1、寧波帥特龍車輛部件有限公司質量基礎知識培訓一.6S基礎知識二.質量管理體系簡介三.STL質量保證架構主要內容寧波帥特龍車輛部件有限公司“6S”6S”基礎知識介紹基礎知識介紹寧波帥特龍車輛部件有限公司6S6S是現(xiàn)場管理的基礎是現(xiàn)場管理的基礎 整理整理空間管理空間管理 整頓整頓時間管理時間管理 清潔清潔發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題 清掃清掃解決問題解決問題 素養(yǎng)素養(yǎng)員工養(yǎng)成上述四個方面的習慣員工養(yǎng)成上述四個方面的習慣安全安全人身安全保障人身安全保障“6S”6S”真諦真諦 將現(xiàn)場的物品有用的和沒用的東將現(xiàn)場的物品有用的和沒用的東西明顯地分開，并將沒用的東西盡速處理、西明顯地分開，并將沒用的東西盡速處理、拋售和廢

2、棄拋售和廢棄工作場所一目了然工作場所一目了然消除找尋物品的時間消除找尋物品的時間整整齊齊的工作環(huán)境整整齊齊的工作環(huán)境消除過多的積壓物品消除過多的積壓物品穩(wěn)定品質穩(wěn)定品質減少工業(yè)停害減少工業(yè)停害有一個清潔的環(huán)境有一個清潔的環(huán)境把身邊及工作場所加以清掃把身邊及工作場所加以清掃, ,使之徹底使之徹底保持無垃圾、無污物的狀態(tài)保持無垃圾、無污物的狀態(tài), ,其結果可使其結果可使設備等異常容易被發(fā)現(xiàn)。設備等異常容易被發(fā)現(xiàn)。保持現(xiàn)場清潔保持現(xiàn)場清潔有利于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點有利于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點維持清掃過后的場區(qū)環(huán)境之清潔美觀維持清掃過后的場區(qū)環(huán)境之清潔美觀, ,使工作的人覺得干凈、衛(wèi)生而產生無比的使工作的人覺得干凈

3、、衛(wèi)生而產生無比的干勁。干勁。要維持以上所述要維持以上所述, ,不斷地保持不斷地保持, ,有必要有必要使每一位員工養(yǎng)成良好的習慣使每一位員工養(yǎng)成良好的習慣, ,并且遵守并且遵守公司規(guī)定公司規(guī)定, ,達到以廠為家的境地。達到以廠為家的境地。提高公司的形象提高公司的形象養(yǎng)成良好的習慣養(yǎng)成良好的習慣所有的運作都必需考慮安全問題，嚴所有的運作都必需考慮安全問題，嚴格遵守安全規(guī)則。格遵守安全規(guī)則。人身安全保障人身安全保障寧波帥特龍車輛部件有限公司161.ISO/TS16949 1.ISO/TS16949 的產生背景的產生背景2.ISO/TS16949 2.ISO/TS16949 的發(fā)展歷程的發(fā)展歷程3.

4、ISO/TS16949 3.ISO/TS16949 的適用范圍的適用范圍4.ISO/TS16949 4.ISO/TS16949 的目標的目標5.TS 169495.TS 16949質量管理體系的內容質量管理體系的內容6.ISO/TS16949 6.ISO/TS16949 質量體系文件的結構質量體系文件的結構7.7.推行推行ISO/TS16949ISO/TS16949參考的相關手冊參考的相關手冊8.8.可持續(xù)改進的質量管理體系可持續(xù)改進的質量管理體系17ISO 14001:2004ISO/TS 16949:200918美美國國：QS 9000QS 9000德德國國：VDA 6.1VDA 6.1法

5、法 國國：EAQFEAQF 意大利：意大利：AVSQAVSQ1.ISO/TS169491.ISO/TS16949的產生背景的產生背景19QS9000是美國三大汽車公司通用通用、福特福特、克萊斯勒克萊斯勒及一些貨車制造公司所制定的供應商基本質量體系要求。 QS9000是美國克萊斯勒汽車公司 供方質量保證手冊供方質量保證手冊、福特汽車公司 Q-101Q-101質量質量體系標準體系標準 和通用汽車公司 北美創(chuàng)優(yōu)目標北美創(chuàng)優(yōu)目標 及貨車制造公司基本要求的協(xié)調產物。20VDAVDA：德國汽車工業(yè)聯(lián)合會德國汽車工業(yè)聯(lián)合會，包含奔包含奔馳馳、大、大眾眾、奧迪、保、奧迪、保時捷時捷、以及數(shù)以百計的供應商所組成

6、。在1991年發(fā)布了第一版的VDAVDAVDA 6.1VDA 6.1是以ISO 9004ISO 9004為基礎為基礎，并參考了QS 9000QS 9000標準標準，但它亦有一些額外的要求，例如產品安全以及財務考慮。VDA 6.1要求主要有二大部份：管理部份、管理部份、制制造部份造部份。管理部份有七七個要素，制造部份有十六十六個要素。21法國的汽車工業(yè)質量體系是EAQFEAQF，是以94年版的ISO 9001為基礎所建立的。主要適用的汽車廠有：標標致、雪致、雪鐵龍鐵龍、雷雷諾諾等等。22意大利的汽車工業(yè)質量體系是以AVSQAVSQ為代表，是以94年版的ISO 9001為基礎所建立的。主要的車廠有

