1、圖圖1 1、無(wú)心磨床結(jié)構(gòu)、無(wú)心磨床結(jié)構(gòu)序號(hào)序號(hào)名稱(chēng)名稱(chēng)作用作用1燈照 明2砂輪修整座修整砂輪3砂輪修整急退扳手避免人為的疏忽造成對(duì)砂輪的損傷4磨床電源控制箱磨床的啟動(dòng)電源和緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)5磨床水平調(diào)整螺釘調(diào)整機(jī)臺(tái)水平狀態(tài) 冷卻工件6砂 輪研削工作7托刀和刀架固定托刀支撐工件 修整導(dǎo)輪8導(dǎo)輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)9注油器潤(rùn)滑上下滑板和進(jìn)刀絲桿等10導(dǎo)輪變速箱調(diào)整導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速11工作臺(tái)微調(diào)手輪微調(diào)刀板與砂輪之間的距離12工作臺(tái)進(jìn)刀手輪調(diào)整上滑板的前進(jìn)和后退13導(dǎo)輪進(jìn)刀手輪調(diào)整導(dǎo)輪的前進(jìn)和后退14導(dǎo)輪進(jìn)刀手輪調(diào)整刀板與導(dǎo)輪之間的距離15導(dǎo)輪修整開(kāi)關(guān)控制修整座油壓缸的方向和速度16導(dǎo)輪修整急退扳手避免人為的疏忽造成

2、對(duì)導(dǎo)輪的損傷17導(dǎo)輪修整座修整導(dǎo)輪表1.M1010M1020M1040SC305SC456加工范圍0.50100.50200.50400.45301.050砂輪尺寸（外徑寬內(nèi)徑）P2005075P300100127PSA350125127PSA305150120PSA455205228.6導(dǎo)輪尺寸（外徑寬內(nèi)徑）P1255050PSA20010075PSA25012575PSA20515090PSA255205111.2砂輪轉(zhuǎn)速3300r/min2100r/min1870r/min1800r/min1500r/min導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速45240r/min10180r/min20180r/min20337r

3、/min13316r/min中心高度125mm170mm190mm31mm35mm長(zhǎng)度范圍L5005mmL10005mmL15005mmL15005mmL5005mm導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度+/-5+/-5+/-5+/-5+/-5直徑精度D0.005mmD0.005mmD0.005mmD0.003mmD0.003mm橢 圓 度0.005mm0.003mm0.003mm0.002mm0.002mm表面光潔度不允許有裂紋、溝槽、平臺(tái)、凹坑、螺旋紋及粗糙痕跡， Ra0.8um表2磨削原理 鎢、鉬桿的磨削加工原理：在磨床上用砂輪對(duì)工件進(jìn)行磨削，使其直徑精度和表面光潔度達(dá)到預(yù)定的技術(shù)要求。磨削加工特點(diǎn) 1、獲得很高

4、的加工精度和光潔度，通常直徑：D0.01mm，光潔度：Ra1.6um。如果采用高精度磨削方法，直徑：D0.003mm，光潔度：Ra0.2um。 2、磨削精度較小，每一次只能磨削0.030.10mm。 由于以上特點(diǎn)，目前供應(yīng)電真空用的鎢、鉬桿材，表面要求光潔度高且尺寸公差嚴(yán)格，故采用無(wú)心磨削方法生產(chǎn)。圖2、縱磨法圖3、切入磨法圖圖4 4、導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)體修整示意圖、導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)體修整示意圖從圖4看出，修整筆和導(dǎo)輪接觸點(diǎn)只有中間，所以導(dǎo)輪是中間被修掉，兩端高，中間低，如下圖所示：圖圖5 5、導(dǎo)輪修整后回轉(zhuǎn)體示意圖、導(dǎo)輪修整后回轉(zhuǎn)體示意圖 磨削角度的作用：導(dǎo)輪修整后形成的內(nèi)凹和兩邊凸，如果兩邊凸的地方跟工件接

5、觸，那么只能兩邊磨削到，砂輪的中間接觸不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，這樣高點(diǎn)接觸不到工件，中間就可以接觸并磨削。因?yàn)槲覀兊牡镀枪潭ǖ?，其表面一直是平行的，所以調(diào)整磨削角度可以得到想要的磨削面積。公式：公式：其中：其中：圖圖7 7、工件與托板刀刃、工件與托板刀刃1/31/3處處接觸接觸砂輪、工件、導(dǎo)輪間距調(diào)整砂輪、工件、導(dǎo)輪間距調(diào)整圖圖8 8、工件前后導(dǎo)板調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、工件前后導(dǎo)板調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)圖圖9 9、工件前后導(dǎo)板微調(diào)示意、工件前后導(dǎo)板微調(diào)示意表3砂輪材質(zhì)代號(hào)性 能粒度氧化鋁砂粒棕剛玉（A）韌性大、適用于硬度較低的碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵工件的普通磨削粗磨：4560#精磨

6、：80320#白剛玉（WA）破碎性好，切削刃銳利，條狀結(jié)構(gòu) 適用于硬度較高的合金鋼、高速鋼、淬火鋼工作的普通磨削碳化硅砂粒綠色碳化硅（GC）脆性大、韌口鋒利、導(dǎo)熱性好 適用于鑄鐵、有色金屬、非金屬材料的餓磨削，也可用于硬質(zhì)合金、玻璃磨削金剛石砂粒人造金剛石材質(zhì)硬，強(qiáng)度高、磨削鋒利 適用各種脆性材料的磨削粗磨：200#精磨：4001000#側(cè)蓋油封布司螺帽(左牙)合金軸承砂輪(導(dǎo)輪)主軸圖圖1010、砂輪（導(dǎo)輪）裝卸圖示、砂輪（導(dǎo)輪）裝卸圖示表表4、托刀刀板厚度的選擇、托刀刀板厚度的選擇托刀刀板厚度（托刀刀板厚度（mm）研磨物直徑（研磨物直徑（mm）0.350.60.812345 6810131

