1、北京理工大學畢業(yè)設計（論文） 彈簧吊耳工藝規(guī)程及加工30兩孔夾具設計學 生：xxxx學 號：xxxxx專 業(yè):xxxx班 級：xxxx 指導教師：xxx 北京理工大學機械工程學院二O一四年六月畢業(yè)設計（論文）任務書設計（論文）題目： 彈簧吊耳工藝規(guī)程及加工30 兩孔夾具設計 系： xxx 專業(yè)： xx 班級： xx 學號： xxx 學生： xxx 指導教師： xxxxx 接受任務時間 2014.03.03 系主任 （簽名） 院長 （簽名）1畢業(yè)設計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求1. 零件圖一張, 毛坯圖一張 . 夾具裝配圖一份, 夾具零件圖一套 . 機械加工工藝卡一套, 主要工序工序卡二份 .

2、設計說明書一份。2原始數(shù)據(jù)零件圖一張, 生產(chǎn)綱領10000件3指定查閱的主要參考文獻及說明1. 機械制造工藝手冊 .機械零件設計手冊 .夾具設計手冊4. 機械制造技術基礎課程設計指導書4. 進度安排設計（論文）各階段名稱起 止 日 期1零件功能, 結構, 尺寸, 精度要求分析等2014.03.03-3.182機械加工工藝設計2014.03.19-04.083工序設計2014.04.09-04.224夾具設計2014.04.23-05.225說明書編制2014.05.23-05.28摘要本次設計的是彈簧吊耳的加工工藝以及加工30兩孔的夾具的設計，彈簧吊耳一般分為前后吊耳兩種，前吊耳是用于固定鋼板

3、與后橋定位，只能轉(zhuǎn)動，不能移動，需要經(jīng)常加注黃油或更換膠套，后吊耳則可以向后移動或延伸，一般大貨車后吊耳是固定的，只是鋼板延伸。小車則是活動吊耳，鋼板與吊耳同時活動，主要作用于載重后，使其鋼板能夠得到延伸、伸展，能有正常的緩沖作用。限制鋼板彈簧位置，并隨著鋼板彈簧上下運動而前后運動。夾具設計是針對30兩孔的專用夾具，考慮到零件的數(shù)量比較大，屬于大規(guī)模生產(chǎn)，所以效率是非常重要的，所以此設計丟去了以往的老方式，采用螺栓作為夾緊力來源。零件并沒有過高的技術要求，所以采用一個銷定位，配合夾具的左右同時夾緊便可滿足要求。本次設計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。后鋼板彈簧吊零

4、件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用組合機床。關鍵詞：工藝設計、基準選擇、切削用量、夾具設計、定位基準、定位誤差。ABSTRCTWhat this design around is t

5、he spring shackle processing craft as well as the processing 30liang hole jigs design, the spring shackle divides into the shackle two kinds generally, the first shackle is uses in the fixed steel plate and the rear axle of car localization, can only rotate, cannot move, needs frequently the repleni

6、shment butter or the replacement gum cover, the latter shackle may move backward or extend, after generally big freight vehicle, the shackle is fixed, is only the steel plate extends. The car is moves the shackle, the steel plate and the shackle also moves, leading role after the carrying capacity,

7、enables its steel plate to obtain extends, the extension, can have the normal cushioning effect. Limit spring position, and along with spring vertical motion, but around movement. The jig design aims at 30liang the hole unit clamp, considered the components quantity is quite big, belongs to the larg

8、e scale production, therefore the efficiency is very important, therefore this design has discarded the former old way, uses the technical quite advanced air operated achievement clamping force origin. Components not high specification, therefore uses one to sell the localization, coordinates jigs a

9、bout simultaneously to clamp then may satisfy the request. The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plan

10、e guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spr

11、ing lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further p

12、rocessing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, positio

13、n error目 錄中文摘要.ABSTRCT.第1章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析11.2.1長度為76mm的左右兩個端面21.2.2左右兩個吊耳的四個表面21.2.3以中心線為要求左右吊耳都要加工出一個4mm的缺口2第2章 工藝規(guī)程設計32.1 確定毛坯的制造形式32.2 基準的選擇32.2.1粗基準的選擇42.2.2精基準的選擇42.3 制定工藝路線42.3.1工藝路線方案一：42.3.2工藝路線方案二：52.3.3工藝路線方案的比較與最終工藝路線方案如下：62.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5 確立切削用量及基本工時82.5.1工序一 粗銑76

