1、1、概述YSC51D電袋復(fù)合除塵器是我公司研制的高效復(fù)合除塵器。該除塵器充分發(fā)揮靜電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)，有效地彌補(bǔ)了兩種除塵器的缺點(diǎn)，該復(fù)合除塵器除塵效率高、設(shè)備阻力低，濾袋壽命長。具有運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。電袋復(fù)合除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：l 電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度低。滿足國家越來越嚴(yán)格的環(huán)保排放要求，尤其可以滿足國家在2010年將全面實(shí)施新的環(huán)保排放要求(小于30mgNm3 )。l 運(yùn)行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節(jié)能功效。電袋復(fù)合式除塵器濾袋的粉塵負(fù)荷量小，在荷電效應(yīng)作用下，經(jīng)過電場荷電后的粉塵排列有序且呈蓬松狀態(tài)，濾袋形成

2、的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，比常規(guī)布袋除塵器低500Pa的運(yùn)行阻力，清灰周期時間是常規(guī)布袋除塵器4倍以上，降低設(shè)備的運(yùn)行能耗。l 濾袋使用壽命長、維護(hù)費(fèi)用低。由于濾袋清灰周期的延長，從而清灰次數(shù)少，且濾袋粉塵透氣性強(qiáng)、阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小，從而大大延長濾料使用壽命，降低除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用。電袋復(fù)合除塵器分為兩個部分：靜電除塵器部分和布袋除塵器部分。2、電袋復(fù)合除塵器機(jī)理電袋復(fù)合型除塵器是通過靜電除塵器與布袋除塵器有機(jī)結(jié)合的一種新型，高效的除塵器。前級電除塵在高壓電場下，利用氣體的電離，粉塵（電除塵器要求入口濕度10%）獲得離子而荷電，并在電場力的作用下向極性相反電極移動，從而被捕

3、集下來。由于煙氣調(diào)質(zhì)良好（溫度，壓力，濕度等因素），前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵。加上電除塵對各類除塵器在運(yùn)行阻力上的優(yōu)勢，電袋復(fù)合式除塵器在技術(shù)上的互補(bǔ)。 首先，電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫?zé)煔庵形聪绲摹凹t星”顆粒，緩沖均勻氣流，布袋除塵器串聯(lián)在后，收集少量的細(xì)粉塵，嚴(yán)把排放關(guān)，同時，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時，另一區(qū)域仍保持一定的收塵效果，具有較強(qiáng)的相互彌補(bǔ)性。 電袋復(fù)合式除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡單組合疊加，實(shí)際上他們攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術(shù)“喜結(jié)連理”。他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化，產(chǎn)生新的過濾機(jī)理，利用荷電粉塵的氣溶膠

4、效應(yīng)，提高濾袋過濾效率，同時又保護(hù)了濾袋。3、 電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu) 電袋復(fù)合除塵器可以分為兩個部分：一級靜電除塵器和二級布袋除塵器。在編制該說明書時，我們分兩部分介紹：靜電除塵器部分和布袋除塵器部分。第一部分 靜電除塵器部分1、 除塵器概述： 靜電除塵器是以靜電凈化法來捕集煙氣中的粉塵，它的凈化工作主要依靠電暈極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成，此外靜電除塵器還包括兩極的振打清灰裝置、氣體均布裝置、排灰裝置以及殼體等部分。    當(dāng)含塵氣體由除塵器的前端進(jìn)入殼體時，含塵氣體因受到氣體分布板阻力及橫斷面擴(kuò)大的作用，運(yùn)動速度迅速降低，其中較重的顆粒失速沉

5、降下來，同時氣體分布板使含塵氣流沿電場斷面均勻分布。    在高壓靜電場中，氣體受電場力作用發(fā)生電離，電離后的氣體中存在著大量的電子和離子，這些電子和離子與塵粒結(jié)合起來，就使塵粒具有電性（絕大多數(shù)為負(fù)電性）。在電場力的作用下，帶負(fù)電性的塵粒趨集陽極（沉淀極），接著放出電子并吸附在陽極上。當(dāng)塵粒積聚到一定厚度以后，通過振打裝置的振打作用，塵粒從沉淀極表面剝離下來，落入灰斗，經(jīng)過除塵的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入下一級布袋除塵器。2. 設(shè)備本體部分2.1殼體電除塵器的外殼是一個有一定氣密性要求，能夠承受一定壓力和一定溫度條件下工作的容器。一般是由鋼結(jié)構(gòu)組成，個別

