1、質(zhì)量管理培訓(xùn)質(zhì)量管理培訓(xùn)部門：品質(zhì)部講師：王淑寶目錄目錄1.質(zhì)量管理的定義2.質(zhì)量管理的發(fā)展階段3.質(zhì)量管理流程圖4.品質(zhì)部組織架構(gòu)5.品質(zhì)部職能介紹質(zhì)量管理的定義質(zhì)量管理的定義質(zhì)量的定義：質(zhì)量是產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在的特征和特性總和。質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量管理共分五個(gè)階段質(zhì)量管理共分五個(gè)階段第一階段：操作者的質(zhì)量管理第一階段：操作者的質(zhì)量管理第二階段：班組長(zhǎng)的質(zhì)量管理第二階段：班組長(zhǎng)的質(zhì)量管理第三階段：檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理第三階段：檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理（以上屬于質(zhì)量檢驗(yàn)的階段）（以上屬于質(zhì)量檢驗(yàn)的階段）第四階段：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理第四階段：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理第五階段：全面質(zhì)量管理第五階段：全

2、面質(zhì)量管理富士康對(duì)管理的定義是：表單富士康對(duì)管理的定義是：表單+流程流程+執(zhí)行力執(zhí)行力質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量管理的發(fā)展品質(zhì)的管理隨著時(shí)間的推移在進(jìn)步品質(zhì)的管理隨著時(shí)間的推移在進(jìn)步品質(zhì)管理流程按公司產(chǎn)品要求制定相應(yīng)的流程質(zhì)量管理流程圖質(zhì)量管理流程圖品質(zhì)管理復(fù)雜流程圖質(zhì)量管理流程圖質(zhì)量管理流程圖質(zhì)量管理流程圖質(zhì)量管理流程圖質(zhì)量管理流程的復(fù)雜和簡(jiǎn)單，是依據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來(lái)制定；企業(yè)在制定質(zhì)量管理流程的時(shí)候往往要結(jié)合公司自身情況來(lái)制做適合自己得管理流程。品質(zhì)部組織架構(gòu)品質(zhì)部組織架構(gòu)品質(zhì)部處長(zhǎng)QA課SQE課IQC課品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部副理QPM課QE課IQC組MQC組PQE組

3、FAE組QSE組DCC組儀校樣品組IPQC組FQC組OQC組SQE組IS組品質(zhì)部職能介紹品質(zhì)部職能介紹v各品質(zhì)工種的中文名稱：v1.IQC: 來(lái)料檢驗(yàn)v2.MQC：隨線來(lái)料檢驗(yàn)v3.SQE：供應(yīng)商管理工程師v4.IS： 駐供應(yīng)商驗(yàn)貨檢驗(yàn)v5.IPQC：制程管控v6.FQC：制程半成品檢驗(yàn)v7.OQC：最終出貨檢驗(yàn)v8.PQE：制程品質(zhì)工程師v9.FAE：失效分析工程師v10.QSE：客訴處理工程師v11.DCC：文控中心v12.儀校樣品組：儀器設(shè)備與客簽樣品管理組品質(zhì)部職能介紹品質(zhì)部職能介紹1、來(lái)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。 進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ： a

4、)外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證； b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證； c)特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢（依產(chǎn)品特性和產(chǎn)能需求）檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a)接收;貼綠色標(biāo)示卡流入下工序（標(biāo)示卡要標(biāo)明：品名.不良原因.日期)。b)拒收（即退貨）; 貼紅色標(biāo)示卡退貨。c)讓步接收; 貼綠色標(biāo)示卡流入下工序。d)全檢（挑出不合格品退貨）合 格品流入下工序，不合格品貼紅色標(biāo)示卡退貨。e)特別采用，生產(chǎn)時(shí)將不良品挑出，貼橙色標(biāo)示上線挑選。f)所有不良品保留給SQE或供應(yīng)商確認(rèn)，并如實(shí)填寫到來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：原材料、

5、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流 程、理化檢驗(yàn)流程等等。并記錄到檢驗(yàn)報(bào)表內(nèi)。品質(zhì)部職能介紹品質(zhì)部職能介紹供應(yīng)商送貨入待檢區(qū)入料倉(cāng)生產(chǎn)線合格不良品退貨MQC檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良不良品SQE處理IQC檢驗(yàn)特采或挑選結(jié)束IQC課的流程圖2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC。 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有： a)首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b)過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c)多道工序集中檢驗(yàn)； d)逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e)產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f)抽樣與全檢相結(jié)合；過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a)首件

6、檢驗(yàn)；對(duì)當(dāng)班次產(chǎn)品前5件按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)（如果是機(jī)器設(shè)備必須每臺(tái)要做首件，如調(diào)機(jī)檢修必須重新做首件）首件不合格不予生產(chǎn)。b)材料核對(duì)； 核對(duì)再制品使用物料是否符合BOM(物料清單）。c)巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn);對(duì)發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為要求生產(chǎn)單位立即改善并開出CAR(糾正預(yù)防措施）。d)檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。品質(zhì)部職能介紹品質(zhì)部職能介紹品質(zhì)部職能介紹品質(zhì)部職能介紹過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、

7、尺寸、理化特性等；b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；對(duì)檢驗(yàn)出的不良品做標(biāo)示并通知工程部和生產(chǎn)單位進(jìn)行處理d.記錄；如 實(shí)填寫檢驗(yàn) 記錄。制程品質(zhì)異常的反饋及處理： 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； 應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； 對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； 對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。品質(zhì)部職能介紹品質(zhì)部職能介紹3.品質(zhì)工程：品質(zhì)工程分3各部份組成分別是供應(yīng)商管理.制程管控.客訴處理。 供 應(yīng)商管理工程師稱為SQE主要的職責(zé)：a) 供應(yīng)商審評(píng)。b) 制作來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)IQC作業(yè)手法。c)對(duì)來(lái)料不良品做最終判定。d)對(duì)來(lái)料不合格供應(yīng)商開出糾正預(yù)防改善報(bào)告制 程品質(zhì)管控工程師稱為PQE主要的職責(zé)：a)制程異常處理，并給出對(duì)策。b)制作制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)IPQC作業(yè)手法。c)對(duì)制程不良品做最終判定。d)對(duì)制程良率進(jìn)行監(jiān)控，并負(fù)責(zé)良率的提升