1、ZJ系列渣漿泵使用說明書泵的用途和適用范圍；1二、泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號.1三、艮的起吊、安裝、調(diào)整與試運行：3四、常見故障及處理措施.14五、泵的維護保養(yǎng)與拆裝.:17六、易損件明細表:23:24與泵械密車,否則，軸承將燒毀。七、專用工具明細表特別提示1、必須保證泵軸的轉(zhuǎn)向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動機試轉(zhuǎn)時必須完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則，將導(dǎo)致零件損壞。2、采用填料密封的泵，開車前必須按要求填加盤根。3、采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴禁無水運行，否則機等燒毀。4、采用稀油潤滑的泵，在開車前應(yīng)按油標的油位線加油。嚴禁無油開5、裝泵聯(lián)軸器或泵皮怖時，為保護機械密

2、封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪后，才能裝入機械密封。否則錘擊力有可能導(dǎo)致機械密封動、靜環(huán)破裂。6、顧客現(xiàn)場安裝電動機皮帶輪，當(dāng)軸徑A65mrM,應(yīng)按我廠提供軸端加工圖及附件鉆孔、攻絲、安裝軸端擋圈，以確保皮帶輪運行安全。7、安裝使用前，請詳細閱讀此說明書一、泵的用途和適用范圍ZJ系列渣漿泵是石家莊工業(yè)泵廠與中國煤科院唐山分院聯(lián)合開發(fā)的新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平，大部分泵的效率指標居國際先進水平?？蓮V

3、泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰(渣)漿和煤漿45%礦漿和重介60%二、泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。1.ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(1)ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征泵頭部分ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45。間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為

4、金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7;內(nèi)層殼體可用高銘合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高銘合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。軸封裝置有副葉輪+填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見圖1。副葉輪+填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、

5、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。托架部分托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續(xù)圖1中16a。筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見續(xù)圖1中16b。筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型，目前僅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A6

6、0、T150ZJ-I-A60三種規(guī)格。ZJ型泵的具體結(jié)構(gòu)參見圖1。葉輪名義直徑、c叫葉招葉片款一為5枚，呵微為3枚,F為8機噴7枚,叫敞;泵適用級效，I為一氯、II為一級；ZJ型澄漿泵至出口直徑，m;筒式后至卜中開式托架不標注，(1) ZJ型渣漿泵的型號及意義2.ZJL型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(1) ZJL型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鋁合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列泵為無軸封泵。Z

7、JL型泵的具體結(jié)構(gòu)參見圖2。(2) ZJL型渣漿泵的型號及意義MZJL-3fi'葉鈴洛義宜於,cn;'ZJL立式去漿泵泵出口直徑ran.三、泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運行1.起吊起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：(1)起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)

8、螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的,不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。(2)起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。(3)帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應(yīng)采用分體吊裝。(4)鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。2.安裝(1)安裝前的檢查泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按裝箱單檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明

9、是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是ZJ系列渣漿泵使用說明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進行安裝，切忌盲目操作。(2)泵的安裝找正臥式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于土2mm機組的水平允差為0.1/1000。水封紋拘青娟褚箍罰【5力倍料中目5.制外輪+魄甜看省1Gb）機城落息拆淌后托圖1ZJ型查象泵結(jié)構(gòu)圖1,浜軸器2,軸3,5.軸封6.副葉輪憫隔右）7.9,葉輪10.前護板11，13,填得箱14.水封環(huán)15.匚17,調(diào)節(jié)摩釘注：帶機械密封泵裝間隔套、不裝副葉輪.(16b)筲卡托里續(xù)圖14ct-先上

10、上漏時后患詡L234567圖2ZJL型灌漿泵結(jié)構(gòu)圖對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差S應(yīng)不大于0.10mm圖3,(a)。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差(=61-62)應(yīng)不大于0.10mm圖3,(b)。(a)(b)(c)圖3聯(lián)軸器的找正另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm圖3,(c)。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應(yīng)

11、不大于0.10mm圖3,(b)。對于皮帶傳動的泵機組，應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。圖4(3)泵進出口管段的配置及要求吸入管線吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。排出管線排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān),一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑

12、相同。壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。泵管路配置注意事項管路布置如圖5所示：a)b)低位布置口管線位布圖5泵進出管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.52.5m/s,視輸送漿體的沉降流速而定。11采用高位布置時泵的吸入管路應(yīng)避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示圖6上母線為水平的變徑管用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。(4)軸封水和冷卻水的管路配置及要求軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意

13、圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。任力未水JUa)b）冷卻水圖7軸封水及冷卻水的配置軸封水的壓力及流量按表i表i流量軸封水的壓力及密封型式軸封水壓軸封水流量（m/h）23力p'(MPa)G1/4G3/8G1/2G3/4副葉輪+填料（I級泵）p，=0.5p11.51.522335真料密封p'=(i-1/3)p卞幾械密封pj=1/2(P進+P出)為泵流量的v0.1-1%,泵輸送流量較大時取小值，流量較小時取大值，但最小軸封水水量不低于1m/h。注：p單級泵出口壓力；i

