1、一、工程概況2.二、工程地質(zhì)水文條件3.1、地基土的分布與特征3.2、場(chǎng)地水文地質(zhì)條件3.三、鉆孔灌注樁主要施工方案5.1、施工工藝流程5.2、施工時(shí)間安排，進(jìn)度計(jì)劃63、施工準(zhǔn)備6.4、樁基編號(hào)見(jiàn)下圖7.5、鉆孔灌注樁施工步驟8.6、鉆孔樁安全文明施工技術(shù)措施157、常見(jiàn)事故的預(yù)防和處理1.7xxx橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程xxx位于xx市xxx城內(nèi)。本次招標(biāo)范圍為xx大道至xx路段（樁號(hào)為K0+408.052至K0+844.474）,全長(zhǎng)約436m道路寬度22m本標(biāo)段施工范圍主要包括道路、排水、橋梁組成。1、道路部分：本工程道路橫斷面為：2.3m（人彳f道）+2.

2、5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+1.2m（機(jī)非隔離帶）+5m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+5m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+1.2m（機(jī)非隔離帶）+2.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+2.3m（人行道）=22m局部路段無(wú)機(jī)非隔離帶寬度為18m機(jī)動(dòng)車(chē)道道路結(jié)構(gòu)層為：4cm細(xì)粒式瀝青硅（Sup-13）+8cm粗粒式瀝青硅（Sup-25）+PC-2乳化瀝青透層+36cm二灰碎石+20cm12%灰土。2、排水部分：本工程雨污水管道各設(shè)置一條，排水管道管徑DN300DN400采用UPVCffl筋管，D600采用玻璃鋼夾砂管。各類(lèi)檢查井詳見(jiàn)施工圖紙。3、橋涵部分：新建橋梁樁號(hào)為K0+506.065,橋梁上部結(jié)構(gòu)采用16+28+16m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部橋墩

3、采用樁接承臺(tái)橋墩，橋臺(tái)采用樁接蓋梁橋臺(tái)。（二）、主要工程量分項(xiàng)內(nèi)容工序名稱(chēng)數(shù)量分項(xiàng)內(nèi)容工序名稱(chēng)數(shù)量土方部分挖溝梢土方2730m附屬平側(cè)石3313m素土回填3040m排水管道DN300DN400UPVC461m挖道路土方2301mD60g1000管481m路基處理砂礫石底層2252m各類(lèi)檢查井32座路基填筑6班土_38445m雨水口16座原梢摻灰24620m橋梁灌注樁爐1000-12001046m道路基層20cm12嗝灰土24801m現(xiàn)澆板梁610m36cm二灰結(jié)石24794m橋面鋪裝2598m二、工程地質(zhì)水文條件1、地基土的分布與特征根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，第層素土層，層厚0.8-1.20M;第

4、層亞粘土，層頂標(biāo)高0.72-1.64M,系中等偏高壓縮性，偏低強(qiáng)度土層，工程性能偏差；第層為淤泥質(zhì)亞粘土層，系高壓縮性，低強(qiáng)度土層，工程性能差，工程性能差；第層為粘土層，硬塑，系中壓縮性，層頂標(biāo)高-4.73.69M,中高強(qiáng)度土層，工程性能好。因本橋梁墩臺(tái)設(shè)計(jì)的低標(biāo)高為最深處為-1.0米，因此，本工程的基坑開(kāi)挖擬按1:0.67放坡開(kāi)挖至第層粘土層處2、場(chǎng)地水文地質(zhì)條件勘探期間測(cè)得擬建橋梁跨越河道水面標(biāo)高1.02m,水深約2.703.00m,淤泥厚約0.701.00m。擬建場(chǎng)地對(duì)本工程有影響的地下水主要為上部孔隙潛水及微承壓水。潛水賦存于淺部粘性土層中，富水性差；主要受大氣降水入滲補(bǔ)給和周?chē)恿鱾?cè)

