1、圖圖1 1、無心磨床結(jié)構(gòu)、無心磨床結(jié)構(gòu)表1.表2l 磨削原理l 鎢、鉬桿的磨削加工原理：在磨床上用砂輪對工件進(jìn)行磨削，使其直徑精度和表面光潔度達(dá)到預(yù)定的技術(shù)要求。l 磨削加工特點l 1、獲得很高的加工精度和光潔度，通常直徑：D0.01mm，光潔度：Ra1.6um。如果采用高精度磨削方法，直徑：D0.003mm，光潔度：Ra0.2um。l 2、磨削精度較小，每一次只能磨削0.030.10mm。l 由于以上特點，目前供應(yīng)電真空用的鎢、鉬桿材，表面要求光潔度高且尺寸公差嚴(yán)格，故采用無心磨削方法生產(chǎn)。圖2、縱磨法圖3、切入磨法圖圖4 4、導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)體修整示意圖、導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)體修整示意圖從圖4看出，修整筆和導(dǎo)

2、輪接觸點只有中間，所以導(dǎo)輪是中間被修掉，兩端高，中間低，如下圖所示：圖圖5 5、導(dǎo)輪修整后回轉(zhuǎn)體示意圖、導(dǎo)輪修整后回轉(zhuǎn)體示意圖 磨削角度的作用：導(dǎo)輪修整后形成的內(nèi)凹和兩邊凸，如果兩邊凸的地方跟工件接觸，那么只能兩邊磨削到，砂輪的中間接觸不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，這樣高點接觸不到工件，中間就可以接觸并磨削。因為我們的刀片是固定的，其表面一直是平行的，所以調(diào)整磨削角度可以得到想要的磨削面積。公式：公式：其中：其中：圖圖7 7、工件與托板刀刃、工件與托板刀刃1/31/3處處接觸接觸砂輪、工件、導(dǎo)輪間距調(diào)整砂輪、工件、導(dǎo)輪間距調(diào)整圖圖8 8、工件前后導(dǎo)板調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、工件前

3、后導(dǎo)板調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)圖圖9 9、工件前后導(dǎo)板微調(diào)示意、工件前后導(dǎo)板微調(diào)示意表3砂輪材質(zhì)代號性 能粒度氧化鋁砂粒棕剛玉（A）韌性大、適用于硬度較低的碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵工件的普通磨削粗磨：4560#精磨：80320#白剛玉（WA）破碎性好，切削刃銳利，條狀結(jié)構(gòu) 適用于硬度較高的合金鋼、高速鋼、淬火鋼工作的普通磨削碳化硅砂粒綠色碳化硅（GC）脆性大、韌口鋒利、導(dǎo)熱性好 適用于鑄鐵、有色金屬、非金屬材料的餓磨削，也可用于硬質(zhì)合金、玻璃磨削金剛石砂粒人造金剛石材質(zhì)硬，強(qiáng)度高、磨削鋒利 適用各種脆性材料的磨削粗磨：200#精磨：4001000#側(cè)蓋油封布司螺帽(左牙)合金軸承砂輪(導(dǎo)輪)主軸圖圖1010、

4、砂輪（導(dǎo)輪）裝卸圖示、砂輪（導(dǎo)輪）裝卸圖示表表4、托刀刀板厚度的選擇、托刀刀板厚度的選擇托刀刀板厚度（托刀刀板厚度（mm）研磨物直徑（研磨物直徑（mm）0.350.60.812345 681013150.40.50.70.8121.53354658798101012122015301740 磨削鎢或鉬桿時所產(chǎn)失的各種缺陷都是由于機(jī)床的調(diào)試及工藝參數(shù)選擇的不正確和操作程序不適當(dāng)而造成的。常見缺陷及排除方法見表5。表5磨削工件表面外觀缺陷和產(chǎn)生原因分析序號工件表面圖狀征狀原因1出口端有螺旋紋、有時有燒傷出口處磨削量太大，火花集中；出口導(dǎo)板過松2中部有螺旋紋、有時有燒傷進(jìn)口處磨削量太大，火花集中；進(jìn)口導(dǎo)板過緊3進(jìn)口端有螺旋紋、有時有燒傷進(jìn)口處磨削量太大，火花集中；進(jìn)口導(dǎo)板過緊；進(jìn)口處砂輪端面高出導(dǎo)輪端面4進(jìn)口處有直條狀擦傷1、進(jìn)口導(dǎo)板過緊序號工件表面圖狀征狀原因5出口處有直條狀擦傷1、出口導(dǎo)板太松6進(jìn)口端有劃傷、花紋進(jìn)口導(dǎo)板稍緊；砂輪磨鈍；導(dǎo)輪表面粘有磨霄7出口端有劃傷、花紋出口導(dǎo)板稍緊；砂輪磨鈍；導(dǎo)輪表面粘有磨霄8出口處光潔度較差、時而出現(xiàn)螺旋紋磨削區(qū)火花發(fā)布不均；出口導(dǎo)板稍松；出口導(dǎo)板前端磨損或低于導(dǎo)