7、50.40.50.70.8121.53354658798101012122015301740 磨削鎢或鉬桿時(shí)所產(chǎn)失的各種缺陷都是由于機(jī)床的調(diào)試及工藝參數(shù)選擇的不正確和操作程序不適當(dāng)而造成的。常見(jiàn)缺陷及排除方法見(jiàn)表5。序號(hào)缺陷名稱(chēng)缺陷產(chǎn)生原因缺陷排除方法1表面不光潔1.磨削輪粒度太粗2.冷卻液不清潔或濃度不夠3.工件縱向進(jìn)給速度過(guò)快角傾斜過(guò)大4.磨削深度太大5.磨削輪修整不光6.磨削量過(guò)少，上工序加工痕跡沒(méi)有消除1.按工藝要求更換磨削輪2.按工藝要求更換冷卻液3.減慢導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速和減小角4.重新選擇進(jìn)刀量5.停止磨削，重新修整磨削輪6.提高上工序加工光潔度，增加磨削余量2表面魚(yú)鱗狀1.磨削輪平衡不好

8、，引起震動(dòng)2.工件中心太高，引起跳動(dòng)3.磨削輪太硬或磨鈍4.導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速過(guò)快5.磨削輪粒度太細(xì)6.托板硬度不夠而產(chǎn)生彎曲、傾斜面有溝槽及固定得不牢固產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象7.機(jī)床磨削輪主軸與軸瓦配合不良產(chǎn)生震動(dòng)8.磨削輪修整不好，太粗或太光1.將磨削輪重新平衡，并進(jìn)行修整2.適當(dāng)將高度降低3.按工藝要求選擇或重新修整4.降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速5.按工藝要求更換磨削輪6.更換托板，或固緊托板7.將磨削輪卸去，用百分表檢驗(yàn)主軸徑向和軸向串動(dòng)量，并進(jìn)調(diào)整8.重新按磨削要求修整磨削輪表5序號(hào)缺陷名稱(chēng)缺陷產(chǎn)生原因缺陷排除方法3有錐度1.前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，使工件前端直徑變小2.后導(dǎo)板自導(dǎo)輪方向傾斜，引起工件后端直徑變小1.調(diào)

9、整前導(dǎo)板使其與導(dǎo)輪平行2.調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向面，使其與導(dǎo)輪母線平行，并在一條直線上4橢圓1.工件安裝中心過(guò)低2.托板太薄或頂面傾斜角過(guò)大3.磨削輪不平衡或傳動(dòng)帶太松4.導(dǎo)輪皮帶太松5.工件安裝中心太高，不平穩(wěn)6.周?chē)鷻C(jī)床震動(dòng)過(guò)大7.冷卻液不充足或輸送不均勻1.適當(dāng)提高工件中心高度2.更換符合工藝要求的托板3.檢查傳動(dòng)皮帶，或者重新平衡磨削輪4.調(diào)緊皮帶5.適當(dāng)降低工件中心高度6.調(diào)換機(jī)床位置7.調(diào)整冷卻液流量5棱 圓1.工件安裝中心過(guò)低2.托板太薄或頂面傾斜角過(guò)大3.削輪不平衡或傳動(dòng)帶太松4.導(dǎo)輪皮帶太松5.工件安裝中心太高，不平穩(wěn)6.周?chē)鷻C(jī)床震動(dòng)過(guò)大1.適當(dāng)提高工件中心高度2.更換符合工藝要求

10、的托板3.查傳動(dòng)皮帶，或者重新平衡磨削輪4.調(diào)緊皮帶5.適當(dāng)降低工件中心高度6.調(diào)換機(jī)床位置6表面有燒傷跡1.導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢2.磨削輪太硬3.縱向進(jìn)給量太大4.在入口處磨削得太多，工件前端有燒傷5.工件表面有燒傷痕跡1.調(diào)快導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速2.按工藝要求更換磨削輪3.減小角傾斜角度4.轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架校對(duì)零位5.轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架校對(duì)零位磨削工件表面外觀缺陷和產(chǎn)生原因分析序號(hào)工件表面圖狀征狀原因1出口端有螺旋紋、有時(shí)有燒傷1.出口處磨削量太大，火花集中；2.出口導(dǎo)板過(guò)松2中部有螺旋紋、有時(shí)有燒傷1.進(jìn)口處磨削量太大，火花集中；2.進(jìn)口導(dǎo)板過(guò)緊3進(jìn)口端有螺旋紋、有時(shí)有燒傷1.進(jìn)口處磨削量太大，火花集中；2.進(jìn)口導(dǎo)板過(guò)緊；3.進(jìn)口處砂輪端面高出導(dǎo)輪端面4進(jìn)口處有直條狀擦傷1、進(jìn)口導(dǎo)板過(guò)緊序號(hào)工件表面圖狀征狀原因5出口處有直條狀擦傷1、出口導(dǎo)板太松6進(jìn)口端有劃傷、花紋1.進(jìn)口導(dǎo)板稍緊；2.砂輪磨鈍；3.導(dǎo)輪表面粘有磨