1、恒寶源煤業(yè)9#層8101綜放工作面安裝實(shí)施方案施工地點(diǎn)：9#層8101綜放工作面施工班組：綜采隊(duì)編制人：馬占權(quán)編制日期：2014年4月5日目錄第一章工作面概況3第二章安裝主要設(shè)備3第三章安裝順序4第四章安裝前準(zhǔn)備工作4第五章設(shè)備裝卸及運(yùn)輸7第六章機(jī)電部分8第七章供電設(shè)計(jì)8第八章通風(fēng)、綜合防塵12第九章工作面供、排水系統(tǒng)13第十章設(shè)備安裝方法15第十一章勞動(dòng)組織19第十二章安全措施20第一章工作面概況一、工作面組成：5101回風(fēng)順槽、2101運(yùn)輸順槽、開切眼組成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。工作面回風(fēng)巷道長(zhǎng)550m（從9#軌道巷起），凈寬3.5m,凈高3.2m,采用錨網(wǎng)索支護(hù)。巷道主要用于工作面的回風(fēng)、物料運(yùn)

2、輸及設(shè)備安裝。工作面運(yùn)輸順槽巷道長(zhǎng)465m（從11#皮帶巷起），凈寬4.0m,凈高2.9m,采用錨網(wǎng)、錨索支護(hù)。巷道主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)和煤炭運(yùn)輸。切眼前期全長(zhǎng)100m凈寬3.5m,凈高3m主要安裝液壓支架、采煤機(jī)與前后刮板輸送機(jī)等設(shè)備。第二章安裝主要設(shè)備、主要安裝設(shè)備參數(shù)及技術(shù)特征表（表1）序號(hào)名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)裝機(jī)功率（KW）備注1采煤機(jī)MG-700-WD17002前刮板輸送機(jī)SGZ-764/40012X2003后刮板輸送機(jī)SGZ-830/63012X3154轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ830/25012505液壓支架ZF7500/22/35596過渡支架ZFSG6800/22/357頭3、尾47運(yùn)輸巷端頭支架

3、ZFSD5600/22/35)18破碎機(jī)PCM-16011609乳化泵BRW400/31.5225010噴霧泵BPW315/10KB2、主要輔助工程量：1、5101回風(fēng)順槽及開切眼內(nèi)均鋪設(shè)30kg/m軌道，枕木間距為0.8m。軌道總長(zhǎng)650m。2、安裝運(yùn)輸線路上有關(guān)運(yùn)輸設(shè)備：安裝工作面絞車安設(shè)位置及用途：(1) 1號(hào)45KW®速絞車用于提升空重車輛。位置：9#軌道巷末端(2) 2號(hào)22KW(速與3號(hào)22KV®(速絞車運(yùn)送液壓支架、等其他采煤設(shè)備。位置：5101回順絞車碉室、5101調(diào)車碉室。(3) 4號(hào)兩部JMHB-14絞車用于工作面液壓支架調(diào)向，安裝前、后輸送機(jī)。位置：8

4、101開切巷。(4) 5號(hào)JMHB-14絞車用于牽引設(shè)備列車。位置：2101運(yùn)輸順槽。第三章安裝順序一、安裝說明：1、安裝前必須形成完整的通風(fēng)系統(tǒng)。2、安裝過程中工作面用液壓由2101順槽泵站供給。二、安裝順序：1、運(yùn)輸順槽內(nèi)安裝泵站、噴霧泵、移變等設(shè)備列車。2、安裝皮帶機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。3、安裝運(yùn)順替棚支架(端頭架)。4、安裝前、后溜機(jī)頭部。5、安裝機(jī)頭排頭架。6、安裝前部溜槽、后部溜槽及中間支架。7、安裝剩余前部溜槽、后部溜槽及中間支架。8、安裝機(jī)尾排頭架。9、安裝采煤機(jī)。10、安裝前、后溜機(jī)尾。11、安裝回風(fēng)順槽替棚支架(過渡架)。12、安裝通訊、照明并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。第四章安裝前準(zhǔn)備工

5、作一、地面準(zhǔn)備：1、礦成立安裝指揮部，對(duì)安裝人員進(jìn)行措施貫徹。2、準(zhǔn)備足夠數(shù)量、保證調(diào)度運(yùn)轉(zhuǎn)正常的各類車輛，包括平板車、架子車、支架專用平板車等。3、各相關(guān)部門對(duì)所有設(shè)備的完好性進(jìn)行全面配套檢查試驗(yàn)，保證所有設(shè)備符合安裝使用要求4、準(zhǔn)備起重、運(yùn)輸機(jī)具以及絞車、滑輪、錨鏈及其它安裝專用工具等。二、井下準(zhǔn)備：1、按所運(yùn)設(shè)備的重量、外型尺寸，詳細(xì)檢查所有運(yùn)輸線路，保證絞車、鋼絲繩、軌型、軌道鋪設(shè)質(zhì)量、彎道曲率半徑、道岔及線路安全距離等符合綜采設(shè)備運(yùn)輸要求，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。軌道鋪設(shè)質(zhì)量：所有軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。切眼內(nèi)鋪設(shè)3m長(zhǎng)的鐵道，以減少支架在底板上拖運(yùn)距離。2、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽需維護(hù)

6、的地段及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，保證巷道支護(hù)完好，確保安全。3、在回風(fēng)順槽靠近開切巷處設(shè)置存車場(chǎng)，作為安裝期間空、重車調(diào)車，車場(chǎng)內(nèi)雙軌線路中心距符合要求。4、工作面設(shè)備列車首先進(jìn)入運(yùn)輸順槽指定地點(diǎn)，為安裝期間和工作面生產(chǎn)后供液。5、在切眼內(nèi)準(zhǔn)備兩部JMHB-14型慢速絞車，根據(jù)支架運(yùn)輸、調(diào)向?qū)嶋H需要選擇合理位置，進(jìn)行安設(shè)，使用前必須將絞車按規(guī)定進(jìn)行固定牢固（必須使用四壓兩倉戈），確認(rèn)安全再作業(yè)。6、安裝前必須將運(yùn)、回順及開切眼內(nèi)浮煤、雜物、淤泥、積水清理排除干凈。三、工作面切眼擴(kuò)刷工程1、切眼全長(zhǎng)100m刷大后的切眼凈寬度7.5m,支護(hù)后的切眼凈高3.2m。見圖2、在切眼擴(kuò)刷時(shí)，支護(hù)方式采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)