6、情況亦用混凝土或磚石結(jié)構(gòu)。常規(guī)板臥式電除塵器的殼體為一長方體。2.1.1它的主要功能a.保證所處理煙氣從中間通過，外部空氣盡可能少的進(jìn)入電除塵器內(nèi)部。b.承受陽極部分、陰極部分、卸灰系統(tǒng)和進(jìn)出口變經(jīng)管的重力載荷以及振打過程中產(chǎn)生的較小的沖擊載荷。c.滿足設(shè)備在一定溫度條件下承受一定壓力的要求。d.能夠承受一定的風(fēng)載荷，雪載荷和經(jīng)受一定的地震裂度。2.1.2結(jié)構(gòu)形式 為滿足其功能，外殼主要由支座.底部梁.立柱.頂部梁.側(cè)板.頂部蓋板.柱間支撐等部件組成2.1.2.1支座支座是連接設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備本體的部件。根據(jù)上部支柱的數(shù)量確定支座的個數(shù)。在諸多支座中除一個為固定支座外。其余均為多向或單向活動支座

7、。兩種支座均必須能夠承受設(shè)備自重和各種附加載荷作用與其上的重力?；顒又ё幕顒颖仨殱M足由于溫度變化而引起的設(shè)備物件在水平方向的伸縮量a.固定支座是上下兩部分為一整體的，不可以產(chǎn)生相對運(yùn)動的支座.是使電除塵器和基礎(chǔ)牢固連接在一起的部件b.活動支座是上下兩部分分開。中間夾以摩擦板或滾珠的平面軸承。根據(jù)安裝位置又分為多向和單向活動支座。多向活動支座可在平面內(nèi)任意方向活動的軸承；單向活動支座為只能在平面內(nèi)一個方向左右活動的軸承。2.1.2.2底部梁底部梁通過梁座或直接與支座連接在一起，一般由焊接“H”型鋼或箱型梁組成它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也稱為灰斗梁。同時相當(dāng)與建筑結(jié)構(gòu)的底部圈梁

8、，增加了整個構(gòu)筑物的整體性。橫底梁還起到支撐內(nèi)部檢修走臺和陽極振打裝置的作用2.1.2.3 立柱 立柱垂直安裝于底梁之上，可分為單立柱和雙立柱兩種。型式上分為焊接“H”型鋼或格構(gòu)式。主要承受頂部壓力和側(cè)面的推力。頂部自重.陰極部分.陽極部分.頂部蓋板等及其上所加載荷全部通過頂部梁加之在立柱上。2.1.2.4 頂部梁頂部梁為一箱型結(jié)構(gòu)。它須承受陽極部分（振打機(jī)構(gòu)除外）。陰極部分和頂部蓋板的重量及頂蓋所承受的壓力。除滿足受力要求外，還須滿足檢修空間要求。2.1.2.5 側(cè)板側(cè)板由平板加筋組成，為板殼類結(jié)構(gòu)。它安裝于電除塵器兩側(cè)，與立柱柱間支撐焊接在一和立起。它主要使電除塵器成為一個密閉容器，用來承

9、受電除塵器的工作壓力。2.1.2.6 頂部蓋板安裝于電除塵器上部，其作用同側(cè)板。一般為無稟條屋面結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備工作條件其中可填加保溫材料。2.1.2.7 柱間支撐柱間支撐使柱梁之間形成一個框架結(jié)構(gòu)，增加整體鋼度，可以增加支柱的抗彎能力，減小柱子載面，節(jié)省鋼材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。側(cè)面支撐是承受電除塵器內(nèi)部壓力的主要受力構(gòu)件。電場內(nèi)柱間支撐兼作陰極振打檢修走臺。殼體除以上部件外，其外部為檢修方便，分層設(shè)有走臺及連接走臺的梯子，頂部周圍設(shè)有護(hù)攔。2.2 陽極（收塵極）目前工業(yè)采用的常規(guī)電除塵器大多為板臥式。煙氣在電場中流動方向沿水平方向，收塵極為管極式和C型板結(jié)構(gòu)。收塵極接地。陽極部分主要由收塵極板排片，收

