1、生產流程設計生產運作管理的內容決策內容要解決定基本問題生產系統(tǒng)設計生產系統(tǒng)設計產品和服務流程選擇能力需求系統(tǒng)設施布置工作設計廠址選擇改進和提高產品質量及服務水平的途徑企業(yè)應采取的生產流程中、長期生產能力需要量，最優(yōu)地滿足能力要求的方案。部門、設備、生產流程及倉儲的最佳配置調動員工積極性的最佳方法，提高生產率的措施工廠、倉庫、分銷中心或商店的選點布局生產系統(tǒng)運行生產系統(tǒng)運行總體生產規(guī)劃庫存管理物料需求計劃作業(yè)計劃項目管理物料管理質量控制中長期生產任務，對生產能力的需求訂貨批量的大小、訂貨時機，重點管理的物料何時、何部門需要何種原材料、零件或產品最優(yōu)作業(yè)順序及時間安排，負荷測定、生產設備影響項目周

2、期的關鍵因素，目標制定及管理，資源管理原材料及外購件的采購、供應商管理、倉儲、運輸保管建立質量保證體系，質量管理標準的建立與實施輸入輸入過程規(guī)劃與設計過程規(guī)劃與設計輸出輸出1、產品信息性能技術特點、產品市場信息、競爭環(huán)境等2、生產戰(zhàn)略信息重點優(yōu)勢3、生產系統(tǒng)信息生產要素來源、生產技術1、生產系統(tǒng)定位 2、縱向集成度3、生產技術選擇4、生產流程1、生產過程流程設計2、設備選定3、車間布置圖4、人力需求預測生產過程規(guī)劃與設計系統(tǒng)第一節(jié)第一節(jié) 生產類型生產類型一、生產系統(tǒng)的類型一、生產系統(tǒng)的類型1、按標準化程度劃分1）標準化生產：指產品或服務高度一致。如：汽車、電視機、計算）標準化生產：指產品或服務

3、高度一致。如：汽車、電視機、計算 機、報紙、汽車清洗、電視廣播、航空服務等。機、報紙、汽車清洗、電視廣播、航空服務等。2）定制型生產：指標準化程度很低，根據(jù)用戶的訂貨要求組織生產。）定制型生產：指標準化程度很低，根據(jù)用戶的訂貨要求組織生產。 如：眼鏡、定做的衣服、窗戶玻璃、出租車駕駛、如：眼鏡、定做的衣服、窗戶玻璃、出租車駕駛、 外科手術等。外科手術等。這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做：這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做：1）存貨式生產；）存貨式生產；2）訂貨式生產；）訂貨式生產；訂貨式生產又可分為：按訂單裝配（訂貨式生產又可分為：按訂單裝配（ATO） 按訂單加工（按訂單加工（MTO

4、） 按訂單設計（按訂單設計（ETO）16個前進檔（全同步器），2個倒檔，空氣換檔助力系統(tǒng) 2、按產品的工藝特點劃分： 1）流程式生產（連續(xù)型生產） 2）加工裝配式生產（離散型生產） 3）凝固式生產3、按產品的產量和穩(wěn)定程度劃分： 1）項目式生產 2）單件生產 3）成批生產 4）大量生產 5）連續(xù)式生產選定所需鋼線材料粗抽熱處理酸洗磷化精抽成型（打頭、搓牙）熱處理表面處理（電鍍或磷化）成品4、新的生產類型-大批量定制大批量定制是目前公認的下一代生產模式，它比定制生產、大批量生產具有更多的優(yōu)勢，如在保持生產成本的情況下能夠更快地滿足客戶的個性化要求，因此能夠獲得更高的利潤和客戶滿意度。定制大批量生

