1、 岱海發(fā)電廠一期2×600MW燃煤機組保溫現(xiàn)場組織設(shè)計方案和施工規(guī)編寫：日期：編制單位：棗莊市潤豐建筑工程項目部 1、工程概況1.1工程簡介岱海發(fā)電廠一期2×600MW燃煤機組。鍋爐由巴布科克·威爾笠克斯設(shè)計制造。鍋爐的型號為B&WB-2028/17.5-M，亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構(gòu)架的II型汽包爐。汽輪機由汽輪機廠設(shè)計制造，型號N600-16.7/538/1:600MW、亞臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓凝汽式汽輪機。電除塵器由龍凈環(huán)保肥肉份生產(chǎn)制造BEL型電除塵器。1

2、.2施工組織設(shè)計圍岱海電廠工程#1標(biāo)段的鍋爐爐墻砌筑、耐火密封材料、全廠熱力設(shè)備與管道保溫、全廠設(shè)備與管道油漆、除灰系統(tǒng)設(shè)備與管道保溫和油漆。2、編制依據(jù)2.1火電施工質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版2.2火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件DL/T776-20012.3火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DLT777-20012.4電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)（汽機篇）DL/T5011-922.5電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.7火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)2001年版2.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)

3、定國電電源200249號2.9施工組織總設(shè)計2.10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 電力工程部分2.11電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則2.12巴布科克·威爾科克斯鍋爐廠家圖紙2.13汽輪機提供的施工圖紙2.14國電華北電力工程提供的施工圖紙3、保溫施工設(shè)計說明3.1因國電華北電力工程保溫油漆設(shè)計卷冊未出版，以下說明除鍋爐廠設(shè)計部分是按同類機組經(jīng)驗考慮，最終以國電華北電力工程保溫油漆設(shè)計卷冊為準(zhǔn)。3.2為保證良好的工程環(huán)境，外表面溫度高于50，需要經(jīng)常操作，維修的設(shè)備和管道一般均應(yīng)保溫。對于個別難以保溫的管道，其外表面溫度低于60時可不保溫。3.3當(dāng)需要限制介質(zhì)在運輸過程中的溫度降，以滿足防堵、

4、防凍、防結(jié)露與其它工藝要求時，管道和設(shè)備均應(yīng)保溫。3.4安全閥后的對空排汽管道，只需在人能接觸到的上方2.1米圍保溫，其保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)加固，以防震落，未能保溫的管道，其外表面涂兩道高溫防銹漆。3.5介質(zhì)溫度低于或等于300以下，外徑大于57的管道的保溫層采用巖棉制品。3.6介質(zhì)溫度300的管道，矩形煙風(fēng)道與大口徑室外風(fēng)管與部分設(shè)備采用耐高溫超細(xì)玻璃棉制品，外徑小于325的管道采用耐高溫超細(xì)玻璃棉管殼。3.757與以下的管道采用硅酸鋁纖維繩纏繞。（硅酸鋁纖維繩部應(yīng)有金屬絲結(jié)構(gòu)，便于纏繞成型與有效增強搞拉強度）3.8管道和設(shè)備保溫的保護層采用鋁金板，管道保護層厚度為0.75mm，設(shè)備保護層厚度為1mm

5、，大型煙風(fēng)道的保護層采用壓型板。3.9管道和設(shè)備的保溫支承件，如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)每隔3m左右安裝支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，當(dāng)不允許直接焊接在設(shè)備或管道上時，應(yīng)采用抱箍式支撐托架，抱箍與設(shè)備或管道之間用絕熱板等隔墊，并堅固牢靠。3.10主保溫層厚度大于100mm時應(yīng)分層，方型設(shè)備四角保溫應(yīng)錯接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填，綁扎應(yīng)牢固。3.11高溫管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出20-30mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料。3.12伸縮節(jié)與管道滑動支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠間隙。3.13法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓

6、的距離。3.14凡有百膨脹的地方（如管道穿平臺處等）均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。3.15不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當(dāng)?shù)拈g隙。3.16主給水管道、主蒸汽管道與再熱器管道的焊縫位置應(yīng)明確標(biāo)志在保溫層外。3.17汽輪機汽缸保溫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件和施工圖紙的要求進行，不得任意改變保溫的結(jié)構(gòu)、材料和厚度，上下汽缸螺栓連接處的保溫應(yīng)嚴(yán)密并便于拆卸。3.18對于需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。4、油漆施工設(shè)計說明4.1因國電華北電力工程保溫油漆設(shè)計卷冊未出版，以下說明按同類機組經(jīng)驗考慮，最終以國電華北電力工程保

7、溫油漆設(shè)計卷冊為準(zhǔn)。4.2設(shè)備與管道的油漆應(yīng)遵守國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程和規(guī)的規(guī)定。4.3設(shè)備、管道與金屬繪聲繪色的油漆的顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計與有關(guān)規(guī)定，設(shè)計無明確規(guī)定時可參照火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程執(zhí)行。4.4管溝中的管道先涂刷兩度防銹認(rèn)錯 漆，再涂刷兩度環(huán)氧瀝青漆。4.5不保溫的排汽管道涂刷兩道耐高溫防銹漆。4.6室的管道先涂刷兩度防銹底漆，再涂刷兩度油性調(diào)合漆。室外管道涂刷兩度環(huán)氧底漆，再涂刷兩度環(huán)氧磁漆。4.7油管道和設(shè)備外壁先涂刷兩度醇酸底漆，再涂刷兩度醇酸磁漆。4.8管溝中的管道先涂刷兩度防銹漆，再涂刷兩度環(huán)氧瀝青漆。4.9所有的支吊架先涂刷兩度防銹漆，再刷兩度與制造廠供應(yīng)的支吊架顏色相協(xié)調(diào)

