1、 我們生產(chǎn)凝聚力邢臺(tái)中聯(lián)建材有限公司安全操作規(guī)程（暫行版） 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：安全操作規(guī)程（暫行）第一章 總則第一條 目的本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保人身安全和設(shè)備安全，不出安全事故。第二條 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線責(zé)任范圍內(nèi)的所有生產(chǎn)崗位。第三條 安全注意事項(xiàng)1、 上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽。2、嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒；3、崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)警報(bào)、火警、呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)；4、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息；5、廠房?jī)?nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志；6、生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常；7、車間保持清潔，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)；8、保

2、證軸有套，輪有罩，溝有蓋板、平臺(tái)、樓梯有欄桿，電器無裸露；9、車間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好并掛標(biāo)志牌；10、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；11、定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修和測(cè)試；12、對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)應(yīng)避免設(shè)備的突然啟動(dòng)，必須理解緊停開關(guān)僅是切斷控制電源，為確保安全起見，應(yīng)該切斷設(shè)備電源，將開關(guān)小車?yán)?，掛檢修標(biāo)識(shí)牌，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至檢修位置，或斷開連接軸；13、啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備；14、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須使用36V低壓照明燈；15、電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接

3、零；16、易燃易爆設(shè)備必須接地，防止靜電導(dǎo)致著火和爆炸；17、崗位要保持清潔，燃油堆積或泄漏現(xiàn)象；18、停送電應(yīng)按誰檢修，誰申請(qǐng)（停送電必須同一人申請(qǐng)）的原則，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；19、所有電器設(shè)備，應(yīng)該定期進(jìn)行檢查，不合格，嚴(yán)禁使用。20、凡復(fù)雜作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須先進(jìn)行登記、研究，落實(shí)安全防護(hù)措施之后方可進(jìn)行，必要時(shí)報(bào)有關(guān)部門審批。職員“三不傷害”防護(hù)卡：我不傷害自己傷害因素不按規(guī)范穿戴配備勞動(dòng)保護(hù)用品，上下樓梯不注意，行走時(shí)思想不集中；觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，接觸帶電物體，單獨(dú)一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，不按安全操作規(guī)程操作；擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)及高溫設(shè)備內(nèi)工作。預(yù)防對(duì)策認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；巡檢時(shí)上下

4、樓梯注意行走，不觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位和帶電物體；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不獨(dú)自一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，在沒有防范措施下，不進(jìn)入危險(xiǎn)、高溫區(qū)域及設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。我不傷害別人傷害因素不按操作規(guī)程進(jìn)行操作；高處向下拋東西；不檢查確認(rèn)和與有關(guān)人員聯(lián)系，任意啟動(dòng)設(shè)備。預(yù)防對(duì)策嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；不亂丟亂拋東西；啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與相關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下方可啟動(dòng)設(shè)備。我不被別人傷害傷害因素進(jìn)入設(shè)備未穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在設(shè)備檢修和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部沒有切斷電源；沒有掛警告牌，違章操作。預(yù)防對(duì)策穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)必須切斷電源并確認(rèn)和有兩人以上在場(chǎng)；掛上“禁止合閘”牌，杜絕違章指揮、違

5、章操作。第二章 設(shè)備與工具的安全操作規(guī)則機(jī)口卸料斗安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品，禁止酒后上崗；2、作業(yè)人員要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真指揮，監(jiān)督礦車卸料；3、認(rèn)真檢查每一礦車的石料質(zhì)量，記好車數(shù)，注意檢查石料中有無廢鐵，（如鏟牙、鉆桿、鋼釬等廢物），發(fā)現(xiàn)時(shí)要立即通知停機(jī)處理；4、生產(chǎn)過程中必須堅(jiān)持破碎完一車再卸第二車料的要求，禁止在進(jìn)料口上面堆積石料,遇石料不好時(shí),一車石料應(yīng)分二至三次卸料；5、發(fā)生下料口堵料時(shí),應(yīng)立即停止礦車卸料,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度組織清除堵料；6、進(jìn)入下料口清除大塊和堵料時(shí),必須系好符合要求的安全帶,安全繩,并指定專人監(jiān)護(hù)和檢查,防止意外,確保安全；7、清除堵料需要進(jìn)入破碎機(jī)錐體部