5、向補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)及向周邊河流側(cè)向徑流為主要排泄方式；其穩(wěn)定水位標(biāo)高基本同當(dāng)?shù)睾铀弧Ｎ⒊袎核饕x存于亞砂土夾粉砂土及其以下土層中，賦水性及透水性均較好，主要補(bǔ)給來(lái)源為淺部地下水的垂直入滲及地下水的側(cè)向徑流，以民井抽取及地下水側(cè)向徑流為主要排泄方式；其穩(wěn)定水位標(biāo)圖一股在0.80m左右。本工程勘察范圍內(nèi)及附近未發(fā)現(xiàn)明顯污染源，據(jù)區(qū)域水質(zhì)資料及當(dāng)?shù)亟ㄖ?jīng)驗(yàn)，地表水地下水及地下水位以上土體對(duì)混凝土及鋼筋混凝土中的鋼筋無(wú)腐蝕性，地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。三、鉆孔灌注樁主要施工方案1、施工工藝流程成樁2、施工時(shí)間安排，進(jìn)度計(jì)劃廳P項(xiàng)目名稱(chēng)2008年4月2008年5月1.1號(hào)墩下灌注樁施工4.265.1

6、52.2號(hào)墩下灌注樁施工4.265.153.0號(hào)臺(tái)下灌注樁施工5.155.294.3號(hào)臺(tái)下灌注樁施工5.155.293、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備每臺(tái)GPS100盤(pán)鉆機(jī)每班配備各5人，其分工請(qǐng)參見(jiàn)下表:每臺(tái)GPS100盤(pán)鉆機(jī)施工人員分工表廳P類(lèi)別主要職責(zé)人數(shù)1.班長(zhǎng)對(duì)該班的工作負(fù)責(zé)，并對(duì)進(jìn)尺、地質(zhì)情況作好記錄12.卷?yè)P(yáng)機(jī)工操作鉆機(jī)，對(duì)鉆機(jī)負(fù)責(zé)。13.機(jī)電工負(fù)責(zé)該班用電及保證泥漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。14.輔助工負(fù)責(zé)該班鉆桿的裝卸及其它雜活。2機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃，本工程擬投入GPS100s工程鉆機(jī)二臺(tái),負(fù)責(zé)所有橋樁基礎(chǔ)的施工。為確保施工順利進(jìn)行，擬安排200KV發(fā)電機(jī)1臺(tái)，作應(yīng)急用電，如功率不足，可發(fā)揮本

7、公司本地企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，就近抽調(diào)兩臺(tái)75KW動(dòng)電站到場(chǎng)，需時(shí)約20分鐘左右。本工程擬投入的主要樁基施工機(jī)械有：GPS100型鉆機(jī)2臺(tái)套，1M3液壓反鏟挖機(jī)1臺(tái)，200KWt電機(jī)1臺(tái)，500A電焊機(jī)2臺(tái),20CM*30CM*6lW木30根材物料準(zhǔn)備本工程灌注的硅采用綠地集體商品硅。施工前由項(xiàng)目部將其營(yíng)業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質(zhì)等報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理單位，同意后允許其進(jìn)場(chǎng)施工。本工程第1根樁基所用泥漿采用人工造漿，由項(xiàng)目部材料員到蘇州采購(gòu)適量的膨潤(rùn)土及化學(xué)漿糊，到現(xiàn)場(chǎng)泥漿池內(nèi)制作。4、樁基編號(hào)見(jiàn)下圖3次P0P1p2P3樁基編號(hào)示意圖5、鉆孔灌注樁施工步驟(1)場(chǎng)地平整圍堰填筑成形抽干水后，用1MI挖機(jī)將基坑內(nèi)淤泥清除后將

