1、螺母螺栓焊接強度檢驗控制方法1 .螺母螺栓來件檢查1.1 由操作者負責螺母螺栓來件檢查，并在焊接之前實施。1.2 檢查內(nèi)容及頻率1.2.1 螺母螺栓外觀檢查（首先檢查外觀）焊接前，對螺母螺栓白外觀進行100%勺目視檢查，檢查的內(nèi)容包括：清潔度、銹蝕、外形、焊腳及絲牙。若發(fā)現(xiàn)不良品，立即通知品檢確認處理。螺紋的通過性檢查對來件進行每批次20顆的抽檢，采用通止規(guī)檢查通過性。若發(fā)現(xiàn)有不能通過者，立即通知品檢確認處理。2 .鉞件來件檢查焊接前由操作者目視全檢鉞件外觀，焊接面是否清潔，底孔是否有毛刺，或進行必要的清潔清除。發(fā)現(xiàn)不良，應立即通知品檢處理。3 .電極的點檢由操作者負責電極的點檢工作，品檢巡查

2、。電極點檢內(nèi)容及方法螺母電極的點檢電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達到壽命限；絕緣墊片及絕緣襯套是否被燒壞失去絕緣效果；彈簧是否失效；電極頭端面是否水平；上下電極是否對正。螺栓電極的點檢電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達到壽命限；絕緣膠木是否破損或燒損失去絕緣效果；電極內(nèi)孔深度是否滿足螺栓的長度。4 .核對參數(shù)特別提醒應核對焊接參數(shù)，包括減壓閥指針是否指向所需要壓力值或電子比例閥是否顯示所需壓力值，其余參數(shù)通過編程器核對。各種螺母螺栓的焊接參數(shù)參考表一至表四。表一三凸點或四凸點螺母焊接參數(shù)參考表表二腳螺母數(shù)參考凸點螺母類型軟規(guī)范硬規(guī)范劃、形焊焊接參表電極壓力焊接電焊接時問電

3、極壓力焊接電焊接時問環(huán)腳螺(KN)何毓）(Cycle)(KN)霜魁(Cycle)rh-tarr日土立rHrh-tarr日土立rH母獻電儂o1游憒電AC電儂dAaM62T廬/ILdA1。411T廬ALOA6用M8AAdC3血1KA)Ac12AC5S血QKA)arr161M1U1212156M12M14-M16451416-181516-186761822-25101010三凸點點螺栓數(shù)參考表四腳螺栓數(shù)參考(KN)(Cycle)(KN)(Cycle)表三或四凸焊接參表劃、形焊焊接參表M6212105156IVIVJMQa1udoR1kJonM10I620121020256IVI1U-Jon1UNJ

4、1nIVII2M144530151615184481010IVI1-TAJQQ1udo1ooncc4n凸點螺栓類型wOi一軟規(guī)范匚V1硬規(guī)范電極壓力焊接電焊接時問電極壓力焊接電焊接時問環(huán)腳螺(KN)讖A)(Cycle)(KN)確雌(Cycle)力日-kv：th力曰十立:口什/日-kv：tb曰十立:比十也舒電儂J土2力八十恢也11流(KA)八十恢則10問電儂J土4力八十恢也15流(KA)八十恢則6問AAQ4AAO4QMio314125186M101515206M124161862210M145181872510M16201862810準。全破壞(KN)(Cycle)(KN)(Cycle)M621

5、2105186M8316126226M10201210286M1243015154010M1453016184810M163818205510表一至表四僅為經(jīng)驗參考值,實際生應以作產(chǎn)時,業(yè)指導書5.螺母螺栓焊接強度的全破壞檢驗方法敲擊法：對于焊接螺母，用螺栓帶入焊接螺母，垂直敲擊螺栓至螺母脫落，觀察焊點斷裂情況來判斷焊接強度；對于焊接螺栓，直接敲擊螺栓至脫落來判斷焊接強度。壓潰試驗：使用WE30微壓式萬能試驗機對螺母或螺栓進行壓潰，通過壓潰力大小判斷焊接強度。調(diào)試時可以以試片替代零件做測試作為參考，調(diào)試后正式生產(chǎn)前必須以實際零件測試結(jié)果為準。壓潰力參考標準詳見表五、表六。全破壞時機人，機，料，