6、位時(shí), 必須停機(jī)切斷總電源,并堅(jiān)持先上后下的清理方法；8、崗位人員發(fā)現(xiàn)礦車內(nèi)石料含泥過多或大塊過大時(shí),應(yīng)及時(shí)制止礦車卸料做好事先處理；9、崗位人員下班前必須待石料破完,場(chǎng)地打掃干凈,方可離崗下班。振動(dòng)給料機(jī)安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品，禁止酒后上班，保持良好的精神狀態(tài)；2、閱讀值班記錄，處理上一班遺留問題。3、開機(jī)前須對(duì)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行檢查， 排除機(jī)體與溜槽，彈簧及支架之間有無物料影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物。4、檢查所有緊固件是否松動(dòng)，激振器內(nèi)潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度。5、檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。6、查看防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。7、若運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)違紀(jì)設(shè)備安全和人

7、生安全的現(xiàn)象，應(yīng)使用事故開關(guān)進(jìn)行緊急停車。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)機(jī)大小修理都要停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行情況下進(jìn)行修理。9、啟動(dòng)后，如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方再次啟動(dòng)。10、進(jìn)入給料機(jī)內(nèi)檢修必須可靠斷電，并掛有“有人檢修”“禁止合閘”警示牌，同時(shí)有人監(jiān)護(hù)配合。11、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)部無人或者其他工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開機(jī)。12、檢修后操作者必須得到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知后，方可摘除控制的警示牌，按程序開機(jī)。顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程 1、正確穿戴勞保用品，禁止酒后上班，保持良好的精神狀態(tài)；2、開機(jī)前須對(duì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行檢查，檢查各部位螺栓有

8、無松動(dòng),主要受力部位有無裂變,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無障礙物,若有應(yīng)通知有關(guān)人員迅速處理；3、局控電話聯(lián)系各相關(guān)崗位,待各崗位準(zhǔn)備好后,方能啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)后,主機(jī)空載運(yùn)行2-3分鐘,待各部位正常方可下料；4、顎式破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)。5、檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。6、檢查液壓起頂機(jī)頭或起頂螺栓是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。7、當(dāng)班中需停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止下料,待機(jī)中石料全部破完,方可停機(jī)；8、進(jìn)入破碎腔內(nèi)檢修必須可靠斷電，并掛有“有人檢修”“禁止合閘”警示牌，同時(shí)有人監(jiān)護(hù)配合。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中若電機(jī)自動(dòng)跳閘,要仔細(xì)查明原因,待故障排除后, 方可開機(jī),嚴(yán)禁強(qiáng)制啟動(dòng)；10、聯(lián)系

9、信號(hào)和通訊設(shè)備失靈后,不能隨意啟動(dòng)破碎機(jī)；11、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)部無人或者其他工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開機(jī)。12、檢修后操作者必須得到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知后，方可摘除控制的警示牌，按程序開機(jī)。反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品，禁止酒后上班，保持良好的精神狀態(tài)；2、開機(jī)前須對(duì)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行檢查，檢查各部位螺栓有無松動(dòng),主要受力部位有無裂變,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無障礙物,若有應(yīng)通知有關(guān)人員迅速處理；3、經(jīng)常注意電流表的電流變化,不得超過規(guī)定值,若已超過應(yīng)降低喂料速度或停止喂料,必要時(shí)應(yīng)停機(jī)處理；4、注意破碎機(jī)內(nèi)有無異常，若發(fā)現(xiàn)鋼板沖擊聲及其他不正常聲音，應(yīng)停

10、機(jī)開門檢查機(jī)內(nèi)情況；5、每周檢查一次錘頭與錘軸及內(nèi)部磨損情況，觀察有無裂痕現(xiàn)象，檢查錘子與錘篩的間距，不符要求應(yīng)調(diào)整；6、破碎機(jī)跳閘后，應(yīng)先將機(jī)旁開關(guān)回到“檢修”位，待查清原因后再開機(jī)。若被物料堵塞，應(yīng)扒凈后再開機(jī)。在人未進(jìn)入機(jī)內(nèi)前，要通知變電所切斷電源確認(rèn)無誤方可；7、進(jìn)入制砂機(jī)內(nèi)檢修必須可靠斷電，并掛有“有人檢修”“禁止合閘”警示牌，同時(shí)有人監(jiān)護(hù)配合。8、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)部無人或者其他工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開機(jī)。9、檢修后操作者必須得到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知后，方可摘除控制的警示牌，按程序開機(jī)。振動(dòng)篩安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品，禁止酒后上班，保持良好