8、樁基工作面開(kāi)挖、平整。平整壓實(shí)后的場(chǎng)地標(biāo)高控制在0.5M左右。(2)測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主提供的軸線(xiàn)坐標(biāo)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，由本工程的測(cè)量工程師將各樁位中心點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放至施工現(xiàn)場(chǎng)。每只樁四周設(shè)輔助定位樁四只，以便給樁基鋼筋籠精確定位。測(cè)量放樣成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后使用。本工程的測(cè)量?jī)x器有：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，50米卷尺1把。(3)陸上鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)鉆機(jī)成套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后由25T汽吊將其整體吊放在基坑內(nèi)，每臺(tái)鉆機(jī)平臺(tái)長(zhǎng)10米，寬6米，由1根20CM*30CM*6M木分兩層搭設(shè)。底層防木垂直水流方向間隔為2米一檔，共6根。上層沿水流方向布置兩根楊木，共4根。鉆機(jī)行走鋼管布置在其上。(4)埋設(shè)護(hù)筒在樁中心點(diǎn)上

9、，人工開(kāi)挖比樁徑大20CM勺土坑。120樁采用130鋼護(hù)筒，100采用110鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚3MM高度1.2M,護(hù)筒埋好后上口高出地面30CM護(hù)筒周?chē)惶钫惩粒乐孤┧?。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cM開(kāi)鉆前放水浸泡24小時(shí)(5)泥漿制作及外運(yùn)泥漿池的設(shè)置本工程擬在橋南北兩側(cè)設(shè)泥漿沉淀池和循環(huán)池各一處。泥漿池寬4M,長(zhǎng)3M,沉淀池寬14M長(zhǎng)16M深度均為2M泥漿配制本工程泥漿采用粘土造漿。造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15,小于0.05mm的粘粒含量大于50%制備的泥漿滿(mǎn)足下述要求：比重：粘土、巖層為1.01.25,軟土、砂層為1.21.6.粘度：粘土、巖層為1622s,軟土、砂層為1928s。含

10、砂率：小于4%膠體率：不小于95%PH值：大于6.5。泥漿必須充分拌制均勻備用，在開(kāi)鉆前，充分備足制漿用粘土。泥漿成孔后多余的泥漿用泥漿泵抽至泥漿池中，不直接放在地上，由泥漿池中沉淀后翻挖，具體堆土點(diǎn)已與xx市花橋商務(wù)區(qū)商定。(6)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔作業(yè)面的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上，其偏差不得大于20mm以確保鉆孔垂直度誤差w1%勺要求。(7)鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)開(kāi)鉆前，應(yīng)檢查各種機(jī)具，設(shè)備

11、是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口必須加蓋防護(hù)，并且必須把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。在鉆孔過(guò)程中，必須繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供針對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。并且，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并記錄表中，與設(shè)地地層作核對(duì)。鉆過(guò)程中隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃

12、度，且高出地下水位至少1.0m,防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔、灌筑混凝土。鉆孔的允許誤差:A、平面位置：任何主向在50m訥；B、孔徑：不小于設(shè)計(jì)；C、傾斜度：1/100樁長(zhǎng)；D沉淀厚度：小于5cm（端承樁）。（8）清孑L當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升2030cm,低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿（相對(duì)密度1.01

13、.2,粘度1720s,含砂4%,置換孔內(nèi)含渣的泥漿，但嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.52.0m,以及泥漿比重是否適合，防止坍孔、縮孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于規(guī)定值時(shí)，即停止清孔作業(yè)，進(jìn)入下道工序。（9）鋼筋籠制作，吊裝鋼筋籠加工在鉆孔作業(yè)面附近的鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)分兩段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度9米，用鉆機(jī)副機(jī)吊入孔內(nèi)。鋼筋籠接長(zhǎng)采用電焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)焊接。單節(jié)鋼筋籠采用四點(diǎn)平吊法起吊，鋼筋籠升到空中平穩(wěn)后，尾部的副錫松繩，鋼筋籠在空中慢慢完成，由水平到豎直的轉(zhuǎn)身。吊起前先用測(cè)孔器探測(cè)孔徑，如有縮頸則