7、，在距老塘側(cè)5.5m處打一排安全點(diǎn)柱，具體參數(shù)和技術(shù)要求詳見施工技術(shù)安全措施。3、絞車碉室：尾巷切眼口掘進(jìn)兩個(gè)絞車碉室，規(guī)格：寬3.0米*深3.0米*高2.2米。詳見工作面運(yùn)輸設(shè)備布置圖4、尾巷末端車場(chǎng)：長(zhǎng)度15米，寬度以空，重車保持安全距離為標(biāo)準(zhǔn)。5、刷擴(kuò)5101順槽拐角處，使車輛平緩?fù)ㄟ^。8101工作面切眼支護(hù)斷面型WV13N0四、鋪設(shè)軌道工程為保證綜采支架及設(shè)備運(yùn)輸安全，支架運(yùn)輸路線新鋪設(shè)軌道全部選用30kg/m鐵道。軌道鋪設(shè)要求：軌距600mm軌枕間距為700mm軌道接頭處必須鋪軌枕，軌枕下要墊實(shí)，所有軌道接頭構(gòu)件齊全有效，軌道接頭高低差和內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm轉(zhuǎn)彎處軌道弧度要求均勻圓滑，

8、曲率半徑不小于9m1、2101運(yùn)輸順槽鋪設(shè)軌道100米。3、5101回風(fēng)順槽至切眼鋪設(shè)軌道550米，尾巷末端車場(chǎng)15米。4、切眼鋪設(shè)軌道100米。5、2101運(yùn)輸順槽自切眼向外鋪設(shè)120m軌道。共計(jì)鋪設(shè)885米。五、軌道質(zhì)量要求1、軌枕規(guī)格：1300X150X200mm軌道規(guī)格：30kg/m。2、軌枕間距：中-中700mm軌枕不浮離，道接頭下必'須有軌枕，軌枕外露1/3。3、軌距600mm允許偏差：6mm4-2mm4、道接頭間隙不大于5mm軌道內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于2mm水平誤差不大于5mm5、所有釘?shù)拦ぷ鞅仨毎础叭稀币罄€進(jìn)行，保證外側(cè)軌枕一頭齊。6、所有軌道構(gòu)件必須齊全。7、軌道

9、高度：道面至頂板不低于2.9m,軌枕上平面露出30mm六、絞車固定方式運(yùn)輸系統(tǒng)安裝的絞車均采用地錨配合四壓兩迎柱進(jìn)行穩(wěn)設(shè)，迎壓柱采用單體液壓支柱或小頭直徑不小于160mm勺優(yōu)質(zhì)圓木。七、地錨用料所有地錨均采用20mmL=2.0m的左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，每眼用兩塊（中速、快速各一塊）ck2360樹脂藥卷端頭錨固，攪拌時(shí)間1530s,錨桿外露100-150mm抗拔力48t,試驗(yàn)合格以確保安全。八、鋼絲純要求絞車鋼絲繩配備要求：2101運(yùn)輸順槽及工作面配備1臺(tái)JH-20回柱絞車，配備=24.5mmi岡絲純，長(zhǎng)度500m1臺(tái)JH-8回柱絞車，配備=18.5mmffl絲繩，長(zhǎng)度100m5101回風(fēng)順

10、槽及切眼配備：2臺(tái)JH-20回柱絞車，配備=24.5mmi岡絲純，長(zhǎng)度共670m切眼2臺(tái)絞車，配備=18.5mmffi絲繩，長(zhǎng)度100m+100m合計(jì)需要=24.5mmffi絲繩，長(zhǎng)度1170m=18.5mmffi絲繩，長(zhǎng)度300m采用插接方式，插接繩頭不少于3.5個(gè)捻距。第五章設(shè)備裝卸及運(yùn)輸一、設(shè)備裝卸：1、支架裝車：支架裝車時(shí)要找好支架重心使其在車上不偏移，底座前后端用專用壓杠和螺栓與平板車固定牢固。裝車后，支架立柱、伸縮梁、護(hù)幫板、前梁、側(cè)護(hù)板均收到最小位置。2、過渡支架、替棚支架裝車、固定方法同中間架。3、其它設(shè)備裝車：裝車高度不許超過1.8m。設(shè)備裝車時(shí)，必須使用15.5mm以上鋼絲

11、繩進(jìn)行捆綁且不少于兩道，然后用鐵撬棍等絞緊。設(shè)備零部件要放入專用箱內(nèi)運(yùn)輸，小件要裝袋運(yùn)輸。4、設(shè)備卸車：液壓支架運(yùn)輸至5101回風(fēng)順槽卸車平臺(tái)位置后，再利用絞車運(yùn)至開切眼內(nèi)卸車位置后。調(diào)整方向后進(jìn)入指定位置。裝卸車注意事項(xiàng)：1、使用絞車時(shí)，繩道內(nèi)不得有人。2、調(diào)整支架裝車重心時(shí)，支架兩側(cè)不得有人。3、液壓?jiǎn)误w供液時(shí)采用遠(yuǎn)程供液方式。4、卸車時(shí)，必須在確認(rèn)支架已停穩(wěn)后才能進(jìn)行操作。5、支架固定螺絲按從下往上、從老塘側(cè)至煤幫側(cè)順序拆除。6、卸車結(jié)束若平板車暫不回收，須將平板車用鋼絲繩頭固定在軌道上。7、施工期間迎頭各工種密切配合，相互確認(rèn)好后，才能發(fā)出信號(hào)。摘掛勾頭注意事項(xiàng)：1、摘掛鉤必須在車輛停

12、穩(wěn)后打“+”字木垛，確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行。2、摘掛鉤時(shí)，站在軌道外側(cè)200mmfc右操作，身體任何部位不得伸入兩車之間，以防車輛突然運(yùn)行發(fā)生意外。3、嚴(yán)禁超掛車。4、人員未撤離，不得傳信號(hào)，收到信號(hào)不明確，不得發(fā)出開車信號(hào)。第六章機(jī)電部分一、采面供電：1、采面由中央變電所供電，采區(qū)總電源電壓等級(jí)為6KV。(1)采煤機(jī)和前后運(yùn)輸機(jī)供電電壓為1.14KV。(2)轉(zhuǎn)載、破碎、乳化泵等供電電壓等級(jí)為1.14KV。(3)兩順動(dòng)力供電電壓等級(jí)為0.66KV。(4)照明、信號(hào)、訊控等供電電壓等級(jí)為0.127KV。2、采區(qū)不設(shè)高壓進(jìn)線開關(guān)，只配礦用移動(dòng)變電站，KBSGZY-1600/6二臺(tái)，兩順外聯(lián)絡(luò)巷KBS

