1、零部件檢具和中小模具驗收規(guī)范1 目的通過制定驗收規(guī)范，使檢具和中小模具在驗收交付時，能夠遵循統(tǒng)一的技術(shù)標準和評價指標。2 適用范圍本技術(shù)要求適用于乘用車外購件的檢具和中小模具的驗收及交付。3 術(shù)語和定義 檢具的定義：檢具是一種用來測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗設(shè)備。將檢具準確安裝在檢具上，通過目測，或者借助測量表、卡尺和檢驗銷等檢驗工具對零件孔位、型面和周邊輪廓進行檢驗。檢具還具有測量支架的使用功能。模具的定義：工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。測量支架：用三坐標測量機測量零件時的一種輔助支架。零件檢測實物條件（簡稱CPC）：

2、用于零件的檢測在檢具上的定位方式。4 檢具的驗收 檢具驗收流程詳見附錄一；4.1 檢具方案的設(shè)計零部件數(shù)模狀態(tài)凍結(jié)后，對于外觀件和鈑金件，供應(yīng)商根據(jù)綜合工藝部發(fā)布的GD&T圖進行檢具方案設(shè)計；其余零件由供應(yīng)商根據(jù)零件功能尺寸直接進行檢具方案設(shè)計。4.2 檢具設(shè)計方案的認可會簽4.2.1 會簽輸入文件：產(chǎn)品圖紙、檢具2D圖紙、3D數(shù)模和檢測方案。4.2.2 會簽輸出文件：檢具設(shè)計認可表（A表）、檢具遺留問題清單與整改期限。注:A表的內(nèi)容由供應(yīng)商填寫，我部對內(nèi)容和結(jié)果進行確認。4.3 檢具設(shè)計方案的相關(guān)規(guī)定4.3.1 被檢測零件放置在檢具上的位置，原則上必須和其在車身坐標系中的位置一致。如

3、果考慮到便于操作等人機工程和節(jié)約費用等因素，特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn)+/-90度或+/-180度。4.3.2 檢具定位基準必須符合GD&T圖，如果沒有GD&T圖，則檢具上的定位基準必須與產(chǎn)品圖紙上的定位尺寸想對應(yīng)。4.3.3 通常對于在產(chǎn)品圖紙上相對于車身坐標線有位置公差要求，并且標注公差值在±0.5之內(nèi)，同時自身精度要求較高（直徑公差值小于±0.5mm）的那些孔，考慮采用檢查銷檢測。其它具有一般性功能要求的孔通常采用目視檢查。 4.3.4 為了固定零件，需要配置快速夾頭或磁鐵；檢具的夾緊應(yīng)考慮操作者的人機工程學、被測零件的裝和拆的容易度、三坐標檢查和SPC

4、的數(shù)據(jù)采集的可行性。4.3.5 定位銷定位銷用于將零件精確地定位于檢具上； 定位孔的位置根據(jù)零件圖紙定位基準確定(通常每個零件設(shè)置兩個定位孔)； 定位銷由導(dǎo)向，定位及手柄三部分組成，保證銷子導(dǎo)向部分能夠在定位孔內(nèi)進出自如； 在定位孔內(nèi)，為保證定位銷定位準確，必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)； 導(dǎo)向軸套的中心相對于車身坐標線的定位精度控制在±0.05mm內(nèi)； 每個定位銷配置3mm的尼龍繩，并將其固定于檢具型體的適當部位； 銷盒的安置：定位銷和檢測銷用后應(yīng)安放于銷盒內(nèi)，并且用夾頭夾住，銷盒安放于型體側(cè)面和底板上部的適當位置； 在工裝圖紙中，必須對定位銷，定位孔有清晰的表述。 4.

5、3.6 檢測銷 檢測銷用于對待測孔的位置度進行檢測； 檢測銷由導(dǎo)向，檢測及手柄三部分組成； 在檢測孔內(nèi)，為保證檢測銷順利進行檢測，必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)； 為保證檢測銷定位準確，必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)； 導(dǎo)向軸套的中心相對于車身坐標線的定位精度控制在±0.05mm內(nèi)； 如果在零件上同時存在許多相同直徑和相同位置公差要求的待檢測孔，而這些孔須用檢測銷檢測，則通常設(shè)置一個檢測銷，該原則同樣適用于雙胞胎檢具4.3.7 有足夠的剖面圖來說明復(fù)雜結(jié)構(gòu)；4.3.8 檢具方案圖紙標題欄中應(yīng)有零件名稱、零件號及更改狀態(tài)號；檢具的材料、重量；檢具標牌的位置及內(nèi)容4.

