)電機組余熱利用設備，產生0.8MPa 的合格飽和蒸汽。4.1.2 燃氣發(fā)電機組余熱利用設備應合理設計煙氣通道，以避免對發(fā)電機組產生不良影響。4.1.3 鍋爐進煙氣方向：水平；排煙氣方向：水平。4.1.4 燃氣發(fā)電機組余熱利用設備應采取相應的防爆及防止煙氣冷凝水倒灌進入停運機組的措施。4.1.5 管組與彎頭的連接需用氬弧焊、并經X 射線探傷合格。4.1.6 鍋爐本體上應設有管組檢查、清洗門；4.1.7 設備應配帶全套安全閥、放空閥、排污閥、壓力表、溫度計、殼體排污閥等

5、閥門儀表；4.1.6 鍋爐驗收主要參數(shù)為鍋爐出力及蒸汽參數(shù)、鍋爐保證效率、鍋爐本體阻力。4.1.7 保溫要求為節(jié)能及防止燙傷要求，應對設備外表面需要進行保溫。設備制造方應負責保溫設計，提出保溫材料的品種、性能，并提供需要保溫部件的名稱、外表面積、表面溫度及對保溫結構形式的要求。4.1.8余熱利用設備須直接產蒸汽，輔助設備僅考慮余熱利用設備補水。5.供貨范圍：（空白處廠家填寫）序號名 稱生產廠家規(guī)格、型號單位數(shù)量一、煙氣余熱鍋爐1煙氣余熱鍋爐臺2手動三通調節(jié)閥套3旁通煙道套4防爆閥門套5浮球液位控制器套6平板玻璃水位計套7壓力控制器套8截止閥（蒸汽出口）個9止回閥（蒸汽出口）個10安全閥個11截

6、止閥（水位表）個12截止閥（上、下排污）個13快速排污閥（上、下排污）個14截止閥(給水）個15對夾式止回閥(給水）個16放空閥個17取樣閥個18球閥(殼體排污)個19壓力表截止閥個20壓力表和壓力表彎管套二、電氣自動控制箱1電氣自動控制箱臺6.技術資料和交付進度6.1 一般要求6.1.1 供方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供AUTOCAD 2000電子文本。6.1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。6.1.3 供方資料的提交及時、充分（提交時間接到中標通知書后5 個工作日內），滿足工程進度要求。6

7、.1.4 供方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備監(jiān)造檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。供方滿足以上四個方面的具體要求。6.1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，是工程所必需文件和資料，一經發(fā)現(xiàn)，供方保證及時免費提供。6.1.6 供方及時提供與合同設備設計制造有關的資料。6.1.7 供方提供的技術資料為每臺 兩 套。6.2 供方在接到預中標通知兩日內提供正式圖紙文件資料，最終圖紙注明訂貨合同號并有明顯的最終版標記。提供文件的份數(shù)為 兩 份，同時提供給設計院和業(yè)主電子文件各一份。6.2.1 隨投標書提供的圖紙:a 供貨和設計界限圖；b 基礎載荷圖。6.2.

8、2 供方在接到預中標通知兩日內提供供設計用圖紙：a 設備基礎圖（含詳細布置，動、靜載和抗地震結構圖）；b 設備外形尺寸圖，總平面布置圖，正視圖，側視圖，并有詳細尺寸；c 與有關設備配合接口圖，管道連接圖，法蘭和焊接接口尺寸，重要部件的組裝圖；d 設備部件明細表（含規(guī)范、數(shù)量、重量和材料）；e 供貨范圍、備件及專用工具等。6.2.3 設備監(jiān)造檢驗所需技術資料。6.2.4 施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需技術資料：a 提供設備安裝、調試和試運行說明書，以及組裝、拆卸時所需技術資料；b 安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和技術文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等；

9、c 設備的安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據、定期校驗和維護說明等；d 供方備品、配件總清單；6.2.5 供方提供其他技術資料：a 檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告；外委主要部件的合格證書和試驗報告；b 供方提供設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單；c 設備和備品管理資料文件，包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（各種清單），設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖；d 詳細的產品質量文件，包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理，加工質量，外型尺寸。7.規(guī)程、規(guī)范和標準本條款提出的標準和規(guī)范是對供貨