13、GZY500/6/0.66臺(tái)。第七章9#層8101工作面安裝供電設(shè)計(jì)、工作面設(shè)備配置表廳P雙滾筒米煤機(jī)MG300/701-WD701kW臺(tái)11放頂煤液壓支架ZF7500/22/35架592過渡支架ZFSG6800/22/35架73端頭支架ZFSD5600/22/35架14刮板運(yùn)輸機(jī)（前）SGZ6764/400臺(tái)15刮板運(yùn)輸機(jī)（后）SGZ830/630臺(tái)16破碎機(jī)PCB-160160KW臺(tái)17轉(zhuǎn)載機(jī)SZB-830/250250kW臺(tái)18乳化液泵站BTW400/31.5250kW套29噴霧泵站BPW315/6.345KW臺(tái)210皮帶輸送機(jī)DTL-1000/160KW160KW套211回柱車45KW

14、-臺(tái)、22kw二臺(tái)、18.5kw四臺(tái)臺(tái)712移變KBSGZY-1600KVA/1.2臺(tái)213移變KBSGZY-500KVA臺(tái)114組合開關(guān)QJZ-1260/1140-4臺(tái)115本安啟動(dòng)器QJZ-400(S)、QJR-400QJZ-400臺(tái)816磁力啟動(dòng)器QBZ-80QCB-10臺(tái)217照明綜合保護(hù)ZBZ-4.0臺(tái)2表二：設(shè)備主要技術(shù)特征1、采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)：MG-300/701-WD采高：1.8-3.7滾筒直徑：1600mm總裝機(jī)功率：701kw牽引功率：2*40kw截深：630mm搖臂擺動(dòng)中心距：6780mm牽引方式：機(jī)載交流變頻調(diào)速擺線輪-銷軌式牽引牽引速度：彎搖臂形式搖臂長(zhǎng)度：2228

15、.9mm搖臂形式：彎搖臂形式2、支架名稱型號(hào)初撐力（KN工作阻力（KN高度（mm長(zhǎng)*寬(mm數(shù)量中間架ZF750056927500220059過度架ZFSG6800680022007端頭架ZFSD-560042505600220023、前刮板輸送機(jī)型號(hào)：SGZ-764-400刮板鏈速：1.1m/s設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：160m裝機(jī)總功率：400kw輸送量：800t/h電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YBSS-200水冷減速機(jī)：16JSKA-200傳動(dòng)比27.635:1中部槽規(guī)格：1500*724*300mm聯(lián)接方式：?jiǎn)♀忎N聯(lián)接4、后刮板機(jī)刮板鏈速：1.13m/s型號(hào)：SGZ-830-630設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：124m裝機(jī)功率：100t

16、/h電動(dòng)機(jī)：YBSD-315/160-4/8減速器：JS315傳動(dòng)比：1:33.16刮板鏈：30*108,1130KN中部槽規(guī)格：1500*724*300mm5、順槽橋式轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào)：SZZ-830-250輸送量：1500t/h長(zhǎng)度：42m刮板鏈速：1.48m/s爬坡角度：8度電動(dòng)機(jī)：YBSDS-250/125-4/8（撫順）減速機(jī)：53JS減速比：24.225中部槽規(guī)格（長(zhǎng)*內(nèi)寬*高）：1500*830*305mm6、破碎機(jī)型號(hào)：PCM-160破碎能力：2000t最大輸入塊度：800*800mm破碎錘頭沖擊速度:20m/s排出粒度：300（250、200、150）mm電動(dòng)機(jī)：YBS-160破碎

17、錘頭數(shù)：8個(gè)大/小皮帶輪節(jié)圓直徑：1250/315mmV帶規(guī)格：窄V帶SPC-5600（8根）外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）：3540*1948*1761mm7、順槽伸縮皮帶機(jī)型號(hào)：DSJ100/80/160輸送量：800t/h輸送寬帶度：1000mm膠帶速度：2.5m/s貯藏膠帶長(zhǎng)度：100m轉(zhuǎn)載機(jī)最大行走距離：15m與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接軌距：1360mm電動(dòng)機(jī)：YBS160減速機(jī)：JS160（DSP1080/1000）液力偶合器：YOXD400張緊絞車：JDSB55收放膠帶裝置：JBJ4.2乳化液泵型號(hào)：BTW-400/31.5公稱壓力：31.5Mpa曲軸轉(zhuǎn)速：650r/min柱塞直徑：45mm柱塞行程：

18、84mm柱塞數(shù)目：5電機(jī)功率:250kw安全閥出廠調(diào)定壓力:34.7-36.2Mpa泵組外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）：3380*1235*1360mm卸載閥出廠調(diào)定壓力:31.5Mpa卸載閥恢復(fù)工作壓力：是調(diào)節(jié)壓力的75%-85%配套乳化液箱：RX400/25二、供電設(shè)計(jì)符合統(tǒng)計(jì)表1設(shè)備名稱型號(hào)功率（kw）額止電壓（v）功率因數(shù)備注負(fù)荷功率使用功率采煤機(jī)MG300/701-WD70160011400.8刮板運(yùn)輸機(jī)（前）SGZ6764/4004002001140刮板運(yùn)輸機(jī)（后）SGZ830/6306303151140破碎機(jī)PCB-160160KW1601140轉(zhuǎn)我機(jī)SZB-830/250250kW25

19、01140乳化液泵站BTW400/31.52*250kW25011400.9噴霧泵站BPW315/6.32*45KW456600.87皮帶輸送機(jī)DTL-1000/1602*160KW320660采區(qū)水泵2*45kw45660回柱絞車JSDB-194545660回柱絞車4*18.52*22118660變壓器負(fù)荷參數(shù)表2設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)負(fù)荷名稱總功率(kw)1#移動(dòng)變電站KBSGZY-1600前刮板機(jī)、后刮板機(jī)、破碎機(jī)11902#移動(dòng)變電站KBSGZY-1600乳化液泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、米煤機(jī)14513#移動(dòng)變電站KBSGZY-500米區(qū)水泵、絞布、伸縮帶式輸送機(jī)502.4設(shè)備名稱計(jì)算電流(Ica)選用開

