1、本章內(nèi)容：本章內(nèi)容：學習目的與要求：學習目的與要求：重點：重點：多工位級進模的排樣設計、結(jié)構(gòu)特點和零部件設計特點。 難點：難點：多工位級進模的排樣設計和零部件設計。 介紹多工位級進模有別于普通沖模的工作特點、結(jié)構(gòu)特點和設計特點。 1了解常見多工位級進模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和典型結(jié)構(gòu)；2掌握多工位級進模的工步設計、排樣設計；3了解多工位級進模零部件設計特點。第第7章章 多工位級進模設計多工位級進模設計 多工位精密級進模多工位精密級進模7.1 7.1 概概 述述 多工位級進模是在普通級進模的基礎上發(fā)展起來的一種高精度高精度、高效率高效率、高壽命高壽命的模具，是技術密集型技術密集型模具的重要代表，是

2、沖模發(fā)展方向之一。1.可以完成多道沖壓工序，局部分離與連續(xù)成形結(jié)合。2.具有高精度的導向和準確的定距系統(tǒng)。3.配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。4.模具結(jié)構(gòu)復雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調(diào)難度大。 用于：用于：沖制厚度較薄(一般不超過2 mm)、產(chǎn)量大，形狀復雜、精度要求較高的中、小型零件。 7 7.1.1 1 多工位級進模特點多工位級進模特點7.1 7.1 概概 述述 1.1.按沖壓工序性質(zhì)分類按沖壓工序性質(zhì)分類(1)沖裁多工位級進模(2)成形工序多工位級進模2 2.按沖壓件成形方法分類按沖壓件成形方法分類(1)封閉形孔級進模(2)切除余料級進模 7.1.2 多工位級

3、進模分類多工位級進模分類(1)(1)封閉形孔多工位沖壓封閉形孔多工位沖壓(2)(2)切除余料多工位沖壓切除余料多工位沖壓 (2)切除余料多工位沖壓切除余料多工位沖壓 帶料連續(xù)拉深帶料連續(xù)拉深 帶料連續(xù)拉深帶料連續(xù)拉深實例實例 多工位級進模設計與普通沖模有很大的不同，要求也要高的多。 工藝設計時必須得到試制或小批量生產(chǎn)的技術數(shù)據(jù)或工序樣件，必要時還可以使用簡易模具或手工進行工藝驗證，以獲得較為準確的零件展開形狀及尺寸、工序性質(zhì)、工序數(shù)量、工序順序以及工序件(半成品)尺寸等。而這些都是多工位沖壓條料排樣設計的重要依據(jù)，而多工位級進模排樣設計是多工位級進模結(jié)構(gòu)設計的關鍵。排樣之后便可進行凸模、凹模、

4、凸模固定板、墊板、卸料裝置，導料、定距等零部件的結(jié)構(gòu)設計。最后繪制模具總裝配圖和零件圖，并提出使用維護的說明。 7. .2 多工位級進模的排樣設計多工位級進模的排樣設計7.2.1 多工位級進模設計步驟多工位級進模設計步驟(1)坯料排樣(詳見第二章相關內(nèi)容)；(2)沖切刃口確定；(3)工序排樣。 7. .2. .2 多工位級進模排樣設計內(nèi)容多工位級進模排樣設計內(nèi)容 排樣示意圖排樣示意圖1.1.沖切刃口設計原則沖切刃口設計原則2 2.坯料切廢后相關部位連接方式坯料切廢后相關部位連接方式(1)塔接 (2)平接 (3)切接 7.2.3 沖切刃口設計沖切刃口設計(1)(1)塔接塔接(2)(2)平接平接

5、(3)(3)切接切接 1.工序排樣的內(nèi)容和類型(1)工序排樣的內(nèi)容在沖切刃口設計的基礎上，將各工序內(nèi)容進行優(yōu)化組合形成一系列工序組，對工序排序，確定工位數(shù)和每一工位的加工工序。確定載體形式與坯料定位方式。設計導正孔直徑，確定導正銷數(shù)量。繪制工序排樣圖(圖7-21)。7.2.4 工序排樣工序排樣(2)工序排樣類型 落料型工序排樣; 切邊型工序排樣; 混合型工序排樣 (2)(2)工序排樣類型工序排樣類型 混合型工序排樣(2)(2)工序排樣類型工序排樣類型 單側(cè)載體單側(cè)載體具體尺寸見圖7-13單側(cè)、雙側(cè)載體尺寸單側(cè)、雙側(cè)載體尺寸 T/2= 32 nKT步距對稱偏差值: 例例7-1 7-1 凹模步距凹

