1、目 錄 一、編制依據(jù)：2二、工程簡(jiǎn)介：2三、混凝土裂縫成因3四、施工實(shí)際情況介紹4五、混凝土施工措施4六、混凝土澆筑方法8七、混凝土養(yǎng)護(hù)措施8八、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題9九、技術(shù)要求9十.經(jīng)濟(jì)分析10附圖：12一、編制依據(jù)：1.現(xiàn)行施工手冊(cè)（第四版）2.結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)3.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50010-2002）4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5.安全技術(shù)操作規(guī)程6.其他有關(guān)文件二、工程簡(jiǎn)介：工程名稱：吉瑞泰盛國(guó)際生活廣場(chǎng)南部地塊工程建設(shè)地點(diǎn)：合肥市機(jī)場(chǎng)路與祁門路交口東北角建設(shè)單位：合肥驊晉達(dá)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位：江蘇南京地質(zhì)工

2、程勘察院施工單位：安徽建工集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：合肥南巽建設(shè)項(xiàng)目管理咨詢有限公司工期要求：計(jì)劃工期790天(五層裙房絕對(duì)工期395天)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：“黃山杯”標(biāo)準(zhǔn)本工程建筑面積，主體建筑屬于一類高層建筑，其中地下建筑面積35280。本工程高層建筑為26層，建筑檐口高度99.6米，其中商業(yè)裙房為5層。地下為二層，主要為地下車庫(kù)，人防及部分商業(yè)。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)的組合基礎(chǔ)形式，其基本設(shè)防烈度為七度。該工程項(xiàng)目的特點(diǎn)是工程量較大、基坑較深，東邊緊鄰?fù)显沸^(qū)。項(xiàng)目部制定的安全生產(chǎn)與文明施工管理目標(biāo)是：嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，

3、全面實(shí)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)建安徽省安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地，樹立良好的企業(yè)形象和施工現(xiàn)場(chǎng)形象。大體積混凝土基礎(chǔ)位于主樓3#、4#樓核心筒位置，其建筑平面基本上為正方形，工程為26層，地下室二層的框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)單個(gè)承臺(tái)總面積約為200m2，共有兩個(gè)單體承臺(tái)，承臺(tái)混凝土厚為-3.9m，其3#樓砼量約為690m3（4#樓約630 m3）。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35 P8。該混凝土屬超厚大體積混凝土澆筑，為避免混凝土產(chǎn)生有害結(jié)構(gòu)裂縫，一般措施為砼分層澆筑和優(yōu)化配合比即采用礦渣水泥，但兩種措施均存在問(wèn)題。第一種采取分層澆筑存在以下兩點(diǎn)：a.減小了砼整體的抗剪力和沖切力；b.減小砼的自防水能力，有可能造成因混凝

4、土交接面分離而滲漏。第二種方法因市場(chǎng)上生產(chǎn)礦渣水泥極少無(wú)法滿足施工需求，因此在工期和質(zhì)量上無(wú)法保證。為此把混凝土工程施工列為本項(xiàng)目的工作重點(diǎn)并作為課題進(jìn)行研究攻關(guān)，并下設(shè)攻關(guān)及實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組（見(jiàn)附表一），為此本工程將采用內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)水降溫自測(cè)系統(tǒng)。不僅如此在原材料選用與配合比設(shè)計(jì)、混凝土供應(yīng)與澆筑以及混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)與表面養(yǎng)護(hù)等方面采取有效的控制措施并在混凝土摻入高強(qiáng)聚丙烯抗裂抗?jié)B纖維（摻量1.0kg/m3），從而來(lái)保證了混凝土工程的施工質(zhì)量和工程的預(yù)期效益。三、混凝土裂縫成因混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫是指那些肉眼看不見(jiàn)的裂縫，主要有三種，一是骨料與水泥石粘合面上的裂

5、縫，稱為粘著裂縫；二是混凝土中自然的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則、不貫通的。反之，肉眼看得見(jiàn)的裂縫稱為宏觀裂縫，這類裂縫的范圍一般不小于0.05mm。宏觀裂縫是微觀裂縫擴(kuò)展而來(lái)的。因此在混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫是絕對(duì)存在的，只是應(yīng)將其控制在符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，以不致發(fā)展到有害裂縫。混凝土結(jié)構(gòu)的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種，一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普遍的一種情況，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于砼結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因