8、的調(diào)合漆。4.10室平臺扶梯先涂刷兩度防銹漆，再刷兩度調(diào)合漆。室外平臺扶梯先涂刷兩度去母氧華鐵酚醛底漆，再涂刷丙度去母氧化鐵面漆。4.11直埋管道的防腐層結(jié)構(gòu)可采用普通防腐等級，即先涂刷一度瀝青底漆，再采用三層石沒瀝青加二層下班絲布的形式。5、主要保溫材料與耐火材料技術(shù)指標(biāo)（1）高鋁質(zhì)耐火澆注料A容重（kg/m3） 2200B 800高溫殘余強度 40%C烘干耐壓強度（Mpa） 110×24h 20D烘干抗折強度（Mpa） 110×24h 4E熱震穩(wěn)定性 15F耐火度1700G AL203含量 >55%（2）微膨脹耐火可塑料A容重（kg/m3） 2300B烘干耐壓強度

9、（Mpa） 110×24h 25C燒后耐壓強度（Mpa） 1200×3h 30D烘干抗折強度（Mpa） 110×24h 6E燒后抗折強度（Mpa） 1100×3h 10F燒后線變化率 1200×3h +23.5%G可塑性指數(shù) 15-40%H AL203含量 >50%I耐火度 1670（3）不定型隔熱耐火材料（LS-KZ）A容重（kg/m3） 400B最高使用溫度（） 700C導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K） 0.13（110）D抗壓強度（Mpa） 0.6（4）復(fù)合氧化鋁磚A容重（kg/m3） 200220B使用溫度（） 1000C導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.

10、K） 0.045-0.068D渣球含量 400%（5）高溫玻璃棉板A容重（kg/m3） 48B使用溫度（） 538C導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K） 0.03+0.0017tcpD纖維長度 1525cmE熱荷重收縮溫度 400F燃燒性能 不能G纖維平均直徑 6m（6）硅酸鋁耐火纖維氈A容重（kg/m3） 192B使用溫度（） 1000C導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K） 500時 0.135D渣球含量 12%E加熱線收縮率 4%F含濕率 1%G抗拉強度（Mpa） 20（7）普通抹面A容重（kg/m3） 800B使用溫度（） 100C導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K） 25時 0.2D抗壓強度（Mpa） 0.86、主要設(shè)備與管道

11、保溫結(jié)構(gòu)介紹6.1水冷壁前后墻、水冷壁側(cè)墻、包覆前后墻、包覆側(cè)墻、水平煙道、尾部豎井、其保溫結(jié)構(gòu)為一層80mm厚的復(fù)合氧化鋁磚，再鋪設(shè)兩層55mm厚的高溫玻璃棉；最外層用1.6×20×20鍍鋅鉛絲網(wǎng)包裹，總厚度為190mm。6.2豎井灰斗、連接煙道、風(fēng)箱、頂護板四周的護板，一層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，兩層75mm厚的高溫玻璃棉板，總厚度180mm。6.3空氣預(yù)熱器采用硅酸鋁和巖棉板的保溫結(jié)構(gòu)，用1.6×20×20鍍鋅鉛絲網(wǎng)包裹，外層鋪設(shè)鋁合金外護板。6.4頂護板的頂部保溫采用二層結(jié)構(gòu)，層澆注200mm厚的不定型隔熱耐火材料，1.6×20&

12、#215;20鍍鋅鉛絲網(wǎng)鋪設(shè)，外層用20mm厚的普通抹面密封，頂部的總厚度為20mm。6.5穿過頂彬部分的屏式過熱器；一、二級過熱器；再熱器等高溫區(qū)域采用40mm的硅酸鋁耐火纖維氈進行保溫。6.6下降管、鍋爐圍管道采用高溫玻璃棉管殼進行保溫。6.7高溫區(qū)域的頂棚密封罩殼除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱。6.8鍋筒（頂護板外）采用兩層保溫結(jié)構(gòu)，使用75的玻璃棉氈，外用鉛絲網(wǎng)包裹。6.9電除塵器的殼體、灰斗、進、出口喇叭和頂部溫層均為100mm的玻璃棉板。6.10汽缸保溫布置：涂上10mm濕的打底材料，鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)再涂10m

13、m打底層材料將微孔硅酸鈣保溫塊敷在濕的打底材料上，再敷設(shè)第二、第三層保溫塊（上缸保溫塊每層60mm，下缸每層70mm，上、下缸保溫層共分三層）；然后鋪上金屬絲網(wǎng)再均勻涂上15mm厚的抹面層材料，待其干燥后在上面涂一層粘合劑立即敷上玻璃纖維布最后再涂上一層粘合劑。7、主要施工方案7.1鍋爐爐墻施工方案7.1.1保溫鉤釘與支撐焊接施工7.1.1.1按照爐墻緊固裝置圖，在水冷壁和后煙井包覆上畫保溫鉤釘?shù)奈恢镁€。7.1.1.2用磨光機去除需要焊接部位的漆皮。7.1.1.3膜式壁爐墻保溫鉤釘采用3.2×250其間距橫向225mm，縱向250mm，頂護板頂部爐墻鉤釘間距為300×300

14、mm，吃不開梅花狀錯列布置，按畫線的位置在鰭片上進行保溫鉤釘焊接施工，鉤釘垂直焊接于鰭片上，雙面焊接焊縫高度3毫米，焊接要牢固。7.1.1.4支撐件材料為3×70毫米的鋼帶，支腿高度190mm其間距為225mm，通常焊接一條3×70毫米的鋼帶，支撐件雙面焊接焊縫高度3毫米，焊接要牢固。7.1.2水冷壁和包墻保溫施工7.1.2.1保溫材料須有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品試驗報告7.1.2.2檢查保溫前的各項工作完成情況，是否具備保溫作業(yè)條件。辦理工序交接單7.1.2.3保溫前施工表面的清理。7.1.2.4保溫鉤釘校直，注意不要弄斷7.1.2.5復(fù)合氧化鋁磚一層80毫米貼壁敷設(shè)要擠縫施工，