11、的精神狀態(tài)；2、認(rèn)真閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。3、開機(jī)前須對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行檢查，檢查各部位螺栓有無松動(dòng),主要受力部位有無裂變,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無障礙物,若有應(yīng)通知有關(guān)人員迅速處理；4、經(jīng)常注意電流表的電流變化,不得超過規(guī)定值,若已超過應(yīng)降低喂料速度或停止喂料,必要時(shí)應(yīng)停機(jī)處理；5、注意振動(dòng)篩內(nèi)有無異常，若發(fā)現(xiàn)鋼板沖擊聲及其他不正常聲音，應(yīng)停機(jī)開門檢查機(jī)內(nèi)情況；6、振動(dòng)篩跳閘后，應(yīng)先將機(jī)旁開關(guān)回到“檢修”位，待查清原因后再開機(jī)。若被物料堵塞，應(yīng)扒凈后再開機(jī)。在人未進(jìn)入機(jī)內(nèi)前，要通知變電所切斷電源確認(rèn)無誤方可；7、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢修必須可靠斷電，并掛有“有人檢修”“禁止合閘”警示牌，同時(shí)有人監(jiān)護(hù)配

12、合。8、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)部無人或者其他工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開機(jī)。9、檢修后操作者必須得到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知后，方可摘除控制的警示牌，按程序開機(jī)。制砂機(jī)安全操作規(guī)程 1、正確穿戴勞保用品，禁止酒后上班，禁止上班喝酒。2、開機(jī)前需對(duì)制砂機(jī)進(jìn)行檢查，檢查各部位的螺栓有無松動(dòng)，主要受力部位有無裂變，若發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關(guān)人員處理。3、經(jīng)常注意電流表的電流變化,不得超過規(guī)定值,若已超過應(yīng)降低喂料速度或停止喂料,必要時(shí)應(yīng)停機(jī)處理；4、操作時(shí)絕不要窺視破碎腔內(nèi)的給料口。操作時(shí)，保持適當(dāng)距離，避免高速噴出的物料造成人員傷亡。5、注意破碎機(jī)內(nèi)有無異常，若發(fā)現(xiàn)鋼板沖擊聲及其

13、他不正常聲音，應(yīng)停機(jī)開門檢查機(jī)內(nèi)情況；6、在試圖清除被阻塞或者被堵塞的區(qū)域或者檢查破碎腔的內(nèi)部之前，斷電、鎖閉并標(biāo)示所有的控制裝置（破碎機(jī)，給料機(jī)，輸送機(jī)以及裝載機(jī)等）。清除破碎機(jī)（給料機(jī)，輸送機(jī)，斜槽）上容易滑落的石料。在接通電源之前完全關(guān)閉檢修門。7、絕對(duì)不要進(jìn)行不安全和不穩(wěn)定的動(dòng)作，例如攀爬機(jī)架。8、進(jìn)入制砂機(jī)內(nèi)檢修必須可靠斷電，并掛有“有人檢修”“禁止合閘”警示牌，同時(shí)有人監(jiān)護(hù)配合。9、設(shè)備運(yùn)行期間，不要移動(dòng)，接近護(hù)板。10、設(shè)備運(yùn)行期間，不要潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)、清洗、修理或者保養(yǎng)設(shè)備。11、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)部無人或者其他工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開機(jī)。12、檢

14、修后操作者必須得到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知后，方可摘除控制的警示牌，按程序開機(jī)。選粉機(jī)安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品，禁止酒后上班，禁止上班喝酒。2、開機(jī)前需對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行檢查，檢查各部位的螺栓有無松動(dòng)，主要受力部位有無裂變，若發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關(guān)人員處理。3、嚴(yán)格按照開機(jī)順序啟動(dòng)：成品輸出、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)主軸電機(jī)、原料輸入。4、經(jīng)常注意電流表的電流變化,不得超過規(guī)定值,若已超過應(yīng)降低喂料速度或停止喂料,必要時(shí)應(yīng)停機(jī)處理；5、嚴(yán)禁在選粉機(jī)為停穩(wěn)前打開檢修門。6、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢修必須可靠斷電，并掛有“有人檢修”“禁止合閘”警示牌，同時(shí)有人監(jiān)護(hù)配合。7、清洗運(yùn)動(dòng)部件的衛(wèi)生應(yīng)該在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。8、設(shè)備檢修完畢