14、應(yīng)用鉆頭上掃清。鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求，采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，防止裝吊時(shí)變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)每2米設(shè)混凝土保護(hù)層，混凝土保護(hù)層直徑10cm,用8鋼筋橫穿，并焊接于主筋之上，每處共4塊,間隔2米，以保證主筋保護(hù)層厚度。吊機(jī)吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪郭，要平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。筋籠在清孔結(jié)束后，立即及時(shí)放入內(nèi)，入孔后的位置符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位(設(shè)置防浮鋼管支撐，并與鉆機(jī)底座聯(lián)結(jié))。(10)安裝聲測(cè)管120樁基內(nèi)按設(shè)計(jì)要求應(yīng)每根樁設(shè)置3根聲測(cè)管。聲測(cè)管長(zhǎng)度同樁長(zhǎng)，擬采用無(wú)錫藍(lán)盈機(jī)械有限公司的產(chǎn)品，具特點(diǎn)是兩根聲測(cè)管采用卡箍式接口，內(nèi)設(shè)橡皮密封圈，可以

15、保證接口快速且不滲漏。聲測(cè)管用14#鉛絲捆綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁底無(wú)鋼筋籠的地方用加強(qiáng)筋按2m/根的要求對(duì)其進(jìn)行加固。聲測(cè)管安裝在鋼筋籠垂直起吊后入孔之前安裝就位。上下口均封閉以防混凝土泥漿進(jìn)入。(11)水下混凝土灌筑本工程鉆孔樁水下混凝土采用C25級(jí)，采用商品硅。由泵車(chē)運(yùn)至澆筑部位后采用水下導(dǎo)管法灌筑。導(dǎo)管直徑0250mm灌筑準(zhǔn)備：導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)。水下混凝土：粗骨料優(yōu)先選用卵石，如果采用碎石須增加含砂率，其粒徑最大不超過(guò)35mm細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中粗砂，水泥優(yōu)先采用42.5粉煤灰水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不準(zhǔn)用緩凝劑，水灰比為0.50.6,坍落度為1822cmi混凝土標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)的1.2倍

16、。水下混凝土灌筑在水下混凝土灌筑過(guò)程中，每根樁做不少3組硅抗壓試件。并經(jīng)常檢測(cè)其坍落度，使之符合規(guī)范要求。A安裝導(dǎo)管，放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底2540cm為宜，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積按首次埋管深度不小于1.0m設(shè)計(jì)。B安裝好導(dǎo)管后，再次探測(cè)孔底沉渣導(dǎo)度，如大于規(guī)定，則進(jìn)行第二次清孔處理，確保沉渣厚度不超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C水下混凝土灌筑時(shí)，首批混凝土不得少于2.9m3,保證導(dǎo)管埋入深度不小于1m水下導(dǎo)管法首批硅方量計(jì)算：H=（hiri+h2r2）/r3V=1/4H（d2H+Dh3K）h導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面局差（m1V-首批混凝土需要量（m3）h1-鉆孔中上部稀泥漿的高度（m）h2-鉆孔中下

17、部稠泥漿的高度，取0.5-1.0mh3孔中混凝土圖度（m）r1-孔中上部稀泥漿密度（t/m3）r2-孔中下部稠泥漿密度（t/m3）r3-混凝土密度（t/m3）d-導(dǎo)管內(nèi)徑D成孔直徑K-混凝土充盈系數(shù)120樁基，護(hù)筒頂標(biāo)高為0.8,孔底標(biāo)為7-40。h2取1.0m,hi=40+0.8-1=56.2m。h3=39.8m(混凝土埋深1.0m,0.3m為導(dǎo)管下口到孔底距離)。5取1.1t/m3,r2取1.3t/m3,r3=2.4t/m3,d=0.25m,D=1.20mK取1.1經(jīng)計(jì)算：H=(40*1.1+1.0*1.3)/2.4=22.3mV=1/4*3.14*(0.252*22.3+1.1*1.22