15、上下不能有直通縫。保證每塊保溫材料至少要有兩根以上的保溫鉤釘固定。7.1.2.6再敷設(shè)兩層55毫米厚的玻璃棉，要錯縫壓縫施工，上下不能有直通縫。如有不得已產(chǎn)生的縫隙，要用一樣或相近的保溫材料填充飽滿，施工從角部開始至中央作調(diào)整。7.1.2.7玻璃棉外鋪一層1.6×20×20鍍鋅鉛絲網(wǎng)，用自鎖壓板和保溫抓釘緊固，要拉平民，將保溫鉤釘外露部分按統(tǒng)一長度折彎90度扣牢壓板。7.1.3不定形耐火澆注料施工7.1.3.1模板預(yù)制表面要光滑，支模穩(wěn)固，方便拆模7.1.3.2用壓縮空氣將模板部的灰塵、雜物清掃干凈。與澆灌保溫材料接觸處的金屬件表面均要用機漬涂抹。7.1.3.3保溫混凝土隨

16、攪拌隨澆注，搗制均勻，表面平整，不裂紋。7.1.3.4在保溫澆注料的表面涂抹20毫米厚的抹面涂料，抹面涂料分兩次涂抹，初次粗涂，待稍干后再在其上進行涂抹。7.1.4外護板施工7.1.4.1波形板敷設(shè)時，必須由下向上進行施工，第一塊波形板安裝時要進行垂直吊線，保溫波形板縱向垂直，橫向安裝在一條水平線上，波形板縱向搭接長度為50-100mm，橫向搭接一個波，搭接后有效寬度為750mm7.1.4.2波形板安裝要緊貼主保溫層，不得有空層現(xiàn)象7.1.4.3厚度1-3mm的鋼板與波形板之間采用抽芯鋁鉚釘5×10鉚接，兩連接板厚度大于或等于5mm時，采用自攻螺釘5×12連接，鉚釘與自攻螺

17、釘橫向間距250mm左右，縱向間距200mm左右，鉚接時縱向、橫向要掛線，保證鉚釘橫平豎直在一線上。7.1.4.4波形板的各類門孔或與鋼性梁端部相碰，現(xiàn)場按實際尺寸用切割鋸切割，嚴(yán)禁使用電焊、火焊切割7.1.4.5兩側(cè)水冷壁側(cè)與所有集箱均采用1mm鋁板，現(xiàn)場依據(jù)實際尺寸下料安裝7.1.4.6切割外護板時不得動用氧乙炔火焰，只可用手提切割機等切割，并避免在垂直剛性梁，活動接點與其它有不同脹差的聯(lián)接處卡住。7.2鍋爐爐頂施工方案7.2.1耐火材料檢驗，包括耐火可塑料和耐火澆注料7.2.2耐火層施工前應(yīng)具備以下條件：7.2.2.1施工部位的組合安裝工作（包括安裝焊縫的檢查與嚴(yán)密性試驗）結(jié)束。經(jīng)驗收合

18、格7.2.2.2施工部位的臨時設(shè)施，已全部清除7.2.3鋼筋的綁扎，按圖紙要求布置綁扎不銹鋼筋，綁扎牢固7.2.4對施工部位進行清理。要徹底干凈7.2.5垂直穿過耐火澆注料（可塑料）接觸的管子、圓鋼等金屬表面均應(yīng)涂瀝青7.2.6耐火澆注料施工7.2.6.1耐火澆注料宜用機械攪拌，含8毫米以上骨料要撒水悶料4小時7.2.6.2如果施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層的初凝時間，繼續(xù)澆灌應(yīng)將已澆注的部位表面打毛、清掃干凈，用水淋濕7.2.6.3耐火澆注料澆注時應(yīng)用機械振搗，表面抹平7.2.6.4施工完畢12小時開始養(yǎng)護，淋水潮濕養(yǎng)護溫度控制10至25度，養(yǎng)護時間大于3天7.2.6.5養(yǎng)護期滿，

19、方可拆模7.2.7耐火可塑料施工7.2.7.1耐火可塑料的保管，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠的保管要求進行，饈不得破損，使用在保管期限7.2.7.2耐火可塑料的施工前，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品試驗報告7.2.7.3耐火可塑料施工時，搗打要嚴(yán)實7.2.7.4耐火可塑料搗打施工，應(yīng)連續(xù)進行，如施工中斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變硬7.2.8不定形隔熱耐火材料施工7.2.8.1不定形隔熱耐火材料施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥、以保證良好的粘結(jié)7.2.8.2保溫道道地地應(yīng)隨攪拌隨澆灌，旋轉(zhuǎn)時間一般不得超過1小時，澆注時應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋7.2.8.3施工完畢后進行養(yǎng)護7.3汽機本體保溫施工方案7.3.1汽缸

20、缸體保溫施工方案7.3.1.1在汽缸體與法蘭側(cè)面保溫不拆除部位，涂上濕的打底材料，鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，再涂一層打底層材料，然后將保溫塊（微孔硅酸鈣）敷在濕的打底層材料上7.3.1.2保溫塊應(yīng)相互牢固連接，所有間隙和空隙均用打底層材料填滿，然后用扎緊鐵絲和固定鉤將保溫塊固緊7.3.1.3敷第二、三層保溫時，應(yīng)與層保溫塊接合面交錯排列，保溫塊之間的聯(lián)接要牢固，所有間隙和空隙用打底層材料充滿7.3.1.4外層保溫塊用鐵絲固緊在固定鉤上，然后鋪上金屬絲網(wǎng)以保護并裹緊保溫塊，同樣亦用鐵絲將其固緊在固定鉤上7.3.1.5在汽缸法蘭中分面螺釘處裝上護罩，在其上端用螺釘固定在汽缸外壁上，然后按上述類似方法敷上三