10、塵極振打兩部分組成。2.2.1 收塵極排片陽極板主要由1.21.5厚鋼板冷軋成型，通常為“c”形或“z”形，由59塊板組合為一排，大多為7或8塊板一排。對陽極板要求是比較嚴(yán)格的，它必須具備：a.整體平面內(nèi)剛度較好。不易變形，重量輕。b.具備良好的防止二次飛揚(yáng)的能力c.具有良好的振打力傳遞性能d.相應(yīng)形狀的極線匹配，具有較均勻的表面板電流分布。 兩陽極板排片之間形成一個流通道，中間吊掛一組陰極排片，同極之間的距離稱為同極間距。常規(guī)電除塵器同極間距大多為300，但隨著供電機(jī)組性能的提高，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛采用400間距，并向著更寬間距發(fā)展。這樣能形成更強(qiáng)電場，有利于粉塵荷電，適用與比電阻較高的粉塵餓捕集

11、。在本電除塵部分中，我們采用的就是400mm的間距。2.2.2 陰極振打振打機(jī)構(gòu)由減速機(jī)帶動一根垂直傳動軸，然后通過傳動針輪把動力傳輸?shù)剿秸翊蜉S上。軸在電場中由塵中軸承支持。振打軸旋轉(zhuǎn)時，錘頭依次靠重力落下敲擊振打砧，將粉塵震落。由于板面積灰到一定厚度需要一段時間，因此無須連續(xù)振打，一般為間斷振打。2.3 陰極（放電極）陰極型式目前我廠設(shè)計(jì)、制造為框架結(jié)構(gòu)。2.3.1 框架式結(jié)構(gòu) （XKD系列）框架式結(jié)構(gòu)由吊掛裝置、陰極吊架陰極框架電暈極線陰極振打四部分組成。a.吊掛裝置吊桿上部與吊桿梁連接，下部與吊梁連接，中間通過絕緣套管。絕緣套管必須保持清潔，干燥下部設(shè)有防塵管。外部有管狀加熱器（有些設(shè)

12、計(jì)采用熱風(fēng)加熱，保證絕緣套管附近溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度2030，b.陰極吊架 根據(jù)電場高度分為單層或雙層，由型鋼組成框式結(jié)構(gòu)，平面與氣流方向垂直，鉛垂置于電場中。主要支持陰極小框架。c.陰極框架用方管焊接成一個封閉方框，其上裝電暈極線?？蚣芘c數(shù)跟極線組成陰極排片，與陽極排片相間地。均勻地放在電場中，要求具有好的平面鋼度，防止變形d.電暈極線電暈極線采用了先進(jìn)的BS線管狀芒刺線極線與極板一對一配置。電暈極線要求堅(jiān)固，有好的放電性能，起暈電壓要求低，擊穿電壓要求高，也就是工作段電壓區(qū)要寬。e.電暈極振打機(jī)構(gòu)電場外部有一磁軸箱。減速機(jī)通過磁軸帶動金屬振打軸轉(zhuǎn)動，使安裝于軸上的振打錘依次敲擊框架側(cè)部，型

13、式與陽極振打相似。磁軸是隔絕陰極和陽極的重要部件，同樣要求保持清潔，干燥，否則電除塵器將不能正式工作。2.4 儲灰系統(tǒng)儲灰系統(tǒng)主要指除塵器下部灰斗。灰斗一般為四棱錐體，內(nèi)表面要求光滑，各側(cè)板與水平夾角應(yīng)大于所收集粉塵的安息角，以利于灰的流動。2.5 進(jìn)氣口煙氣進(jìn)氣口為板殼類結(jié)構(gòu)，氣流分布均勻與否是除塵效率高低的一個重要影響因素，因此對不同工藝管道布置都須進(jìn)行氣流分布實(shí)驗(yàn)。以確定整個橫截面上各部分開孔率。分布板孔型設(shè)計(jì)成園孔狀。2.6 保溫層根據(jù)電場工作溫度及煙氣條件，有些電除塵器須設(shè)外保溫，其目的在于使設(shè)備始終高于零點(diǎn)溫度運(yùn)行，以防結(jié)露后對設(shè)備造成腐蝕。一般采用設(shè)備外部保溫，即保溫材料縛設(shè)于設(shè)