20、關(guān)是否符合要求選定電纜備注后刮板機(jī)189QJZ-400(S)符合要求MYP-3*70雙速電機(jī)乳化液泵150QJZ-400符合要求MYP-3*50破碎機(jī)96QJZ-400符合要求MYP-3*35轉(zhuǎn)載機(jī)150QJZ-400(S)符合要求MYP-3*50雙速電機(jī)噴霧泵站52QBZ-80符合要求MYP-3*25皮帶輸送機(jī)184KBZ-400符合要求MY-3*70采區(qū)水泵52QBZ-80符合要求MY-3*25回柱絞車52QBZ-80N符合要求MY-3*25回柱絞車29QBZ-80N符合要求MY-3*16回柱絞車13QBZ-80N符合要求MY-3*10第八章通風(fēng)、綜合防塵一、通風(fēng)系統(tǒng)1、工作面通風(fēng)系統(tǒng)新鮮

21、風(fēng)流一主、副斜井一東軌道巷和東膠帶巷-9#煤軌道巷及9#煤膠帶巷-9#層2101運(yùn)輸順槽一9#層8101工作面一9#層5101回風(fēng)順槽一9#層5101回風(fēng)繞道一9#煤回風(fēng)巷一礦井總回風(fēng)道一風(fēng)井一地面。2、通風(fēng)設(shè)施見系統(tǒng)示意圖。二、防塵管路的安設(shè)：1、運(yùn)輸順槽的防塵管路管徑為50mm每50m至少設(shè)一個(gè)“三通”閥門。巷道每隔100m安設(shè)一個(gè)控制閥門，閥門直徑與防塵供水管直徑一致。3、防塵供水管路管頭到工作面的距離不得超過20m4、防塵管路安設(shè)要平直，吊掛牢固，4寸防塵管路每根水管不少于1道8#鉛絲雙股吊掛，吊掛管路的鐵絲扭圈不少于4圈，露頭部份不超過80nlm長(zhǎng)，并向兩邊彎曲。5、防塵管路安設(shè)小于

22、或等于90度的要設(shè)彎頭，不得拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。二、隔爆設(shè)施安設(shè)：1、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離須保持5070m與風(fēng)門的距離大于25m隔爆水棚第一排與工作面的距離須保持60200m2、隔爆水棚排間距為1.01.8m,棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m3、水袋邊與巷壁支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m,水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m。4、要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，定期添加補(bǔ)充一次，如水袋損壞或缺水隨時(shí)添加補(bǔ)充，并指定專人掛牌管理和維護(hù)。三、凈化水幕的安設(shè)：采煤工作面距上下出口不超過30m水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。四、噴霧灑水設(shè)施的安設(shè)：所有轉(zhuǎn)、

23、裝、卸點(diǎn)都要安裝噴霧裝置，噴霧裝置要固定，水門安設(shè)在人員便于操作的一側(cè)。五、其它防塵設(shè)施：1、采煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧裝置，霧化程度好，能覆蓋全滾筒并堅(jiān)持正常使用。2、綜采支架全部安裝使用自動(dòng)噴霧降塵裝置，實(shí)現(xiàn)支架降、移、開架和放煤時(shí)自動(dòng)噴霧。第九章工作面供、排水系統(tǒng)工作面采煤機(jī)及泵站用的潔凈水，是通過敷設(shè)在巷道的2時(shí)管，供到用水地點(diǎn)，工作面排水系統(tǒng)并設(shè)專人進(jìn)行排水工作。水倉容量大于4*2*1.5米3,配備45KW水泵2臺(tái)，水倉設(shè)在2101順槽低凹處。最下管路吊掛高度大于1.5米。見圖工作面回風(fēng)順槽On5100001第十章設(shè)備安裝方法設(shè)備安裝工序概述1、安裝移動(dòng)變站一安裝膠帶機(jī)自移機(jī)尾一轉(zhuǎn)載機(jī)（轉(zhuǎn)

24、載機(jī)邁步自移）破碎機(jī)一工作面前部輸送機(jī)（后部輸送機(jī)）一工作面過渡支架一工作面中部支架一工作面過渡支架前輸送機(jī)、采煤機(jī)。2、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)時(shí)，運(yùn)輸順槽可同時(shí)進(jìn)行安裝膠帶、膠帶機(jī)頭等工作。3、安裝采煤機(jī)時(shí)可同步安裝前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭架的減速箱、電機(jī)等工作。一、乳化液泵站安裝方法：1、泵站位置在運(yùn)輸順槽距開開切眼100m以內(nèi)，泵站系統(tǒng)包括兩泵一箱及管路。2、將兩泵一箱及開關(guān)分別裝在三個(gè)平板車上，將運(yùn)順內(nèi)供水管路與泵箱連接，并接好各管路。3、接好泵站電氣線路。4、調(diào)整好卸載閥的卸載壓力和安全閥整定壓力，充足蓄能器壓力。5、巷道內(nèi)鋪設(shè)高壓無縫鋼管，距工作面100m處，鋪設(shè)高壓膠管作進(jìn)液管和回液管，連通工

25、作面支架與泵站系統(tǒng)。二、工作面刮板輸送機(jī)安裝方法：輸送機(jī)的安裝由機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)行。1、將機(jī)頭支撐推移裝置安設(shè)在機(jī)頭端頭架內(nèi)相應(yīng)位置上，再將機(jī)頭傳動(dòng)裝置、機(jī)頭架安裝在支撐推移裝置上。2、將刮板鏈穿過機(jī)頭架，搭在機(jī)頭鏈輪上，然后將底鏈穿過機(jī)頭過渡槽封底板內(nèi)，并安裝機(jī)頭過渡槽。3、從過渡槽開始，逐節(jié)將底鏈穿過中部槽封底板內(nèi)，使刮板上了導(dǎo)向槽并鋪設(shè)中部槽，直至機(jī)尾。4、按安裝順序逐節(jié)緊固聯(lián)接中部槽。前部刮板輸送機(jī)溜槽聯(lián)接裝置為聯(lián)接環(huán)，安裝時(shí)先將兩節(jié)相鄰溜槽凸端頭、凹端頭對(duì)齊靠緊后，將聯(lián)接環(huán)推入聯(lián)接槽內(nèi)，并在聯(lián)接環(huán)兩側(cè)插上限位銷。后部溜槽聯(lián)接裝置為啞鈴聯(lián)接銷，安裝時(shí)先將兩節(jié)相鄰溜槽凸端頭、凹端頭對(duì)齊靠

