1、鉗工高級理論知識復習題作者:日期:鉗工高級理論知識復習題單項選擇1 .裝配精度或裝配技術要求A、增環(huán)2 .顯示劑調和的稀稠應適當A、稀，常指裝配尺寸鏈的（B、組成環(huán)，粗刮時顯示劑調得（B、稠3 .看機械原理圖可按（）先后順序進行。A、傳動系統(tǒng)B、裝配件C、封閉環(huán)）些。C、厚C、圖示序號D、減環(huán)D、薄D、尺寸標注4 .過盈連接裝配方法對要求較低配合長度較短過度配合采用（）壓入法。A、沖擊B、壓力機C、干冰冷軸D、中擊5 . 在四桿機構中，如果只能做來回擺動，則稱為（）。A、連桿B、擺桿C、曲柄D、機架6 .螺旋機構傳動精度高，工作平穩(wěn) （）易自鎖，能傳遞較大扭矩。A、易沖擊B、速度高C、無噪音D

2、、效率高7.在研磨外圓柱面，當出現(xiàn)與軸線小于45度交叉網紋時，說明研磨環(huán)的往復移動速度（）。A、太慢B、太快C、適中8.畸形工件劃線時，要求工件重心或工件與夾具的組合重心應落在支承面內（）。A、輔助支承B、支承板C、支承釘9 .對夾緊裝置的基本要求：操作方便，動作迅速（）。A、準確B、省力C、安全10 .刮削花紋時，如刮成斜花紋是用（）刮刀。A、粗刮刀B、細刮刀C、精刮刀11 .對于同樣的工件，彎曲程度大時，工件的塑性變形量大，所需要的力A、大B、相同C、小D、很慢 ，否則必須增加相應D、可調千斤頂D、可靠D、三角刮刀（）。D、大或小12 .過盈連接結構簡單（）承載能力強，能承受載和沖擊力。A

3、、同軸度高B、同軸度低C、對中性差D、對稱度差13 .對于夾緊力針對工件支承面情況，可采用輔助支承，減小變形是為了消除（A、傳動鏈誤差B、調整誤差14 .研磨平面速度不應太快，手工粗研時，每分鐘往復A、 40601 5.通用平板的精度共分四級,B、2040）級精度最高。C、(C、理論誤差）次左右O10-2 0A、0B、C、16 .機械加工基本時間指的是A、勞動時間)oB、作業(yè)時間C、機動時間17 .兩圓錐齒輪異向偏接觸，原因是兩軸線（）所致。A、不平行B、不垂直C、偏移1 8.控制步進電機轉動的是（A、輸入脈沖B、機械裝置C、通電19 .用動觸片的左右旋轉來代替閘刀的推合和拉開的開關叫（）。A

4、、鐵殼開關B、閘刀開關C、組合開關20 .鐵碳平衡圖上，S點的含碳量是（）。A、 2. 1 1%B、0.7 7 %C、4.3%）誤差。D、裝夾誤差D、 80100D、3D、輔助時間D、交角大D、下指令D、倒順開關D、6.69%21.松鍵連接鍵的長度方面與軸槽有（ ）mm間隙。A、 0.02B、0.05C、0.222 .根據(jù)封閉環(huán)公差，合理分配各組成環(huán)公差的過程叫（）。A、裝配方法23 .節(jié)流閥通過改變（A、流通方向C、彈簧力的大小B、檢驗方法 ）以控制流量。C、調整法D、0 .1D、解尺寸鏈B、通流截面的大小D、進油口壓力大小24.劃線時選擇工件上某個點、線、面為依據(jù)，用它來確定工件各部分尺寸

5、幾何形狀的（）。A、工序基準B、設計基準C、劃線基準D、工步基準25.緊鍵連接的工作面是（）。A、上下面B、兩側面C、端面D、全部面26.過盈連接是依靠孔和軸配合后的（）表達到緊固連接目的。A、過盈值B、予緊力C、內力D、拉力2 7 .為了達到驗收要求，必須對（）提出技術措施和規(guī)定。A、裝配形式B、裝配順序C、裝配單元D、裝配工序2 8.齒輪聯(lián)軸器的內齒輪軸向有一定的游動量以保證兩軸都有（）空間。A、存油空隙B、受力變形C、熱脹冷縮D、磨損29.編制車間的生產作業(yè)計劃應把車間的生產任務分配到（）。A、班組，工作個人B、工段，班組個人C、工段班組，工作地D、工段班組，工作地個人3 0 .螺紋防松