15、后，應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)部無人或者其他工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開機(jī)。9、檢修后操作者必須得到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知后，方可摘除控制的警示牌，按程序開機(jī)。螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具，并蓋密封后，方可開機(jī)；2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤(rùn)滑狀況，在給絞刀中的吊瓦軸承加油時(shí)不可站在絞刀上面；3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機(jī)處理；4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況和清堵；5、檢查時(shí)，必須斷開電源拉出開關(guān)小車并懸掛“禁止合閘”牌；6、停機(jī)前，先停止喂料，待料空后才停機(jī)； 7、對(duì)于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送徹底，避免積存時(shí)

16、間過長(zhǎng)而燃燒，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停機(jī)；8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測(cè)其溫度，觀察頂蓋有無冒煙現(xiàn)象；9、一旦煤粉絞刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)蓋生料粉或噴干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑，并打開排灰溜子排出絞刀外； 10、熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進(jìn)煤粉倉；11、不得在絞刀蓋上行走。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪部位無人方可開機(jī)；3、開機(jī)前必須按鈴示警，不得隨意解鎖；4、停機(jī)后，皮帶必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免帶負(fù)荷停

17、機(jī)和啟動(dòng)；5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料的運(yùn)行情況，檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，減速機(jī)和電動(dòng)滾筒及傳動(dòng)齒輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；6、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不得跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶；7、操作中，應(yīng)掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要領(lǐng)：三看：看物料粒度大小、看有無其它雜物、看下料口是否通暢三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物三勤：勤檢查、勤潤(rùn)滑、勤清掃8、禁止跨越欄桿，不得從沒有防護(hù)裝置的皮帶架下通過，所有安全防護(hù)罩和安全欄桿必須保證牢固可靠；9、停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電

18、源拉出開關(guān)小車，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并懸掛“禁止合閘”牌；10、禁止人員從運(yùn)行或停止的皮帶上方跨越。斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)； 2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門進(jìn)行檢查其運(yùn)行狀態(tài)；3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、嚴(yán)重跑偏等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；4、進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，必須切斷電源拉出開關(guān)小車，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置并懸掛“禁止合閘”牌； 5、檢查斗提時(shí)，要切換成慢轉(zhuǎn)運(yùn)行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機(jī)。離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓緊固有無松

19、動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；2、入口擋扳調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控是否相符；3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉入口擋扳，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異聲，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率是否超常；5、主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤(rùn)滑是否良好；6、對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清洗，清灰時(shí)須斷電并將開關(guān)小車?yán)?，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警告牌指示。 袋收塵安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確認(rèn)袋收塵內(nèi)無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；2、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；3、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)

20、盡快更換；5、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作，檢查處理故障時(shí)必須與巡檢工及中控聯(lián)系；6、檢修時(shí)必須先關(guān)閉氣缸高壓氣源，并掛上“有人工作，禁止操作”牌； 7、換袋時(shí)，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)；8、進(jìn)入袋收塵內(nèi)部檢查時(shí)，必須切斷電源關(guān)閉氣缸高壓氣源并將開關(guān)抽屜拉出，并掛上“有人工作，禁止操作”牌；配備36V低壓照明燈，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并與中控取得聯(lián)系；9、停機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)停止后繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間；10、袋收塵頂部清灰時(shí)，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入巡檢區(qū)；2、仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理；3、作業(yè)前必須

21、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無不安全因素方可開機(jī)；4、空壓機(jī)的冷凝水應(yīng)及時(shí)排出，儲(chǔ)氣罐、分離罐應(yīng)定時(shí)放水；5、正常停機(jī)時(shí)，負(fù)荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機(jī)不受此限制；6、常觀察空壓機(jī)的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；7、禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前一定要先開冷卻水，檢查油位，無油、無水嚴(yán)禁開機(jī)；8、壓縮機(jī)在運(yùn)行中，如冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障或不正常時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)匯報(bào)處理；9、進(jìn)入空壓機(jī)房?jī)?nèi)巡檢和檢修時(shí)嚴(yán)禁吸煙；10、清理地面上的油污、紗頭、破布等雜物時(shí)，不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；11、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，要切斷電源拉出開關(guān)小車，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，再與巡檢工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置