26、緊后，將啞鈴聯(lián)接銷推入聯(lián)接槽內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)90。，把限位銷裝入啞鈴聯(lián)接銷右端小孔內(nèi)。5、中部槽每隔89節(jié)安裝一節(jié)開天窗溜槽，用來處理底鏈?zhǔn)鹿省?、安裝前溜槽時(shí)，同時(shí)按順序平行作業(yè)，安裝溜槽刮板、銷排、電纜槽等裝置。7、機(jī)尾安裝方法同機(jī)頭部。8、將刮板鏈穿過機(jī)尾過渡槽封底板內(nèi)、機(jī)尾架，繞過機(jī)尾鏈輪，沿導(dǎo)向槽鋪好上鏈直至機(jī)頭。9、去掉多余鏈條，在標(biāo)準(zhǔn)鏈之間接上調(diào)節(jié)鏈，利用緊鏈裝置調(diào)整刮板鏈。二、米煤機(jī)安裝方法：1、采煤機(jī)在回撤工作面解體為左右行走部、左右搖臂、左右滾筒、中間控制箱等，分別裝車運(yùn)至8101工作面。2、維護(hù)好采煤機(jī)安裝缺口的頂板和煤幫。3、用導(dǎo)鏈等工具按順序?qū)⒆髶u臂、左行走部、中間控制箱、

27、右行走部、右搖臂等運(yùn)進(jìn)安裝地點(diǎn)，然后首先起吊左右行走部和中間控制箱，用高強(qiáng)度液壓螺栓連接緊固。4、將左右搖臂用銷子與左右行走部連接、并連接調(diào)高油缸、油管、水管、電纜等附屬裝置。5、采煤機(jī)接線試牽引。6、將滾筒運(yùn)進(jìn)缺口，調(diào)節(jié)左右搖臂，對(duì)上滾筒，將各部螺栓緊固。四、液壓支架安裝方法：1、支架安裝從機(jī)頭向機(jī)尾逐架進(jìn)行，后退式安裝，并在開切巷內(nèi)接好兩支液壓槍，以備臨時(shí)支護(hù)用。2、機(jī)頭過渡支架安裝：首先拆除安裝位置處軌道，待排頭支架拉到距安裝地點(diǎn)10m左右處時(shí)停車，將板車停穩(wěn)并鎖好。松開支架固定螺栓，在專人指揮下，用JMHB-14絞車牽引卸車。卸車后，用慢速絞車配合滑輪邊牽引，直至支架準(zhǔn)確入位安裝好后，

28、立即接通供液管路，開架接頂。3、中間架安裝：用兩部JMHB-14慢速絞車配合滑輪邊牽引邊調(diào)向，支架頭部向前，以減少調(diào)向控頂范圍。架棚段支架安裝范圍內(nèi)，根據(jù)頂板條件，在安裝支架前，采用戴帽點(diǎn)柱支設(shè)將回收。調(diào)向過程中，及時(shí)調(diào)整影響調(diào)向的支柱，直至支架準(zhǔn)確入位安裝好后，立即接通供液管路，開架接頂升實(shí)。4、開切巷內(nèi)點(diǎn)柱應(yīng)在支架拉擺入位過程中逐架替出，不得提前回收。5、在安裝過程中必須對(duì)支架進(jìn)行逐架準(zhǔn)確定位，使架間距均勻，以便與前后刮板輸送機(jī)準(zhǔn)確聯(lián)接，支架直線度必須嚴(yán)格要求。五、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝方法：1 、將轉(zhuǎn)載機(jī)各部件搬運(yùn)到相應(yīng)安裝位置，準(zhǔn)備好起吊設(shè)備、支護(hù)材料和安裝工具。2 、將機(jī)頭行走部行走小車安裝在膠

29、帶輸送機(jī)機(jī)尾的導(dǎo)軌上，并安上定位板。3、起吊機(jī)頭部使其置于行走小車上并聯(lián)接緊固，然后分別起吊減速器、電動(dòng)機(jī)，下部支設(shè)木垛進(jìn)行保護(hù)，到位后聯(lián)接緊固。4 、安裝橋式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽時(shí)，要搭好臨時(shí)木垛來支撐。先擺好中部封底槽，穿上刮板鏈，把刮板鏈拉入導(dǎo)向槽，按溜槽間連接方式進(jìn)行連接緊固，依此順序逐節(jié)安裝。5 、水平段安裝與橋式部分相同，逐節(jié)安裝至機(jī)尾，進(jìn)入機(jī)頭端頭架內(nèi)，并與端頭架推移裝置連接。6 、利用緊鏈裝置張緊刮板鏈。六、膠帶輸送機(jī)的安裝1、牽引膠帶備部件到安裝位置。按照已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)將膠帶機(jī)頭大架、機(jī)尾架安裝定位，要求機(jī)頭、機(jī)尾中心線在同一直線。起吊膠帶機(jī)頭、機(jī)尾和滾筒等大件時(shí)，用手

30、拉蔭產(chǎn)對(duì)稱平衡起吊，并將鉤頭拴系結(jié)實(shí)牢固，防止繩頭滑動(dòng)。2、按照以確定的機(jī)頭、機(jī)尾大架的中心位置制定膠帶中間部分的中心線，依線將中間架縱梁及H架安裝定位。安裝后機(jī)身要在一條直線，各托輾中心線在一條直線。3、安裝順序：先裝機(jī)頭架及傳動(dòng)滾筒，再裝儲(chǔ)帶倉及驅(qū)動(dòng)裝置，與此同時(shí)，機(jī)尾架也同時(shí)組裝，而后安H架及架桿，并裝上托輾。4、各聯(lián)接件及螺栓必須上齊全堅(jiān)固，嚴(yán)格安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上托輾間隔1.5m/組，直托輾（H架）3m/個(gè)，確保分布均勻，H架及架桿要安放平直，架底墊實(shí)、墊牢。5、機(jī)頭、機(jī)尾各連接螺栓，必須符合設(shè)計(jì)要求，不得以小螺栓代替大螺栓；機(jī)頭、機(jī)尾架下必須找平墊實(shí)，防止不正偏斜。6、膠帶機(jī)頭各部安裝