6、素引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束應(yīng)力時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生變形時(shí)，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，都會(huì)受到相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象稱為約束。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)截面較厚時(shí)，其內(nèi)部溫度和濕度分布不均勻，引起內(nèi)部不同部位的變形相互約束，這樣的約束稱之為內(nèi)約束；當(dāng)一個(gè)結(jié)構(gòu)物的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙所受到的約束稱為外約束。外約束又可分為自由體、全約束和彈性約束。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的變形，主要是因內(nèi)約束而產(chǎn)生的。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此變形的溫度收縮應(yīng)力

7、是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬于有害裂縫。四、施工實(shí)際情況介紹基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度高，厚度和體積大，施工時(shí)為秋季天氣多變（秋雨季節(jié)），突出難度如下：降低大體積混凝土內(nèi)部

8、最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25)以內(nèi)，存在3個(gè)極不利因素：承臺(tái)混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高（強(qiáng)度為C35 P8），需用普通硅酸鹽水泥（），水化熱高；大氣溫度變化大，環(huán)境溫度溫差大，混凝土內(nèi)表溫差大；砼降溫期間溫差難以控制。在這些因素綜合作用下，混凝土內(nèi)部則會(huì)形成較高的溫度梯度，存在著產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫的危險(xiǎn)。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。為此，針對(duì)此情況我項(xiàng)目部把本砼列為重點(diǎn)控制分項(xiàng)并作為課題進(jìn)行研究攻關(guān)。五、混凝土施工措施（一）C35大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)及試

9、配（由商品砼公司實(shí)施）。為降低C35大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。1原材料選用：水泥：C35大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。因合肥市地區(qū)礦渣水泥極難采購(gòu)，為了保證工程結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量和工期，因此本工程選用了普通硅酸鹽水泥即水泥。細(xì)骨料：根據(jù)試驗(yàn)采用區(qū)中砂。粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑連續(xù)級(jí)配石子，以減少水泥用量和混凝土收縮變形。含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣

10、實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1以內(nèi)，砂的含泥量控制在2以內(nèi)。摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)，因此進(jìn)行試驗(yàn)選定二級(jí)粉煤灰。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，從而減小了3天的水化熱。外加劑：采用外加膨脹劑（AEA）技術(shù)。在混凝土中添加占膠凝采用的10AEA。經(jīng)驗(yàn)證明在混凝土添加了AEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，從而提高了提高混凝土抗裂強(qiáng)度和抗?jié)B性能?？沽牙w維：為了增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B抗裂的性能，在混凝土摻入分散性較好的高強(qiáng)聚丙烯抗裂抗?jié)B纖維，其摻入量為1.0kg/m3,由此抵消了部分混凝土的收縮應(yīng)力造成的

11、裂縫。2施工配合比確定：根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)每立方米混凝土配合比為號(hào)水泥375kg，砂（中砂）725kg、連續(xù)級(jí)配碎石(粒徑531.5mm)1095kg，摻合料25kg，外加劑6.8kg，外加劑（AEA）40kg，1.0kg,水183kg，坍落度130士20mm，其最后配合根據(jù)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)后確定。（二）混凝土溫度驗(yàn)算及措施：假若承臺(tái)周邊沒(méi)有任何散熱和熱損失條件（現(xiàn)場(chǎng)為磚地模且在砼施工時(shí)周邊分層回填夯實(shí)），水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值，在混凝土表覆蓋1層麻袋和塑料膜作為保溫層，則混凝土水化熱絕熱溫升值為（混凝土在3的水化熱為峰值，則取3d砼溫度）：計(jì)算參數(shù)：混凝土為C35 P8、普硅水泥為37

12、5 kg /m3（每立方砼水泥用量375 kg按考慮）、水泥水化熱Q=377KJ/kg、混凝土的比熱容c= KJ/、混凝土的質(zhì)量密度=2400 kg/m3、由于混凝土雖采取飲用水拌制，雖運(yùn)輸路線近5Km，但混凝土澆筑溫度仍按大體溫度最高T0=25考慮?；炷翜囟扔?jì)算：最大水化熱絕熱溫升值Tmax= (c.)=375*377/（*2400）=61.362. 3d混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax=TO+T（t）查表，得=3d水化熱溫升：T（3）=*=36.9混凝土內(nèi)部最高溫度為：T3=TO+T（3）=25+=61.93.混凝土表面溫度Tb(t)=Ta+（4/H2）h(H- h)T（t）混凝土表面采用

13、麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，則傳熱系數(shù)=1/+1/a=1/+1/23= W/（）混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取K取混凝土的虛厚度h=K/=*=0.12m混凝土計(jì)算高度H=h+2 h=+2*=2.34m大氣溫度Ta按22考慮T（t）= T3- Ta=39.9混凝土表面溫度為：Tb(3)=22+（4/）*（）*=29.764.溫度差計(jì)算混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差：Tmax -Tb=25混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb- TO=<25雖表面溫差能滿足要求，但混凝土溫度梯度不能滿足防裂要求，因此內(nèi)部混凝土溫度需要采取有效降溫措施。5.降溫措施根據(jù)最大混凝土內(nèi)部溫度計(jì)算，在砼內(nèi)部預(yù)埋降溫鋼管（間距為481500*1500