22、，待檢修人員試機(jī)成功，才能開機(jī)；12、檢查或修理壓縮機(jī)時(shí)，要切斷電源，搞好衛(wèi)生，防止任何雜物落入氣缸；13、壓縮機(jī)上的壓力表、安全閥要定期進(jìn)行校驗(yàn)，定時(shí)、定質(zhì)、定量加規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油；14、空氣壓縮機(jī)操作程序（1）開車前準(zhǔn)備：a、檢查潤(rùn)滑油油面和注油器油面的高度，轉(zhuǎn)動(dòng)注油器手柄觀察油管，應(yīng)能看到有油滴順暢滴下；b、檢查安全防護(hù)罩是否牢固；c、打開放空閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥以減輕啟動(dòng)負(fù)荷，打開進(jìn)水閥，使冷卻水暢通；d、用手盤動(dòng)皮帶輪，檢查機(jī)組有無異?，F(xiàn)象。（2）開車：a、接通電源，按規(guī)定操作步驟啟動(dòng)電機(jī)，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)；b、空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，逐步打開減荷閥并關(guān)閉放空閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（3

23、）正常運(yùn)行；a、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，注意各級(jí)排氣壓力值和溫度值，保持循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)和注油器中有正常的油量，測(cè)量油溫不超過規(guī)定值；b、冷卻水流量基本均勻，排水溫度不超過規(guī)定值，無間斷性的排氣或氣泡現(xiàn)象；c、電流表上應(yīng)在正常值和極限值處畫上紅色標(biāo)記，電壓電流和電機(jī)溫升正常；d、壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲音正常，并檢查吸、排氣閥的聲音是否正常；e、定期排放油水分離器、后冷卻器、儲(chǔ)氣罐等內(nèi)的污物；f、發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車，找出原因并消除后方可繼續(xù)運(yùn)行：壓縮機(jī)油壓低于1表壓和注油器中任一注油注塞不上油；冷卻水中斷；任何一級(jí)排氣壓力突然升高或安全閥起跳；空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)有異常聲音，其他嚴(yán)重故障。（4）正常停

24、車a、打開放空閥，并微開或關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于最低負(fù)荷狀態(tài)；b、斷開電源使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，各處積存的油水要全部放凈。儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐平臺(tái)內(nèi)如有積油、積水應(yīng)及時(shí)排凈；3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好蓋子，嚴(yán)禁無故打開；5、油泵在工作時(shí)，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況； 7、油泵開停嚴(yán)禁按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行； 8、測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)要緩慢，防止摩擦，產(chǎn)生

25、火花。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 1、電動(dòng)葫蘆必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程；2、開動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備、機(jī)械、電氣、鋼絲繩吊鉤、限位器等是否完好可靠；3、不得超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂，不允許斜著拉吊；4、起吊物件時(shí)必須遵守起重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢固，在物 體的棱角缺口處應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)；5、 使用拖掛線電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕， 注意站立位置；6、單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)變或接近軌道盡頭時(shí)必須減速運(yùn)行；7、正確穿戴好勞保用品；8、起吊物件時(shí)，物件下面嚴(yán)禁站人或有人通過；9、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時(shí)嚴(yán)禁閑談，切實(shí)做好“三好”“十不

26、吊”。第三章 車間作業(yè)安全操作規(guī)則破碎巡檢安全操作規(guī)程1、開機(jī)前按順序檢查設(shè)備各部位螺栓有無松動(dòng),主要受力部位有無裂變,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無障礙物,若有應(yīng)通知有關(guān)人員迅速處理；2、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑情況, 不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充；3、確認(rèn)無誤后，通知主機(jī)操作人員做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作；4、在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)破碎設(shè)備巡檢規(guī)則所規(guī)定的內(nèi)容，每隔1小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查；5、上班前必須正確穿戴勞保用品，禁止酒后上班，確保人身安全；6、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁人身和工具接近傳動(dòng)部位，以免事故發(fā)生；7、認(rèn)真及時(shí)做好各臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑、維護(hù)工作，詳細(xì)準(zhǔn)確地填寫巡檢記錄、運(yùn)行保養(yǎng)記錄；8、檢查主機(jī)設(shè)備時(shí)，必須完備