14、備殼體外部；在腐蝕性氣體含量很高的情況下，也有采取內(nèi)部保溫形式的。外保溫一般在設(shè)備外殼上焊接一些外部護(hù)板的支持架，縛設(shè)完保溫層后在其外部加裝飾護(hù)板。3.電氣部分3.1電氣設(shè)備的組成a.高壓硅整流機(jī)組（高壓供電裝置）b.低壓控制系統(tǒng)3.1.1 高壓供電裝置高壓供電裝置主要由整流變壓器，高壓控制箱，高壓隔離開關(guān)三部分組成，要想獲得良好的收塵效果，必須造成一個盡可能強(qiáng)的電場，使粉塵充分荷電。因此，供電機(jī)組的作用就是根據(jù)煙氣的溫度，含塵量壓力以及電場中人們無法預(yù)料的一系列情況變化，整流變壓器就其安裝的位置可分為戶內(nèi)式和戶外式兩種。戶內(nèi)式一般為上出線。戶外式一般為側(cè)出線。電除塵器采用分電場單獨(dú)送電。在考

15、慮電壓等級時不應(yīng)只片面強(qiáng)調(diào)空負(fù)荷試車時的電壓值。而更多的應(yīng)當(dāng)考慮滿足帶負(fù)荷運(yùn)行即可。因此電源輸出電壓選72KV。3.1.2 低壓控制系統(tǒng)低壓部分主要由低壓配電屏，控制柜組成。主要負(fù)責(zé)電除塵器的各種電機(jī)，電加熱器，以及照明等低壓電器的供電及控制?？刂破骷刹捎美^電器，程序控制器和可編程序控制器，控制內(nèi)容包括：振打系統(tǒng)按設(shè)計(jì)周期進(jìn)行工作，各類加熱裝置按熱電阻傳感信號開閉。有關(guān)電氣設(shè)備。因各制造廠有不同的特點(diǎn)。因此詳細(xì)情況閱讀各廠為您提供的產(chǎn)品說明書。4.電除塵器運(yùn)行操作規(guī)程電除塵器安裝完工后，要經(jīng)過調(diào)試和各項(xiàng)精度的檢查，然后進(jìn)行試運(yùn)行（也稱空載運(yùn)行）。進(jìn)一步驗(yàn)證設(shè)計(jì)，安裝，調(diào)試的質(zhì)量。在試運(yùn)行過程

16、中要消除設(shè)備存在的缺陷，因此，有時需進(jìn)行多次，直到全部合格，沒有異?，F(xiàn)象時方可正式投入運(yùn)行。在電除塵器運(yùn)行過程中，其除塵效率和設(shè)備的壽命在很大程度上取決于操作與維護(hù)工作的好壞。操作維護(hù)與管理是一項(xiàng)要求很高，難度較大的工作，應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行造作管理。專業(yè)人員應(yīng)具備一定的電氣，機(jī)械知識，對本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作要求安全維護(hù)保養(yǎng)知識有較全面的了解。同時要建立必要的管理運(yùn)行規(guī)程安全操作維護(hù)保養(yǎng)制度和崗位責(zé)任制職責(zé)范圍。4.1 投運(yùn)前的檢查：（即驗(yàn)收檢查）4.1.1 檢查各部焊縫是否牢固可靠，是否有漏焊錯焊。殼體灰斗進(jìn)出口變徑管等氣密性是否良好，漏氣率應(yīng)小于3%。4.1.2 檢查陰極陽極分布極橫向收塵板

17、（包括各振打系統(tǒng)吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。4.1.3 消除陰陽極各部位的尖角毛刺和焊渣。4.1.4 檢查陰陽極分布極振打裝置排灰裝置轉(zhuǎn)動是否靈活。4.1.5 檢查所有減速機(jī)風(fēng)機(jī)等是否轉(zhuǎn)動靈活，及轉(zhuǎn)動部位的注油情況。4.1.6 檢查各電瓷支柱（或用石英管作為支承）接觸是否平穩(wěn)。受力是否均勻。4.1.7 檢查同極距和異極距：400±5是否合格。檢查部位：每個通道在電場的前后兩端均做檢查，檢查點(diǎn)為是在高度方向上檢查57個點(diǎn)，即是懸掛梁的下面一點(diǎn)，中間部位一點(diǎn)，撞擊桿上面一點(diǎn)是必須檢查的，在懸掛梁與中部之間檢查12點(diǎn)，在中部檢查12點(diǎn)（均布），檢查后不合格的部位要重新調(diào)整和返修，以每個通