5、產大批量定制目標通過顧客的特定需求獲得成功通過穩(wěn)定和控制獲得效果通過靈活迅速的反應獲得種類和控制著眼點以最確切的滿足顧客要求的方式來開發(fā)、生產、銷售和分發(fā)產品和服務以幾乎每個人都能支付的價格開發(fā)、生產、銷售和分發(fā)商品和服務開發(fā)、生產和分發(fā)可支付的商品和服務，使幾乎每個人找到確切滿足自己需要的東西主要特征 分散的求 不同的小市場 高成本、不穩(wěn)定的質量，定制的商品服務 長的產品開發(fā)周期 短的產品生命周期 穩(wěn)定的需求 巨大、統(tǒng)一的市場 低成本、穩(wěn)定的質量、標準產品和服務長的產品開發(fā)周期 長的產品生產周期分散的求 不同的小市場低成本、高質量、定制的產品和服務 短的產品開發(fā)周期 短的產品生命周期第二節(jié)

6、生產組織形式一、對象原則二、工藝原則三、模塊式（成組生產單元）工作區(qū)1工作區(qū)2工作區(qū)3工作區(qū)4材料和/或人工 材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顧客制成品開始結束一、對象原則布置一、對象原則布置產品原則。按對象（產品或服務）的技術加工要求進行布置設計。也就是按加工順序進行布置。最典型的是流水線，適用于大量生產。優(yōu)點：（1）產量高；（2）可采用專用設備，效率高，單位費用低；（3）勞動專門化，培訓時間和費用少；（4）物料運輸距離短，運輸費用低；（5）工人和設備利用率高；（6）工藝路線和進度安排在設計時就確定了，運轉過程中無需再考慮；（7）會計、采購、庫存控制都相當程序化；（8

7、）運作管理簡單（計劃、質量、核算等）。缺點：（1）分工過細，作業(yè)重復單調；（2）技術低的工人可能對維持設備或產出質量缺乏興趣；（3）對產品、工藝變化的適應性差；（4）個別設備故障或工人缺勤率高，對整個生產系統(tǒng)影響極大；（5）預防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不可少的；（6）與個人產量相聯(lián)的激勵計劃不可行。U型布置（1）有利于工人或車輛的往返運輸；（2）有利于工人的交流和協(xié)同工作；（3）有利于多機看管；（4）入口、出口在同一地點，便于物料運輸，同時可由一人控制始、終兩道工序的進度。進出瑞典式布置二、工藝原則布置把相同的工藝設備布置在一起。如：機工車間：車床組、銑床組、磨床組等； 醫(yī)院：外科、內

8、科、神經(jīng)科、兒科等； 大學：管理系、機械系、經(jīng)濟系、計算機系等。適用于：多品種成批生產、單件生產。優(yōu)點：（1）能滿足多樣的工藝要求，適應性強；（2）系統(tǒng)受個別設備出故障影響不大；（3）通用設備，便宜、維修費用低；（4）可采用個人激勵制度。缺點：（1）要經(jīng)常進行工藝路線選擇和進度安排；（2）工件運輸路線長，運輸效率低，量大，費用高；（3）設備利用率低；（4）在制品占用量大，生產周期長；（5）對每一產品或顧客需要特別注意，而產量低，導致單位產品費用高；（6）會計、庫存、采購等復雜；（7）運作管理復雜（計劃、質量、核算）。三、定位布置三、定位布置 加工對象不動，工人、物料、設備四處移動。 適用于：大

9、型建設項目、大型產品。四、四、 混合布置混合布置 上述三種布置的混合應用。五、成組技術與單元布置五、成組技術與單元布置成組技術 將零件按照設計特征和制造特征進行分類成組，按照零件組（族）進行設計和制造。 零件的分類方法：（1）目視法；（2）設計與生產資料審查（編碼法）；（3）生產流程分析法。設計與生產資料審查（編碼法）3）生產流程分析法。成組技術在設計中的應用開始分類碼輸入搜索分類瑪域矩陣典型零件？相似零件？新零件重新設計直接采用修改設計生產準備單元布置成組生產單元：能夠完成一組或幾組相似零件的全部或大部分工藝過程的一組設備。工藝：車-鉆-磨(1)車-銑-鉆-磨(2)銑-鉆-磨(3)三組零件：