6、裝置屬磨擦力防松的是（）。A、開口銷與槽母B、止動墊圈C、鎖緊螺母D、串鋼絲31.當雙頭螺栓旋入材料時，其過盈量要適當（）。A、大些B、小些C、跟硬材料一樣D、過大些3 2.大型機床工件臺的爬行現(xiàn)象對工件加工質量影響最大的是（）。A、尺寸精度B、形狀精度C、表面粗糙度D、位置精度33 .在加工精度較高的凹曲面時，通常采用圓弧車刀，其目的是（）。A、切削用量均勻B、便于編程C、防止嵌刀D、刀具標準化34 .合像水平儀或自準直的光學量儀測量的各段示值讀數(shù)反映各分段傾斜誤差，不能直接反映被測表面的（）誤差。A、直線度B、平行度C、傾斜度D、垂直度3 5.經過研磨后工件的表面粗糙度一般可達到Ra1.

7、60.1,最小可達到（）。A、Ra0.8B、Ra 0.1C、Ra0.08D、Ra 0 .0 1236 .含碳量在0.25 % 0. 6 %的鋼，稱為（）。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼D、合金鋼37 .看裝配圖分析零件，主要是了解它的（）和作用，弄清部件的工作原理。A、結構形狀B、技術要求C、尺寸大小D、明細表38 .保證已確定的工件位置，在加工過程中不發(fā)生變更的裝置叫（）。A、定位元件B、引導元件C、夾緊裝置D、夾具體39 .成批生產時工序單件時間定額由基本時間、輔助時間，布置工作地時間生理休息和 （）時間組成。A、勞動時間B、裝卸工件C、測量件D、準備終結40 .加工硬材料時，為保證鉆頭刀

8、刃強度，可將靠近外緣處（）磨小。A、前角B、后角C、頂角D、螺旋角41 .影響蝸輪副嚙合精度以（）為最大。A、蝸輪軸線傾斜B、蝸輪軸線對稱，蝸輪中心面偏移C、中心距D、箱體4 2 .標準麻花鉆修磨分屑槽時，是在 （）上磨出分屑槽。A、前刀面B、后刀面43.從工件上切去多余材料層所消耗的時間稱為（A、基本時間B、輔助時間C、副后刀面）oC、勞動時間D、基面4 4 .鉆鑄鐵鉆頭為了增大容屑空間，鉆頭后刀面磨去一塊，即形成D、作業(yè)時間（）度的第二重后角。A、30B、434 5.過盈連接配合表面的加工精度要求較高，否則（A、加工困難B、裝配困難C、45）。C、加工易D、60D、裝配容易46.鉗工常用刀

9、具材料的硬度一般要在（）以上。A、HRC30B、HRC 4 0C、HR C50D、HRC604 7.鉆精度要求較高的鑄鐵孔時應選用（）冷卻液。A、削油豬油B、菜油C、煤油D、硫化切4 8 .淬火后的刮刀，在砂輪上刃磨時，必須注意冷卻，防止A、回火4 9.用于精基準的導向定位用A、支承釘B、正火（）。B、支承板）°C、退火D、調質C、可調支承D、自位支承5 0.機器運行中應檢查各（A、蝸輪蝸桿機構）的狀況，應符合傳動機構的技術要求。B、螺旋機構C、操作機構D、運動機構51.用來將旋轉運動變?yōu)橹本€運動的機構叫（A、蝸輪機構B、螺旋機構C、帶傳動機構D、鏈傳動機構52 .液壓閥的裝配要點：

10、閥芯與閥座的密封應良好，可用（A、水B、煤油）進行密封性實驗。C、汽油D、柴油53 .使用鉆床工作結束后，將橫臂調整到（）位置，主軸箱靠近立柱并且要夾緊。A、最低5 4.當孔的精度要求較高和表面粗糙值較小時C、中間，加工中應取（D、任意A、大進給量C、小速度55 .鋼號T12A表示（A、碳素結構鋼，56 .工件的外圓定位時,B、大切削深度D、小進給量大速度三是（)o）鋼。B、碳素工具鋼 誤差可分三種情況C、合金工具鋼D、高速鋼，一是以外圓中心為設計基準，二是外圓上母線為設計基準A、以外圓下母線為設計基準C、以內圓下母線為設計基準57 .當加工工件斜面上孔或深坑內鉆孔時，一般選用A、固定B、可換