27、停電手續(xù)，做倒掛牌管理。停送電安全操作規(guī)程1、停電：（1）作業(yè)人停電前對(duì)所檢修維護(hù)設(shè)備與代號(hào)進(jìn)行核實(shí)，防止錯(cuò)?；蛘`停；（2）作業(yè)人停送電申請(qǐng)單認(rèn)真填寫停電申請(qǐng)；（3）作業(yè)人持停電申請(qǐng)單聯(lián)系值班電工進(jìn)行停電；（4）電工接停電申請(qǐng)單后到電氣室，對(duì)設(shè)備及代號(hào)與控制柜代號(hào)進(jìn)行核對(duì)，無誤后進(jìn)行停電操作并驗(yàn)電，懸掛警告牌，確保真實(shí)停電，防止誤停電，然后在申請(qǐng)單停電操作人欄簽名，將回執(zhí)單交停電申請(qǐng)人；（5）完成上述程序后，停電作業(yè)完畢。2、送電：（1）作業(yè)人在作業(yè)完畢或試機(jī)時(shí)，方可持停電回執(zhí)單申請(qǐng)送電，程序與停電相同；（2）填寫送電申請(qǐng)時(shí)，必須嚴(yán)格堅(jiān)持“誰停電、誰送電”的原則，任何人不得代辦送電申請(qǐng)，停送電

28、審批人開據(jù)送電申請(qǐng)時(shí)應(yīng)審核是否確需送電或具備送電條件，有交叉作業(yè)的，須聯(lián)系重復(fù)停電申請(qǐng)人一同辦理送電單；（3）電工按送電申請(qǐng)單，對(duì)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核，在電氣室核對(duì)開關(guān)柜位置和設(shè)備代號(hào)，取下警告牌，操作送電，驗(yàn)電后在申請(qǐng)單送電操作人欄簽名交申請(qǐng)送電人；（4）完成以上程序，送電作業(yè)完畢。 高處作業(yè)安全操作規(guī)程1、高處作業(yè),在設(shè)有護(hù)欄等安全措施情況下,必須有兩人以上,必須系安全帶,戴好安全帽,穿著要緊湊；2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查塔架、腳手架、跳板等綁扎是否牢固、可靠；3、高處作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲；4、地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),材料工具要用吊繩扎緊傳遞;5、下方設(shè)置防護(hù)區(qū)嚴(yán)禁人員進(jìn)入,有六級(jí)以上的大風(fēng)、大雨、雷

29、電等情況嚴(yán)禁登高作業(yè)；6、患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥等任何一種疾病的人員禁止登高作業(yè)；7、登高作業(yè)禁止穿高跟或硬底皮鞋。潤(rùn)滑加油安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑卡片規(guī)定給設(shè)備清洗、換油、補(bǔ)油，了解設(shè)備潤(rùn)滑情況，做好潤(rùn)滑記錄；2、接到現(xiàn)場(chǎng)通知及時(shí)行動(dòng)，以保證設(shè)備正常潤(rùn)滑，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反映潤(rùn)滑問題及時(shí)解決，解決不了的向上級(jí)匯報(bào)；3、設(shè)備加油時(shí)應(yīng)保持潤(rùn)滑點(diǎn)衛(wèi)生，以免雜質(zhì)粉塵落入油腔內(nèi)；4、集中檢修時(shí)交叉網(wǎng)點(diǎn)多，認(rèn)真做到三不傷害，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；5、設(shè)備換油時(shí)要辦理停送電手續(xù)，掛警示牌；6、高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，借助樓梯作業(yè)時(shí)，應(yīng)二人以上作業(yè)，扶穩(wěn)樓梯；7、給鏈條、鏈罩淋油和電動(dòng)

30、機(jī)加油時(shí)，注意設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)謹(jǐn)慎小心作業(yè)；8、用三輪車運(yùn)送油品時(shí)，注意三輪車及行人的安全；9、加油完畢應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)處理污染物；11、所有的電機(jī)加脂，必須在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行；帶有測(cè)溫點(diǎn)的電機(jī)軸承、測(cè)速點(diǎn)的斗提軸承，補(bǔ)脂時(shí)必須和巡檢工、中控保持聯(lián)系；12、加油時(shí)，不準(zhǔn)戴手套操作，防止手套污染沙子，落入油腔內(nèi)或把手套絞入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中；13、皮帶張緊滾筒補(bǔ)脂時(shí)，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，將該設(shè)備斷電，與現(xiàn)場(chǎng)巡檢及中控聯(lián)系并系好安全帶，作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。第四章 特種崗位作業(yè)安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程1、工作前，應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查所用的工器具是否齊全良好；2、工作中