31、后進(jìn)行鋪底膠帶，上好托輾，再鋪好上膠帶，做好結(jié)頭，然后穿好儲(chǔ)帶倉膠帶。7、膠帶在過導(dǎo)向滾筒時(shí)，事先用鋼絲繩穿過滾筒，穿鋼絲繩時(shí)，必須將膠帶機(jī)開關(guān)的總電源切斷，利用絞車牽引膠帶過驅(qū)動(dòng)滾筒。8、穿好儲(chǔ)帶倉后，把上下兩層膠帶連起來，張緊膠帶至適宜程度，開車將膠帶調(diào)好，要求以空載膠帶不打滑為準(zhǔn)。9、膠帶安裝好后，上齊膠帶保護(hù)，并按標(biāo)準(zhǔn)注齊各種油脂方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。七、工作面照明、通訊安裝方法：在工作面支架上每隔不少于15m安裝一組照明和通訊裝置，通訊總站設(shè)在運(yùn)順設(shè)備列車上，并保證電話可直通礦調(diào)度室。八、單軌吊的安裝1、安裝單軌吊時(shí)，單軌吊下方嚴(yán)禁有人。2、作業(yè)人員站在梯子上或腳手架上安裝單軌吊，每組不得

32、少于五人，兩人站在梯子上安裝，兩人在下邊傳遞，一人在下面進(jìn)行監(jiān)護(hù)。接料時(shí)一定要拿穩(wěn)抓牢。3、單軌吊在吊掛時(shí)使用專用鏈條，每節(jié)單軌吊的兩端各使用兩根鏈條進(jìn)行懸掛，呈倒八字形。4、鏈條與頂板錨桿連接使用專用螺母，嚴(yán)禁拆卸錨桿的原有螺母來進(jìn)行緊固。5、各連接螺母必須上滿絲，單軌吊間的連接處要平直。6、將滑輪依次安裝在單軌吊上，間隔相同間距排開，安裝好后用專用鏈條進(jìn)行連接且保證連接牢靠。第十一章勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制。1、前期準(zhǔn)備工作量大、點(diǎn)多面廣，每班應(yīng)有20人左右。2、安裝液壓支架時(shí)，每班應(yīng)有17人左右。二、作業(yè)人員安排計(jì)劃：1、安裝班組人員配制：（每班）副隊(duì)長(zhǎng)：1人班長(zhǎng)：1人絞

33、車司機(jī)：4人跟車工4人電工：2人安裝工：8人合計(jì)：20人、采區(qū)安裝進(jìn)度圖表廳P安裝設(shè)備名稱及順序工期（大）概算金額（元）備注15101順槽鋪道、2101順槽鋪道、切眼釘?shù)?065276平行作業(yè)，包括下料2掘絞車碉室、尾部擴(kuò)車場(chǎng)、打水倉、刷擴(kuò)拐角巷580576包括車場(chǎng)釘?shù)?刷擴(kuò)切眼257579004移變、泵站2266925皮帶機(jī)尾、機(jī)身1984566轉(zhuǎn)載機(jī)278777破碎機(jī)167838后輸送機(jī)4339139過度架41444010中間架2036586411過度架41925612端頭架1481413采煤機(jī)、前輸送機(jī)547916平行作業(yè)14管路安裝411814715電纜吊掛22319216其它2141

34、120合計(jì)921812222第十二章安全技術(shù)措施一、一般安全規(guī)定：1、所有施工人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。要隨時(shí)檢查頂板、煤壁、支架等安全情況，并觀察好安全退路，嚴(yán)禁工作范圍內(nèi)的空頂作業(yè)。2、各班班長(zhǎng)、安監(jiān)員及帶班人員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全設(shè)施檢查，施工地點(diǎn)支護(hù)情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，否則嚴(yán)禁施工。3、做好自?；ケ９ぷ鳎嗳藚f(xié)同施工時(shí)，要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好,防止意外事故發(fā)生。4、工作面所有的單體支柱，每班必須檢查一遍，對(duì)不牢固的支柱要立即加固處理,防止工作時(shí)倒柱傷人。嚴(yán)禁使用不完好的單體支柱。5、用絞車?yán)圃O(shè)備時(shí)，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，由班組長(zhǎng)或安

35、監(jiān)員進(jìn)行檢查，確認(rèn)純道內(nèi)無人后方可操作。6、工作面安裝地點(diǎn)必須懸掛瓦斯報(bào)警儀。回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1喔£二氧化碳超過1.5%寸，必須停止工作，停電撤出所有人員至安全地點(diǎn)。二、安裝起吊作業(yè)安全技術(shù)措施：1、工作人員必須先了解起吊物重量，選擇好起吊物的重心及需要的起吊工具。2、起吊前必須首先檢查起吊所用工具的完好情況，不合格的工具禁止使用，并且起重機(jī)的鏈長(zhǎng)必須滿足拉移距離。3、起吊時(shí)必須由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并派專人觀察安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。4、用起重機(jī)起吊時(shí)，起吊物吊起100-200mm時(shí)，暫停作業(yè)由指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后再將起吊物平衡吊起。5、起吊設(shè)備時(shí)，

36、禁止任何人隨同設(shè)備同升降，禁止任何人在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物附近5m內(nèi)通過和逗留。6、起吊重物時(shí)，當(dāng)?shù)规溳p微受力時(shí)，摘掛鉤頭人員進(jìn)入安全地點(diǎn)后，方可繼續(xù)起吊。7、起吊過程中不得停止作業(yè)離開工作現(xiàn)場(chǎng)。8、多臺(tái)起重機(jī)起吊時(shí)，起重機(jī)的型號(hào)必須一致，以便受力均勻。9、起吊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須清理好雜物，并疏通好安全退路，并且5m范圍內(nèi)不得有其他人員。10、利用錨桿做起吊點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)打成對(duì)起吊錨桿。錨桿孔內(nèi)至少使用三個(gè)藥卷，起吊錨桿錨固力不得小于20mpa棚梁起吊時(shí)必須對(duì)所使用棚腿架設(shè)倉戈柱，防止棚梁受力后傾倒。11、利用回柱絞車或滑輪進(jìn)行起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入鋼絲繩與導(dǎo)向輪所構(gòu)成的三角