11、58 .旋轉機械產生振動原因有：轉子不平衡量過大,B、以外圓下母線為劃線基準D、以內圓下母線為劃線基準（）鉆套。C、快換D、特殊軸系對中不良，轉子結構件松動和（）等多種。A、裝配精度高B、加工精度高C、平衡實驗合格59.用于碳素工具鋼，合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的研磨料是D、軸承系統(tǒng)失穩(wěn)）。A、金剛石系B、碳化物系C、氧化鋁系D、其它類6 0.油缸的裝配要點：活塞與活塞桿的同軸度應小于A、0 .04m mB、0. 06 mmm6 1 .裝配圖主要表達機器或部件中各零件的（A、運動路線B、裝配關系6 2.縮短機動時間的措施是（）。A、提高切削用量）°C、0.4mmD、0.1m卜工

12、作原理和主要零件的結構特點。C、技術要求D、尺寸大小B、采用先進夾具C、采用定程裝置63 .滑動軸承主要特點是平穩(wěn)，無噪聲，能承受（A、高速度B、大扭矩64 .作疲勞試驗時，試樣承受的載荷為（）。A、靜載荷B、沖擊載荷D、采用快換刀具裝置C、較大沖擊載荷C、疲勞載荷D、較大徑向力D、拉伸載荷65 .要使物體在空間占有確定的位置，就必須限制（）個自由度。A、二B、四C、六D、八6 6.（）顯示劑多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。A、紅丹粉B、蘭油C、紅墨水D、黑墨水67 .在孔快要鉆穿時，必須減少（卜鉆頭才不易損壞。A、進給量B、吃刀深度C、切削速度D、潤滑油68 .（）情況能產生振動。A

13、、潤滑油量過多C、超低速運轉6 9 . 鉆孔精度較低，尺寸精度只能達到（）。A、IT6 IT7B、IT 8 IT9B、轉子與靜止部分碰撞D、溫度過高C、I T 1 0I T 11D、IT1 2 IT1370.國家規(guī)定孔與軸配合采用兩種基準制，下列屬于基孔制間隙配合是（）。A、H7/ t 6B、H 7 /k 6C、H 8/D77 1.齒輪接觸精度的主要指標是接觸斑點一般傳動齒輪在輪齒寬度上不少于（D、 E8/h 8A、2030%B、4070%C、 5 1 0%D、10 2 0 %72.砂輪的形狀選擇應根據(jù)磨削 （）要求選用。A、工件形狀B、工件材質C、工件大小D、工件尺寸73.擠壓加工是生產（A

14、、黑色）金屬型材和管材的主要方法。B、有色C、脆性7 4.接觸器的釋放是靠（）實現(xiàn)的。A、電磁力B、重力C、反作用彈簧力D、各種D、吸引力75.只用于硬質合金、硬銘、寶石、瑪瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是（）。A、氧化鋁系B、碳化物系C、金剛石系D、其它類7 6.機械油選用中號數(shù)大的適用于（）。A、高速輕載B、低速重載C、高溫D、低溫77 . 一般情況下動力齒輪的工作平衡性和接觸精度都應比運動精度（）。A、高一級B、低一級C、相同D、高二級78 .當限壓式變量葉片泵的輸出壓力高于調定值時，則 （）。A、偏心距自動增大B、偏心距自動減小C、偏心距不變D、輸出量自動增加）。D、軟鋼79 .性

15、質較軟表面容易被磨料嵌入，適于作研磨鋼工件的研具材料是（A、灰鑄鐵B、球墨鑄鐵C、銅）要檢查。80 .蝸桿傳動機構箱體上蝸桿軸孔中心線與蝸輪軸孔中心線間中心距和（A、平行度B、同軸度C、位置度D、垂直度81 .方向控制閥的壓力損失，一般應（A、大于 0.10. 3MpAaC、小于 0.10.3MpAaB、等于0. 1 D、大于或小于0.10 . 3M p Aa 0 .3MPa82 .A、國家標準中，（）級公差精度用于非配合尺寸。IT01- I T 5B、 IT 6 -IT10C、IT 11-ITD、IT12-IT18 3 .A、使用油壓千斤頂時調節(jié)螺桿不得旋出過長、額定高設B、極限高度84 .