21、層保溫材料，金屬絲網(wǎng)等可在護罩板上鉆小孔以便用鐵絲來扎緊保溫塊與金屬絲網(wǎng)，裝設(shè)完畢后，用保溫塊和打底層材料填滿護罩與缸體保溫之間的空隙7.3.1.6在汽缸全部保溫層表面上均勻地涂上抹面層材料抹成光滑外形，待其干燥后形成表面抹面層，然后，在干燥的抹面層涂上粘合劑，立即敷上玻璃纖維布，最后再涂一層粘合劑7.3.1.7汽缸保溫層可拆除和不拆除的部位其金屬絲網(wǎng)與表層玻璃纖維布應(yīng)分開敷設(shè)不能連成一體，并在所拆除部位應(yīng)作出醒目的標(biāo)記7.3.2閥殼保溫施工方案7.3.2.1在閥殼保溫不拆除部位涂上濕的打底層材料，敷上不銹鋼絲網(wǎng)一層，然后再涂上打底層材料，將保溫塊敷上7.3.2.2保溫塊之間應(yīng)相互牢固固聯(lián)接，

22、塊與塊之間所有的間隙和空隙均用打底層材料填滿，然后用扎緊鐵絲將保溫塊固緊7.3.2.3敷設(shè)外層保溫時，亦應(yīng)按其實際外形切割長度和寬度，外層與層保溫塊在周向和縱向接合面處應(yīng)交錯排列，塊與塊之間的聯(lián)接要牢固，所有間隙用打底層材料填滿7.3.2.4外層保溫塊亦應(yīng)用扎緊鐵絲固緊，然后敷設(shè)金屬絲網(wǎng)，用鐵絲將其固緊以保護并裹緊保溫塊。7.3.2.5在閥蓋部位覆上護罩以保護螺栓，然后按上面類似方法敷上兩層保溫材料、金屬絲網(wǎng)等。構(gòu)成可拆卸部位的閥蓋保溫7.3.2.6在閥殼的全部表面上，均勻地涂上抹面層材料，涂成光滑的外形，待其干燥后，形成表面抹面層，然后再在其表面涂上的粘合劑，隨后敷上玻璃纖維布，最后再涂上一

23、層粘合劑7.3.2.7閥蓋保溫層可拆除和不可拆除的部位其金屬絲網(wǎng)和表面玻璃纖維布必須分開敷設(shè)，不能連成一體，并在可拆除部位作出醒目標(biāo)記。在閥殼進行保溫時，凡敷設(shè)保溫塊有困難的地方或凹角處，可用纖維狀保溫材料7.3.3管子保溫施工方案7.3.3.1在管子上夾上分段的管型保溫材料，用扎緊鐵絲固緊。7.3.3.2各段保溫材料端面要相互靠緊，牢固對接以形成環(huán)形連接，所有周向和縱向接合面上的接縫或空隙都要用打底層材料填滿7.3.3.3按上述方法夾上并扎緊第二層保溫材料，兩層保溫的周向和縱向接合面應(yīng)交錯排列7.3.3.4套筒型保溫膨脹節(jié)將管子的外層保溫調(diào)整到周向接合面恰好在同一平面，然后將保溫材料沿管子保

24、溫外層包扎，周向接合面對準(zhǔn)膨脹套管中間。注意：膨脹節(jié)處圓周表面和端面不能涂打底層材料，膨脹節(jié)和管子表面的纖維布等應(yīng)分開敷設(shè)以利膨脹7.3.3.5彎頭處保溫：將管型保溫材料切割成扇形塊并與彎頭相配，扇形塊間的接縫用打底層材料填落，然后用扎緊鐵絲扎緊7.3.3.6在管子、套筒型膨脹節(jié)、彎管等所有保溫材料全部包扎捆緊之后，涂上抹面層材料，形成抹面層，待其干燥后，在其表面刷上一層粘合劑立即包上玻璃纖維布，再刷一層粘合劑以便覆蓋玻璃纖維布外表面7.3.3.7如果管型保溫材料能與管道外徑相配，則管道表面不需涂上打底層材料7.4四大管道保溫施工方案7.4.1首先將管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈7

25、.4.2保溫層安裝，保溫層應(yīng)分層施工直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度。管道分層保溫時，層間應(yīng)錯縫，縱向錯縫15度，環(huán)向錯縫>100mm，水平管道外層縱向接縫應(yīng)避免留在管道頂部；每層保溫層應(yīng)用鍍鋅鐵絲扎緊間距為150-200mm7.4.3垂直管道每隔3-4m安裝承重環(huán)，環(huán)的寬度比保溫層厚度小10-20mm或為保溫層厚度的三分之二7.4.4每隔3m-5m設(shè)置膨脹縫，垂直管道可在承重環(huán)下部設(shè)置，水平管道可在支架兩側(cè)設(shè)置，膨脹縫冷態(tài)預(yù)留寬度為20mm-30mm。彎頭可在兩邊起弧點設(shè)置膨脹縫并用硅酸鋁繩填充實在；彎曲半徑大的可在中間再設(shè)置一道膨脹縫7.4.5管道的焊口在保溫時要留出明顯的焊口標(biāo)識，以便在上外

26、護層鋁合金護板時做出焊口標(biāo)識7.4.6保護層的施工：管道保溫層施工完畢經(jīng)驗收合格后，開始管道鋁合金保護層施工，首先一定要下料準(zhǔn)確，安裝好的鋁合金保護層要緊貼主保溫層，不允許出現(xiàn)夾層。環(huán)向、軸向搭接余量為50mm，在管徑下方45°成順?biāo)畡?，膨脹?jié)處的搭接余量為100mm-200mm，并且只能套接，不能用自攻螺絲固定，以保證不影響膨脹。保護層外徑小于1000mm（包括1000mm的環(huán)向不打自攻螺絲），大于1000mm的環(huán)向可打鉚釘或自攻螺絲，間距為300mm-400mm。7.5油漆施工方案7.5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備除銹檢查驗收第一遍底漆檢查驗收第二遍底漆檢查驗收第一遍面漆檢查驗收第二