31、注意周圍環(huán)境及自身安全，防止因揮動(dòng)工具造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)調(diào)、配合；3、銼、鋸、彎曲、校正工件和管道時(shí)，必須夾裝牢固，緊固導(dǎo)管及零件時(shí)只準(zhǔn)一只手用力，另一只手攀往固定物；4、使用鑿子前，應(yīng)清除工件和鑿子頂部毛刺，如對(duì)面有人，必須注意人身安全；5、裁鐵板敲榔頭時(shí)，人不可對(duì)面站坐，使用的工件、管件要放置合理；6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行檢修，清洗、拆卸零件、調(diào)試機(jī)械設(shè)備等工作，禁止戴手套和把手放在機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位；7、檢修機(jī)械設(shè)備應(yīng)首先辦理停電手續(xù)，并在操作開關(guān)處掛好“禁止合閘”警示牌；8、使用臨時(shí)照明時(shí)應(yīng)使用36V安全電壓，并檢查電線插頭是否良好；9、在有毒有

32、害氣體地方工作，應(yīng)保證通風(fēng)良好，必要時(shí)帶好防毒面具或采取其他防護(hù)措施；10、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查電線絕緣情況及漏電保護(hù)裝置；11、現(xiàn)場(chǎng)檢修不得私自動(dòng)用、拆卸非檢修設(shè)備；12、高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否牢固可靠，戴好安全帶并系在牢固的結(jié)構(gòu)物上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌傷，同時(shí)注意工具、材料墜落，以防止傷害他人或落入設(shè)備內(nèi)部、高空作業(yè)嚴(yán)禁打鬧、向下扔?xùn)|西；13、現(xiàn)場(chǎng)清洗時(shí)，禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油、清洗過的廢油要及時(shí)回收統(tǒng)一處理，以免發(fā)生火災(zāi)；14、檢修結(jié)束后，應(yīng)確認(rèn)試車正常，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，收齊工器具，打掃現(xiàn)場(chǎng)。氧焊工安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)等工具安全防護(hù)是否完好，經(jīng)確認(rèn)

33、正常后，方可使用；2、現(xiàn)場(chǎng)檢修必須正確穿戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班；3、使用臨時(shí)照明，應(yīng)使用36V安全電壓，使用前應(yīng)檢查電線、燈頭是否良好、不可將電燈放在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器中查看；4、在高空作業(yè)時(shí)，站立處必須牢固可靠，安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌傷，要把所有需要用的東西放進(jìn)工具包內(nèi)，防止下落傷人，不允許從高空向下拋東西；5、凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設(shè)備容器，在一般情況下禁止焊接；6、對(duì)于存有殘余油脂或可燃、易爆炸氣體的容器，在采取清洗措施后，確認(rèn)容器內(nèi)的殘余油脂和可燃、易爆物清洗干凈后，方可進(jìn)行焊接和切割，密封容器不許焊接；7、禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物的空間

34、和場(chǎng)地進(jìn)行切割和焊接，在可燃物品的附近進(jìn)行焊接和切割時(shí)必須有一定的安全距離，一般應(yīng)在10m以外；8、在有易燃易爆物的車間或場(chǎng)所，以及在易燃易爆物的附近焊接和切割時(shí)必須取得安全部門的同意和配合，要辦理動(dòng)火證，并配備一定數(shù)量的滅火器材，在風(fēng)力過大時(shí)（一般為5級(jí)）不宜露天焊接；9、焊接或氣割的工作場(chǎng)地應(yīng)盡量改善通風(fēng)、排除有害氣體、灰塵和煙霧；10、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員、并要嚴(yán)格檢查焊炬割炬和氣管有無漏氣，如有應(yīng)立即更換修復(fù)，要盡量保持容器內(nèi)通風(fēng)良好、焊工應(yīng)穿干燥的工作服及絕緣膠鞋；11、當(dāng)電焊設(shè)備接通電源時(shí)，人體不應(yīng)接觸帶電部分，如需檢修焊機(jī)，應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行；12、電焊機(jī)應(yīng)裝有

35、防接觸裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全防護(hù)罩、焊機(jī)接地必須安全可靠；13、在送入或拉開電源刀閘時(shí)，應(yīng)帶干燥的手套，氧焊工不允許自己接拆焊機(jī)電源線；14、在潮濕地方進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止觸電措施；禁止在雨雪天時(shí)露天作業(yè)；15、氧氣瓶、乙炔瓶存放應(yīng)有一定的距離，氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物與明火距離一般不小于10米；16、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)用壓力1-2kg/cm2同樣乙炔瓶中的乙炔嚴(yán)禁全部用完；17、氧氣瓶嘴、扳手和割焊炬不允許沾油脂，氧氣、乙炔及易燃易爆物品不得混裝運(yùn)輸，作業(yè)時(shí)必須分開放置，一般兩者之間不小于5m；18、氧氣瓶在使用時(shí)，應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，防止跌倒，并要經(jīng)常