10、設備和材料的設計、制造要求的最低標準，且所列的所有標準和規(guī)范應為最新版本。投標者應遵守本標書所列的通用規(guī)范和特定規(guī)范。所有設備和系統(tǒng)都必須符合中國國家強制性標準，供方的供貨設備除了滿足本規(guī)格書所列出的通用標準和規(guī)范外，還應滿足各設備的專業(yè)標準和規(guī)范。 如果標準、規(guī)范之間或標準與招標文件中所列技術條款之間有矛盾時，均按照最嚴格或較高標準要求執(zhí)行。本項目的供方所提供的設備和相關文件應使用國際單位制（SI）。設計和工程設計應滿足以下標準（但不限于下列標準）：7.1 設計標準ZBJ98011-88 工業(yè)鍋爐通用技術條件勞動人事部頒發(fā)蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程GB3087-1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管

11、GB713-1997 鍋爐用鋼板 GB1576-1996 低壓鍋爐水質標準 GB/T16508-96鍋殼鍋爐受壓元件強度計算 GB 9222 - 88水管鍋爐受壓力元件強度計算標準 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 GB150-1998鋼制壓力容器 JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 GB6654-1996 壓力容器用鋼板 GB/T8163-2008 輸送流體用無縫鋼管 JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝7.2 制造標準 JB/T1609-93 鍋爐鍋筒制造技術條件 JB/T1610-93 鍋爐集箱制造技術條件 JB/T1611-93 鍋爐管子制造技術條件 JB/T161

12、3-93 鍋爐受壓元件焊接技術條件 JB/T1619-93 鍋殼鍋爐本體總裝技術條件 JB/T1620-93 鍋爐鋼結構制造技術條件 JB/T1621-93 工業(yè)鍋爐煙箱鋼制煙囪技術條件 JB/T1624-93 中低壓鍋爐管子彎曲半徑 JB/T1625-93 中低壓鍋爐焊接管孔尺寸 JB/T1615-91 鍋爐油漆和包裝技術條件7.3 檢驗標準 JB/T1612-94 鍋爐水壓試驗技術條件 JB/T6768-93 工業(yè)鍋爐可靠性試驗規(guī)范 GB/T10863-89煙道式余熱鍋爐熱工試驗方法8.質量保證和質量控制8.1 質量檢驗和測試供方應在投標文件中提交相應的生產資質證明文件（鍋爐制造許可證等）

13、及其生產保證措施。8.1.1 工廠自檢供方根據所采用的制造標準和供方質量體系所要求的質量檢查檢驗標準，在設備制造過程中進行必要的檢驗和試驗，并填寫相應的檢驗試驗記錄表。8.1.2 需方代表的設備制造過程質量檢驗a 供方應接受需方委派的設備制造監(jiān)造人員的檢驗，提供設備制造、檢驗進度計劃，并免費提供相應的檢查、測量設備。b 檢驗和測試可以在供方的駐地、交貨地點進行。c 需方有權在合同設備制造過程中派代表了解外購材料、設備進展、設備組裝、檢驗、試驗、設備質量、制造進度等情況。8.1.3 設備出廠檢驗a 設備將按照相關標準和技術條款中規(guī)定的檢查項目進行檢驗。b 供方供應的所有合同設備出廠時，應有制造廠

14、簽發(fā)的產品質量合格證8.1.4 現(xiàn)場驗收a 貨物到達現(xiàn)場后，需方、施工供方等一起根據運單和裝箱單組織對貨物進行開箱檢驗。檢驗貨物的數(shù)量、規(guī)格、質量和箱內的技術文件，做好開箱記錄，由需方和施工方供方簽字認可；b 現(xiàn)場檢驗時如發(fā)現(xiàn)設備或文件由于供方的原因，存在有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質量、數(shù)量標準和規(guī)范時，供方應及時修理、換貨或補發(fā)短缺部分。8.2 質量保證8.2.1 供方保證其供應的設備是全新的，完整的。技術水平是先進的，成熟的，質量優(yōu)良的，并按特定的標準設計的，設備的選型均符合安全可靠、經濟運行和易于維護的要求，并且供方還應保證按合同所提供的貨物不存在由于設計、材料或工藝的原