14、，分為四層），布置圖詳附圖。鋼管內(nèi)灌水并根據(jù)監(jiān)測(cè)的溫度，降溫管采用循環(huán)換水和保溫處理。對(duì)其砼降溫后進(jìn)行計(jì)算砼溫度,驗(yàn)算參數(shù)：混凝土最大間距厚度根據(jù)鋼管間距其厚度取1100、鋼管厚度為、水厚取a.混凝土最大水化熱溫度為：Tmax=TO+T（t）查表，得=3d水化熱溫升：T（3）=*=23.30混凝土內(nèi)部最高溫度為：T3=TO+T（3）=25+=48.30b.溫度差計(jì)算：降溫后混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差：Tmax -Tb=25混凝土結(jié)構(gòu)滿足抗裂要求c.因降溫管內(nèi)采用整體循環(huán)水系統(tǒng)，因此管內(nèi)溫度可不用驗(yàn)算，但根據(jù)出水口的溫度和監(jiān)測(cè)的溫度及時(shí)調(diào)整出水流量的大小來(lái)控制其砼內(nèi)部溫度（循環(huán)水降溫測(cè)溫系統(tǒng)詳

15、見(jiàn)附圖）。6.溫度預(yù)測(cè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣候情況及養(yǎng)護(hù)方案，在每棟砼預(yù)埋4組測(cè)溫探頭(預(yù)埋深度分別為3.5m、2.8m、1.9m和1.1m)，利用測(cè)溫主機(jī)通過(guò)測(cè)溫線對(duì)砼內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)溫，超過(guò)規(guī)定值則立即采取保溫措施，其測(cè)點(diǎn)詳見(jiàn)測(cè)溫控制點(diǎn)布置圖。為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值及混凝土中心至表面的溫度梯度，以便對(duì)表面的保溫措施（加減麻袋和塑料薄膜）加以調(diào)整，保證混凝土內(nèi)部梯度及混凝土表面溫差小于25，因此應(yīng)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)工作。混凝土從澆灌到硬化有一個(gè)升溫和降溫的過(guò)程，特別降溫至大氣溫度的過(guò)程比較緩慢，為此，測(cè)溫從混凝土澆筑后12h開始，升溫階段每2h測(cè)一次，降溫階段每2h

16、測(cè)一次，根據(jù)溫度變化情況35天后，每8h測(cè)一次，710天后，每天測(cè)一次，當(dāng)內(nèi)部溫度基本穩(wěn)定且與最低大氣溫度差小于25時(shí)，整個(gè)監(jiān)測(cè)階段告一段落。所有監(jiān)測(cè)工作都有專人控制，現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集并用電腦進(jìn)行整理分析，并打印輸出每次每個(gè)測(cè)點(diǎn)的溫升值和各測(cè)位中心測(cè)點(diǎn)與表層測(cè)點(diǎn)的溫差值，作為研究調(diào)整和控溫措施的依據(jù)，以防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。該工程施工由于承臺(tái)砼較厚，混凝土澆筑后預(yù)計(jì)內(nèi)部溫度較高，且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。因此應(yīng)注意加強(qiáng)溫度的跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案和加強(qiáng)降溫措施。7.應(yīng)急措施：當(dāng)通過(guò)測(cè)溫砼內(nèi)部的溫度與表面溫度的內(nèi)外溫度差超過(guò)23，發(fā)出警報(bào)，加強(qiáng)鋼管內(nèi)水的循環(huán)換出并在砼面加設(shè)塑料膜保溫層一層和麻袋

17、等，以至保證混凝土內(nèi)外溫度差保證在25以內(nèi)。8.大體積砼施工措施構(gòu)造：a.降溫管為四層48焊接管1500*1500（由下向上分別在500mm、700mm、900 mm、800mm各設(shè)置一道）；b.保溫層第一層采用塑料膜，第二層采用麻袋覆蓋；c.其余構(gòu)造詳見(jiàn)附圖。六、混凝土澆筑方法1.混凝土澆筑情況：由于承臺(tái)混凝土厚達(dá)到2.1m（最厚處達(dá)到3.9m），內(nèi)部水化熱溫升偏高，內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制，因此承臺(tái)砼采用兩臺(tái)泵車分別由南北兩側(cè)自東向西同時(shí)斜面分層澆筑，澆筑層厚度不得大于500。在砼在初凝前必須澆筑上一層砼，層與層之間不得留冷施工縫。2.混凝土澆筑實(shí)施：為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后