18、道前后兩端檢查后的部位為基準(zhǔn)再調(diào)整中間不合格的部位，使其達(dá)到要求。檢查及調(diào)整結(jié)果作好記錄，并由檢驗(yàn)人員施工單位及制造廠的施工代表在記錄上簽字。4.1.8 檢查除塵器內(nèi)部，有無安裝或返修用過的工具或其他物品，以及有無異物鉤掛在陰陽極上，灰斗底部卸灰閥內(nèi)是否有異物。所有異物必須清理干凈4.1.9 檢查各入孔門檢修門的氣密性是否良好。4.1.10 測量本體接地電阻，要求小于4歐姆。4.1.11 用2500伏兆歐表檢查電場及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻不低于1000兆歐。4.1.12 用1000伏兆歐表檢查振打電機(jī)排灰電機(jī)及其電纜絕緣情況，其他絕緣電阻不低于0.5兆歐。4.1.13 除塵器外殼及高壓整流變壓

19、器接地電纜應(yīng)完好并緊固。4.1.14 高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，位置準(zhǔn)確。4.1.15 檢查高低壓電源設(shè)備接線是否準(zhǔn)確無誤。4.1.16 檢查硅整流變壓器安裝是否平穩(wěn)，絕緣油質(zhì)是否合乎要求。4.1.17 檢查各顯示裝置報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠。4.1.18 對照圖紙檢查是否有錯裝或漏裝的零部件。4.2 投運(yùn)前的試運(yùn)行：在電除塵器投入運(yùn)行之前，先對各個部分進(jìn)行試運(yùn)行，以便分別發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。4.2.1 高壓電纜接頭的耐壓實(shí)驗(yàn)（指戶內(nèi)式）按其實(shí)驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。4.2.2 保溫箱溫度控制系統(tǒng)的調(diào)整：調(diào)整溫度繼電器使保溫箱溫度控制早高于煙氣露點(diǎn)溫度30C。4.2.3 保溫箱內(nèi)電加熱器加溫實(shí)驗(yàn)

20、：開啟保溫箱的電加熱器，檢查溫度繼電器調(diào)整系統(tǒng)是否靈敏，準(zhǔn)確。4.2.4陰陽極振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)轉(zhuǎn)a.不裝保險(xiǎn)片或保險(xiǎn)銷，接通電流，啟動陰陽極振打減速電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)90分鐘后檢查電機(jī)和減速機(jī)是否發(fā)熱。b.裝保險(xiǎn)片或保險(xiǎn)銷，用手轉(zhuǎn)動陰陽極振打軸，檢查振打軸轉(zhuǎn)動是否靈活, 振打錘是否靈活。錘頭與振打接觸點(diǎn)位置是否符合要求。c.裝上保險(xiǎn)片或保險(xiǎn)銷，啟動振打電機(jī)。使其帶動軸錘運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘，檢查振打是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱。d、定振打周期是否準(zhǔn)確。4.2.5振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)行。指設(shè)氣流分布板單獨(dú)振打的設(shè)備，其振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)行與陰陽極振打相同，運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。4.2.6 料位檢測裝置，待

21、運(yùn)行時再檢查調(diào)試。4.2.7 高壓電源設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行：由安裝單位電源設(shè)備制造廠除塵器制造廠和用戶共同進(jìn)行。a.送電前將陰極懸吊瓷支柱瓷套管（或石英管）陰極轉(zhuǎn)動的電瓷轉(zhuǎn)軸電纜終端盒，阻尼電阻等絕緣處搽試干凈，（最好用無水乙醇擦洗）。同時把保溫箱瓷軸箱內(nèi)部清理干凈。b.對單臺設(shè)備進(jìn)行二次電壓的調(diào)整（空負(fù)荷過載電壓和欠電壓保護(hù)）及二次電流的過流保護(hù)調(diào)整c.將兩臺電源設(shè)備并聯(lián)，分別對各電場作空負(fù)荷升壓實(shí)驗(yàn)，邊實(shí)驗(yàn)邊觀察（觀察時人員應(yīng)離開放電極2米以上）。對局部頻繁閃絡(luò)部位進(jìn)行調(diào)整處理。（調(diào)整時必須切斷電源后進(jìn)行，同時采取安全措施 ），直到達(dá)到或超過額定或設(shè)計(jì)規(guī)定的電壓值為止各電場做完升壓實(shí)驗(yàn)，且電壓達(dá)