10、車銑鉆磨1 212231 2 331 2 3成組生產單元第三節(jié) 生產系統(tǒng)的定位一、產品生命周期各階段的生產組織特點客戶產品產量很小工藝原則訂貨生產批量很小低標準化產品產量小工藝原則訂貨生產小批量標準化產品產量大對象原則存貨生產大批量高標準化產品產量很大對象原則存貨生產大量生產引入成長成熟衰退銷售量二、產品生命周期階段的過渡產品生命周期的不同階段有不同的生產類型，不同的生產類型導致不同的生產流程和車間布置。生產系統(tǒng)規(guī)劃應該按那個階段來設計呢？這是個風險決策問題。即使是按某一個階段來設計，仍需要考慮其過渡問題。小步跟蹤方案大步跟蹤方案 短期長期能力需求能力=需求能力需求 能力=需求 能力需求 以上

11、各種情況應采取什么決策？l長期和短期的考慮三、生產系統(tǒng)定位1、兩種典型方式：策略產品設計類型生產組織類型庫存類型生產流程類型純策略純策略客戶產品標準產品工藝原則對象原則訂單生產存貨生產單件小批生產大量大批生產2、產品生產過程矩陣品種-工藝矩陣項目式生產 單件生產 成批生產 大量生產 連續(xù)式生產產品品種數(shù)多少生產的連續(xù)性高低大規(guī)模定制？3、經(jīng)濟分析產量金額銷售收入線固定成本變動成本利潤 Q0盈虧平衡點產量總成本線10萬25萬年產量年成本單件生產模塊生產自動線不同方案的成本分析第四節(jié)第四節(jié) 生產技術選擇生產技術選擇實質是決定生產技術的自動化程度。 固定型自動化 可編程型： NC 、CNC、DNC

12、柔性型：制造單元、FMS、CIMS機器人先進制造技術AMT:AMT的硬件：的硬件：數(shù)控機床、機器人、自動化立體倉庫、機器視覺、AGV運貨小車等；AMT的軟件的軟件：CAD/CAPP/CAM、MRP、MPS、作業(yè)排序、APS、MRPII/ERP等；AMT的集成系統(tǒng)的集成系統(tǒng)：MC、FMS(柔性制造系統(tǒng)）、CIMS。AMT的腦件：的腦件：如何選擇和使用AMT。項目式生產 單件生產 成批生產 大量生產 連續(xù)式生產CIMS產品品種數(shù)多少生產的連續(xù)性高低JIT3、生產類型與生產技術決策、生產類型與生產技術決策生產類型的轉換策略生產類型的轉換策略第五節(jié) 裝配流程圖描述產品全部零部件的裝配過程的圖表。它可以

13、清楚地反映產品的層次結構和裝配順序?？蔀楫a品零部件的自制/外購決策和流程分析提供依據(jù)。SASASASAA-1A-2A-3A-4A-5I-1I-2I-3I-4A-601底座02墊板03面板04TR-405TR-506Cap-607顯示器屏08顯示器底座09芯片10電路板11按鍵12鍵盤面板13鍵盤底座14開關15插頭16電池17包裝盒電源鍵盤顯示器面板墊板安裝面板安裝顯示器安裝鍵盤安裝電源安裝包裝電路檢驗電路檢驗顯示器檢驗功能檢驗計算器裝配流程圖第六節(jié) 自制或外購決策對裝配流程圖上顯示的各種零部件做出自制或外購的決策。涉及的概念：涉及的概念： 專業(yè)化協(xié)作程度 縱向集成度 虛擬企業(yè)（動態(tài)聯(lián)盟、敏捷

14、制造） 自制或外購（外包）決策是影響企業(yè)競爭力和生產率的重要決策之一。自制或外購決策應考慮的因素：成本外購是否更便宜？資金是否有足夠的資金擴充生產能力？技術有生產這種零件的技術能力嗎？質量供應商提供零件的質量能否保證？時間供應商能及時保證供應嗎？競爭供應商是否能成為直接競爭對手？等等。第七節(jié)第七節(jié) 流程程序分析流程程序分析流程程序分析是對生產制造過程進行詳細分析的一種方法。流程程序圖可以詳細的記錄生產過程中的操作、檢驗、搬運、等待、貯存等狀況，以便于進行更細致的分析。目的是分析并選擇合理的生產過程流程。第八節(jié) 企業(yè)流程再造（BPR）基本概念基本概念業(yè)務流程：有組織的活動，業(yè)務流程：有組織的活動