18、澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在4小時(shí)內(nèi)(初凝時(shí)間>8小時(shí))，因此，混凝土澆筑經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間，實(shí)施了以下澆筑方案：.第一階段：現(xiàn)場(chǎng)用兩臺(tái)混凝土輸送泵，14輛罐車進(jìn)行運(yùn)輸。.第二階段：兩臺(tái)泵車南北對(duì)澆，自東向西采用斜面分層(分四層)澆筑，用“一個(gè)坡度（斜坡）、薄層澆筑”的方法。.第三階段：混凝土振搗棒準(zhǔn)備十臺(tái)（另備用2臺(tái)）和兩臺(tái)平板振動(dòng)器?；炷琳駬v時(shí)振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)應(yīng)為2030s。以砼表面呈水平，不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5

19、cm，以消除兩層間的接縫。澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，即采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后34h內(nèi)初步用水平刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。3. 降溫管處理方法：對(duì)內(nèi)部循環(huán)水降溫管采用高一等級(jí)膨脹細(xì)石混凝土（可采用自流平混凝土）進(jìn)行高壓注漿，在外露降溫管處將降溫管周遍砼保護(hù)層鑿除，再將該外露管割除，用高等一級(jí)的膨脹細(xì)石砼修補(bǔ)完整。七、混凝土養(yǎng)護(hù)措施1.混凝土澆搗后45h內(nèi)(根據(jù)實(shí)踐

20、表明，在混凝土初凝前及時(shí)覆蓋，效果更好)，表面抹面后，表面及時(shí)鋪覆蓋1層塑料膜和麻袋并備好一層塑料膜和一層麻袋。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(內(nèi)表溫差達(dá)23時(shí)就發(fā)警報(bào))，及時(shí)澆水保持混凝土溫潤(rùn)。其間大承臺(tái)溫差大于25時(shí)，采取加速鋼管內(nèi)循環(huán)換水并在表面在覆蓋一層塑料膜和一層麻袋或溫水養(yǎng)護(hù)，將溫差控制在25內(nèi)。2.現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑溫度考慮為25，混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度日平均考慮為22（夜間溫度過(guò)底砼表面溫度下降時(shí)采取熱水養(yǎng)護(hù)法確保溫差符合要求）。3.隨著混凝土厚度、體積的增大，其內(nèi)部熱峰值出現(xiàn)齡期也相應(yīng)延長(zhǎng)。承臺(tái) (混凝土厚度為-3.9m中心熱峰出現(xiàn)齡期為3天，因此此間混凝土

21、的養(yǎng)護(hù)和監(jiān)測(cè)工作尤為重要。不僅如此在降溫期間，因溫差而產(chǎn)生的有害裂縫更為危險(xiǎn)，因此要認(rèn)真監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。4.健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。八、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題1.混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前。2.保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。3.及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過(guò)熱，必要時(shí)應(yīng)揭開保溫層，以利于散熱。4.夜間溫度較低，因此應(yīng)加強(qiáng)夜間混凝土溫度的監(jiān)測(cè)工作和養(yǎng)護(hù)工作，確保混凝土內(nèi)部梯度。5.保證混凝土供應(yīng)，連續(xù)澆搗，確保不留冷縫。6.做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。九、技術(shù)要求1.內(nèi)部預(yù)埋降溫管整體循環(huán)水降溫自測(cè)系統(tǒng)應(yīng)在降溫管預(yù)埋和絲接時(shí)由專人負(fù)責(zé)，絲接應(yīng)牢固密實(shí)以保證鋼管內(nèi)不會(huì)因漏漿而堵塞。鋼管絲接完畢時(shí)對(duì)鋼管內(nèi)進(jìn)行灌水試驗(yàn)以保證鋼管接頭的嚴(yán)密。為了保證混凝土在澆筑時(shí)的側(cè)壓力而對(duì)鋼管造成破壞，因此在鋼管水平方向應(yīng)采用二級(jí)直徑12的鋼筋加固（每2m加固一道）。2.混凝土降溫過(guò)程成中對(duì)承臺(tái)內(nèi)部溫度的監(jiān)測(cè)采用預(yù)埋不同深度測(cè)溫探頭和測(cè)溫主機(jī)，對(duì)其砼內(nèi)部溫度按要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)溫，再利用計(jì)算機(jī)分析技術(shù)對(duì)其采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以確保砼內(nèi)部溫度梯度與砼表面溫度