1、L1rLI"LA初版實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHKDBY批準APP'DBY廣東火電工程總公司GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION文件號DOCUMENTNO.GPEC/NSP/EP/TJ/031南沙熱電工程項目部施工方案廠區(qū)圍墻版權所有COPYRIGHTGPEC/NSP2008Page1of141、編制依據(jù)32、工程概況33、施工部署34、主要分項工程施工方法6115、質量保證措施106、安全文明施工及環(huán)保措施份數(shù)份數(shù)份數(shù)項目經理計劃信息室機械項目項目副經理鍋爐項目土建項目總工程師

2、汽管項目中建二局施工部經理電儀項目質女部綜合項目物資部焊接項目計財部金檢項目行政部調試項目歸檔火類:夾號:發(fā)文范圍：（共份）本版文件于2008年月日開始實施批準人:廠區(qū)圍墻施工方案精品文檔1、編制依據(jù)廠區(qū)圍墻大門圖（60-F5451S-Z0106A）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖建筑工程質量檢驗評定標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全建筑分部分項工程施工工藝標準（第二版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）中華人民共和國安全生產法建設工程安全生產管理條例電力建設安全操作規(guī)程2、工

3、程概況2.1 廠區(qū)圍墻作為廣州華潤熱電有限公司二期2X300M靡煤機組工程廠區(qū)區(qū)域圍護，廠區(qū)四周采用2.2m高磚垛鐵柵圍墻，油庫區(qū)圍墻采用2.2m高普通磚圍墻，儲氫站采用2.5m高普通磚圍墻。廠區(qū)東北側設一個運灰大門，大門為金屬門，門寬9m。油庫區(qū)北側、儲氫站南側各設一個大門，大門均為金屬門，門寬4m。變壓器區(qū)采用1.5m高圍柵，圍柵門為金屬門，門寬2m.。2.2 坐標系采用電廠建筑坐標（A、B）系統(tǒng)，廣州城建高程系統(tǒng)。圍墻、圍柵坐標為軸線坐標，標高為設計地面標高。大門坐標為大門軸線與道路中心線交點坐標，標高為改點道路中心標高。2.3 材料：磚Mu10,水泥砂漿M7.5,鋼筋HPB235級，鋼

4、材Q235,混凝土C30,片石MU30o2.4 伸縮（沉降）縫：圍墻伸縮縫間距一般20-25m一個，墻體設240寬雙柱，縫寬20,縫內采用瀝青麻絲填塞。當?shù)靥幉痪鶆虻鼗鶗r，設沉降縫一個，做法同上。2.5 圍柵、大門及圍墻門門柱基礎采用C30混凝土。廠區(qū)標高低于廠外時，圍墻下不做泄水孔。3、施工部署本工程具有砌筑工程量大、作業(yè)面長呈線狀分布，土質情況復雜等特點。組織施工時，要針對這些特點，合理選擇施工機械，精心安排工作面，采用多區(qū)段、多班次流水作業(yè)，做到充分利用空間和時間，確保按時完成廠區(qū)圍墻工程。3.1 施工流水段的劃分定位放線-土方開挖-基礎碎基礎鋼筋綁扎-基礎模板-基礎碎澆筑-墻體砌筑-土

5、方回填-鐵柵安裝-墻體壓頂-門柱鋼筋綁扎-門柱模板支設-澆筑門柱混凝土-拆模-墻體抹灰-大門安裝3.2 施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，二期廠區(qū)圍墻分三條線路進行施工，線路1施工東側圍墻,線路2施工南側圍墻，線路3施工西側圍墻。施工順序：線路1、線路2同時施工,兩條線路的起點都為廠區(qū)東南角，線路1向北方向施工；線路2向西方向施工。待線路1和線路2施工完成后，再進行線路3施工。線路1:點號A坐標B坐標兩點間距離(m)分段長度備注J1141.12804.19131.88367.88東側圍墻J2273.00804.19進廠大門(16m60.00J3289.00804.19J4359.00804.19運灰大

6、門(9m)176.00J5368.00804.19J6553.20804.19線路2:點號A坐標B坐標兩點間距離(m)分段長度備注J1141.12804.19407.92407.92南側圍墻J7148.44396.34線路3:點號A坐標B坐標兩點間距離(m)分段長度備注J7148.44396.3443.27467.93西側圍墻J8189.27382.0330.21J9217.85391.8246.96J10264.49397.397.81J11268.92390.9626.05J12294.00383.9059.48J13353.26389.0014.73J14363.67399.42113.

