1、知識點：1. 按阻礙收縮的原因可將鑄造應力分為：熱應力和機械應力2. 防止鑄造熱裂的措施：設計合理的鑄件結構，改善型砂和芯砂的退讓性，嚴格限制鋼和鑄鐵中硫的含量等。3. 冷變形強化：隨著金屬塑性變形的增加，強度和硬度增高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。4. 焊接性由好到壞的順序T12、20# 、60# 、45#是： 20#、45# 、60#、T12 。5. 焊接電弧分區(qū)組成。陽極區(qū)，陰極區(qū)和弧柱6機械零件毛坯選擇的原則：使用要求原則，經(jīng)濟性原則，實際生產(chǎn)條件原則7鑄件的凝固方式有：逐層凝固、糊狀凝固，中間凝固8合金的收縮可分為三個階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮9.自由鍛：是利用沖擊力或壓力使在上

2、下面砧塊之間的金屬材料產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件的一種鍛造加工方法。10鍛件圖：以零件圖為基礎繪制。繪制時應考慮鍛件余量和鍛件公差11.堿性焊條與酸性焊條 ：酸性藥皮工藝性好，而堿性藥皮工藝性差。堿性藥皮中有益元素多，能使焊接接頭力學性能提高。12.埋弧焊：是電弧再焊劑層下燃燒進行的焊接方法。13鑄件中氣孔分類：侵入氣孔，反應氣孔和析出氣孔14確定澆注位置原則。鑄件的重要工作面或主要加工面應朝下或呈側立狀態(tài)；鑄件上的大平面結構或薄壁結構應朝下或呈側立狀態(tài)；鑄件上的大平面結構或薄壁結構應朝下或呈側立狀態(tài)；選擇澆注位置應有利于補縮，防止在鑄件中產(chǎn)生縮孔；15鑄件裂紋：熱裂：凝固后期，高溫下的金屬強度

3、很低，如果金屬產(chǎn)生較大的線收縮，而受到鑄型或型芯的阻礙，產(chǎn)生的機械應力超過該溫度下金屬的抗拉強度，便產(chǎn)生熱裂。冷裂：鑄件在低溫時，由于鑄件處于彈性狀態(tài)下鑄造應力超過合金的抗拉強度而產(chǎn)生。16焊接結構的破壞形式主要有：塑性破壞、脆性破壞、疲勞斷裂17熔焊的焊接：是利用外加熱源使焊件局部加熱至溶化狀態(tài)，一般還同時熔入填充金屬，然后冷卻結晶成一體的焊接方法。18、機械零件的制造一般包括 毛坯成形 和 切削加工 兩個階段，少數(shù)零件直接用圓鋼、鋼管、鋼板或其它 型材 經(jīng)切削加工制成。 19、機械零件的毛坯按其制造方法分類。鑄造、鍛造、沖壓、焊接、直接取自型材等20、鑄鐵焊接時易出現(xiàn) 白口 組織，難以加工

4、。鑄鐵焊補工藝有 熱焊 和 冷焊 兩種。21鑄鐵中的碳主要以石墨形式存在，在不同的生產(chǎn)條件下石墨又呈不同的形態(tài)：球墨鑄鐵：石墨呈球狀；可鍛鑄鐵：石墨呈團絮狀；普通灰口鑄鐵：石墨呈片狀；蠕墨鑄鐵：石墨呈蠕蟲狀22孕育處理：指鑄鐵件在澆注前，往鐵水中加入少量顆粒狀或粉末狀的孕育劑，以已達到增加鑄鐵的結晶晶核數(shù)目和細化共晶團或石墨的目的23主要的鑄造工藝參數(shù)有：加工余量、收縮余量、起模斜度、最小鑄出孔徑、鑄造圓角及芯頭、芯座等。24自由鍛造的基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、錯移、扭轉25在焊接過程中，焊接的熱影響區(qū)有：過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)26鑄鐵牌號含義：“HT100”表示最低抗拉強度