18、*1.3)=2.71m3由于灌注樁硅要連續(xù)施工，故首批混凝土取不得少于2.71M3。在混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送車(chē)的首罐方量為8m,漏斗容積為1.8m3,漏斗封板提起后，混凝土泵車(chē)連續(xù)送料，故能滿(mǎn)足水下混凝土施工需要。D在水下混凝土灌筑過(guò)程中，經(jīng)常用儀器探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高(也可用測(cè)繩)，及時(shí)調(diào)整埋管深度。一般埋管深度控制在24M左右，但不得大于6M不得小于1ME水下混凝土灌筑，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，須徐徐灌筑，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。并防止灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。F當(dāng)混凝土灌筑至接近鋼筋籠骨架時(shí)，加大導(dǎo)管

19、埋深，放慢灌筑速度，以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮。G鉆孔樁水下混凝土灌筑時(shí)在設(shè)計(jì)樁頂上多灌筑1.0m,以保持樁與墩柱之間的混凝土連接質(zhì)量。H水下混凝土灌筑完并在水下混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP。后方可拆除護(hù)筒。鉆孔樁成樁質(zhì)量須符合下表要求：鉆孔樁成樁質(zhì)量檢查表廳P項(xiàng)目允許偏差或規(guī)定值附注1混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度無(wú)斷層及嚴(yán)重夾層2孔的中心位置A5Gm經(jīng)緯儀查縱、橫方向3孑L徑不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾斜度1%H5鋼筋骨架底標(biāo)高士50m6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基本符(11)樁頭鑿除鑿除樁頭至少80GR1保證樁與承臺(tái)或墩柱硅良好的整體性。6、鉆孔樁安全文明施工技術(shù)措施(1)嚴(yán)格貫徹“安全生產(chǎn)

20、，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針。堅(jiān)持安全第一，文明施工，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)施工。(2)加強(qiáng)對(duì)職工安全知識(shí)教育，提高職工安全生產(chǎn)意識(shí)，提升職工安全防護(hù)技能。(3)施工前由工地專(zhuān)職安全員對(duì)所有參建工人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)，提高職工遵章守紀(jì)的素質(zhì)。(4)現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時(shí)必須佩戴眼鏡。(5)鋼筋籠加工過(guò)程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙快瓶在室外的安全距離為5m(6)鉆孔過(guò)程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。(7)鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷

21、甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。(8)導(dǎo)管安裝及硅澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)(留出導(dǎo)管位置)，并且要求能保證人員的安全。(9)導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。(10)硅澆注過(guò)程中，硅攪拌運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過(guò)程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車(chē)過(guò)程中，車(chē)后不得有人。同時(shí)，吊車(chē)提升拆除導(dǎo)管過(guò)程中，各現(xiàn)場(chǎng)人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。(11)挖掘機(jī)及工作時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。(12)泥漿池周?chē)仨氃O(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看

22、守。(13)配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線(xiàn)接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線(xiàn)路必須設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)。(14)鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。(15)施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。(16)夜間施工時(shí)，開(kāi)啟兩臺(tái)鋪燈，在現(xiàn)場(chǎng)另布置若干碘鴇燈，做到所有施工區(qū)域照明良好，視野清晰。(17)鉆孔樁鉆孔施工盡量放在夜間以避開(kāi)高溫，混凝土澆筑安排在上午10:30以前結(jié)束，盡量不在夜間9:00以后澆筑，以防噪首擾民。(18)混凝土施工時(shí)，采取道路灑水的方法抑制揚(yáng)塵。(19)廢棄泥漿嚴(yán)禁直接排入河道，擬用泥漿泵排至泥漿池中堆放。(20)凡施工現(xiàn)場(chǎng)因技術(shù)