16、影響接觸精度的主要因素之一，是齒形精度A、研磨B、刮削主活塞行程不得超過C、油壓高度，裝配中齒形修理方法是C、鋰削）標志。D、起針高度D、磨削85 . 一次安裝在方箱上的工件通過翻轉，可劃出A、一個B、二個）方向上尺寸線。C、三個D、四個86 .借料劃線首先要知道待劃毛坯（）程度，確定借料方向及大小。A、尺寸B、公差C、誤差D、形狀87 .直徑超過30mm的孔,可分兩次鉆孔，先用（）鉆頭鉆孔，然后再用所需的鉆頭擴孔。A、0.80.9倍孔徑B、0. 3 0.4倍孔徑C、0. 2 0.3倍孔徑D、0.50.7倍孔徑88 .允許零件尺寸的變動量稱為（）公差。A、尺寸公差B、加工公差C、系統(tǒng)公差D、極

17、限偏差89 .伺服系統(tǒng)的驅動元件，有直流伺服電機、交流伺服電機和（）等。A、步進電機B、汽油機C、柴油機D、汽輪機9 0 .機床工作精度試驗，車床切斷試驗主要是檢驗 （）。A、加工精度B、平面度C、錐度D、振動及振痕91 .假想將機件傾斜旋轉到與某一選定的基本投影面平行后，再向該投影面投影所得視圖稱（）視圖。A、基本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋轉視圖92 .程序編制內容之一是確定零件加工工藝，包括零件的毛壞形狀，零件的定位和裝夾刀具的（）選擇等。A、材料B、幾何角度C、修磨方法D、切削用量93 .對滑動軸承的裝配要求，主要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要的間隙和良好的接觸，使軸在軸承中（）。A

18、、運轉平穩(wěn)B、潤滑良好C、可以運轉D、游動9 4.大型工件劃線常用拼接平板的方法時，常用（）來檢測平板。A、水準法或經緯儀B、幾何量儀C、角值量儀95.對于長導軌的直線度誤差測量時利用（）較合適。A、光線基準法B、實物基準法C、間接測量法9 6 .用間接測量法測量平面度誤差時，評定平面度誤差是包容表面且距離為最小的 兩（）平面間的距離。A、垂直 B、相交C、 平行97傳動鏈中各傳動件的誤差，最終對末端件誤差影響最大的是（）。A、降速運動B、等速運動C、升速運動D、旋轉運動98 .齒輪傳動副中，影響傳動精度較大的主要是（）誤差。A、齒距 B、齒距積累C、齒圈徑向跳動D、裝配99 .工作臺環(huán)形圓導

19、軌的圓度誤差 ，主要影響齒輪加工后的（）誤差。A、齒距 B、齒距累積C、齒形D、齒厚10 0.長導軌刮削時，應考慮到季節(jié)氣溫的差異，在夏季氣溫較高的條件下，導軌面應刮削成（）狀態(tài)。A、中間凸起B(yǎng)、中間凹下C、中間與兩端一樣平D 、凸凹均可1 01.工作轉速高于一階臨界轉速的轉子，稱為（）轉子。A、剛性 B、高速 C、撓性 D、臨界1 0 2.機床在切削過程中產生的內激振動力而使系統(tǒng)產生的振動，稱為（）。A、受迫振動B、切削振動C、自由振動 D、自激振動103.測量軸振動一般使用.（）傳感器。A、位移 B、速度C、加速度 D、壓力1 0 4 .提高齒輪的安裝精度，主要是提高安裝時的（）精度,對減

20、少齒輪運行中的早熟柚很大的作用。A、位置度B、平行度C、同軸度 D、直線度105 .帶傳動時，（）傳動可以獲得最高的傳動效率。A、平帶 B、V帶C、同步帶 D、圓帶106 .主軸的準停裝置中，主軸的準確定位是由（）決定的。A、定位銷 B、定位凸輪C、定位液壓缸D、定位齒輪1 0 7.為了提高滾珠絲桿的支承剛度，中小型數(shù)控機床多采用接觸角為 （）的雙向推力角接觸球軸承。A、30 °B、600C、9 00D、120°108 .消除滾珠絲桿螺母副間隙的方法中，常用的是（）。A、單螺母調隙式 B、雙螺母調隙式 C、 彈性擋圈調隙式D、過盈滾珠調隙式109 .萬能加工中心在工件一次安