22、到要求值后，分別用兩臺電源設(shè)備帶一個電場，作冷態(tài)伏安特性試驗(yàn)。同時記錄各電場的一次電壓電流及二次電壓電流數(shù)值。4.3 啟動投運(yùn)程序檢查和試運(yùn)行合格后，就可開始啟動運(yùn)行。4.3.1 在設(shè)備投運(yùn)前6小時向保溫箱（也稱絕緣子室）加熱器送電。并投入溫度繼電器和巡測裝置，實(shí)行電加熱自控。4.3.2 啟動陰陽極振打裝置。4.3.3 啟動排灰裝置和輸灰裝置，同時啟動料位監(jiān)測控制裝置。4.3.4 加熱裝置要在設(shè)備投入前6小時投入。4.3.5 投運(yùn)前設(shè)備本體需通煙氣預(yù)熱，預(yù)熱時間可根據(jù)電場內(nèi)溫度而定。電場溫度達(dá)到露點(diǎn)20以上即可。4.3.6 啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門由小逐漸增大，調(diào)到需要值。4.3.7 燃油時不能

23、供電，只有燃煤時才可供電。（理論上講，在鍋爐燃油助燃時，煙氣不允許通過電除塵器）。4.3.8 符合要求后，可將電源設(shè)備投入運(yùn)行。送電程序如下：a.將高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到工作位置。b.給高壓整流變壓器低壓側(cè)送電，送上空氣開關(guān)。c.調(diào)電壓調(diào)節(jié)開關(guān)處于“斷路狀態(tài)”。d.逐漸將電壓調(diào)整開關(guān)向“升壓”方扳動。使電壓升至最告位。e.按煙氣性質(zhì)及工作情況調(diào)整“上升率”“下降率”“靈敏度”“電流極限”等各旋扭最佳值。f.將振打電機(jī)旋扭調(diào)到周期振打位置。4.3.9 設(shè)備投入運(yùn)行后的檢查：a .檢查各部位的溫度控制是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。b.檢查振打情況是否良好，無異常所見，振打周期是否符合要求。c.檢查卸灰情況是否正常

24、，料位檢測裝置是否靈敏可靠。d.作熱態(tài)伏安特實(shí)驗(yàn)，記錄起暈和閃絡(luò)時的一次電壓，電流值及二次電壓電流值和閃絡(luò)次數(shù)。4.4 運(yùn)行：4.4.1 投運(yùn)合格后，可投入正式運(yùn)行。4.4.2 在運(yùn)行中操作人員應(yīng)監(jiān)視各高壓整流控制柜集控盤及控制臺儀表及指示燈有無異常。4.4.3 操作人員一定要注意電壓電流的變化，特別是二次電壓和二次電流，借此來了解電除塵器性能改變，是否有設(shè)備結(jié)構(gòu)上的故障，以及是否煙氣性質(zhì)有了變化，從而采取相應(yīng)的措施。記錄起暈和閃絡(luò)是的一次電壓電流值及二次電壓、電流值和閃絡(luò)次數(shù)。4.4.4 電除塵器要保持高壓下運(yùn)行才可獲得最佳除塵效果。在運(yùn)行過程中操作人員要掌握電場的放電情況，使其火花放電不得

25、過于頻繁，最好控制在5060次分范圍內(nèi)，不妥時可進(jìn)行調(diào)整，使之實(shí)現(xiàn)自動跟蹤。4.4.5 根據(jù)運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整振打周期，振打周期盡量調(diào)節(jié)長些，振打時間短些，調(diào)節(jié)到即可保持電極清潔又盡量減少二次飛揚(yáng)，調(diào)節(jié)時注意各電場應(yīng)交叉振打。4.4.6 在運(yùn)行過程中必須保持保溫箱內(nèi)溫度在煙氣露點(diǎn)溫度以上20，以避免由于煙氣中的水蒸氣酸霧粉塵冷凝于瓷支柱瓷套管（或石英管）表面上，造成爬電擊穿。4.5 停運(yùn)程序4.5.1 先將風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)降低運(yùn)行，直至停止。4.5.2 將電壓調(diào)節(jié)開關(guān)拔向“降”處，待高壓降到接近零時，按動“停止”按扭。4.5.3 斷開空氣開關(guān)及低壓電力刀閘，操作盤上電源鑰匙轉(zhuǎn)向“斷”位置。把高壓隔離