27、遍面漆檢查驗收7.5.2施工環(huán)境要求7.5.2.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔干凈，無灰塵7.5.2.2遇有大風(fēng)、寸、霧、雪等天氯，嚴(yán)禁施工7.5.2.3冬季施工時，應(yīng)當(dāng)采取防凍措施7.5.2.4施工作業(yè)時下方應(yīng)有防護措施，以防污染7.5.3施工工藝7.5.3.1用電動鋼絲刷輪將金屬表面的氧化皮、焊渣等雜物清除干凈7.5.3.2環(huán)氧甲乙兩種組份的油漆，應(yīng)嚴(yán)格按照油漆使用說明書來進行調(diào)配7.5.3.3油漆的笛度，應(yīng)根據(jù)材料性能和環(huán)境溫度而定，可加入適量的稀釋劑7.5.3.4涂刷油漆前應(yīng)配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制油料，進行施工7.5.3.5油漆涂刷時色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有透底斑跡，脫落、皺紋

28、、流痕、浮膜漆粒與明顯刷痕等陷7.5.3.6在多層涂刷時，必須注意各層的干燥時間，層間結(jié)合嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象7.5.3.7施工的油漆表面在干燥前應(yīng)防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵蝕7.5.3.8涂刷最后一道油漆時注意油漆色調(diào)一致7.6保溫材料的運輸方案7.6.1水平運輸采用四臺拖拉機配帶拖斗。用于運輸施工中的保溫材料、腳手管、腳手板等搭設(shè)腳手架的材料和面積較大的外護板保溫的運輸。不適合拖拉機運輸?shù)牡攸c采用人力推車（備有兩臺）運輸。使用拖拉機前要檢查機械的完好性和可靠性，特別是剎車和輪胎，嚴(yán)禁開帶病車上路，以保證行車安全。裝車不能超載和超限。在運送散料時應(yīng)有保護措施不能沿路拋灑7.6.2垂直運

29、輸采用鍋爐左側(cè)的施工電梯與正式電梯和鍋爐右側(cè)附臂吊車運輸機械運輸操作人員，必須經(jīng)過機械培訓(xùn)，持證上崗。8、保溫專業(yè)安裝質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施8.1總體質(zhì)量目標(biāo)保溫防腐工藝水平達(dá)到全國同類機組領(lǐng)先水平，實現(xiàn)機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭創(chuàng)岱海電廠#1機組精品閃光點，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程8.1.1保溫工藝質(zhì)量目標(biāo)8.1.1.1全廠熱力設(shè)備與管道保溫表面無超溫現(xiàn)象，保溫外護板工藝美觀8.1.1.2主保溫層拼接嚴(yán)密平整，無空層、無也洞、無縫隙，固定牢靠8.1.1.3外護板固定牢固，自攻螺釘間距均勻，搭接處無口、無縫隙，施工精細(xì)工藝美觀8.1.1.4外護板緊貼保溫層，無空層、無鼓包8.1.1.5保溫外護板膨脹自如，無脫口8.

30、1.1.6保溫閥門盒子、法蘭盒子固定牢固，工藝美觀拆卸方便8.1.1.7保溫、耐火混凝土表面無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋8.1.1.8分項、分部、單位工程優(yōu)良品率100%8.1.2油漆防腐工藝質(zhì)量目標(biāo)8.1.2.1金屬表面鐵銹清除徹底干凈，露出金屬本色8.1.2.2油漆涂刷均勻、無透視氏、無流痕、無明顯刷痕、無脫落8.1.2.3分項、分部、單位工程優(yōu)良品率100%8.1.3技術(shù)指標(biāo)8.1.3.1在環(huán)境溫度25時，保溫表面溫度50；在環(huán)境溫度>25時，保溫表面溫度環(huán)境溫度+25。8.1.3.2汽機本體一下缸溫差508.2質(zhì)量保證措施保溫油漆工程質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響著電廠的整體外觀形象，影響到整個

31、機組的安全經(jīng)濟運行，為使借電#1標(biāo)段保溫、油漆工藝，達(dá)到顧客滿意，我們特制定以下質(zhì)量保證措施：A保溫公司全面落實國家和公司制定的質(zhì)量管理文件和各項規(guī)章制度，堅決執(zhí)行國家下發(fā)的建設(shè)強性條文B成立以項目專工為首，由質(zhì)檢人員、施工技術(shù)人員參加的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)對本專業(yè)保溫、油漆工程進行質(zhì)量監(jiān)督、管理、檢查、制定工藝標(biāo)準(zhǔn)、獎罰制度C嚴(yán)格對各施工隊的質(zhì)量管理，組織省大施工人員進行質(zhì)量培訓(xùn)，質(zhì)量教育，學(xué)習(xí)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強質(zhì)量責(zé)任心，提高質(zhì)量意識。引進高素質(zhì)的施工隊伍，各施工隊設(shè)置專職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)在施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督檢查，各施工隊的質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)有相應(yīng)的資質(zhì)D加強工程技術(shù)管理，工程技術(shù)人員必須熟悉圖

32、紙，在編制施工技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書時，要有針對性的可操作的質(zhì)量容E成立治理質(zhì)量通病小組，開展消除質(zhì)量通病的活動，針對不同的施工部位、施工難點，制定攻關(guān)課題，展開技術(shù)攻關(guān)，保證施工工藝F嚴(yán)把材料關(guān)，根據(jù)施工驗收技術(shù)規(guī)，對進廠的保溫、耐火材料，按批次要與時進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格品材料堅決返廠嚴(yán)禁使用，確保施工用合格的原材料G狠抓施工過程控制，嚴(yán)格工序檢驗，對保溫工程實行逐層驗收，未經(jīng)許可施工隊不得擅自進入下一道工序的施工。質(zhì)檢人員、施工技術(shù)人員深入現(xiàn)場，加強監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故與時處理，重大的上報公司質(zhì)檢部門H工程驗收，每個分項工程完工后，施工隊要與時提交自檢記錄，申請工地驗收，工地驗收合格后，