7、52J15477.19399.4223.10J16499.69404.6732.33J17531.96406.8270.47J18599.65388.67油庫區(qū)圍墻、儲氫站圍墻待油庫和儲氫站主體結構完工后再行施工3.3 資源配置3.3.1 周轉材料配置：基礎、支墩一次性配置。模板消耗類周轉材料按照四次周轉計量，超過四次時增加配置。3.3.2 現(xiàn)場永臨結合道路和原有道路與廠外道路已接通，能保證材料運輸需要，到達基坑采用人工倒運和12t吊車配合滿足要求。3.3.3 現(xiàn)場已設置鋼筋加工車間一個，能滿足本工程需要。本工程不設置專門木工車間，大量模板配置時使用現(xiàn)場已有木工車間，其余模板在現(xiàn)場制作。3.2

8、.4現(xiàn)場供水采用小100鋼管做主管，連接指定取水點，主管上接小50或小25支管到本工程單體工程，采用小25支管把水引至使用部位；現(xiàn)場供電使用一級電箱接通供電變壓器，從一級電箱接出二級電箱到本工程，具體用電需使用三級電箱從二級電箱精品文檔接線后引至用電設備C3.3.5勞動力的組織廳P工種人數(shù)資格1施工員1持有上崗證3測量工2持有上崗證、操作證4電工1持有上崗證、5鋼筋工46管理人員17質檢員1持有上崗證8木工49碎工5磚工12抹灰工510電焊工4持有上崗證、操作證3.3.6施工機械設備配備本工程主要施工機械設備、儀器配備如下表:廳P機械或設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量1液壓挖掘機1臺2自卸汽車東風20T

9、5輛3碎攪拌運輸車9m32輛4插入振搗器Z50(Z30)3臺5吊車12T1臺6交流電焊機HX7-5502臺7木工機械1套8自動安平水準儀DS31臺9全站儀TCR4021臺10鋼筋切斷機GQ65B1臺11鋼筋彎曲機GJB401臺3.3.7主要實物工程量序號工程項目材料名稱數(shù)量（m3單位1基槽土方開挖/2221m32砂漿片石Mu308600m33磚砌體Mu10731m34結構碎C301664m35墊層碎C10302m3序號工程項目材料名稱數(shù)量（m3單位6回填量素士4089m37墻體抹灰1:3水泥砂漿915m28鐵花/3084m24、主要分項工程施工方法4.1 施工測量測量定位放線是跟據(jù)定位軸線測放

10、出各細部尺寸線，做好標識。主要測量有墊層、基礎，墊層標高測量，定位放線用細墨線彈出，內四角用紅油漆標識，定位邊線外300mnW出控制墨線。標高控制線以高出結構面標高500mnm£1000mm%宜，控制標高用紅油漆畫三角線標識，三角水平邊頂部表示控制標高。4.2 土方工程4.2.1 土方開挖土方開挖采用機械開挖，基坑開挖線測放時，由于基坑高度小于1m不需放坡，基坑作業(yè)面每邊按300mm慮，機械開挖至設計標高面上20cm,剩余20cm采用人工清槽，土方均場內堆放。4.2.2 土方回土圍墻、大門、圍柵和圍柵門為素填土。墊層下為吹填土夯實，吹填土壓實系數(shù)大于0.95,基底地耐力不小于100K

11、P3門柱基礎下吹填土壓實系數(shù)大于0.95,基底地耐力不小于100KP&4.3 模板工程本工程模板使用1830*915*18mm普通模板，木方使用100*50*2000（2600）mm,型鋼背楞使用小48*3.5鋼管。對拉絲桿使用（|）12普通絲桿。模板施工時要求木方與面板采用釘子連接，釘子盡量從模板正面將面板與木方釘在一起。必須從模板背面斜釘時，鐵釘長度應小于35mm防止鐵釘頭冒出模板內表面；同平面挑選厚度一致模板支設，模板接縫處貼海綿雙面膠條；模板兩頭側口處粘貼10mm寬海綿雙面膠條，海綿條平模板內口，防止柱陰角處漏漿；背楞木方必須壓刨，翹曲變形木方不得使用，防止碎表面不平整；防止基