14、mm的左右兩個端面82.5.2工序二 鉆，擴，鉸37mm孔，倒角1.5102.5.3工序三 粗銑孔的內(nèi)側(cè)面122.5.4工序四 粗銑孔的外側(cè)面132.5.5工序五 鉆，擴，鉸mm孔142.5.6工序六 鉆，擴孔162.5.7工序七 粗銑寬度為4的開口槽182.6時間定額計算及生產(chǎn)安排192.7 本章小結22第3章 專用夾具設計233.1加工工藝孔夾具設計233.2定位方案的分析和定位基準的選擇233.3定位誤差分析233.4切削力的計算與夾緊力分析253.4.1計算夾緊力253.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計263.6夾具精度分析283.7夾具設計及操作的簡要說明293.8本章小結29第4章

15、 結論31參考文獻32致謝33前 言本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及全部專業(yè)課程之后進行的。是對大學四年所學知識的一個綜合復習，也是一次理論聯(lián)系實際的一個訓練，更是我們大學四年的一個能力總結。因此，它在我們四年的大學生活中占有很總要的地位。機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量

16、、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾

17、具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問

18、題,。夾具要不要清根，應根據(jù)工件的結構而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設計加工結構相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)

19、展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇

20、請各位老師給予指導。第1章 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是汽車上的一個小部件彈簧吊耳。彈簧吊耳，一般分為前后吊耳兩種，前吊耳是用于固定鋼板與后橋定位，只能轉(zhuǎn)動,不能移動，需要經(jīng)常加注黃油或更換膠套.后吊耳則可以向后移動或延伸，一般大貨車后吊耳是固定的，只是鋼板延伸。小車則是活動吊耳,鋼板與吊耳同時活動，主要作用于載重后，使其鋼板能夠得到延伸、伸展，能有正常的緩沖作用。限制鋼板彈簧位置，并隨著鋼板彈簧上下運動而前后運動。后鋼板吊耳的作用就是在在承載過度時它的角度就應該是“橫著的”用它來觀看是否超載。圖1-1 彈簧吊耳零件圖1.2 零件的工藝分析后鋼板彈簧吊耳是一個結構并不復雜的零件

21、，實際尺寸也不大，零件各方面的要求都不高，實際加工中都不復雜。該零件有兩組加工面。現(xiàn)在分析如下：1.2.1長度為76mm的左右兩個端面兩個端面的尺寸要求為76mm，表面要求為6.3，在加工上很容易實現(xiàn)。銑削加工就可以完成。在此表面上還要加工一個37mm的孔，粗糙度要求為1.6mm，左右孔口都要倒角（要求深度為1.5 mm，角度為30度）。該孔和60 mm，52 mm的圓柱是同軸心，以52 mm的圓柱為粗基準加工該孔。1.2.2左右兩個吊耳的四個表面兩個外表面粗糙度為50，兩個內(nèi)表面，粗糙度要求為12.5，已經(jīng)很低，在加工上很容易實現(xiàn)，只是要保證左右兩個吊耳的厚度為22 mm，兩個內(nèi)表面之間的距

22、離為77 mm。然后在左右吊耳上要加工出兩個對稱的孔，尺寸要求為30的通孔，兩孔有同軸度要求（以A為基準保證兩孔的同軸度誤差為0.01 mm）。并且通過兩孔分別加工出一個10.5 mm的孔?；境叽鐬?0 mm的兩個孔都要倒角，并且對稱，粗糙度要求為1.6。然后以30 mm孔為基準（A）來定位10.5 mm的孔，并且兩個孔的中心距離要保持在98.5 mm，粗糙度要求為12.5。1.2.3以中心線為要求左右吊耳都要加工出一個4mm的缺口以中心線為要求左右吊耳都要加工出一個4mm的缺口并且與基本尺寸30 mm的孔相連。31第2章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為35號鋼，零件為后