6、模步距尺寸及公差。尺寸及公差。 7.2.5 多工位級進模的定距多工位級進模的定距1. 步距與步距精度步距與步距精度條料定位誤差經(jīng)驗計算公式為：T=CT n2.定位誤差定位誤差 例例7-2 7-2 某排樣圖為單中載體，隔一步設有導正銷導正，步數(shù)n=25，步距公差T/2=0.002mm，則條料定位累計誤差為 T=CT =1.2(1/2)0.004 =0.012 mmn253.工序件定位方式：擋料銷、側(cè)刃、自動送料裝置對工序件送 進時定距，設置導正銷則可以對工序件精確定位。 導正原理1-導料板;2-頂料銷;3-側(cè)刃擋塊;4-導正銷 7.2.6 導正導正1.1.級進沖裁工序排樣級進沖裁工序排樣 2.2

7、.級進彎曲工序排樣級進彎曲工序排樣 3.3.級進拉深工序排樣級進拉深工序排樣4.4.含有局部成形時級進模的工序排樣含有局部成形時級進模的工序排樣 7. .2. .7 工序排樣原則與要點工序排樣原則與要點 工序排樣過程工序排樣過程 復雜零件彎曲復雜零件彎曲送進高度送進高度帶局部成形時的工序排樣帶局部成形時的工序排樣7.2.8 工序排樣示例工序排樣示例1-墊板;2-凹模鑲塊;3-導柱;4-導正銷;5-彈壓導板;6-導套;7-切斷凸模;8-彎曲凸模;9-凸模固定板;10-模柄;11-上模座;12-分離凸模;13-沖槽凸模;14-限為柱;15-導板鑲塊;16-側(cè)刃;17-導料板;18-凹模;19-下模

8、座73 多工位級進模實例多工位級進模實例沖孔落料彎曲級進模沖孔落料彎曲級進模電位器外殼帶料連續(xù)拉深多工位級進模電位器外殼帶料連續(xù)拉深多工位級進模1-浮動導料銷;2-小導套;3-小導柱;4-翻邊凸模;5-切邊凸模;6-導向套;7-沖小方孔凸模;8-凸模護套;9-沖缺口凸模;10-凸模固定板;11-卸料板;12-側(cè)面導板;13-沖缺口凹模鑲塊;14-定位圈;15-沖孔凹模;16-頂件塊;17-檢測導正銷;18-導線電位器外殼零件圖及沖壓排樣方案電位器外殼零件圖及沖壓排樣方案帶料連續(xù)拉深分類帶料連續(xù)拉深分類 級進模結(jié)構(gòu)設計對模具的工作性能、制造工藝性、成本、生產(chǎn)周期以及模具壽命等起決定性作用。 7

9、7.4 4.1 1 總體設計總體設計 (1)模具基本結(jié)構(gòu)設計：級進模基本框架主要由正倒裝關系、導向方式、卸料方式等三個要素組成。(2)模具基本尺寸：主要有模具的平面輪廓尺寸、閉合高度、凸模的基準高度和各模板的厚度。7.4 多工位級進模結(jié)構(gòu)設計多工位級進模結(jié)構(gòu)設計 小導柱和小導套的典型結(jié)構(gòu)小導柱和小導套的典型結(jié)構(gòu)各模板的厚度取值見表7-6。 模具基本尺寸模具基本尺寸細小凸模應實施保護、易拆裝異形凸模一般采用直通結(jié)構(gòu)，用螺釘?shù)跹b固定常見的小凸模及其裝配形式帶頂出銷的凸模結(jié)構(gòu)成型磨削凸模的6種形式凸模常用的固定方法刃磨后不改變閉合高度的結(jié)構(gòu)7.4.2 凸模設計凸模設計 常見的小凸模及其裝配形式常見的