21、裝中，可以加工工件上的（）面。A、3B、4C、5 D、61 10.只要能滿足零件的經濟精度要求，無論何種生產類型，都應首先考慮采用（）裝配。A、調整裝配法B、選配裝配法C、修配裝配法D、互換裝配法1 1 1.對于較長導軌的直線度誤差測量時，可用（）較合適。A、光線基準法B、實物基準法C、間接測量法112 .測量軸振動的方法是采用 （）。不、加速度右、速度 C、位移113 .機床傳動鏈的（）誤差，是由傳動鏈中各傳動部件的制造誤差和裝配誤差造成的。A、工作B、制造？ C、裝配？D、運動114 .劃線在選擇尺寸基準時，應使劃線時尺寸基準與圖樣上（）基準一致。A、測量基準 B、裝配基準C、設計基準D、

22、工藝基準1 15.平衡精度的最低等級為（）。A、G0.4 B、G1 C、G 300O D、G40001 1 6.精密滑動軸承工作時，為了平衡軸的載荷，使軸能浮在油中，必須使（）。A、有足夠的壓力差B、有一定的壓力油 C、軸有一定的旋轉速度1 17.內錐外柱與外錐內柱式軸承的裝配過程大體相似，修整時，不同點是只需修整（）。A、外錐面B、 外拄面C、內錐孔D、內拄孔118.在裝配尺寸鏈中，裝配精度要求的那個尺寸，就是（）。A、減環(huán)B、增環(huán) C、封閉環(huán)1 19.支承座孔和主軸前后軸頸的（）誤差，使軸承內外圓滾道相對傾斜。A、平行度B、同軸度 C、位置度12 0. C 6 140A型臥式車床上進行切削

23、加工時 ，如果主軸突然停止不轉動，而電動機仍然繼續(xù)旋轉，則說明（）調的太松。A、閘帶制動器B、片式摩擦離合器C、安全離合器D、超越離合器12 1.氣門桿端面與搖臂之間在冷態(tài)時的距離稱為（）。A、氣門距離B、氣門腳間隙C、進氣間隙122.在停止離心泵的工作前，應首先關閉（）閥門。A排水口 B、進水口 C、所有閥門12 3 .劃阿基米德螺線準確度較高的劃線法是（）劃線法。A、逐點B、圓弧C、分段1 2 4.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）。A、完全互換法B、修配法C、選配法125 .在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產生的一個環(huán)，是（）。A、增環(huán)R減環(huán)C、封閉環(huán)126 .車床床身導

24、軌的直線度允差，在垂直平面內每一米長度為0.0 2 mm ,在全行程上（）。A、只許凸B、只許凹C、可凸也可凹127 .安裝機車時，墊鐵的數(shù)量和分布，不符合要求時，將會引起機床的（）。A、功率降低B 、噪聲增加C、變形128 .支承端面軸頸軸心的垂直度誤差，將使主軸旋轉時產生（）。A、軸向竄動 B、徑向圓跳動 C、端面圓跳動1 29.將需要修理的部件拆卸下來，換上事先準備好的同類部件，叫（）修理組織法。A、部件B 、分部C、同步1 3 0.對于形狀簡單的靜止配合件拆卸，可用（）。A、拉拔法B、頂壓法 G溫差法131.當軸徑小于5 0mm軸的彎曲大于0 .06mm/100 0 mmfl寸，可采用

25、（）。A、冷校直B、熱校直C、冷校或熱校均可1 32.精密磨床主軸的中心孔，是主軸上各圓柱表面加工時的（）基準。A、 設計B、原始C、回希133 .砂輪主軸有彎曲，外圓表面有裂紋以及其他嚴重損傷時，一般需要（A、更換B、修復C、更新134 .精密磨床主軸軸承工作面磨損后，最后進行精研時選用研磨粉應是 （A、W1W3B、W5W7C、W 10W141 3 5.塞削硬材料時，楔角應?。ǎ、30° 50° B、50° 60 ° C、6 0° 70°13 7.對鉆孔的生產率來說，（）的影響是相同的。A、 v 和 a p B、 f 和 apC

