1、1.    目的和范圍1.1目的為正確使用和管理切削液，提高切削液使用價(jià)值，特制定此規(guī)范。1.2 范圍工廠車間所用切削液的管理。2. 職責(zé)工廠設(shè)備工程部油料管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場切削液使用進(jìn)行管理，并填寫切削液日常檢測維護(hù)記錄；并負(fù)責(zé)對切削液使用狀態(tài)（劣化程度）進(jìn)行判定。3.  術(shù)語縮略語/術(shù)語定義切削液切 削液是指在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。此外，生產(chǎn)實(shí)踐中，按照使用場合的不 同，切削液有不同的習(xí)慣性稱呼。例如：應(yīng)用于切削加工的切削液和應(yīng)用于磨削加工的磨削液；應(yīng)用于珩磨加工的珩磨油；應(yīng)

2、用于滾齒、插齒加工的冷卻油等等。油基切削液又稱為切削油，使用時(shí)不需要稀釋，直接使用原液。水基切削液是指將原液用水稀釋后再使用的切削液，水在稀釋液中通常占90%以上的比例。原液、工作液為區(qū)別水溶性切削液稀釋前后的名稱，通常將水基切削液稀釋前的稱為原液，稀釋后的稱為工作液。 4.切削液使用管理4.1 切削液分類4.1.1切削液種類：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根據(jù)組成成分的不同，油基切削液可歸納為4類：A）純礦物油B）減摩切削油C）非活性極壓切削油D）活性極壓切削油4.1.1.2按照稀釋液的性狀，水基切削液可歸納為3類：A）乳化液   

3、;             B）微乳化液                 C）合成液4.2切削液的應(yīng)用4.2.1正確清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：盡可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清除對象包括切屑、污渣、雜油

4、、污泥等雜質(zhì)，不留死角。4.2.1.3清洗殺菌：用12%的切削液和0.10.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可延長至4小時(shí)。4.2.1.4排空，檢查清洗效果。4.2.1.5配制新液：首先測量槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環(huán)系統(tǒng)，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測，并用折光系數(shù)校正讀書，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。4.2.1.6切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)切削液濃度：工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5%4

5、.2.1.7進(jìn)入加工4.2.2切削液的日常維護(hù)4.2.2.1補(bǔ)給切削液時(shí)應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補(bǔ)充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。4.2.2.2晶索切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時(shí)，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。4.2.2.3 現(xiàn)場有專職人員對切削液進(jìn)行管理維護(hù)，每日進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目包括：濃度（折光）、PH值（8.59.2）、外

6、觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況。4.2.2.4 保持切削液的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水（洗衣、洗手等）。4.2.2.5 根據(jù)日檢情況，認(rèn)真填寫切削液日常檢測維護(hù)記錄。4.2.2.6 水溶性切削液監(jiān)測內(nèi)容外觀穩(wěn)定、均勻每周不少于二次PH值大于8.2 濃度按規(guī)定浮油小于2% 泡沫小于2毫升/10分鐘防銹性鑄鐵單片 24小時(shí)合格             疊片 8小時(shí)合格每月一次（季節(jié)性強(qiáng)）細(xì)菌含量小于105/毫升氯離子含量小于70PPM 4.2.2.7晶索

7、切削液日常使用過程中，即使進(jìn)行了新液補(bǔ)給和良好的管理，也會(huì)逐漸劣化，一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。切削液的劣化程度統(tǒng)一由現(xiàn)場油料專職管理人員進(jìn)行確認(rèn)，油料專職管理人員確認(rèn)切削液劣化嚴(yán)重時(shí)，放可進(jìn)行更換新液工作。4.2.3關(guān)于切削液的腐敗劣化現(xiàn)象（導(dǎo)致更換工作液的主要原因）4.2.3.1腐敗劣化的原因水溶性切削液腐敗劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削液發(fā)生生物化學(xué)變化的結(jié)果。引起腐敗的微生物有真菌、放射菌、細(xì)菌和酵母菌。菌屬繁多，分布廣泛，在大氣、土壤、江河、自然物體都能找到。在腐敗的切削液中經(jīng)常有以下幾種代表性污損菌：A 銅綠色極毛桿菌魚肉腐敗的代表性菌株，也是切削液腐

8、敗的主要菌屬之一。B 硫酸還原菌切削液發(fā)臭的另一主要菌株，在無氧條件下繁殖，存在鐵屑瘤、水垢下。它能還原硫酸根，生成硫化氫，放出臭味；硫化氫腐蝕鐵生成硫化鐵，使切削液變成灰褐、黑色。這就是切削液要經(jīng)常循環(huán)、透氣、補(bǔ)氧、除去浮油、清洗液箱時(shí)要除去銹片和水垢的主要原因。C 酵母菌、枯草菌、新月孢子菌菌體內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)酵素，使切削液發(fā)粘、PH值下降、腐敗。D 青霉菌食品、工業(yè)材料變質(zhì)的代表性菌。E 大腸菌能腐蝕鋁箔和多種工業(yè)材料。4.2.3.2微生物快速繁殖的條件A 營養(yǎng)源充分水溶性切削液為微生物繁殖提供了充分的有機(jī)物（碳水化合物、礦油、脂肪酸、脂肪醇等）、礦物質(zhì)和微量元素、含氮化合物（有機(jī)胺硝酸鹽）以及

9、含硫、磷、氯的物質(zhì)（極壓劑EP）。B 氧氣嗜癢菌（硫氧菌、鐵細(xì)菌） 輕臭                                            

10、                                 厭癢菌（硫酸還原菌） 惡臭               

11、0;                                                  