23、鋼板彈簧吊耳。主要是用于汽車承載后鋼板能夠得到延伸、伸展，能有正常的緩沖作用。所以該零件是一個經(jīng)常在交變應力下工作的零件，它應該有很好的承受交變載荷及沖擊性載荷的能力，因此該零件應該選用鍛件比較適合，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證該零件工作可靠。由于零件產(chǎn)量為10000件，以達到批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用，模鍛成型。這對提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量也有利。鍛件力學性能也好，強度高。2.2 基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正

24、常進行。此設計中的基準選擇可參考如下視圖進行： 圖2-1 彈簧吊耳基準分析圖2.2.1粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，粗基準的選擇分別如下：一：銑零件的A面和B面時，選擇D面和E面兩距離間的對稱中心線為粗基準，加工A面和B面（這樣保證了左右兩個吊耳的對稱性），保證相關尺寸要求，和粗糙度要求。二：鉆，擴，精擴，鉸加工孔G，并到角1.530時，由于孔G和52 mm的外圓同軸心，52 mm的外圓有足夠的外圓表面提供裝夾。有利于加工孔G，所以選擇52 mm的外圓為粗基準

25、，加工孔G，保證相關要求。2.2.2精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。此設計中的精基準選擇如下：一：銑零件C面、D面、E面、F面時，選擇以加工過的面A面和B面兩距離間的對稱中心線為精基準，加工C面、D面、E面、F面，這樣可以使A面和B面的基準和現(xiàn)加工面的兩個基準重合，減小誤差，提高零件的加工精度。二：鉆，擴，精擴，鉸加工孔P1和孔P2，并到角145。由于這兩孔，與孔G在同一對稱中心線上，孔P1和孔P2的位置由孔G來保證，所以選擇孔G和對稱中心線為精基準，來加工孔P1和孔P2，保證相關要求。三：鉆孔P3和孔P4，由零件圖可以知道，孔P3和孔P

26、4兩個孔是由基準A和尺寸98.5 mm來保證位置要求，所以選擇精基準孔G和孔p1和C面（一面兩孔）來加工，保證相關要求。四：銑削加工切開斷口，寬度尺寸要求為4 mm，選擇對稱中心線為精基準，加工時保證相關要求。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一：工序一 銑A面和B面兩個端面，選擇D面和E面兩距離間的對稱中心線為粗基準，達到要求尺寸，和表面粗糙度。工

27、序二 銑C面、D面、E面、F面。選擇A面和B面兩距離間的對稱中心線為精基準，尺寸要求厚度為22 mm，內(nèi)表面之間距離為77 mm，達到要求的粗糙度。工序三 鉆，擴，精擴，鉸加工孔G，并到角1.530。選擇52 mm的外圓表面為粗基準，達到相關要求。工序四 鉆，擴，精擴，鉸加工孔P1和孔P2，并到角145。選擇孔G和對稱中心線為精基準，保證加工達到相關要求。工序五 鉆孔P3和孔P4，一次加工完成。選擇選擇精基準孔G和孔p1和C面（一面兩孔）來加工，保證加工達到相關要求。工序六 銑削加工切開斷口，寬度尺寸要求為4 mm。選擇對稱中心線為基準，保證加工達到相關要求。工序七 檢查。2.3.2工藝路線方

28、案二：工序一 銑A面和B面兩個端面，達到要求尺寸，和表面粗糙度。選擇C面和D面兩距離間的對稱中心線為粗基準。工序二 銑C面和F面，到相關要求。選擇A面和B面距離間的對稱中心線為精確基準。工序三 銑D面和E面，到相關要求。選擇A面和B面距離間的對稱中心線為精確基準。工序四 鉆，擴，精擴，鉸削加工孔G，并到角1.530。選擇52 mm的外圓為粗基準。保證加工達到相關要求。工序五 鉆孔P3和孔P4，一次加工完成。選擇孔G和C面為精基準，保證加工達到相關要求。工序六 鉆，擴，精擴，鉸削加工孔P1和孔P2，并到角145。選擇孔G和對稱中心線為精基準，保證加工達到相關要求。工序七 銑削加工切開斷口，尺寸要