15、因所造成的缺陷，或由于供方的任何行為所造成的缺陷。8.2.2 供方應保證合同設備的數(shù)量、質量、工藝、設計、規(guī)范、型式及技術性能，完全滿足本技術規(guī)格書的要求。8.2.3 供方保證所交付的技術資料、圖紙是清晰的、完整統(tǒng)一和內容正確、準確的，并能滿足運輸，設計，安裝，調試，運行和維修的要求。8.2.4 供方保證其供應的設備不存在任何專利和專用技術應用的法律問題。8.2.5 供方明確知道需方所訂購的設備或部件的最終用戶及該設備或部件使用地點的自然條件和電廠的設計條件，并對需方所提供的一切技術要求和資料均進行了詳細的研究。供方保證提供的設備或部件可在當?shù)貤l件下正常運轉。8.2.6 本合同執(zhí)行期間（包括質

16、保期），如果供方提供的設備有缺陷或技術資料有錯誤，或不符合技術條款要求，或由于供方技術人員錯誤，造成工程返工、報廢，供方應承擔造成工期延誤的責任和經濟責任，并在盡可能短的時間內無償修理或替換。8.3 質量控制8.3.1 供方的主要設備制造工廠應滿足生產工藝要求，以保證設備的制造質量。8.3.2 供方應提出、并堅持使用設備制造用的質量控制大綱，以保證設備質量符合規(guī)范要求的質量標準。供方應完成一份詳細的質量控制大綱，包括材料、零部件采購過程中的質量控制，每一制造工序所使用的加工機具，應實施的質量檢驗、測試、檢驗方法，檢驗工具，檢驗人員等內容。9.監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗9.1 概述9.1.1 本附

17、件用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合技術規(guī)范規(guī)定的要求。9.1.2 供方應在合同簽訂后20 天內，向需方提供與本次工程設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合技術規(guī)范規(guī)定的要求。9.2 工廠檢驗9.2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。供方須嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。供方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。9.2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。9.2.3 供方檢驗的結果要滿足技術規(guī)范書的要求，

18、如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生重大質量問題時應將情況及時通知需方。9.2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。9.3 設備監(jiān)造9.3.1 需方有權在合同設備制造過程中派駐廠代表進行質量監(jiān)造和出廠前的檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況。9.3.2 供方應為需方駐廠代表的監(jiān)造檢驗提供下列方便：根據本合同設備每一個月度生產進度提交月度檢驗計劃；提前10 天將設備的監(jiān)造項目和檢驗時間通知需方代表；需方代表有權（借）閱供方與本合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄；向需方駐廠代表

19、提供食宿及通訊方便。9.3.3 需方的監(jiān)造檢驗一般不得影響工廠的正常生產進度。如需方駐廠代表不能按供方通知時間及時到場，供方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結果有效，但是需方代表仍有權事后了解和檢查試驗報告和結果。9.3.4 需方代表在監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)設備和材料存在質量問題或不符合規(guī)定的標準或包裝要求時，需方代表有權提出意見，供方須采取相應改進措施，以保證交貨質量。9.4 性能驗收試驗9.4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合招標規(guī)范的要求。9.4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為需方現(xiàn)場。9.4.3 性能試驗的時間：機組試驗一般在168 小時試運之后半年內進行，具體試驗

20、時間由需方與供方商定；單臺設備的試驗供需雙方協(xié)商確定。9.4.4 性能驗收試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由供需方討論后確定。9.4.5 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由供方提供，參加方配合。供方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。9.4.6 性能驗收試驗的費用已在合同總價內。9.4.7 性能驗收試驗結果的確認性能驗收試驗報告以需方為主編寫，供方參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)調。10. 服務范圍供貨及服務范圍應包括所有設備及系統(tǒng)設計、制造、供貨、運輸、安裝、調試、培訓。并提供試運行和性能考核的規(guī)劃和指導。10.1 要求的全部設備系統(tǒng)和鋼結構以及連接件（例如：電纜、設備控制柜、電氣柜、法蘭、配套法蘭、墊圈、螺栓、焊接、螺釘?shù)龋┒荚诠┴浐头辗秶畠取?0.2 進行檢測或鑒定部分，費用計入投標總價。10.3 為達到國家標準要求的所有必需設備、設施，提供必要的檢定證明及