15、， 相互聯(lián)系，為客戶創(chuàng)造價值。相互聯(lián)系，為客戶創(chuàng)造價值。業(yè)務流程重組：是對企業(yè)的業(yè)務流程作根本性的思考和徹底業(yè)務流程重組：是對企業(yè)的業(yè)務流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是重建，其目的是“在成本，質量，服務和速度等方面取得顯著在成本，質量，服務和速度等方面取得顯著的改善，的改善，”使得企業(yè)能最大限度地適應以使得企業(yè)能最大限度地適應以“顧客、競爭、變化、顧客、競爭、變化、為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。 8.1 BPR的主要原則的主要原則以顧客為中心以顧客為中心企業(yè)的業(yè)務以企業(yè)的業(yè)務以“流程流程”為中心為中心流程改進后具有顯效性流程改進后具有顯效性8.2 BPR8.2 BP

16、R的效果的效果(1)(1)從從“自我為中心自我為中心”轉向以轉向以“客戶為中心客戶為中心”，滿足用戶需求為經(jīng)滿足用戶需求為經(jīng)營管理的決策準則，開發(fā)和滿足客戶需求為導向配置公司資源。營管理的決策準則，開發(fā)和滿足客戶需求為導向配置公司資源。 從從“部門最優(yōu)部門最優(yōu)”轉向轉向“整體最優(yōu)整體最優(yōu)”，轉變分工過細造成的條塊轉變分工過細造成的條塊分割，以業(yè)務為主進行重組，放棄自我，著眼于流程全局和核分割，以業(yè)務為主進行重組，放棄自我，著眼于流程全局和核心業(yè)務最優(yōu)，形成供應鏈的一體化管理。心業(yè)務最優(yōu)，形成供應鏈的一體化管理。 8.2 BPR8.2 BPR的效果的效果(2)(2)從從“面向職能面向職能”的管理

17、轉向的管理轉向“面向流程面向流程”的管理，的管理， 堅持堅持組織服從流程，流程適應組織服從流程，流程適應“3C”（顧客、競爭、變化）。（顧客、競爭、變化）。將業(yè)務的審核與決策點定位于業(yè)務流程執(zhí)行的地方，縮將業(yè)務的審核與決策點定位于業(yè)務流程執(zhí)行的地方，縮短信息溝通的渠道和時間，從而提高對客戶和市場的反短信息溝通的渠道和時間，從而提高對客戶和市場的反應速度。它要求企業(yè)間的各個部門真實反映該流程所經(jīng)應速度。它要求企業(yè)間的各個部門真實反映該流程所經(jīng)過該部的實際數(shù)據(jù)。這就要求企業(yè)的有關成員誠實地參過該部的實際數(shù)據(jù)。這就要求企業(yè)的有關成員誠實地參與此項工作，并從全公司的角度去考慮問題，而不是本與此項工作，并從全公司的角度去考慮問題，而不是本部門的局部利益。部門的局部利益。 8.2 BPR8.2 BPR的效果的效果(3)(3)從從“科層制科層制”轉向扁平化的組織，轉向扁平化的組織，某些管理崗位和部門某些管理崗位和部門的作用與權力融入計算機程序。其主要方式體現(xiàn)在橫向的作用與權力融入計算機程序。其主要方式體現(xiàn)在橫向集成活動，縱向壓縮組織，使組織扁平化，權力下放，集成活動，縱向壓縮組織，使組織扁平化，權力下放，授權員工自行作出決定，推行并行工程。某些管理者的授權員工自行作出決定，推行并行工程。某些管理者的作用看上去會突然間消失，而變成一種固