12、礎及墊層接縫處漏漿，用1：2.5水泥砂漿找平墊層接觸面，但應注意，找平砂漿不得吃入基礎內。防止基礎底模板鑲入，在模板內邊中間預埋短鋼筋頭（在箍筋綁扎前鉆孔小10*100,清理鋼筋后埋入小8*150短鋼筋頭）。4.3.2模板和支撐的拆除：基礎側模待混凝土強度達到1.2N/mm2后方可拆除，一般約為澆注完成后1天左右。4.4 鋼筋工程鋼筋進場后，應檢查出廠證明和檢測報告并進行現(xiàn)場抽樣復試，合格后方可使用。4.4.1 鋼筋加工制作精品文檔鋼筋全部于鋼筋加工車間集中制作，轉運到施工地點綁扎。由于本工程使用鋼筋的品種較多，所以從鋼筋原材到半成品都必須做好標識，鋼筋的原材及半成品必須分區(qū)堆放。4.4.2

13、鋼筋綁扎的準備工作核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。綁扎鐵絲及綁扎工具準備，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲采用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲只用于綁扎直徑25mmz下的鋼筋。墊塊準備，墊塊應用C15強度細石碎制成，厚度同設計保護層。4.4.3 鋼筋綁扎綁扎順序：首先根據(jù)配筋用粉筆標識出底板鋼筋位置并就位鋼筋：鋼筋交叉點用纏扣滿綁，綁扎絲頭應朝柱內，綁扣相互間應成八字形?；A鋼筋遇洞口時，盡量從洞邊繞過，當需要繞過距離大于100mm寸，直接切斷鋼筋，增加同規(guī)格鋼筋。鋼筋保護層墊塊梅花形布置，間距不超過1000mm4.5 硅工程4.5.1 碎澆注

14、混凝土應分層澆注，每層不超過1000mm兩層澆注間隔時間不得超過碎初凝時間，一般為2-3h。上一層混凝土澆筑時，振動棒要插入下層混凝土50mn&右，以此來確保上下層混凝土的結合。但振動棒不宜插入下層混凝土太深，以免擾動下層已沉實的混凝土。采用振動棒振搗碎。振搗時，振動棒應快插慢取，振搗時間大約25,以混凝土表面不冒氣泡為準，但也不得過振，防止返砂現(xiàn)象出現(xiàn)；振動棒布點應均勻，間距不超過振搗半徑，一般450mmfc右；振動棒不得直接直接接觸模板、鋼筋或埋件振搗，防止造成構件移位。振動棒不得直接直接接觸模板、鋼筋或埋件振搗，防止造成構件移位。碎澆注完成后，應用木抹子抹平表面，待碎失去流動性時

15、，再用木抹子搓平碎表面。4.5.2 混凝土的養(yǎng)護采用包裹或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護的方法，碎終凝后(一般6小時左右)覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護，碎面要始終保持飽和濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護7天。4.6 砌體工程4.6.1 砌體工程的施工準備(1)砌體材料運輸、裝卸過程中嚴拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m(2)砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。4.6.2 砌體工程的技術要求(1)砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比集中拌制砂漿，并按規(guī)范精品文檔要求做砂漿試塊強度試驗。(2)墻體

16、的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫咬合，縱橫交接處未咬槎時應設拉結措施。(3)墻體砌筑時應控制砌塊的含水率。(4)每工作班或每250立方米砌體中每種強度等級的砂漿，至少制作一組試塊(每組六塊)進行強度測定。如砂的原料、配合比及強度等級變更時，也應制作試塊以便檢查。4.6.3 砌體工程的施工方法(1)砌磚前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，確保軸線位移不超過5mm(2)砌磚前必須用水濕潤灰砂磚，含水率控制在1015%同，砌筑時宜采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加頭方式，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿。(3)磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，不能同時砌起而

17、必須留槎時，應砌成斜槎；如需留直槎，須砌成陽槎，并加26500拉接筋。(4)磚墻的垂直度不超過5mm平整度在2M內不超過8mm水平灰縫平直度用10M小線和尺檢查不超過10mm水平灰縫以10皮累計，厚度不能超過8mm各皮磚的豎縫必須錯開，不得有通縫。(5)砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在810mm4.6.4 安全注意事項(1)墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)當腳手板面上墊高工作。高處操作時修理或更換。(2)垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿

18、足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。(3)停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。(4)從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。4.6.5 質量檢查標準磚砌體的軸線位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差(mm檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查>10m20磚砌體的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂向和樓面標圖±15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱

