1、陶?；炷翂|層施工1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 陶粒 頁巖陶粒：粒徑530mm松散度為500700kg/m3吸水率3.55枯燥狀態(tài)下30mm計未熟化的片狀物應小于1015粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應小于5。 粘土陶粒：粒徑530mm松散度為580680kg/m3吸水率8.310枯燥狀態(tài)下1h計粉末及粒徑小于5mm的含量應小于5。 粉煤灰陶粒：粒徑515mm度為630700kg/m3吸水率1617枯燥狀態(tài)下1h計粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于5。并不得混夾雜物或粘土塊。 砂：中砂或粗砂含泥量當混凝土強度等級

2、C10C30時不大于5。 水泥：一般采用325、425礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 外加劑：摻量必須通過試驗確定并按有關技術規(guī)定執(zhí)行。 主要機具：強迫式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、點頭、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。 2.2 作業(yè)條件： 主體構造工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)門框安裝完+50cm程度標高線已彈在四周墻上。 穿過樓板的暖衛(wèi)線已安裝完洞已澆筑細石混凝土并填塞實。鋪設在樓板上的電氣線已辦完隱檢手續(xù)。 陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。 假設是在預

3、制鋼筋混凝土樓板上做墊層必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑實。 冬施工室內(nèi)溫度應保持在+5以上。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理找標高彈程度控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設陶粒混凝土養(yǎng)護 基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進展處理把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉用鋼絲刷刷掉水泥漿皮然后用掃帚掃凈。 找標高彈程度控制線：根據(jù)墻上的+50cm程度標高線往下量測出墊層標高有條件時可彈在四周墻上。 假設房間較大可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按設計要求的坡度找出點和最低點后拉小線再抹出坡度墩以便控制墊層的外表標高。 陶粒過篩、水悶：為了去除陶粒中的

4、雜物和細粉末陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩篩孔為30mm第二遍孔徑篩篩孔為5mm使5mm粒徑含量控制在不大于5的要求在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水將陶粒悶透水悶時間應不少于5d。 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏向應小于±3水泥、水和外加劑計量允許偏向應小于±2。由于陶粒預先進展水悶處理因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率調(diào)整配合比的用水量。 采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量然后參加粗細骨料和水泥攪拌約lmin再加剩余的水量繼續(xù)攪拌不少于2min。 采用強迫式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料攪拌約lmin再加水繼

5、續(xù)攪拌不少于2min。 攪拌時間比普通混凝土稍長約3min左右。 鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶粒混凝土墊層其厚度不得小于60mm強度等級應不小于C10。 在已清理干凈的基層上灑水潮濕。 涂刷水灰比官為0.40.5的水泥漿結合層。 鋪已攪拌好的陶粒混凝土用鐵鍬將混凝土鋪在基層上以已做好的找平墩為將灰鋪平比找平堆高出3mm然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時可隨鋪隨用鐵鍬和特制木點頭拍壓實并隨即用大杠找平用木抹子搓平或用鐵滾滾壓實全部操作過程要在2h內(nèi)完成。 澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫如必須留施工縫時應用木方或木板擋好斷槎處施工縫留在門口與走道之間或留在有實墻的軸線中間接槎時應在施工縫

6、處涂刷水泥漿W/C為0.40.5結合層再繼續(xù)澆筑。澆筑后應進展灑水養(yǎng)護。強度達1.2MPa前方可進展下道工序操作。 冬施工時陶粒上灑水不得受凍應有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5以上。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 陶粒混凝土墊層使用的水泥、陶粒、砂子等必須符合設計要求及施工驗收的規(guī)定。 陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、實度等必須符合設計要求和施工的要求。 陶粒混凝土墊層與基層必須粘結結實不得有空鼓和外表松散、裂縫等缺陷。 4.2 允許偏向工程見表7-3。5 成品保護 5.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、線和已完的立墻裝修面層。 5.2 施工完的墊層應注意養(yǎng)護常溫3d前方能進展面層施工。 5

7、.3 墊層澆筑完美足養(yǎng)護時間后可繼續(xù)進展面層施工。如繼續(xù)施工時應對墊層加以覆蓋保護防止在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層影響面層與墊層的粘結力而造成面層空鼓。 陶?；炷翂|層允許偏向 表7-3序項 目允許偏向 (mm)檢驗1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標 高±10用水準儀和尺量檢查3坡 度2/1000且不大于30用坡度尺檢查4厚 度個別地方不大于設計厚度的1/10用尺量檢查6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因素都會造成空鼓開裂。 6.2 強度低：主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實尤其是靠墻根邊部、使用過水泥等原因都是造成陶粒混凝土墊層強度低的因素。施工時應正確掌握配合比嚴格控制加水量和攪拌時間加強墊層的澆筑過程的檢查工作鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。 6.3 外表平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉程度線進展控制或在墻上沒有彈墊層上平標高線另外面積大的房