33、報請質(zhì)檢科、監(jiān)理公司進行項目完工檢查、四級驗收I資料管理，岱電工程，繼續(xù)實行文件包管理。施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員要與時悼念整理各種原始資料，施工有關(guān)的技術(shù)措施、技術(shù)交底、施工過程記錄、施工技術(shù)記錄、材質(zhì)合格證、材質(zhì)化驗單、試驗報告等。工程資料要準(zhǔn)確、與時、規(guī)，不弄虛作假、不搞回憶錄。資料做到與工程同步8.2.1保溫外護板施工工藝創(chuàng)優(yōu)措施8.2.1.1平板鋁（鐵）皮施工A金屬外護鋁皮、鐵皮要有合格證件，表面光潔度好，無損壞且有一定韌性B外護鐵皮、鋁皮下料時（包括現(xiàn)場二次下料）下面鋪膠皮或土工布加以鋪墊C嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求對不同管徑的選有不同厚度的金屬鐵皮、鋁皮。對工作面為平板的或閥門盒的下料時，宜選

34、用0.75毫米厚度的D直管金屬外護板下料時保證環(huán)向搭口少于50毫米，護板環(huán)向搭接一端壓出飽滿的筋線，并畫出環(huán)向搭接線E筋線的寬細(xì)應(yīng)根據(jù)管徑的不同有所變化。設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工。設(shè)計無要求時：保溫后350以下的管道宜選用3mm的筋線，保溫后350以上的管道宜選用6mm的筋線F對平板鋁皮（鐵皮）平面施工時，鋁皮（鐵皮）超過1米長寬時，應(yīng)選用厚的板材或根據(jù)幾何尺寸壓出對角線，在搭接處應(yīng)根據(jù)實際情況加層條，以增強剛性保證平直美觀G彎頭下料時，應(yīng)準(zhǔn)確量出、外弧的長度，確定彎曲半徑，根據(jù)弧長和管徑確定彎頭的塊數(shù)，保證圓珠筆弧過渡自然。彎頭料兩端不要求壓搭接筋線，兩個弧邊壓出正反口搭接筋線H對于90

35、度彎頭：76、89、108、159、219、273、325、406、508、630等等，彎頭下料的塊數(shù)應(yīng)根據(jù)技術(shù)員的要求下料，全廠做到通一美觀。I三通下料起弧的邊不可壓出筋線J安裝時垂直管段金屬護殼環(huán)向搭口向下，順?biāo)罱?，縱向搭接線在一條直線上，從上到下不得有歪斜，縱向搭接線盡量在隱蔽處K安裝時水平直管段：在室，高處的管子搭接線應(yīng)在管子的頂部，下部管子的搭接線應(yīng)在管子的斜下方15-45處，且縫口朝下L并排的管子，環(huán)向筋線應(yīng)晝放在同一部位M高溫膨脹管道的預(yù)留膨脹縫應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，圖紙無要求時，預(yù)留膨脹縫最好是在彎頭處，不低于250mm的搭接量，且環(huán)向不打釘。直管段過長時，應(yīng)根據(jù)實際情況，加預(yù)留膨

36、脹縫，以免外護罩殼脹開脫口N管道鋁皮、鐵皮要緊貼主保溫層，粗細(xì)均勻一致，不得有歪斜、鼓包、折口現(xiàn)象，鉚釘間距均勻一致固定牢固。鉚釘間距設(shè)計要求時，大口徑管間距宜為200mm，小口雞毛蒜皮管道間距宜為110mm或120mm，每一米長的鋁皮（鐵皮）上有8個釘為宜，必須保證搭口處無縫隙，無口現(xiàn)象，釘距均勻O鋁皮、鐵皮搭接：對大徑管道和高溫蒸汽管道搭接尺寸不少于75mm，其它管道不低于50mmP閥門、法蘭兩端的直管段鋁皮、鐵皮要保證同心，粗細(xì)一致，確保閥門盒、法蘭盒施工安裝水平端正Q三通處鋁皮、鐵皮對接嚴(yán)密無縫隙，在三通的端部為防止膨脹拉開，可加一鉚釘固定。在室外的三通，丁口的中垂管外護板應(yīng)蓋著另一根

37、管的開孔處，以防雨水滲漏R彎頭安裝時，在外弧的位置要加層條以防止運行時膨脹拉開，注意層條要上正，鉚釘成一條直線，不得歪斜。彎頭安裝要正，圓弧過度自然，不可有收腰、噘口現(xiàn)象。S閥門、法蘭盒安裝端正，拆卸方便。與管道連接開圓處，不得有縫隙。對并排有多個閥門、法蘭盒時，下料要考慮整體美觀。可考慮大小一致或平行等T遇到并排管保溫間隙不夠或不好單獨保溫的位置，與技術(shù)人員協(xié)商，可做成整體保溫U在法蘭兩側(cè)留出1.25倍的拆縲栓間隙，管道穿平臺處圓周留出10-20mm預(yù)留間隙V管道上遇有開孔，或保溫間隙不夠需二次下料時，做工要精細(xì)，鋁皮、鐵皮不得有毛邊，不得有外露貯存器棉現(xiàn)象。對于不好開的小孔，可適當(dāng)開大一點

38、，在孔處再加一個裝飾片W對高溫重要的管道的焊口、測點等處要加標(biāo)識牌（定做）X支吊架處的保溫要根據(jù)技術(shù)人員的要求適當(dāng)保溫，做工要精細(xì)美觀Y對于封頭施工下料時，每一塊料不可太丈母或太大，保證封頭過度自然美觀即可，頂部直接上個圓片，或根據(jù)要求加蓋裝飾板8.2.1.2壓型板（波型或槽型金屬護殼）施工A在運輸過程中避免磕碰，以免板材出現(xiàn)硬傷和劃痕等B下料應(yīng)按設(shè)備的外形和壓型板的尺寸進行排板拼樣，應(yīng)采用機械切割不得用火焰切割C首塊板的施工必須吊線以保證板的鉛垂D壓型板安裝時按要求選用固定外護板自攻螺釘（鉚釘），螺釘在橫向和縱向上應(yīng)成一條直線，間距均勻一致，必要時用掛線的方法加以保證E波形板的安裝橫向應(yīng)搭接