26、、v 和 f138.攻螺紋前的底孔直徑必須 （）螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。A、小于B、大于 C、等于1 39.經淬硬的鋼制零件進行研磨時，常用 （）材料作為研具。A、淬硬鋼 B、低碳鋼C、灰鑄鐵 D、鋁14 0 .一般所用的研磨工具（研具 ）的材料硬度應（）被研零件。A、稍高于 B、稍低于C、相同于 D、 遠大于以達到裝配精度的方法,14 1.在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件， 稱為（）。A、互換法 B、選配法 C、調整法 D、修配法142 .由于摩擦和化學等因素的長期作用而造成機械設備的損壞稱為（）。A、事故損壞B、摩擦損壞C、 自然損壞14 3.以機修工人為主，操

27、作工人為輔而進行的定期性方t劃修理工作，稱為()。A、小修 B、二級保養(yǎng) C、 大修 D、中修144 .利用開口削與帶槽螺母鎖緊，屬于()防松裝置。A、附加摩擦力B、機械C、沖點 D、粘接145 .過盈聯(lián)結裝配，是依靠配合面的()產生的摩擦力來傳遞轉矩。A、推力 B、載荷力 C、壓力D、靜力146 .鏈輪的裝配質量是用()來衡量的。A、徑向圓跳動誤差和軸向竄動誤差B、端面圓跳動誤差和軸向竄動誤差C、徑向圓跳動和端面圓跳動誤差147 .測量齒輪副側隙的方法有()兩種。A、涂色法和壓熔絲法B、深色法和用百分表檢驗法C、壓熔絲法和用百分表檢驗法148 .螺紋連接產生松動故障的原因，主要是經受長期()

28、而引起的。A、磨損 B、運轉C、振動149 9 .機械產生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等()部位的工作狀況失常。A、摩擦 B、接觸C、聯(lián)接150.高速轉子的軸承在進行油循環(huán)時，要在進油口裝濾油網，此濾網要求()。A、始終工作B、循環(huán)結束后安裝C、循環(huán)結束后拆除D、循環(huán)結束前拆除二、 判斷題1 .()過盈配合結構復雜，對中性差，承載能力弱，不能承受變載和沖擊力。2 .()接觸式密封裝置，用接觸處的滑動摩擦造成動力的損失和磨損，故用于重載。3 .()機械加工精度的高低影響機器的性能和壽命。4 .()尺寸鏈封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。5 .()使基本時間與輔助時間重合是縮短輔助時間的有效措施之一

29、。6 .()螺旋機構絲桿螺母副應有較高的配合精度。7 .()蝸桿傳動機構裝配時，通過改變調整墊片厚度的方法調整蝸輪的軸向位置。8 .()樣沖用工具鋼制成，并須淬火硬化，樣沖的尖角一般磨成 75。90。9 .()鉆削盲孔時要經常退鉆排屑，以免切屑陰塞而使鉆頭扭斷。1 0.()工時定額由基本時間和輔助時間組成。11 .()空氣進入液壓系統(tǒng)，不僅會造成運動部件的爬行，而且會引起沖擊現(xiàn)象。12 .()鉆床夾具的類型，決定于工件上被加工孔的分布情況。13 .()鉆小孔時，應選擇較大的進給量和較低的轉速。14 .()零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關聯(lián)尺寸的總稱為尺寸鏈。1 5 .()采用標準模數(shù)和標

30、準壓力角的齒輪，一定是標準齒輪。16 .()讀裝配圖首先看該機器或部件的用途、工作原理、傳動路線及使用上特點。17 .()切削用量中對刀具壽命影響最大的是進給量。18 .()研磨劑是由磨料和研磨液調和而成的混合劑。19 .()劃規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖須淬火處理。20 .()當尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機體孔時，應采用錘子敲入法。21 .()螺旋機構傳動精度低，不易自鎖且傳遞扭矩較小。22 .()經過研磨后的零件，抗蝕性和疲勞強度相應得到提高。23 3 .()螺旋機構的軸向間隙直接影響進給精度。24 4.()4 0Cr表示含碳量0 .40%的優(yōu)質碳素工具鋼。2 5.()液壓系統(tǒng)

31、控制閥有壓力控制閥，流量控制閥和方向控制閥三大類。26.()為了提高螺桿螺母副的精度，常采用消隙機構調整徑向配合間隙。27.()圓柱齒輪的裝配，一般是先把齒輪裝在軸上，再把齒輪部件裝入箱體。28.()夾緊裝置的夾緊力方向最好選擇與切削力、工件重力相重合的方向。2 9 .()制定零件工藝過程時，應充分注意采用先進的毛坯制造方法。30.()精密機床的精密性具體表現(xiàn)為傳動部分和導軌部分的精密性。3 1 .()機器在運動時振動異常是由于泄漏而產生的。32 .()鉆削精密孔的關鍵是鉆床精度高且轉速及進給量合適，而與鉆頭無關。33 .()導熱性差的金屬，會導致內外不同的膨脹或收縮 ，使金屬變形或開裂。34