12、60;                                     兼性厭氧菌（硫酸鹽還原菌）輕臭C 溫度氣溫較高。細(xì)菌在3037宜繁殖；霉菌在2030宜繁殖。D PH值堿性不足。細(xì)菌在PH 6.08.5適宜繁殖；霉菌

13、在PH 4.56.5適宜繁殖。PH大于9時(shí)，細(xì)菌、霉菌繁殖概率最低。4.2.3.3水溶性切削液腐敗劣化后現(xiàn)象A）產(chǎn)生輕微的腐臭味，“星期一現(xiàn)象”；B）工作液變成灰褐色或紅色；C）PH值、防銹性突然急劇下降；D）產(chǎn)生膠質(zhì)物質(zhì)（菌皮）堵塞濾網(wǎng)、管道，乳化液分層；E）加工性能下降；F）產(chǎn)生惡臭、污染環(huán)境。4.3水溶性切削液的管理4.3.1原液管理A）避免酷冷，暴曬和長期存放。B）冬季5度以上存放。C）夏季防止陽光直射，最好在三個(gè)月內(nèi)使用。D）乳化液低溫破乳后不可恢復(fù)。4.3.2工作液配制濃度管理工作液的濃度是充分發(fā)揮切削液功能的基礎(chǔ)。濃度過低，會(huì)影響切削功能；濃度過高，也會(huì)影響功能的正常發(fā)揮，如果從

14、防腐敗角度看，濃度適當(dāng)增加一些為好。例如：一般的微乳液，實(shí)驗(yàn)室腐敗實(shí)驗(yàn)，濃度為5%時(shí)，67個(gè)月后開始變質(zhì)；濃度為10%時(shí)，1012個(gè)月后開始變質(zhì)。4.3.3防腐管理4.3.3.1選用清潔的水源自來水、地下水，必要時(shí)對配液用水進(jìn)行殺菌處理和水質(zhì)調(diào)整處理，配液用水硬度80120PPM為最佳。4.3.3.2更換新液時(shí)，對液箱、管道、機(jī)床加工區(qū)進(jìn)行徹底清洗，如果不清洗或清洗不徹底，尤其是換液前的切削液已腐敗，換液后有可能幾天之內(nèi)就會(huì)腐敗。4.3.3.3 正在使用切削液的管理A）保持規(guī)定濃度，切削液消耗后，及時(shí)補(bǔ)充新液。B）保持清潔，防止異物和灰塵進(jìn)入。C）及時(shí)清除浮油和切屑。D）每日開車循環(huán)切削液至少

15、12小時(shí)，尤其節(jié)假日更要注意。E）當(dāng)PH值低于8.5時(shí)及時(shí)補(bǔ)充新液并加以調(diào)整。 當(dāng)PH值大于9時(shí)細(xì)菌，霉菌繁殖速度慢，所以國際上標(biāo)準(zhǔn)稀釋液PH=9、原液PH=10為上限標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)PH值低于8時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場情況分別加入原液、殺菌劑、PH值調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)整；PH值大于8.2時(shí)，加入原液調(diào)整。4.3.3.4切削液腐敗后對設(shè)備、工作環(huán)境、人身健康都有影響，還有可能影響新液壽命，故現(xiàn)場切削液管理人員應(yīng)對切削液劣化程度做出及時(shí)判定。4.4油基切削液的管理4.4.1油基切削液的工作液劣化緩慢，通常情況只需要補(bǔ)給消耗的部分。若切削液箱中液量減少，會(huì)引起切削液溫度上升，不僅造成加工精度不良，也會(huì)促進(jìn)工作液

16、劣化，故要定期補(bǔ)充新液。4.4.2供液系統(tǒng)的清潔與維護(hù)每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣。因?yàn)橐蚜踊冑|(zhì)的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液就會(huì)促進(jìn)新液的劣化變質(zhì)。在使用期內(nèi)換用異種切削液時(shí)，必須預(yù)先進(jìn)行兩種切削液的相容性試驗(yàn)檢查。平時(shí)也應(yīng)定期清除切屑、油泥和淤渣。4.4.3油基切削液的氧化變質(zhì)與預(yù)防4.4.3.1氧化變質(zhì)的主要危害A）使其酸性增加，導(dǎo)致金屬零件和機(jī)床生銹B）產(chǎn)生沉淀、油泥，易沉著于機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件表面增加阻力，或使過濾器堵塞。C）發(fā)泡，引起泡沫所致的危害。D）使其粘度不適當(dāng)?shù)卦龈摺?.4.3.2主要因素及解決措施A）與空氣接觸機(jī)會(huì)越多越易氧化，故應(yīng)盡量減少與空

17、氣的接觸。B）光線照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用。C）某些金屬（特別是Fe、Cu、Pb等）對氧化有促進(jìn)作用，油品中的金屬鹽類對氧化的促進(jìn)作用更大，故應(yīng)及時(shí)清除切屑、沉渣等。D）溫度越高，氧化越劇烈。所以在運(yùn)輸儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)保持陰涼。E）減緩油基切削液氧化變質(zhì)最有效的方法是使用抗氧化添加劑。4.4.4影響油基切削液性能的常見因素4.4.4.1水分的混入   主要影響切削液的加工效能及防銹性能。特別是在應(yīng)用氯系極壓添加劑的場合，水與游離氯化氫會(huì)結(jié)合成鹽酸，容易引起腐蝕。水分的混入不僅使油基切削液防銹性能降低、工件和機(jī)床生銹，而且會(huì)促進(jìn)刀具的磨損，導(dǎo)致刀具壽命縮短。4.4.4.2漏油的混入     搓絲機(jī)、滾齒機(jī)類機(jī)床從結(jié)構(gòu)上難于避免潤滑油、液壓油和切削油相互混溶。一般潤滑油、液壓油所含添置加劑的濃度比切削油低。因