5、為100的灰鑄鐵；“QT400-18”表示最低抗拉強度為400，最低延伸率為18的球墨鑄鐵；“RuT260”表示最低抗拉強度為260的蠕墨鑄鐵；“KTH300-06”表示最低抗拉強度為300，最低延伸率為6的可鍛鑄鐵。27適用于鑄造成形的合金稱為鑄造合金，共有三大類： 鑄鋼 、 鑄鐵 及 鑄造有色合金 。28焊接結構的破壞形式主要有 塑性破壞 、 脆性破壞 、 疲勞斷裂 。29.氬弧焊的定義與分類：是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。按電極不同分為熔化極氬弧焊和不熔化極氬弧焊。名詞解釋：1. 鑄件的溫度場：描述鑄件冷卻凝固過程中截面上溫度分布2. 鑄造工藝圖：是各種工藝符號或文字，將鑄造工藝方

6、案，工藝參數(shù)，型芯等繪制在零件圖上形成的圖形。3鍛造流線：按照一定方向分布的晶界雜質叫鍛造流線。4零件的使用要求：5. 模鍛：將金屬坯料置于鍛模模膛內，在沖擊力或壓力作用下產(chǎn)生塑性流動，由于模對金屬坯料流動的限制，從而使金屬坯料充滿模膛形狀相同的鍛件6再結晶：將發(fā)生加工硬化的金屬加熱到一定溫度，從而完全消除加工硬化的現(xiàn)象7. 冷變形強化（加工硬化）：金屬在室溫下塑性變形，由于內部晶粒沿變形最大方向伸長并轉動，晶內位錯密度升高，晶格扭曲畸變以及晶粒破碎，增加了進一步滑移變形的阻力，從而引起金屬的強度、硬度升高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。8. 焊接熱影響區(qū)：焊縫兩側因焊接熱作用而發(fā)生金相組織變化和力學

7、性能變化的區(qū)域9鑄造：鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆注，壓射或吸入鑄型型腔，凝固后獲得一定形狀與性能的毛培或零件的成型方法。10冷變形強化（加工硬化）：金屬在再結晶溫度下發(fā)生的塑性變形稱為冷變形11、沖裁：利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的沖壓工序稱為沖裁12、拔長：使毛坯橫截面積減小而長度增加的鍛造工序13、冷鐵：用鑄鐵、鋼、銅等金屬材料制成的激冷物，通常放在鑄型內，以加大鑄件某一部分的冷卻速度。14、加工硬化：隨著塑性變形程度的增加，材料的強度，硬度顯著升高，而塑性，韌性急劇下降的現(xiàn)象成為加工硬化。15、焊條電弧焊：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法稱為焊條電弧焊16、碳當量

8、：把鋼中合金元素（包括碳）的含量對焊接性的影響程度換算成碳的相當含量其總和稱為碳當量17、同時凝固：減小鑄件各部位間的溫度差，使鑄件各部位同時冷卻凝固。18、澆注位置：澆注位置指金屬澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。19、補貼：在鑄件壁上部靠近冒口出增加一個楔形厚度，使鑄件壁變成朝冒口逐漸增加的形狀以利于消除縮孔，所增加的楔形部分稱為補貼21、熱裂：凝固后期，高溫下的金屬強度很低，如果金屬產(chǎn)生較大的線收縮，而受到鑄型或型芯的阻礙產(chǎn)生的機械應力超過該溫度下金屬的抗拉強度，便產(chǎn)生熱裂。22、冷裂：冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)即在低溫時形成的裂紋23、分型面：是指同一鑄型組元中可分開部分的分界面。24、順

9、序凝固：在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。25、鑄造機械應力：是合金的線收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙形成的內應力26、鑄造熱應力：由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同以致同一時期鑄件各部分收縮不一致引起的應力。27、起模斜度：為了使模樣易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，在平行于起出模樣的方向上，模樣壁上都應留出一定的傾斜度，稱為起摸斜度28、流動性：流動性是指熔融金屬的流動能力，它是影響充型能力的主要因素29、鍛壓：鍛造和沖壓合稱鍛壓30、冷裂：鑄件處于彈性狀態(tài)即在低溫時形成的裂紋。是由于鑄件處于