14、串聯(lián)泵級數(shù)；pi'i級泵的軸封水壓力；P進為泵進口壓力；P出為泵出口壓力。冷卻水的壓力為0.050.2MPa,冷卻水流量為13m3/h。軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。表2泵用填料規(guī)格和軸封水、冷卻水的接口尺寸序號泵型號填料規(guī)格（mrm軸封管接頭冷卻水管接頭1300ZJ-I-A10022X22XG3/4G1/22300ZJ-I-A956363300ZJ-I-A9022X22X605G3/4G1/24300ZJ-I-A855300ZJ-I-A7019X19X502G1/2G1/2(6300ZJ-I-A657300ZJ-I-A568250ZJ-I-A10322X22X605G3/4G1/29

15、250ZJ-I-A9610250ZJ-I-A9011250ZJ-I-A8512250ZJ-I-A8313250ZJ-I-A8014250ZJ-I-A7815250ZJ-I-A7519X19X502G1/2G1/216250ZJ-I-A7317250ZJ-I-A7018250ZJ-I-A6819250ZJ-I-A6520250ZJ-I-A6321250ZJ-I-A6022200ZJ-I-A8522X22X605G3/4G1/223200ZJ-I-A7519X19XG1/2G1/224200ZJ-I-A7350225200ZJ-I-A7019X19X455G1/2G1/226200ZJ-I-A68

16、27200ZJ-I-A6528200ZJ-I-A6329200ZJ-I-A6030200ZJ-I-A5831150ZJ-I-A7032150ZJ-I-A6533150ZJ-I-A6319X19X455G1/2G1/234150ZJ-I-A6035150ZJ-I-A5836150ZJ-I-A5537150ZJ-I-C5838150ZJ-I-A5739150ZJ-I-A5016X16X364G1/2G3/840150ZJ-I-A4841150ZJ-I-C4242100ZJ-I-A5043100ZJ-I-A4644100ZJ-I-A4213X13X308G1/2G3/845100ZJ-I-A3946

17、100ZJG-I-B4247100ZJ-I-A36G3/8G1/2序號泵型號填料規(guī)格(mm軸封管接頭冷卻水管接頭48100ZJ-I-A3313X13X308G3/8G1/24980ZJ-I-A5216X16X364G1/2G3/85080ZJ-I-A4213X13X308G1/25180ZJ-I-A395280ZJ-I-A36G3/85380ZJ-I-A335465ZJ-I-A3010X10X226G1/45565ZJ-I-A275650ZJ-I-A5016X16X364G1/2G3/85750ZJ-I-A4613X13X308G1/2G3/85850ZJ-I-A3310X10X226G1/4

18、5940ZJ-I-A178X8X163G1/4(5)填料(盤根)的填加要求填料的材質(zhì)及選擇人般情況下，當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。填料的規(guī)格見表2。填料的填加要求填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120°。(6)機械密封機械密封是一種端面密封，具有無泄漏、消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：我廠采用的機械密封一般為雙端面型機械密封，配有軸封水銅管、壓力表、三通等附件，泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝附件。我廠采用的機

19、械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進行調(diào)試。機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。向用戶提供機械密封備件時，按成套件供貨裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應(yīng)加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。(7)潤滑油的填加要求稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標油線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機油。切忌無油開車！管狀油位計在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。油脂潤滑的托架應(yīng)加注鋰基潤滑脂2號或3號。

20、3.泵的調(diào)整泵在安裝找正后應(yīng)進行檢查與調(diào)整。(1)葉輪與前護板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。(2)電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。電機的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應(yīng)在與泵完全脫開的狀態(tài)下進行(即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶)，在確認電機轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動電機。(3)傳動裝置調(diào)整采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。(4)采用調(diào)速裝置傳動的，應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好。(5)緊固件調(diào)整所有緊固件用扳手跟緊一遍。(6)清理機組上放置的工具及雜物，

21、以防泵運行中造成事故。4.泵的試運行泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。(1)單級泵的啟動開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值;將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內(nèi)注水(倒灌泵不需注水)；將出口閥門開度調(diào)整到1/4;啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載：采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應(yīng)該避免！(2)串聯(lián)泵的啟動串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的。泵啟動時管

22、路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動為宜：關(guān)閉出口閥門，全開進口閥門；開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；開啟注水閥門向泵內(nèi)注水(倒灌泵開啟入口閥門)；啟動第I級泵并逐步打開出口閥門至1/i(i是串聯(lián)級數(shù))。當(dāng)估計漿液充滿至 泵并逐漸打開出口閥門至當(dāng)估計漿體充滿至 泵并逐漸打開出口閥門至1/ i管路時，啟動第二級2/ i。2/ i管路時開啟第三級3/ i。其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉(zhuǎn)正常為止。(3)泵啟動時應(yīng)注意的事項:由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動，