6、3.9 檢具的一般制造精度（公差）單位mm 底板平行度： 0.1/1000 基準面平行度、垂直度： 0.05/1000 基準孔位置： ±0.05 基準孔之間相對位置誤差：0.03 定位孔銷位置 ±0.05 支承面：±0.10 曲線測量面：±0.15零件外輪廓測量面（齊平面）或線：±0.1 零件形狀功能測量面（5mm間隙面）：±0.1所有的造型面（非測量面）：±0.2 檢驗銷孔位置：±0.05 劃線孔位置：±0.15 劃線孔直徑：±0.2 目測孔位置：±0.2 測孔直徑：±0.

7、2 柵格線位置相對基準的誤差：0.1/1000 形狀規(guī)或卡規(guī)：±0.154.4 檢具制造的驗收在對供應(yīng)商檢具認可之前，供應(yīng)商必須提交檢具合格的自檢報告和檢測工藝卡。4.4.1 自檢報告應(yīng)考慮以下內(nèi)容：- 檢具的自檢報告應(yīng)采用車身坐標系；- 檢測時用于建立坐標系的實際基準坐標是多少；- 檢具的幾何精度，包括定位孔孔位、檢具型面、輪廓、銷規(guī)、銷套等；- 注意檢測點示意圖形與報告檢測項的對應(yīng)性。4.4.2 自檢報告審核需要輸入的文件：1、市級以上質(zhì)量監(jiān)督局提供的三坐標測量機的有效檢驗報告；2、圖紙會簽的遺留問題整改單；3、檢具的精度測量報告，最好是帶圖形的報告；4、檢具的重復(fù)性測量報告；4

8、.4.3 自檢報告審核輸出文件：1、對于沒達到要求的，提出整改要求。2、對于達到要求的，出據(jù)檢具制造認可報告（B表）。注:B表的內(nèi)容由供應(yīng)商填寫，我部對內(nèi)容和結(jié)果進行確認。3、確定是否需要到現(xiàn)場進行驗收（此項可郵件通知）。4.4.4 檢測工藝卡必須包含以下內(nèi)容：1.封面上要有檢測零件的車型、零件號、狀態(tài)；2.要有定位點圖及夾緊順序；3.要有具體的檢測內(nèi)容,涉及公差表中哪個功能,用什么方式,什么工具檢測,都需詳細描述.總之，通過這份工藝卡，我們就可以將零件放到檢具上檢測。4.4.5 檢具測量報告 檢具的測量報告必須記錄在測量記錄表中，測量記錄表內(nèi)容包括型面的測量報告、測量精度報告、銷子等附件的測

9、量報告以及所使用的材料的說明報告等。制造方應(yīng)制訂一種易理解的XYZ檢查表或通過坐標測量儀打印出的坐標報告。檢查表的記錄應(yīng)足以追溯到被測零件圖紙的檢查點。如下表所示：X標準X檢驗X誤差Y標準Y檢驗Y誤差Z標準Z檢驗Z誤差3900.003899.940.06500.00500.080.081592.501592.50-0.004.4.6 檢具的重復(fù)性精度（CMC）用1個標準樣件按照相同的裝夾順序在檢具上重復(fù)測量5次，將X，Y，Z三個方向的有代表性的各兩個點數(shù)值計算偏差值與IT/16進行比較，如果所有點的偏差值IT/16則認為重復(fù)性精度（CMC）合格，否則，則認為重復(fù)性精度（CMC）不合格。同時應(yīng)提

10、供重復(fù)性精度檢測點位置附圖。標準樣件需要滿足以下基本要求：1、能在不靠外力的作用下自然放進檢具；2、與所有基準面貼合程度的間隙0.5mm。4.5 檢具現(xiàn)場驗收4.5.1 驗收準備柳汽檢具認可負責人將提前1周左右通知供應(yīng)商作好現(xiàn)場核查準備工作，這包括：1) 供應(yīng)商現(xiàn)場應(yīng)有1臺在檢定有效期內(nèi)的三坐標測量機，每種零件應(yīng)至少有3-5件，以便用于相關(guān)的核查檢測；2) 準備好相關(guān)的檢具圖紙、產(chǎn)品圖紙及檢驗工藝文件等資料；3) 與檢具相關(guān)的技術(shù)人員必須在現(xiàn)場，以便現(xiàn)場核查時作相關(guān)介紹及相關(guān)的技術(shù)服務(wù).應(yīng)避免出現(xiàn)供應(yīng)商技術(shù)人員在現(xiàn)場核查時不能達到現(xiàn)場的情況.4.5.2 驗收方法和步驟1、核對實物是否與會簽圖紙