32、 .()耐熱性愈好，材料允許的切削速度愈高。35 .()齒輪機構中，對于精度不高及圓周速度不大的大型齒輪，如果損壞一個或幾個相鄰齒，可以用鑲齒法進行修復。36 .()液壓系統(tǒng)產生故障，很大一部分原因是由于液壓油變臟。3 7.()鉆床夾具一般都裝有鉆套，通過它引導刀具可以保證被加工孔的坐標位置，并防止鉆頭在切入時引偏。38 .()用適當分布的六個定位支承點，限制工件的三個自由度，使工件在夾具上的位置完全確定，這就是夾具的六點定位原則。39 .()對切削力影響較大的是前角和主偏角。40 .()所謂予緊，就是在安裝軸承時，用其他方法產生并保持一軸向力，以清除軸承中的間隙。41 .()薄壁軸瓦與軸承座

33、裝配時，為達到緊密要有合適的過盈量，薄壁瓦的剖分面應比軸座的剖分面低一些。42 .()當一對標準的圓錐齒輪傳動時，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合，裝配時據(jù)此來確定小齒 輪的軸向位置。4 3.()工件以圓孔為定位基準，通常夾具所用的相應定位元件是定位銷和心軸。44 .()曲軸連桿機構是在內燃機中將機械能變?yōu)闊崮艿闹饕獧C構。45 .()冬季刮削長導軌時，在保證在直線度在公差范圍內的情況下，應使導軌面成中凹狀。4 6.()有些過盈配合若孔不能用熱脹的辦法的話，也可用軸冷縮的辦法。47 .()編制工藝規(guī)程既要合理，保證產品質量，但也要考慮其經濟性。48 .()精密機械的裝配，為保證精度，常用誤差

34、抵消的定向裝配法。49 .()高速旋轉機械上大多采用高精度滾動軸承而不采用滑動軸承。5 0.()機床傳動鏈中的齒輪傳動副，對傳動精度影響最大的是齒距累積誤差。51 .()在研磨大型機床的滾動導軌表面之前，應將立柱安裝在床身上。52 2.()大型機床的基礎，使用多年后，會變的疏松，應對其進行整修。53 .()無論何種聯(lián)軸器，其內孔與軸的配合應為過渡配合，以便于裝配。54 .()研磨磨床主軸承工作面時，應成豎研狀態(tài)，研磨棒旋轉方向相反。55 .()機床試運轉時，應密切注意油溫的溫升情況，試運轉兩小時內，其溫度不大得大于室溫 20Co56 .()為了保證轉子在高速下旋轉的平穩(wěn)性，轉子上的內孔、外圓必

35、須對軸頸有較小的位置度誤差。5 7.()測量軸承振動時常用的是速度傳感器。58 .()柔性制造系統(tǒng)是指可變的，自動化程度較高的制造系統(tǒng)。59 .()數(shù)控機床的加工精度主要取決于機床本身的機械精度。6 0.()根據(jù)機械手后的換刀動作循環(huán)過程，每換一次，需有42個動作。61.()用直線度分段測量，每次測得越短，次數(shù)測得越多，則測量精度就越高。63 .()經緯儀還可用于測量機床回轉臺的分度誤差。64 .()代碼的作用能識別穿孔機打在紙帶上制成的穿孔帶，并轉換為可以傳遞的脈沖信號。65 .()高速旋轉的機械，起動試運轉，通常不能突然加速，但在短時間內升速至額定工作轉速。66 .()精密磨床主軸軸承工作面研磨時，盡可能豎研，淹沒棒的旋轉方向與主軸旋轉方向相反。6 7.()采用高速和強力切削是提高機械加工勞動生產率的有效措施。68 .()使用夾具進行零件加工時，夾具的精度不影響工件的加工精度。69 .()半圓鍵連接一般用于重載及軸的錐形端部。70 .()裝配后的花鍵副，應檢查花鍵軸與被連接零件的同軸度和垂直度要求。7 1.()在軸兩端的支承點，用軸承蓋單向固定軸承，可分別限制兩個方向的軸向移動。