36、檢查氣瓶是否漏氣；19、冬季使用乙炔瓶時(shí)，若瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁火焰加熱烘烤，乙炔瓶?jī)鼋Y(jié)用40以下的熱水解凍；20、在使用壓力瓶時(shí)，應(yīng)避免陽光直接爆曬及高溫?zé)嵩摧椛洌悦庖饸怏w膨脹爆炸；21、正在燃燒的焊炬、割炬及管道不得有漏氣現(xiàn)象；22、焊炬割炬中氣體通路均不允許沾油脂，焊炬及管道不得漏氣；23、操作人員必須持證上崗；24、工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查割焊現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)沒有余火、安全可靠方可離開現(xiàn)場(chǎng)；25、焊機(jī)必須接地保護(hù)。起重設(shè)備安全操作規(guī)程1、熟悉起重原理、結(jié)構(gòu)、操作方法及保養(yǎng)規(guī)則；2、作業(yè)前應(yīng)檢查控制和報(bào)警裝置，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)；認(rèn)真檢查所需用的一切工具、鋼絲繩，作業(yè)時(shí)必

37、須戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶；3、在吊運(yùn)物體時(shí)，必須保持物體重心的平衡、平穩(wěn)搬運(yùn)大型物體時(shí)必須有明顯標(biāo)志；4、物體起吊前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)可靠無誤方可起吊；5、起吊、叉車作業(yè)時(shí)，起重臂下、貨叉上嚴(yán)禁站人，禁止不用支 腿進(jìn)行吊重作業(yè)；6、起重、叉運(yùn)貨物，不得超過規(guī)定值，連續(xù)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意液壓油 溫的極限值；7、禁止起重設(shè)備吊撥埋在地下的重物或斜拉重物；8、禁止用吊鉤或在吊物上運(yùn)送人員；9、有六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)或大雨時(shí)，嚴(yán)禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施；10、吊運(yùn)重物時(shí)，盡可能不要離地面太高，嚴(yán)禁重物從人頭上空越過；11、在工作中禁止直接用手校

38、正已被重物張緊的繩子，吊運(yùn)中發(fā)現(xiàn)捆扎松動(dòng)或?qū)Ｓ霉ぞ甙l(fā)出異聲，應(yīng)立即停止；12、翻轉(zhuǎn)大型物體時(shí)，應(yīng)事先放好墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾方對(duì)過；13、選用鋼絲繩和鏈條必須符合要求，各繩間的夾角不應(yīng)大于60度；14、若吊物表面有油污應(yīng)擦干凈，有銳角應(yīng)加防護(hù)墊，以防斷繩；15、捆綁后留出的不負(fù)荷載的繩頭應(yīng)繞好，以防吊運(yùn)擺動(dòng)時(shí)傷人；16、起吊重物較高，人離重物較遠(yuǎn)時(shí)，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止重物在空中旋轉(zhuǎn)；17、禁止將易燃品儲(chǔ)放在起重設(shè)備上；18、補(bǔ)加油料設(shè)備應(yīng)熄火，禁止用明火照明檢查；19、行駛過程中注意行人、障礙物、坑洼路面、坡道及方向隙； 20、起重人員必須持證上崗； 21、作業(yè)完畢，應(yīng)將起重設(shè)備各控制手柄放置到空檔并切斷電源。維修電工安全操作規(guī)程1、操作人員登高作業(yè)時(shí)，必須檢查升降梯、安全帶等工具是否完好，禁止在空中相互傳遞工具和任何物件，嚴(yán)禁上下拋擲；2、使用升降梯作業(yè)時(shí)，梯子坡度不能太大，同地面所成角度以60度為宜，梯子最高處不可站立，工作時(shí)不得探身梯外，梯子上只準(zhǔn)一人操作，如果人在梯子上，不可移動(dòng)梯子，人在梯子上作業(yè)時(shí)，要有人保護(hù)；3、設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電手續(xù)，高低壓電機(jī)跳停復(fù)位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4、所有的檢修項(xiàng)目，不得少于兩人，相互監(jiān)督事故性檢修項(xiàng)目都要先做好安全措施，在有油跡和膠管處不準(zhǔn)吸煙、休息、開玩