11、一致；2、核對公差表是否都有保證措施（有GD&T圖的情況）；3、所有CPC的精度必須重新檢查，檢測型面可以20%抽檢，抽檢不合格必須100%重新測量；4、抽查定位銷，檢測銷直徑是否合格；5、有條件的話，進行CMC的抽查；6、檢查三坐標機的通過性，零件標識，壓緊力的方向，壓頭與定位塊是否在同一個截面，是否有零件干涉的情況等?，F(xiàn)場核查后，如檢具沒有問題，當即簽發(fā)檢具制造認可報告（B表）予以認可。否則，在供應(yīng)商完成整改后簽發(fā)檢具制造認可報告（B表）予以認可。5 中小模具的驗收中小模具的驗收以現(xiàn)場驗收為主，也可進行書面資料驗收或不需驗收。采用何種驗收方式需各專業(yè)主管批準。5.1 中小模具的現(xiàn)場

12、驗收5.1.1 驗收準備：模具驗收負責人提前1周通知供應(yīng)商作好現(xiàn)場核查準備工作，主要包括：1、準備好相關(guān)的模具數(shù)模、圖紙、產(chǎn)品圖紙及檢驗工藝文件等資料；2、準備好試模材料，安排好試模機器（模溫機、模具測溫計等），確定試模日期。3、與模具相關(guān)的技術(shù)人員必須在現(xiàn)場，以便現(xiàn)場核查時作相關(guān)介紹及相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。5.1.2 模具單體驗收方法和步驟： 1、模具外觀檢查；2、模具復(fù)位、頂出、抽芯機構(gòu)檢查；3、熱澆道線路是否依配線圖及整齊美觀、安全，是否存在短路現(xiàn)象；4、冷卻回路是否通暢，有沒有漏水現(xiàn)象；5、油路是否漏油，是否存在斷路不良；6、腔模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷，皮紋是否完好

13、，有無拉傷，腔模拋光是否達到要求；7、各運動機構(gòu)是否有潤滑，型芯、型腔是否防銹；8、模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、水路圖紙、熱流道圖紙、零配件圖紙及模具材料供應(yīng)商資料、使用說明書、電子檔是否集全；5.1.3 模具試模過程驗收方法1、試模過程中注意模具與機臺是否匹配；2、在不注塑情況下要求在緩慢的情況下看開閉模、頂出、回位動作；3、注意耐磨塊位置是否受到較強的擠壓；4、試模時盡量不使用脫模劑，必要時注意噴脫模劑位置存在哪些問題；5、試模時觀察深筋（超過15mm）是否脫模順暢6、導(dǎo)套、導(dǎo)柱配合度0.08mm，保險杠等大模設(shè)計為0.15mm；7、對照模具材料證明與試模參數(shù)、模溫是否與材料吻合。8、試模要注

14、意取注塑80%滿的產(chǎn)品進行問題分析，正常后加大壓力10MPa，保留產(chǎn)品；9、模具開模時注意聽聲音是否正常；按照以上項目檢查完畢后，將檢查情況如實填寫到模具制造認可報告（C表）中，并填寫驗收結(jié)果。5.2 書面資料驗收5.2.1輸入的資料包括：模具方案、模具驗收及評審點檢表（另附件）、試模錄像和試模件的檢測報告，并將試模樣件發(fā)給我司的SQE； 5.2.2 輸出文件：模具制造認可報告（C表）的確認確認零件圖紙和數(shù)模狀態(tài)檢具制造、調(diào)配檢具方案認可，確認制造和認可計劃N附錄一N反饋缺陷尺寸檢驗結(jié)構(gòu)檢驗自檢報 告自檢報告認可確認檢具方案檢具自檢并提供報告重復(fù)性檢驗認可通過或安排現(xiàn)場認可檢具設(shè)計認可報告（A

15、表） 車型： 零件名： 零件號： 工具編號零件圖紙： 零件數(shù)模： 供應(yīng)商： 檢具圖紙： 檢具數(shù)模： 用戶: 1、圖紙/數(shù)模是否反映最新工程更改 是 否 2、定位基準和夾緊點是否符合要求 是 否 3、檢測項目（功能尺寸、全尺寸）是否符合要求 是 否 4、檢測數(shù)據(jù)是否量化 是 否 5、零基準是否符合要求 是 否 6、是否能對被檢測項目在三坐標測量 是 否 7、顏色和標識是否符合要求 是 否 8、坐標線與車身坐標是否一致 是 否 9、檢驗方案是否合理 是 否 10、檢驗工具搬運是否方便 是 否 說明： 檢驗結(jié)果： 認可（A） 條件認可（B） 拒絕（C） 供應(yīng)商確認： 日期： 客戶確認： 日期：檢具制造認可報告（B表） 零件名： 零件號： 更改號/日期：供應(yīng)商代碼： 檢驗工具編碼： 檢驗工具名稱： 所使用的測量儀器： 測量儀器： 經(jīng)鑒定的精度： 驗收資料： 零件圖紙 日期： 檢具圖紙及檢具方案圖 日期： 檢具測量報告（含銷檢報告） 日期： 重復(fù)性報告