7、FIATFIAT、 IVECOIVECO等等23 BS5750ISO9000:1994QS9000AVSQVDAEAQFISO/TS16949：1999ISO/TS16949：2009ISO9001：20082.ISO/TS169492.ISO/TS16949的發(fā)展歷程的發(fā)展歷程24 19961996年，世界知名汽車制造廠（ 寶馬寶馬、戴、戴- -克克、菲亞特、福特菲亞特、福特、通用通用、PSA PSA 標致標致- -雪鐵龍雪鐵龍, , 雷諾雷諾、大眾大眾 and their respective and their respective trade associations - AIAG t

8、rade associations - AIAG (U.S.), ANFIA (Italy), FIEV (U.S.), ANFIA (Italy), FIEV (France), SMMT (U.K.) AND VDA (France), SMMT (U.K.) AND VDA (Germany).(Germany). ）組成組成 ( (the International Automotive Task Force)國際汽車工作小組國際汽車工作小組，簡稱簡稱為為IATFIATF。 25 ISO/TS16949 ISO/TS16949適用于汽車行業(yè)產品和相關服汽車行業(yè)產品和相關服務產品的組織，

9、如務產品的組織，如提供下述產品或服務的組織：a) a)生產材料；生產材料；b)b)生產零件和維修零件；生產零件和維修零件；c) c)熱處理、噴漆、電鍍或其它表面處理服熱處理、噴漆、電鍍或其它表面處理服務；務； d) d)工模具和生產設備。工模具和生產設備。26 建立汽車行業(yè)基本質量體系；建立汽車行業(yè)基本質量體系； 持續(xù)改善；持續(xù)改善； 預防缺陷；預防缺陷； 減少在供應鏈中的變差與浪費減少在供應鏈中的變差與浪費。27整合QS 9000VDA 6.1其他汽車體系汽車業(yè)共同質量體系要求特定顧客的特定要求共同部分特殊部分顧客的特殊要求可在以下網站獲得： 28國際標準國際標準IS

10、O9000ISO9000ISO/TS 16949ISO/TS 16949要求要求零件和過程批準程序零件和過程批準程序手冊程 序作業(yè)指導書其他文件規(guī)定國際質量體系要求規(guī)定國際質量體系要求國際汽車質量體系要求國際汽車質量體系要求顧客支持的相關手冊Advanced Quality planningControl planTools and Techniques第一層次確定途徑和職責第二層次確定誰、做什么、何時做第三層次回答如何做 第四層次信息的及時記錄諸如表格、表單、標簽顧客特定要求顧客特定要求顧客相關質量顧客相關質量 體系要求體系要求29重要的顧客手冊 -AIAG產品質量先期策劃和控制計劃（APQ

11、P&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）生產件批準程序（PPAP）7.7.推行推行TS 16949TS 16949時參考的相關時參考的相關手冊手冊8. 8.可持續(xù)改進的質量管理體系可持續(xù)改進的質量管理體系質量管理體系中過程相互關系圖質量管理體系中過程相互關系圖公司識別顧客導向過程圖公司識別顧客導向過程圖寧波帥特龍車輛部件有限公司品質管理發(fā)展的三個階段：1品質檢驗階段（20世紀初，作坊式）操作者工長專職檢驗QC*缺點:事后把關，不能避免不合格品的產生。2統(tǒng)計品質控制之階段（第二次世界大戰(zhàn)期間）英國國防部組織專家制定“戰(zhàn)時品質

12、管理標準”強制要求生產軍需品的各公司、工廠實施，取得顯著的效果。于是全世界紛紛效仿，50年代達到高峰。*利用數(shù)理統(tǒng)計原理，在生產工序間進行品質控制，可以預防不合格的大量產生。檢驗人員品質控制工程師（過分強調數(shù)理統(tǒng)計使員工感到深奧）工程師的事不關自己的事。3全面質量管理階段TQC(60年代后期，日本取得輝煌成就)式在統(tǒng)計品質控制的基礎上發(fā)展起來的，他重視人們的因素，強調全企業(yè)全員，人機料法環(huán)控制。寧波市市長質量獎部長長春組質量經理零部件入庫檢驗裝配過程巡檢總成出廠檢驗質量經理零部件入庫檢驗裝配過程巡檢總成出廠檢驗質量經理零部件入庫檢驗裝配過程巡檢總成出廠檢驗質量經理零部件入庫檢驗裝配過程巡檢總成