10、彈性狀態(tài)下鑄造應力超過合金的抗拉強度而產(chǎn)生的。31、焊接性：材料在限定的條件下，焊接成規(guī)定設計要求的構件，并滿足預定服役要求的能力。32、流動性：指熔融金屬的流動能力。33、纖維組織：鑄錠內部隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁的不溶于基體金屬的非金屬夾雜物所形成的纖維狀組織。簡答題：1鑄件中的氣孔有哪幾種形式，它們分別是如何形成的？侵入氣孔：由于砂型或砂芯受熱而產(chǎn)生的氣體侵入金屬液內部形成的反應氣孔：合金液與型砂中的水分，冷鐵，芯撐之間或內部某些金屬，化合物之間發(fā)生化學反應產(chǎn)生氣體而形成的氣孔析出氣孔：合金凝固時，氣體在合金中不能及時排出，便會在鑄件中形成析出氣孔2分型面選擇原則1、保證順利起模

11、 2、使鑄型的分型面最少 3、盡量使鑄件全部或大部分在同一個沙箱內3.鑄造型砂（芯砂）有哪些成分組成？由原砂、舊砂、粘接劑、水和附加物組成4. 簡析鑄造熱應力產(chǎn)生原因。熱應力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時期鑄件各部分收縮不一致而引起的。5什么是同時凝固原則？它適用于哪些合金及鑄件結構盡量減小鑄件各部位之間的溫度差，使鑄件各部位同時冷卻凝固。主要用于凝固收縮小的合金，如灰鑄鐵，以及壁厚均勻，結晶溫度范圍寬、且對致密性要求不高的鑄件等。6減小和消除鑄造應力的方法有哪些？1）基本方法是按同時凝固原則設計鑄造工藝，使鑄件各部分的溫差減?。?）在造型工藝上采取改善鑄型、型芯退讓性

12、，合理設置澆冒口等措施；3）在鑄件結構上避免有牽制收縮的結構，應使壁厚均勻，兩壁連接處熱節(jié)小而分散；4）人工時效是最有效的消除應力的方法，即去應力退火。7金屬型鑄造的優(yōu)點缺點是什么？1、有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度 2、冷卻速度快，鑄件晶粒較細，力學性能好 3、可實現(xiàn)“一型多鑄”提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約造型材料改善勞動條件。成本高，不宜生產(chǎn)大型，形狀復雜的薄壁鑄件，由于冷卻速度較快，鑄鐵件表面易產(chǎn)生白口，使切削加工困難，熔點高的合金不宜用金屬型鑄造。8. 簡述鍛壓件的特點及應用。材料利用率高，工件可達較高精度，生產(chǎn)率高，機械制造、軍工、航空、輕工、家電等行業(yè)9、常用手工造型方法有哪些？整模造

13、型、分模造型、挖沙造型、活塊造型、刮板造型、假箱造型、三箱造型、地坑造型等10鑄件澆注位置的確定應遵循哪些原則？1重要加工面，主要工作面應朝下或位于側面 2鑄件的大平面應朝下 3 鑄件上面積較大的薄壁部分應處于鑄型下部或處于垂直，傾斜位置 4 易行成縮孔的鑄件，應將截面較厚的部分放在分型面附近的上部或側面 5盡量減少芯子的數(shù)量便于芯子的安放固定和排氣。11. 試分析鑄造工藝對砂型鑄件結構的要求。1、鑄件的外形應便于取出模型 2、合理設計鑄件內腔 3、鑄件要有結構斜度12論述影響液態(tài)合金充型能力的主要因素合金流動性 澆注溫度 鑄型填充條件13. 灰口鑄鐵牌號為什么不用含碳量多少表示 鑄鐵牌號是由

14、代號加化學元素或代號加力學性能值組成,牌號中常規(guī)碳,硅,硫,錳,磷元素,一般不標出,有特殊作用時才標注出其元素符號及含量;合金元素含量按遞減次序排列,含量相等,則按字母順序排列.而灰口鑄鐵的化學成份主要就是碳,硅,錳,磷,硫,故不表示出,則用力學性能表示.14試分析鑄件裂紋的產(chǎn)生原因及預防措施。鑄造內應力超過金屬材料的抗拉強度時鑄件就會產(chǎn)生裂紋。1、調整合金化學成分 2、改善鑄造工藝3、 改善鑄件結構 4、提高合金材料的熔煉質量 5、采用正確的鑄造工藝 ，合理設置澆冒口6、時效熱處理15離心鑄造特點。1、不用型芯即可鑄出中空鑄件 2、可以提高金屬液填充鑄型的能力 3、改善了補縮條件 4、無澆注