6、法，環(huán)，測等任一因素發(fā)生變更時，需重新做全破壞進行強度評估。日常生產(chǎn)時，螺母原則上只打扭力來判斷焊接強度，一般不做全破壞試驗，但無法打扭力的或高風險零件需用試片做全破壞；螺栓首件生產(chǎn)時，以試片做全破壞試驗，并用膠榔頭敲擊零件半破壞來判斷焊接強度。表五螺栓壓潰力參考標準MESCH401D單位：N(kgf)螺栓規(guī)做鉞厚mmM5（3-小2）M6（3-小M8（3-K3）M10andM12（3-小4）,245225029423003432350-294230034323504413450-3334340411942049035007355750362837047074805687580784580042

7、174305394550676669092189404903500588460078458001000210205393550617863088259001108111306374650764978010590108014709150070607208335850128461310159841630-9316950142191450207892120151991550237312420表六螺母壓潰力參考標準MESCH400FEMESCH400G(單位:KN)螺紋公稱直徑(mm)M5M6M8M10M12壓潰力(KN)6.螺母扭力檢驗扭力檢測時機日常生產(chǎn)的首中末件；更換操作者時；更換新的電極時；設

8、備故障維修后；或應品質(zhì)檢測臨時需要時。職責原則上由品檢人員實施扭力檢測和判定。實際操作可由操作者實行螺母扭力自主檢查,品檢人員對扭力實行有針對性的抽檢。扭力檢測對象原則上采用生產(chǎn)的零件進行檢測，檢測后需增加保護焊對檢測過的螺母進行加固。扭力檢測參考標準MESCH400E見表七表七螺母扭力檢測參考標準MESCH400E單位：N-cmkgfcm螺母規(guī)鉞厚mmM4,5M6M8M10M12,2452250294230039234005394550一29423003923400490350063746506865700T441345053945506865700784580039234004903500

9、588460083368509316950T539455068657008826900107871050TT735575098071000112781150TTT107871100127491300toTTTT1422014507.螺栓半破壞敲檢試驗螺栓半破壞敲檢時機日常生產(chǎn)時的首中末件，通過外觀判定可能強度不夠時，設備故障維修后，操作者更換后，電極更換后檢測對象原則上采用生產(chǎn)的零件進行檢測，檢測后需增加保護焊對檢測過的螺栓進行加固。職責操作員工負責按要求生產(chǎn)用于半破壞敲檢的零件，由品檢人員實施敲檢檢測和判定。螺栓半破壞敲檢方法用橡膠榔頭垂直敲擊焊后的螺栓，橡膠被扎壞或有橡膠脫落，但螺栓焊點未

10、產(chǎn)生斷裂或脫落判定為焊接強度合格。8 .焊后螺紋通過性檢驗當工藝條件改變時，要求每班次焊接的前100顆螺母（螺栓）進行全檢螺紋通過性，并至少持續(xù)3個班次的相同頻率的螺紋通過性檢驗。若發(fā)現(xiàn)有不能通過者，則全檢該班次生產(chǎn)零件，并通知工藝人員對焊接條件進行優(yōu)化。日常生產(chǎn)除首末件必須做螺紋通過性檢查外，規(guī)定電極修磨前一件必須做螺紋通過性檢查。9 .植釘?shù)臋z測外觀檢查植釘根部四周與鉞材熔接均勻，不單邊，焊縫無氣孔裂口，鉞材無焊穿，焊瘤高度不超過螺紋兩牙高度，植釘應垂直鉞件焊接面（傾斜度不超過5度）。強度檢測標準強度檢測標準參考表八，表九，表4表八M5植釘?shù)暮附訌姸葏⒖贾点X厚（mm）拉伸力（kN）彎矩（Nm扭矩（Nm