29、求為4 mm。選擇對稱中心線為粗基準，保證加工達到相關要求 。工序八 涂漆。工序九 檢查。2.3.3工藝路線方案的比較與最終工藝路線方案如下：工藝方案一比方案二少一工序，在工時上就會比方案二節(jié)約時間，從經(jīng)濟角度考慮方案一要比方案二可行，但是在實際生產(chǎn)中應該從全方面考慮加工問題。所以再對方案分析如下，在方案二中，它是先加工兩個10.5 mm的孔，然后加工基本尺寸為30 mm的孔，這樣的好處是加工孔時會比較容易，其次由于基本尺寸為30 mm 的孔要求比較高，這樣對他精度不會造成影響。但是在這里就出現(xiàn)了一個工藝問題，兩個10.5 mm的孔是以基本尺寸為30 mm的孔來確定位置的，所以如果先加工兩個1

30、0.5 mm就會出現(xiàn)更大的工藝問題，也不符合工藝要求的先主后次。所以此加工方法不可行。最后工藝路線方案如下：工序一 銑零件的A面和B面時，選擇D面和E面兩距離間的對稱中心線為粗基準，保證尺寸要求和粗糙度要求。選用X62機床和專用夾具。工序二 鉆，擴，精擴，鉸加工孔G，并到角1.530時，由于孔G和52 mm的外圓同軸心，52 mm的外圓有足夠的外圓表面提供裝夾。有利于加工孔G，所以選擇52 mm的外圓為粗基準加工孔G，保證相關要求。選用立式鉆床Z550。工序三 銑零件D面、E面時，選擇以加工過的面A面和B面兩距離間的對稱中心線為精基準，加工D面、E面，這樣可以使A面和B面的基準和現(xiàn)加工面的基準

31、重合，減小誤差，提高零件的加工精度。保證尺寸要求和粗糙度要求。選用機車X63機車和專用夾具。工序四 銑零件C面、F面時，選擇以加工過的面A面和B面兩距離間的對稱中心線為精基準，加工C面、F面，這樣可以使A面和B面的基準和現(xiàn)加工面的基準重合，減小誤差，提高零件的加工精度。保證尺寸要求和粗糙度要求。選用機車X63機車和專用夾具。工序五 鉆，擴，精擴，鉸加工孔P1和孔P2，并到角145。由于這兩孔，與孔G在同一對稱中心線上，孔P1和孔P2的位置由孔G來保證，所以選擇孔G和對稱中心線為精基準，來加工孔P1和孔P2，保證相關要求。選用立式鉆床Z535和專用夾具加工。工序六 鉆孔P3和孔P4，由零件圖可以

32、知道，孔P3和孔P4兩個孔是由基準A和尺寸98.5 mm來保證位置要求，所以選擇精基準孔G和孔p1和C面（一面兩孔）來加工，保證相關要求。選用機車為立式鉆床Z518和專用夾具加工。工序七 銑削加工切開斷口，尺寸要求為4 mm。以對稱中心線為基準，保證尺寸正確。選用X53K立式銑床。工序八 檢查2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為35鋼，硬度HBS149187，毛坯的重量約為3.0kg，生產(chǎn)類型為大批量，采用鍛造模鍛毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 銑60mm兩外圓端面，考慮其加工表面粗糙度要求為6.3，可以先粗銑

33、， 再精銑，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，取加工余量4mm已能滿足要求。 尺寸 粗銑 79.5mm 粗銑 78mm 精銑 77mm 精銑 76 237 mm的孔粗糙度要求為1.6，并倒角。參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3(8.9) 尺 寸 余 量鉆孔 35 mm 2 mm擴孔 36.8mm 0.2 mm鉸孔 37 mm 3 銑30孔的內(nèi)側(cè)面，考慮其表面粗糙度為12.5，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，取加工余量3mm已能滿足要求。4 銑30孔的外側(cè)面，考慮其表面粗糙度為50，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，取加工余量3mm已能滿足要求。 530 mm的孔