37、區(qū)域內(nèi)。三、絞車固定方法：1、地錨固定：(1)適用條件：底板較堅(jiān)硬、表層無浮肝、煤巖體完整無破碎、錨桿至少能夠有效錨入底板深度1.0m以上，允許使用地錨固定方式。(2)地錨固定的錨桿規(guī)格、數(shù)量和錨固劑：錨桿直徑不小于20mm長(zhǎng)度為2.2m。每臺(tái)絞車使用錨桿數(shù)量不少于4根，錨固劑錨固長(zhǎng)度不小于1.0m(錨固力不小于10噸)，確保外露長(zhǎng)度符合固定要求。2、四壓兩倉戈固定：(1)適用條件：絞車安裝位置底板應(yīng)堅(jiān)硬、無浮煤浮什、頂板支護(hù)完好。(2)固定方式：倉戈柱前傾與頂板夾角7080之間，壓柱上方頂板要挖200mmi勺柱窩。壓柱角度與頂板夾角垂直。四壓兩倉戈的支柱下方應(yīng)固定在絞車機(jī)體底座上的柱窩內(nèi)或機(jī)

38、體底盤上。(3)壓柱固定對(duì)材質(zhì)的要求：四壓和兩倉戈的材料使用直徑不小于180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。(4)對(duì)于工作面頻繁移動(dòng)的回柱絞車可以采用單體液壓支柱，采用單體液壓支柱固定，每棵支柱必須拴防倒繩，支柱初撐力不得低于90KN并且每次使用前，必須檢查一遍，出現(xiàn)卸載現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行更換支柱。當(dāng)倉戈柱設(shè)在支架頂梁上時(shí)，應(yīng)上木墊，嚴(yán)禁出現(xiàn)“鐵對(duì)鐵”接觸，人員開車時(shí)嚴(yán)禁在絞車兩側(cè)及前方，其它人員必須躲至安全地點(diǎn)。3、安全注意事項(xiàng)：(1)打眼前必須先檢查施工地點(diǎn)危巖、支護(hù)情況。(2)打眼時(shí)鉆桿不得左右擺動(dòng)，以防鉆桿傷人。(3)打眼前要做到“三緊”，“兩不要”：既袖口、領(lǐng)口、衣角緊。不要戴布線手套，不要把毛巾露在

39、衣領(lǐng)外。(4)打眼工要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，腳蹬實(shí)地。(5)嚴(yán)禁在風(fēng)鉆前方站人。(6)打眼時(shí)，風(fēng)鉆與打眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，以防折斷鉆桿或夾鉆桿。(7)打眼工要站穩(wěn)，切忌左右晃動(dòng)，不準(zhǔn)多人(兩人)頂推鉆進(jìn)。(8)打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。(9)風(fēng)鉆各聯(lián)接部位牢固，以防脫扣或斷釬打人。四、運(yùn)輸安全措施：1、絞車司機(jī)必須認(rèn)真檢查絞車的固定情況、鋼絲純、保險(xiǎn)繩及車體的完好情況以及聲光信號(hào)、行車紅燈是否齊全靈敏，并嚴(yán)格檢查絞車的控制，制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠。2、所有絞車司機(jī)必須熟悉巷道變化情況，確保開車平穩(wěn)。上崗后，必須精力集中，聽清信號(hào)、回清點(diǎn)，再啟動(dòng)

40、絞車，嚴(yán)禁無信號(hào)開車，并密切注意負(fù)載情況，嚴(yán)禁放飛車。信號(hào)點(diǎn)為（一聲停車二聲開車三聲快放四聲慢拉車五聲慢放車的信號(hào)制度）。3、所有信號(hào)把鉤工上崗后首先檢查沿線的安全設(shè)施是否完好、信號(hào)是否靈敏可靠，絞車鉤頭、保安純等完好情況，若發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可工作。并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，”制度。4、車輛連接工具必須使用標(biāo)準(zhǔn)合格件，不閉鎖的連接銷禁止使用。5、沿途各絞車按照各自的提升車數(shù)提升車輛，嚴(yán)禁超掛車。6、每班運(yùn)支架車或其它車輛前，當(dāng)班班組長(zhǎng)派專人檢查絞車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。7、換鉤頭或聯(lián)鉤頭地點(diǎn)，信號(hào)把鉤工必須在車輛進(jìn)入換鉤頭地點(diǎn)及時(shí)關(guān)閉該處的擋車裝置，待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤頭，

41、并禁止車場(chǎng)其他車輛運(yùn)行。8、摘換鉤頭時(shí)必須待車輛停穩(wěn)并用錨鏈連接M20螺絲將車鎖牢、擋車裝置關(guān)閉后方可操作。9、運(yùn)輸軌道質(zhì)量必須有保障，入出現(xiàn)軌枕接底不實(shí)、軌道變形時(shí)，必須修復(fù)后再進(jìn)行運(yùn)輸工作。10、回柱絞車司機(jī)必須站在絞車出繩側(cè)后面操作，嚴(yán)禁站在出繩側(cè)進(jìn)行操作，并不得用手、工具或其它物件觸及正在運(yùn)行中的鋼絲純。11、所有防跑車裝置的安設(shè)要符合規(guī)定，并安全、靈活、可靠，嚴(yán)禁使用12、絞車司機(jī)必須慢速起動(dòng)絞車，待鋼絲繩拉緊受力后再均勻加速；提（放）空車時(shí)將鋼絲純排好，防止咬純。絞車必須帶電操作，并且車速要與絞車速度同步，不得有余純，嚴(yán)禁放飛車。絞車起動(dòng)后，嚴(yán)禁用手或其它物料撬動(dòng)鋼絲純。13、絞車

42、滾筒纏繩混亂或有咬純現(xiàn)象時(shí)，不得提（放）車輛，待處理后方可運(yùn)輸。五、處理掉道車安全技術(shù)措施：1、運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉道時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進(jìn)入本路線的地點(diǎn)設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒。并清理好現(xiàn)場(chǎng)雜物，看好退路。2、處理掉到車前要先檢查車輛封裝和連接情況，采取有效措施將掉道車輛固定。3、處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁兩端同時(shí)復(fù)道。并嚴(yán)禁使用絞車等設(shè)備強(qiáng)行牽引復(fù)軌。4、使用起重機(jī)處理掉道時(shí)，大件的重量不得大于起重機(jī)的額定提升重量，用錨桿作起吊點(diǎn)時(shí)，起吊錨桿不少于2根。且錨桿錨固力不得小于20mpa用千斤頂復(fù)道時(shí)，兩端接觸點(diǎn)要采取防滑措施，操作人員要觀察號(hào)退路，確保安全施工。5、運(yùn)送支架車等超高設(shè)備或有傾斜可能