39、一個波，搭接處應(yīng)壓實無縫隙F壓型板切割之后應(yīng)對切割處的飛邊進行打磨，直至切割處平整、光滑G各類門孔對波形板進行現(xiàn)場切割處以與角部防雨板與水平鋼梁接觸處，均應(yīng)留出足夠的膨脹間隙，且保持美觀一致H爐墻角部的防雨角應(yīng)吊線安裝，且使角板的最邊緣緊扣在波峰上，以保證角板美觀漂亮I壓型板施工可采用搭接和對接。搭接時，搭接尺寸符合設(shè)計要求，且搭接處嚴(yán)密無縫隙。對接時，對接處加Z型連接板，且要保證兩塊板的平整性，確保在一個平面J壓型板在設(shè)備頂部安裝時應(yīng)有一定的坡度，保證雨水暢流。同時頂部的開障礙處也必須防水K保證外觀干凈整潔8.2.2保溫施工過程中質(zhì)量通病的防治措施8.2.2.1設(shè)備與管道保溫表面超溫防治措施

40、A保溫、耐火材料應(yīng)按規(guī)定復(fù)檢合格后方可使用B保溫、耐火混凝土施工應(yīng)作試塊，有合格的試驗報告C保溫材料應(yīng)錯縫壓縫施工，不得有通縫。軟質(zhì)礦物棉類保溫材料拼縫一定要嚴(yán)密D施工施工aa硬質(zhì)保溫材料,應(yīng)借口砌筑,砌塊間應(yīng)砌實,灰縫應(yīng)飽滿E施工垂直管線,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定,加裝減力托架,并安裝牢固F對于汽輪機本體和硅酸鈣砌塊應(yīng)先試砌合格后,才能正式施工G綁緊鐵絲一般沿外層圓周綁固,不得歪斜H一塊材料上不得少于兩道鉛絲,鉛絲接頭不得超過50mmI對彎頭、法蘭處的保溫，材料不可太碎，應(yīng)放樣下料8.2.2.2抹面層開裂的防治措施A材料和配合比應(yīng)按規(guī)要求進行選用和配制B抹面層施工和工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進行

41、C抹面工作應(yīng)壓平處理D抹面工作按施工溫度調(diào)整水灰比E抹面施工應(yīng)防止日曬和雨淋F施工面應(yīng)按規(guī)和要求采用正確的方法進行養(yǎng)護G施工抹面應(yīng)由有經(jīng)驗的技工進行操作H施工抹面的灰漿應(yīng)盡可能使用機械拌和I施工前應(yīng)進行試抹，檢查合格后才能正式抹面J保溫殼外一般應(yīng)按設(shè)計要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固8.2.2.3爐頂耐火混凝土密封不嚴(yán)防治措施A按照設(shè)計和施工規(guī)要求進行砼級配B配合比盡可能使用重量比C攪拌最好使用機械攪拌D應(yīng)減少中間運輸環(huán)節(jié)，砼應(yīng)在兩小時澆灌完E應(yīng)按施工規(guī)的要求控制好水灰比和塌落度F澆灌前應(yīng)吹掃清理干凈積灰、油污、電焊的藥皮G澆灌時應(yīng)逐個掏固嚴(yán)密，所有夾縫和間隙處都應(yīng)灌嚴(yán)，防止有空隙和孔洞H在砼強度50

42、%的養(yǎng)護期中，不得動管排與結(jié)構(gòu)，防止管排和砼間結(jié)合不嚴(yán)漏煙I交接班中間兩班施工縫接頭應(yīng)按施工規(guī)和要求處理好，防止結(jié)合不良漏煙J應(yīng)按規(guī)要求妥善養(yǎng)護K在砼強度達(dá)到70%之不得拆除承重的模板與支撐8.3勞動成品保護措施8.3.1加強職工教育，增強每一位施工人員的勞動成品保護意識8.3.2根據(jù)分項工程施工環(huán)境和交叉作業(yè)情況，合理安排施工工序和施工進度。在施工措施中或技術(shù)交底中要有針對性的成品保護對策8.3.3在雨季施工，對主保溫層施工要有防雨措施。主保溫層完工后，與時檢驗，進行外護板施工，不得長時間露天擱置。若不具備外護板施工條件，應(yīng)根據(jù)天氣情況，對主保溫層加塑料布覆蓋，以便防水。8.3.4油漆施工要

43、嚴(yán)禁滴漆，文明施工。油漆作業(yè)下層的設(shè)備與管道要加塑料布或破布覆蓋。不便施工部位要搭架了，不得隨意踩踏勞動成品8.3.5對容遭受污染，水平布置的管道與設(shè)備的保溫外護板要加覆蓋層給予保護8.3.6對容易遭受到人為破壞的位置，要加警示牌。管道支吊架拆銷子時，應(yīng)搭設(shè)架子，不得踩踏保溫外護板施工8.3.7保溫架子作業(yè)要嚴(yán)格管理。架桿搬運要合理防止碰撞。在硬化地面上搭架子時，地面上要加木板鋪墊。架子的固定點不能隨意固定在有關(guān)的設(shè)備上。架子搭設(shè)拆除過程中嚴(yán)禁拋擲架桿、架扣。架子工作業(yè)時，對不便行走不便施工的位置，更要注意對有關(guān)設(shè)備加以保護，不得隨意踩踏8.3.8保溫、油漆施工施工人員，在靠近墻面、屋面位置施

44、工時，要注意保護墻面、屋面、以免造成污染8.3.9加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，與時阻止或制止他人的勞動破壞行為。尤其是保溫工程施工后期和試運期間，更要加強巡視。同時要求項目部借助現(xiàn)場值班警衛(wèi)，加大看管力度，防止他人隨意踩踏8.3.10對不執(zhí)行公司的勞動成品保護辦法或?qū)λ说膭趧映善吩斐蓳p壞的，要加大罰款力度。損壞保溫外護板罰款200元m2，損壞保溫材料罰款50元/塊。已完油漆工程未經(jīng)許可，油漆表面再進行電火焊、氣割施工的罰款100元/處。對能與時制止或舉報他人的勞動破壞行為的，要從相應(yīng)罰款中提成，嘉獎舉報人員8.3.11對已完的保溫油漆工程，需要再施工的。需填寫再施工申請單，工程部批準(zhǔn)后，由專業(yè)施