23、使軸封水泄漏,然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。 裝有注水型機械密封的泵，如果沒有軸封水，動靜環(huán)干磨擦，會瞬間燒毀機械密封，啟動前應(yīng)確保軸封水供應(yīng)正常。 正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容：供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升W35C,最高溫度w75Co泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；機械密封規(guī)格尺寸<50mm泄漏量03ml/h;機械密封規(guī)格尺寸50mm泄漏量05ml/h。填料密封以點滴未成線為宜。軸承溫升35C,最高溫度不得大于75Co（4）停泵停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

24、關(guān)閉末級泵出口閥門從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水關(guān)閉一級泵進口閥門注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。四、常見故障及處理措施泵的常見故障及處理措施見表3。表3常見故障及排除方法序號故障形式原因分析排除方法1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。吸水管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水吸入管路堵塞或閥門開啟不足開啟進口門，清理管路堵塞部位泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤或壓緊泵不出水，真進口閥門沒有打開或已淤塞開啟閥門或清淤空表顯示高度真空。吸水管路阻力太大或已堵塞改進設(shè)計吸水管路或清淤

25、吸水高度太高降低安裝高度3泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速4泵不轉(zhuǎn)渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不嚴，泵腔漏入漿液沉淀檢修或更換出口閥門，清除沉積物流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進水閥開得過小或有障礙開大閥門填料口漏氣壓緊填料泵的選型不合理重新選型6泵的電機超負荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機時沒有考慮漿體比

26、重重新選配電機填料壓得過緊調(diào)整填料壓蓋螺母7泵內(nèi)部聲音反常泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行吸入口有空氣進入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度5泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機軸不同心重新找正緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基9軸承發(fā)執(zhí)八、未開啟冷卻水開啟冷卻水潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向軸承有問題更換軸承10填料壽命短填料材質(zhì)不好更換好的填料沒有軸封水增加軸封水11泵漏油油位太高降低油位月

27、父件失效更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊五泵的維護保養(yǎng)與拆裝為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考o（一）維護保養(yǎng)ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月內(nèi)，未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。1 .保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。2 .每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過土2mm3 .經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情

28、況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4 .嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。5 ,泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。6 .經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。7 .定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。8 .建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀

29、或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴格按下述要求填充：(1)填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120°(2)填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注后、。9.為保證泵的高效運行，必須定期(使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：(1)對于中開式托架的泵葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.751.00mmj一般出廠前已

30、調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：松開托架蓋壓緊螺母；松開軸承箱調(diào)整螺釘；均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙S=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。松開軸承箱壓緊螺母；均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙S,直到S=a+(0.751.00)mm為止(大泵取大值)，注意間隙應(yīng)均勻一致；擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。(2)對于筒式托架的泵(參看續(xù)圖1中16b)葉輪與前護板的間隙應(yīng)

31、為0.751.00mmj一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整：松開托架壓板螺母；調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標記；調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.751.00mm（大泵取大值），鎖緊調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；擰緊托架壓板螺母。10 .經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75C。11 .泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。12 .備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。13 .若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。1

32、4 .經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。15 .經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（80m）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。17 .開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。（二）拆檢與裝配泵在裝配前應(yīng)對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復(fù)）新的零件

33、，方可進行裝配。裝配順序及裝配的基本要求：1 .轉(zhuǎn)子組件裝配渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)（除200ZJ-70、200ZJ-60及150ZJ-60泵有油、脂潤滑兩種結(jié)構(gòu)外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。（1）軸承裝配注意事項必須使用經(jīng)檢驗認定為合格的軸承。檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點、等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活；對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。向心推力軸承不得反裝。裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時，必須按內(nèi)外圈對位標記安裝

34、，不得裝亂。對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。(2)軸裝配為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80100C,其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴格控制調(diào)溫不超過100C。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。a、先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。b、檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。c、最后裝前軸承，要求同上。d、裝軸承箱上的密封圈。e、軸部分的其它部件，待主軸組件與

35、托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。2.托架部分的裝配：先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。(1)托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm范圍內(nèi),確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時，最多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。(2)裝油池M16X1.5六角螺塞及油標，并在油標盤上通過圓心劃一0.20.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。(3)裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋(蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋)。(4)軸組件與托架裝配吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，在托架接

36、合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm打進錐銷，預(yù)緊螺栓。(5)前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。(6)檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承間留0.05-0.10mm間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。(7)裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。(8)裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。(9)軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均

37、不能大于0.25mm(10)裝泵聯(lián)軸器或泵用皮帶輪。為保護機械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)器或皮帶輪后，才能裝入機械密封。若已裝成的泵內(nèi)裝有機械密封，應(yīng)先將近泵頭部分和機械密封拆下，再打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪，最后恢復(fù)機械密封和泵頭部分。否則錘擊力有可能導(dǎo)致機械密封動、靜環(huán)破裂。3 .機械密封安裝：(1)按圖紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關(guān)附件準備齊全。(2)將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。(3)將機械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓蓋螺栓，不要擰緊。4 .后泵殼及后護板部分的安裝：(1)將后泵殼安裝在托架上。(注：大修時建議最好不要將后泵殼從托架上卸下)(2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。(3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。(4)先裝好后護板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后護板內(nèi)孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。5 .安裝葉輪、蝸殼(1)葉輪"T”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