15、系統(tǒng)和冒口，節(jié)約金屬 5、可鑄造“雙金屬”構件。16簡述熔模鑄造的特點。1、可以生產(chǎn)形狀復雜的鑄件及薄壁鑄件 2、鑄型無分型面，蠟模尺寸精確，表面光潔，鑄件精度高3、工藝過程較復雜，生產(chǎn)周期長，費用高，鑄件不宜太大。4、適應性廣17簡述壓力鑄造的特點。1、壓力鑄造尺寸精度高 2、可以壓鑄薄壁形狀復雜以及具有很小孔和螺紋的鑄件3、壓鑄件強度和表面硬度較高 4、生產(chǎn)率高18、什么是鍛造流線，在機械零件設計中如何考慮鍛造流線？答：在塑性變形時，金屬的晶粒沿變形方向被拉長或壓扁，且變形后晶間雜質也沿變形方向排列，這種按照一定方向分布的晶界雜質稱為鍛造流線。 合理地利用纖維組織和鍛造流線所造成的力學性能

16、的異向性，是設計機械零件和制定鍛壓工藝時必考慮的問題之一。應使流線方向與零件所受的最大正應力方向一致，而與最大切應力方向垂直。在鍛造過程中，注意使鍛造流線沿鍛件輪廓分布，并在切削加工過程中保持流線的完整和連續(xù)，可以提高零件的承載能力。19、簡述氬弧焊的特點。1、保護效果好 2、電弧在氣流壓縮下燃燒熱量集中焊接熱影響區(qū)和焊接變形較小。3、明弧焊接，便于觀察操作并控制 4、電弧穩(wěn)定，飛濺小，表面無熔渣 5、氬氣價格貴焊接設備控制系統(tǒng)復雜，成本高。20、堿性焊條和酸性焊條的性能有什么不同？ 酸性焊條的氧化性強，焊接的焊縫力學性能差，但工藝性好，對鐵銹，油污和水分等有害物質敏感度低，堿性焊條具有較強的

17、脫氧，去氫，除硫和抗裂紋的能力，焊接的焊縫力學性能好，但焊接工藝性不如酸性的好21、與自由鍛相比，模鍛有哪些特點。答：與自由鍛相比，模鍛具有以下特點：、鍛件形狀可以比較復雜；、鍛造流線完整，提高了力學性能；、尺寸精度高，節(jié)約材料和加工工時；、生產(chǎn)率高；、設備噸位大，設備投資高；f、適用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。22、什么是冷變形和熱變形，各有何特點？冷變形;表面粗糙度低，尺寸精確，并具有較高的強度和硬度。熱變形：變形過程中加工硬化與再結晶交替進行，變形后的金屬一般只有再結晶組織，而沒有加工硬化現(xiàn)象。23、如何根據(jù)碳當量判斷結構鋼的焊接性？碳當量0.6%傾向很大，焊接性很差，需較高的預熱溫度和嚴格

18、的工藝措施才能保證焊接質量24、焊接的優(yōu)缺點。1、節(jié)省材料，減輕重量 2、簡化復雜零件的大型零件的制造 3、適應性廣，連接質量好4、滿足特殊連接要求 5、降低勞動強度，改善勞動條件。缺點：不同的焊接方法的焊接性有較大差異，焊接接頭組織不均勻焊接熱過程造成的結構應力以及各種裂紋問題等25、焊條的選用原則。等強度原則：焊條的強度等級等于或稍高于母材的強度同成分原則：對特殊用鋼的焊接，應使焊縫金屬主要合金成分與母材接近或相同抗裂性要求：對于焊接或使用中易產(chǎn)生裂紋的結構應選用性能優(yōu)良的低氫型焊條抗氣孔要求：對于難以焊前清理，易產(chǎn)生氣孔的焊件應選用酸性焊條低成本要求：在酸堿性焊條都能滿足要求時，一般使用酸性焊條。26、 簡述機械零件毛坯選擇的經(jīng)濟性原則 在選擇毛坯的類型及其具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，選擇成本低廉的；首先要把滿足使用要求和降低制造成本統(tǒng)一起來；其次，考慮經(jīng)濟性應從降低整體的成本考慮。27論述影響液態(tài)合金充型能力的主要因素(1)合金的流動性，(2)鑄型的充型條件，(3)澆注條件，(4)鑄件結構等28試分析鑄件縮孔缺陷的產(chǎn)生過程。 凝固