45、工人員施工。未能得經(jīng)工程部批準(zhǔn)，任何單位或個人不得私自拆除保溫或?qū)σ淹旯さ挠推岜砻孢M行電火焊、氣割作業(yè)9、安全保證措施9.1文明施工保證措施9.1.1在施工前要做好現(xiàn)場檢查和工序交接工作，掌握現(xiàn)場實際情況，制定文明施工措施。施工現(xiàn)場劃分文明施工責(zé)任區(qū)，分施工區(qū)、材料存放區(qū)、小件存放區(qū)、固體廢料存放區(qū)、電焊機擺放區(qū)和危險品存放區(qū)，各區(qū)的文明施工由專人負(fù)責(zé)。存放區(qū)周圍設(shè)圍攔9.1.2施工現(xiàn)場存放的材料以落足施工為量，并且要碼放整齊，不得堵通道。材料外包裝拆除后，要與時回收保管，不得隨意拋灑9.1.3施工中施工人員應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境的整潔，保溫施工應(yīng)采取隔離措施，做到工完、料凈、場地清。施工機具完好，干

46、凈排列整齊9.1.4現(xiàn)場的氧、乙炔瓶放在專門的架子上，10米圍嚴(yán)禁明火作業(yè)9.1.5施工用電源箱放到指定位置，漏電保護器靈敏有效，接地良好，配電箱電器設(shè)備整齊完好9.1.6施工用電源箱放到指定位置，漏電保護器靈敏有效，接地良好，配電箱電器設(shè)備整齊完好9.1.7搞好文明施工，給施工創(chuàng)造一個安全、衛(wèi)生的環(huán)境，以文明施工促進安全施工，不僅能為職工提供良好的施工環(huán)境和有力的安全保障，同時也能帶動企業(yè)的整體管理水平的提高，增強企業(yè)在市場中的競爭力9.2防火保證措施9.2.1建立以專業(yè)公司經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的基層消防組織，建立防火員檔案9.2.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置消防設(shè)施與器具，專職消防員定期檢驗各種消

47、防設(shè)施，確保其使用可靠性9.2.3重點防火部位（如油工班組工具房，油漆庫房等），設(shè)專人負(fù)責(zé)，并對其重點監(jiān)控9.2.4針對重點防火部位和工程施工的重要階段（如冬季施工、油漆施工等）制定防火施工技術(shù)措施與應(yīng)急預(yù)案9.2.5對于現(xiàn)場易燃、易爆區(qū)施工，要嚴(yán)格動火作業(yè)票制度，現(xiàn)場設(shè)置隔離區(qū)，并配備必要的消防器材，設(shè)監(jiān)護人；高處電、火焊作業(yè)采取防止電火花下落的措施9.2.6結(jié)合項目部的消防管理，定期舉行消防訓(xùn)練和演習(xí)9.3安全生產(chǎn)保證措施9.3.1安全管理目標(biāo)9.3.1.1人是企業(yè)最寶貴的資源，盡最大努力保護職工的安全與健康。樹立“所有的意外皆可避免，所有的危險皆可控制”的信心，確保實現(xiàn)岱電工程“事故為零

48、”的目標(biāo)9.3.1.2實現(xiàn)輕傷與以上事故為零9.3.1.3不發(fā)生交通、火災(zāi)事故、不發(fā)生中毒、觸電事故9.3.1.4杜絕重大機械、設(shè)備與未遂事故9.3.1.5控制月違章頻率在5%以9.3.1.6施工與生活中的污染物排放達(dá)到環(huán)保要求9.3.1.7完善職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系，對安全工作實行程序化、規(guī)化管理9.3.2安全施工組織措施9.3.2.1成立以專來公司經(jīng)理、外協(xié)隊隊長組成的安全生產(chǎn)指揮體系；專責(zé)工程師和技術(shù)員組成的技術(shù)保證體系；以專業(yè)公司安全員、外協(xié)隊專職安全員與班組兼職安全員組成的安全監(jiān)察體系；由以上體系共同組成安全管理網(wǎng)絡(luò)，具體實施項目的安全工作，確保工程的順利進行9.3.2.2制定、完善崗

49、管理職責(zé)，明確各部門、各級管理人員的窒職責(zé)，每一項具體的工作都有專人負(fù)責(zé)；專業(yè)公司與外協(xié)隊簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，百克各自的安全責(zé)任9.3.2.3根據(jù)岱海電項目部的管理制度結(jié)合本專業(yè)特點，制定并認(rèn)真執(zhí)行滿足安全施工、業(yè)主和監(jiān)理工程師要求的管理制度。以嚴(yán)格的制度，規(guī)施工人員的作業(yè)行為9.3.2.4強化職工的安全教育與培訓(xùn)工作，組織全體職工工資認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定，電力建設(shè)安全工作規(guī)程與有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、管理制度與職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文件。全面提高施工人員的安全意識和安全技能，并經(jīng)考試合格后方上崗作業(yè)9.3.2.5定期召開安全工作例會，根據(jù)項目部職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系要求，每月召開一次安全工作便會，總結(jié)本月安全工作，布置下月安全工作重點；班組每周組織一次安全學(xué)習(xí)9.3.2.6制定安全規(guī)劃。每月的月初，結(jié)合本專業(yè)施工計劃，進行危害辨識與風(fēng)險評估。制定安全控制計劃與安全檢查計劃9.3.2.7認(rèn)真執(zhí)行每天的班前站班會，不留于形式。做到“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)），“三查”（查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。對作業(yè)人員進行規(guī)的交底和簽字，并經(jīng)專業(yè)公司安全員、經(jīng)理簽字批準(zhǔn)實施。班組長認(rèn)真執(zhí)行班組第一責(zé)任者的職責(zé)，安全