13、出廠檢驗天津組上海一組上海二組工藝工裝主管車間工藝員產品審核員標準化員工藝工裝標準化組試驗室主任計量員測試員三坐標測試員測試中心統(tǒng)計員寧波市市長質量獎工作崗位工作崗位崗位職責崗位職責質量經理質量經理1-全面負責片區(qū)內的質量保證工作；2-處理客戶投訴；2-質量問題的分析和解決；4-確認產品的質量需求；5-制定產品的質量保證方案質量主管質量主管1-生產過程中產品巡檢；2-總成產品終檢；3-質量改進措施的落實；4-生產過程質量問題的統(tǒng)計分析和提出改進建議入庫檢驗入庫檢驗1-半成品入庫質量控制；2-零部件質量問題的跟進工藝員工藝員1-負責車間的裝配工藝的制定和改進；2-車間使用工裝夾具的管理和維護統(tǒng)計

14、員統(tǒng)計員質量記錄的統(tǒng)計匯總產品審核員產品審核員1-按VDA執(zhí)行產品審核；2-實施新品GP-12檢驗標準化員標準化員1-編制檢驗作業(yè)指導書；2-APQP文件的標準化工作計量員計量員公司計量器具的管理和維護產品測試員產品測試員1-實施新品性能測試；2-實施年度周期性性能測試三坐標測試員三坐標測試員1-檢具認可；2-產品三坐標測試1. 過程 process：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動.2. 產品 product：過程的結果.3. 質量quality：一組固有特性滿足要求的程度.4.要求requirement：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望.5. 質量目標 quality

15、 objective：關于質量的所追求的目的.6. 質量方針 quality policy：由組織)的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質量意圖和質量方向.7.質量控制 quality control：質量管理的一部分，致力于滿足質量要求.8. 質量改進 quality improvement：質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求)的能力.9. 持續(xù)改進 continual improvement：增強滿足要求的能力的循環(huán)活動.10.顧客滿意 customer satisfaction：顧客對其要求已被滿足的程度的感覺.以滿足顧客的要求為宗旨，寧波帥特龍車輛部件有限公司的質量方針為：“為時代名

16、車，供優(yōu)質部件為時代名車，供優(yōu)質部件”。其內容含義：1.體現(xiàn)公司經營范圍:為主機廠配套提供車輛零部件2.體現(xiàn)公司與時俱進，持續(xù)發(fā)展的經營理念3.體現(xiàn)了公司的精益求精，追求卓越寧波帥特龍車輛部件有限公司2012年質量目標根據2011年度經營計劃數(shù)據完成情況確定：進貨產品合格率達到進貨產品合格率達到99.999.9。過程不良率控制在過程不良率控制在0.60.6以下。以下。客戶退貨率控制在客戶退貨率控制在400PPM400PPM以下。以下。顧客滿意度得分顧客滿意度得分9090分。分。保持一汽大眾、上海大眾保持一汽大眾、上海大眾A A級供應商并維護級供應商并維護TS16949TS16949質量管質量管

17、理體系有效運行。理體系有效運行。質量小組劃分：質量小組劃分：1-質量小組按客戶分布的片區(qū)進行劃分；2-每個質量小組均配備一名質量經理、兩名質量工程師和一個入庫檢驗員；質量小組職能：1-全面負責所在片區(qū)的質量工作：客戶投訴、質量改進、過程質量保證；2-新產品開發(fā)階段產品質量要求的調查和質量保證方案的跟進；* *客戶投訴客戶投訴* *內部過程反饋內部過程反饋* *持續(xù)改進項目持續(xù)改進項目現(xiàn)象調查問題分析改進措施實施改進發(fā)生防止流出防止結果分析找出問題效果驗證經驗總結經驗分享持續(xù)改進DCPA* *滿意的客戶需求滿意的客戶需求* *穩(wěn)定的內部控制穩(wěn)定的內部控制* *公司的知識積累公司的知識積累各過程的

18、實施流程與職責各過程的實施流程與職責測試中心工作流程與職責測試中心工作流程與職責測試中心職能說明：1-全面負責公司內所有計量器具的檢定和校準；2-產品、檢具和模具的精密測量；3-原材料的進料檢驗和周期新的材料性能驗證試驗；4-新產品的設計驗證功能試驗；5-批量產品周期性的功能驗證試驗。輸入部分試驗要求：功能要求、標準、試驗大綱等；試驗類型：新品驗證、周期性試驗等；試驗進度：試驗開始結束時間。試驗委托試驗計劃試驗開始試驗結果試驗委托單試驗進度計劃試驗運行記錄試驗報告輸出部分1-試驗的運行記錄，為產品的技術改進提供參考和依據；2-試驗報告和樣件，為產品開發(fā)和持續(xù)改進提供依據。檢驗組檢驗組- -工作流程與職責工作流程與職責檢驗組內各小組檢驗范圍說明：1-半成品檢驗：外協(xié)件、外購件和外加工件的入庫檢驗；2-車間巡檢：注塑過程、噴涂過程、裝配過程的過程巡檢；3-成品檢驗：常規(guī)產品出廠自檢、GP-12、批量初期特殊控制；4-產品審核：按VDA6.5實施；檢驗員崗位職責：1-按檢驗指導書要求，對產品進行檢驗并形成檢驗記錄；2-檢驗過程中質量問題的關注：通報和改進狀態(tài)的跟蹤；半成品檢驗和成品出廠檢驗送檢單檢驗檢驗指導書檢驗記錄判定入庫YN轉不合格品處理流程車間巡檢生產開始生產