10、小凸模及其裝配形式帶頂出銷的凸模結(jié)構(gòu)帶頂出銷的凸模結(jié)構(gòu) 成型磨削凸模結(jié)構(gòu)形式成型磨削凸模結(jié)構(gòu)形式1-凸模;2-銷釘;3-凸模固定板凸模常用固定方法凸模常用固定方法1-更換的墊片;2-磨削墊片;3-凸模;4-凹模鑲套;5-磨削的墊圈;6-更換的墊圈刃磨后不改變閉合高度的結(jié)構(gòu)刃磨后不改變閉合高度的結(jié)構(gòu)1 1.凹模板外形尺寸凹模板外形尺寸(1)凹模厚度(2)凹模長度 2. .鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)鑲拼式凹模結(jié)構(gòu) (1)鑲?cè)胧桨寄＝Y(jié)構(gòu) (2)拼塊式凹模結(jié)構(gòu) 3. .倒沖結(jié)構(gòu)倒沖結(jié)構(gòu) 7.4.3 凹模設計凹模設計(1 1)凹模厚度凹模厚度凹模刃口到外邊緣距離凹模刃口到外邊緣距離鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)鑲?cè)胧?/p>

11、凹模結(jié)構(gòu)鑲?cè)胧桨寄＝Y(jié)構(gòu) 拼裝式凹模結(jié)構(gòu)拼裝式凹模結(jié)構(gòu)倒沖結(jié)構(gòu)倒沖結(jié)構(gòu) 完整的導料系統(tǒng)包括：導料板、浮頂器(或浮動導料銷)、承料板、側(cè)壓裝置、除塵裝置以及安全檢測裝置等 1 1.帶臺導料板與浮頂器配合使用的導料裝置帶臺導料板與浮頂器配合使用的導料裝置2. .帶槽浮動頂料銷導料裝置帶槽浮動頂料銷導料裝置 7. .4. .4 導料裝置導料裝置 浮動頂料裝置浮動頂料裝置帶槽浮動頂料銷導料裝置及錯誤設計帶槽浮動頂料銷導料裝置及錯誤設計(圖圖(b)、圖、圖(c)浮動導軌式導料裝置浮動導軌式導料裝置 條料的導正定位方法，常使用導正銷與側(cè)刃配合定位，側(cè)刃作定距和初定位，導正銷作為精定位。 凸模式導正銷結(jié)構(gòu)形式

12、。 7.4.5 導正銷導正銷凸模式導正銷結(jié)構(gòu)形式凸模式導正銷結(jié)構(gòu)形式 導正銷伸出長度導正銷伸出長度 1 1.作用及組成作用及組成2.2.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 3.3.安裝安裝 4.4.卸料螺釘卸料螺釘 7 7.4 4.6 6 卸料裝置卸料裝置1-凸模;2-凹模鑲塊;3-彈壓卸料板;4-凸模;5-凸模導向護套;6-小凸模;7-凸模加強套;8-上模座;9-螺塞;10-彈簧;11-墊板;12-卸料螺釘;13-凸模固定板;14-小導柱;15-導套彈壓卸料板組成彈壓卸料板組成鑲拼式彈壓卸料板鑲拼式彈壓卸料板 1-上模座;2-螺釘;3-墊片;4-管套;5-卸料板; 6-卸料板拼塊;7-螺塞;8-彈簧;9-固定板;10

13、-卸料銷卸料板的安裝卸料板的安裝卸料螺釘結(jié)構(gòu)與調(diào)整卸料螺釘結(jié)構(gòu)與調(diào)整 單邊臥輥推式輥軸自動送料裝置示意圖 1-廢料卷筒;2-帶;3-偏心盤;4-拉桿;5-上輥軸;6-下輥軸;7-棘輪7 7.4 4.7 7 自動送料裝置自動送料裝置1浮動檢測銷(導正銷);2-接觸銷;3-微動開關7 7.4 4.8 8 安全檢測裝置安全檢測裝置 例例7-37-3 如圖7-51所示支架零件，材料10鋼，厚度t=0.8 mm，未注圓角半徑0.2 mm，大批量生產(chǎn)。試進行模具設計。 7.5 多工位級進模設計實例多工位級進模設計實例1 1.基本沖壓工序基本沖壓工序落料、沖孔、兩側(cè)彎曲三種基本沖壓工序 。2 2.坯料展開圖坯料展開圖 3 3.零件工藝性分析零件工藝性分析(1)尺寸精度；(2)材料；(3)沖裁工藝性；(4)彎曲工藝 4 4.沖壓工藝方案擬訂沖壓工藝方案擬訂(1)單工序沖壓，即落料沖孔首次彎曲二次