43、的車輛掉道時(shí)，必須采取可靠的防車輛歪斜措施，必須使用四個(gè)起吊點(diǎn)對(duì)支架車進(jìn)行復(fù)位，起重機(jī)額定起吊噸數(shù)不得小于10噸起吊點(diǎn)錨桿、錨索錨固力不得小于20mpa斜巷處理復(fù)道，嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險(xiǎn)純，提開鋼絲繩必須漲緊嚴(yán)禁留余純。6、采用起重機(jī)配合千斤頂起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守起吊作業(yè)措施，起重機(jī)鎖鏈必須拴牢，重心位置要正確。7、處理車輛掉道時(shí)必須由安監(jiān)和班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。六、設(shè)備安裝安全技術(shù)措施：1、刮板運(yùn)輸機(jī)安裝安全技術(shù)措施：(1)、裝有溜槽的車輛到達(dá)安裝位置，拆除封車裝置時(shí)，工作人員要注意溜槽是否有滑動(dòng)的可能，人員要看好安全退路，并躲開溜槽可能滑落的方向。(2)、使用絞車拖拉對(duì)接溜槽時(shí)，工作人員應(yīng)閃開5

44、m以外進(jìn)行觀察，繩道內(nèi)禁止有人。(3)、開切巷內(nèi)所有單體支柱達(dá)到初撐力，不竄液漏液，并必須拴防倒純。(4)、對(duì)接溜槽時(shí)必須先清理安裝溜槽位置的雜物、浮煤，找平底板。機(jī)頭、機(jī)尾大部件對(duì)接時(shí)，吊掛要選擇頂板完好處，并吊掛牢固，鎖鏈必須拴牢，待重物穩(wěn)定后，再利用起重機(jī)等工具對(duì)接。(5)、拖拉刮板鏈時(shí)，人員不得站在溜槽上，多人操作時(shí)要相互呼應(yīng)，口號(hào)一致。安裝刮板鏈時(shí)，方向必須調(diào)正，機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上不準(zhǔn)有扭、卡環(huán)別勁現(xiàn)象。(6)、安裝完畢，必須將溜槽內(nèi)的雜物清理干凈。2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝安全技術(shù)措施：(1)、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)橋式段前，必須用枕木打好“#"字型木垛，木垛必須牢固可靠，對(duì)接溜槽時(shí)吊掛必須牢固可

45、靠，吊到位后將起吊工具鎖好。(2)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部安裝時(shí)，兩側(cè)用兩個(gè)5t起重機(jī)吊掛牢固，承載段要平穩(wěn)，不準(zhǔn)歪斜。對(duì)接封板時(shí)，上緊限位螺栓，緊固好對(duì)接螺栓。(3)、轉(zhuǎn)載機(jī)擋板對(duì)接螺栓及溜槽限位螺栓等全部緊固到位，確認(rèn)無誤后，方可拆除“#"字型木垛。(4)、所有起吊部件，必須找好重心，操作時(shí)人員必須躲開其下方墜落位置。3、支架安裝、調(diào)向入位安全技術(shù)措施：(1)、支架在開切巷內(nèi)運(yùn)輸前，工作人員必須認(rèn)真檢查好現(xiàn)場(chǎng)的頂板支護(hù)、及開切巷內(nèi)運(yùn)輸線路完好情況，并及時(shí)調(diào)整安裝空間內(nèi)的支柱。(2)、支架在開切巷內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁行人或逗留，支架到軌道下端頭時(shí)，信號(hào)工必須站在10m以外安全地點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)系，支

46、架下道穩(wěn)定后，方可進(jìn)行其它工作。(3)、利用單體支柱調(diào)架時(shí)，必須選好位置，支架與單體接觸位置墊實(shí)木墊，操作人員必須配合好，先慢送液，待單體蹬牢后，再綁槍送液，人員必須閃開5m以外的安全地點(diǎn)。(4)、支架在調(diào)向入位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行回柱，支架入位后要及時(shí)支護(hù)，要防止在調(diào)架過程中撞倒支柱發(fā)生冒頂事故。(5)、液壓支架在安裝時(shí)，所用工具，必須連接牢固，支撐牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開口應(yīng)向下，并用繩綁好。(6)、牽引支架的純扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不穩(wěn)發(fā)生翻倒。(7)、支架調(diào)整就位后，必須立即升起，并達(dá)到初撐力，及時(shí)伸出護(hù)

47、幫板護(hù)實(shí)煤壁。4、工作面低壓供電作業(yè)安全注意事項(xiàng)：(1)、工作面低壓供電配電作業(yè)，必須有專職電工進(jìn)行。(2)、工作面停送電嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。(3)、電工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電(驗(yàn)電之前要檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%寸嚴(yán)禁驗(yàn)放電)制度，電氣設(shè)備各項(xiàng)保護(hù)要齊全，并保證設(shè)備完好使用。(4)、開關(guān)要上架，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要合適。5、一通三防”安全技術(shù)措施：(1)通風(fēng)：施工中必須保證風(fēng)量滿足施工要求，且通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。(2)防塵：每班施工前對(duì)施工地點(diǎn)灑水滅塵一次，并有記錄。(3)瓦斯、安全監(jiān)測(cè)：在安裝期間按備用工作面管理，提前完善好防塵系統(tǒng)及隔爆設(shè)施，并正常使用。在開切巷回風(fēng)口10m范圍內(nèi)安設(shè)一個(gè)瓦斯探頭，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在回風(fēng)隔角內(nèi)懸掛瓦斯報(bào)警儀一臺(tái)，并正常使用。七、頂板管理安全技術(shù)措施:1、整個(gè)安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后替”原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在煤壁下作業(yè)時(shí)，必須處理掉煤幫活煤，必要時(shí)加貼幫柱。2、密切監(jiān)測(cè)用點(diǎn)柱替換單體棚處頂板活動(dòng)情況，若在替換后頂板破碎、下沉量大時(shí)，及時(shí)在原支護(hù)地點(diǎn)加強(qiáng)