34、粗糙度要求為1.6，并倒角。參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3(8.9)。由于兩孔的直徑誤差要求有一點區(qū)別，所以應先加工小誤差的哪個孔，在通過一定距離加工后一個孔，因為兩孔有一定距離，鉆頭越長誤差就會大一些。 尺 寸 余 量鉆孔 28 mm 2 mm擴孔 29.8 mm 0.2 mm鉸孔 30 mm6. 加工10.5mm孔，其表面粗糙度要求較高為12.5，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 尺 寸 余 量 鉆孔 9mm 1.5mm 擴孔 10.5mm 7寬度為4的斷口，考慮其表面粗糙度要求為50，只要求粗加工一次銑削加工完成。 2.5

35、確立切削用量及基本工時2.5.1工序一 粗銑76mm的左右兩個端面 機床：專用組合機床 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，d=63mm，粗齒數(shù)Z=6，細齒數(shù)Z=10。 2.5.1.1粗銑 銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-23，取，機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）取=30, =63代入公式（2-1）得：根據(jù)機械加工工藝師手冊表11-4，取實際銑削速度：工作臺每分進給量： 式（2-2）取=，=代入公式（2-2）得：取根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間： 式（2-3）取，, 代入公式

36、（2-3）得：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 2.5.1.2精銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝手 冊 表11-4，取實際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得： 工作臺每分進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，代入公式（2-3）得：機動時間：以上為銑一個端面的機動時間， 故本工序機動工時為2.5.2工序二 鉆，擴，鉸37mm孔，倒角1.5 機床：專用組合機床 刀

37、具：麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 2.5.2.1鉆 切削深度： 進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-10，取 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-13，取 取切削速度 取=24, =35代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手 冊表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 式 (2-4) 取，, ,代入公式（2-4）得： 2.5.2.2擴孔 切削深度： 進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-30，參照機械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機械加工工藝師手

38、冊表28-31，取取=19, =36.8代入公式（2-1）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊表9-3取實際切削速度： 根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得： 機動時間：2.5.2.3鉸孔切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-35，取根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-36，取取切削速度取=9.1, =37代入公式（2-1）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊 表9-3，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：2.5.2.

39、4倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：，手動進給。2.5.3工序三 粗銑孔的內(nèi)側(cè)面機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-29，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊表11-4，取實際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進給量：取根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（2-3）得：機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為2

40、.5.4工序四 粗銑孔的外側(cè)面機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-29，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊表11-4，取實際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進給量：取根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（2-3）得：機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為2.5.5工序五 鉆，擴，鉸mm孔機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀2.

41、5.5.1鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =28代入公式（2-1）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊表9-3，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為2.5.5.2擴孔切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-30，參照機械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機械加工工藝師手冊表28-31，取取=19.

42、8, =29.8代入公式（2-1）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊表9-3取實際切削速度： 根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為2.5.5.3鉸mm孔切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-35，取根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-36，取取切削速度取=9.9, =30代入公式（2-1）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊表9-3，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機

43、動時間：以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為2.5.5.4倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：， 手動進給。2.5.6工序六 鉆，擴孔機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、2.5.6.1鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-10，取 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =9代入公式（2-1）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊表9-3，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間

44、： 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為2.5.6.2擴孔切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-30，參照機械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機械加工工藝師手冊表28-31，取取=25, =10.5代入公式（2-1）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊表9-3取實際切削速度： 根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 2.5.7工序七 粗銑寬度為4的開口槽 機床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度：每齒進給量：

45、根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝師手冊表11-5，取實際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，, 代入公式（2-3）得：機動時間：2.6時間定額計算及生產(chǎn)安排參照機械加工工藝手冊表2.5-2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (2-5)其中： 單件時間定額 基本時間（

46、機動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑兩外圓端面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5

47、-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序4：銑孔的外側(cè)面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序5：鉆，擴，鉸孔，倒角機動時間：輔助時間：參照機

48、械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序6：鉆，擴孔機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5-43，k=12.14取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序7：銑寬度為4的開口槽機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時

49、間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5-48， 取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額： 2.7 本章小結本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用 ，本次設計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。第3章 專用夾具設計3.1加工工藝

50、孔夾具設計本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔。這兩個工藝孔均有尺寸精度要求為+0.05mm，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與端面垂直。并用于以后加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。3.2定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與側(cè)面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇外圓端面和與之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。圖3.1 定位分析圖3.3定位誤差分析由零件圖可以的出，該加工工序的孔的位置是由對稱中心線和基本尺寸為37的孔中心來保證的，所以用