19、5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%但不應少于3間，每間/、應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%,且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%但不應少于3間，每間/、應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮傳為準有代表性自然間10%但不應少于3間，每間/、應少于2處4.7 墻面抹灰工程4.7.1 施工準備4.7.1.1 作業(yè)條件1 .抹灰部位的主體結構分部工程均經過有關單位（如建設、設計、監(jiān)理

20、、施工單位）等共同驗收并鑒認。2 .抹灰用的腳手架應先搭好,架子要離開墻面200250mms好腳手板,防止落灰在地面，造成浪費。3 .對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。4.7.1.2材料要求1 .水泥:32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2 .砂：中砂，平均粒徑為0.355mm3 .7.1.3施工機具砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm®子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、方尺、鐵制水平尺盒尺等。4.7.2質量要求質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）的規(guī)定。般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm普通抹灰檢驗方法1立面

21、垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表向平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙勒腳上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4.7.3工藝流程基層處理一吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一墻面沖筋(設置標筋)一抹底灰一抹中層灰一抹墻面罩面灰一養(yǎng)護4.7.4操作工藝(1)基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。(

22、2)抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大,要按交底控制水灰比。(3)大面積外墻抹灰施工，再施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前堵好，防止空鼓及浸水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹

23、，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。4.7.5應注意的質量問題(1)粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷,濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓

24、、干縮、裂縫的出現(xiàn)。(2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mnft宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。5、質量保證措施5.1 技術準備充分。根據(jù)施工圖紙，結合現(xiàn)場實際情況，編制施工方案上報監(jiān)理，獲批準后，方可嚴格按照方案施工。5.2 把好材料進場使用關。材料進場必須有合格證，檢測報告。進場材料必須復檢合精品文檔格方可使用。尤其是鋼筋和水泥，進場后立即由物資部通知質保部，質保部上報監(jiān)理工程師對原材進行核對和現(xiàn)場抽樣檢查。各項性能指標合格后方可投入使用。5.3 落實

25、三級技術交底。技術交底必須落實到每一個操作工人，讓每個工人了解本職工作具體要求，應重點注意的問題，杜絕蠻干、亂干。5.4 嚴格工序交接，落實驗收制。嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接，將實測資料上報工區(qū)、項目質保部，復查合格方可進行下道工序操作。鋼筋、模板、預埋件等復查合格后，必須將檢查資料上報監(jiān)理，進行隱蔽驗收后方可澆注碎。5.5 落實整改。檢查、復查、驗收中發(fā)現(xiàn)問題，必須由施工隊專業(yè)工長現(xiàn)場監(jiān)督，按時按要求完成。5.6 過程跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題。管理人員參與施工，監(jiān)督工人操作過程，及時糾正不正當操作、解決施工中遇到的問題和改正超過允許偏差的施工偏差。5.7 實行班組評比，獎優(yōu)罰劣。每單體工程、每

26、月進行一次質量評比，對施工質量優(yōu)勝者，給予經濟獎勵；對施工質量低劣者，給予經濟處罰。6、安全文明施工及環(huán)保措施6.1 安全文明施工及環(huán)保措施1）設立專職安全員，負責安全生產的監(jiān)督管理工作。2）認真進行三級安全教育，特種作業(yè)人員經安全技術培訓，持證上崗。3）教育全體施工人員，認真樹立“安全第一，預防為主”的指導思想。4）明確各級人員的安全生產職責，做到各負其責，各司其職，層層把關。5）推行以項目經理為安全第一責任人，安全主任和施工隊分管安全的隊長為安全直接責任人，班組兼職安全員責任到崗，分工協(xié)作的安全生產責任制。6）認真做好安全技術交底做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”。7）離坑邊上口

27、2米內不得堆土和放置物件。8）進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。超過2m的高空作業(yè)必須系安全帶。9）施工用電要有接地保護，不能使用有裸露的電線。10）夜間施工必須有足夠的照明與亮度。11）加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。12）組織專人對于施工場地及道路定期維護、清掃、灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。班組必須做到操作落手清，隨作隨清，物盡其用，防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流。13）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以上，應搭設工作臺。14）腳手架作業(yè)層滿鋪腳手板，每塊腳手板均用軻6號鐵絲綁扎。作業(yè)層外圍做180mm局踢腳板。

28、15）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。拆模后的模板或木方上的釘子，要及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。16）泵送碎的管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，精品文檔檢修必須卸壓。17）使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。18）電焊機外殼，必須接地良好，具電源的裝拆由電工進行。19）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。20）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。21）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。22）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。23）工作結束，應切