26、開關(guān)轉(zhuǎn)到“接地”位置。4.5.4 陰陽極振打系統(tǒng)，在切斷電場高壓電源后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)810小時。4.5.5 設(shè)備本體停運(yùn)8小時后方可開啟入孔門檢修門。如因內(nèi)部臨時檢查需要，可在停運(yùn)4小時后開啟入孔門或檢修門進(jìn)行冷卻。4.5.6 停運(yùn)期間，取下操作盤和動力盤上的保險(xiǎn)，把寫有“不準(zhǔn)合閘”字樣的警告牌掛在操作盤和高壓隔離開關(guān)輪上。5運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)5.1.1 振打傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，要特別注意是否有停打和周期不對的現(xiàn)象5.1.2 灰斗存灰情況是否有堵灰、棚灰等現(xiàn)象。5.1.3 保溫箱內(nèi)加熱裝置及溫度控制裝置是否靈敏正常5.1.4 保溫箱內(nèi)阻尼無明顯放電現(xiàn)象。5.1.5 各入孔門、檢修門、卸灰系統(tǒng)、穿

27、墻密封套等處嚴(yán)密不漏風(fēng)。5.1.6 檢查低壓配電室設(shè)備應(yīng)無過熱、變色、焦味、無異響、無滲漏油等現(xiàn)象。5.1.7 整流變壓器油味正常，油溫最高不超過允許值。5.1.8 高壓整流控制柜內(nèi)溫度不超過30C，超過可啟動可控硅的散熱風(fēng)扇，進(jìn)行通風(fēng)降溫。5.1.9 運(yùn)行中每班對設(shè)備巡視12次。一小時記錄一次各電場一次、二次電壓、電流、導(dǎo)通率（角）及其他電氣運(yùn)行參數(shù)。5.1.10 操作人員對各自控系統(tǒng)發(fā)出的顯示和警報(bào)以及設(shè)備發(fā)生的各類事故及時分析和排除，重大問題可及時報(bào)告上級部門，并作好記錄。5.1.11 絕緣瓷支柱、絕緣套管、電瓷轉(zhuǎn)軸、聚四氟乙烯板等絕緣件的內(nèi)外表面，要利用各種機(jī)會進(jìn)行檢查擦拭干凈，（最好

28、每兩個月擦拭一次），保溫箱，瓷軸箱必須保持清潔。5.2 設(shè)備的小修、中修、大修5.2.1 小修周期：34各月進(jìn)行一次，或隨同主機(jī)設(shè)備的小修期。5.2.1.1 檢查極板、極線分布板積灰情況。如果積灰厚度為13毫米為正常，若積灰超過5毫米則需進(jìn)行人工清理（可用壓縮空氣清理），同時找出原因，排除故障，如果振打正常而積灰較厚則需延長振打時間或縮短振打周期。5.2.1.2 檢查休整連接不好的的極線極板，剪掉斷線。5.2.1.3 檢查各振打裝置的運(yùn)行情況，振打錘頭與振打承擊位置是否正確，錘頭是否靈活，不符合需求的要調(diào)整。5.2.1.4 檢查電場內(nèi)陰極陽極分布板槽形板及各振打系統(tǒng)的緊固螺栓有無松動之處，焊縫

29、有無開裂，發(fā)現(xiàn)后及時處理。5.2.1.5 檢查入孔門檢修門及陽極振打軸穿墻套的密封材料，損壞的要更換。5.2.1.6 檢查保溫箱內(nèi)的管狀加熱器溫度繼電器工作是否正常，損壞的要更換或休整。5.2.1.7 檢查陰極絕緣瓷支柱，絕緣套管電瓷轉(zhuǎn)軸聚四氟乙烯板電纜終端盒等絕緣件有無擊穿破裂等損壞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換。5.2.1.8 清掃保溫箱，瓷軸箱及進(jìn)線箱內(nèi)的積灰。5.2.1.9 測量電除塵器的接地電阻。5.2.1.10 檢查各管路有無滲漏現(xiàn)象（如灰斗加熱管等），發(fā)現(xiàn)及時休整或更換。5.2.2 中修周期為1年，或隨同主機(jī)設(shè)備的中修期。中修內(nèi)容除小修內(nèi)容以外應(yīng)包括以下項(xiàng)目：5.2.2.1 休整或校正已變

30、形的收塵板和電暈線及框架。5.2.2.2 休整變形的陽極懸掛梁和撞擊桿。5.2.2.3 檢查調(diào)整同極距和異極距。5.2.2.4 休整或更換破損的外部保溫層。5.2.2.5 檢查電氣控制部分。并做徹底的清潔。5.2.3 大修周期為三年進(jìn)行一次，或隨同主機(jī)設(shè)備的大修期，大修內(nèi)容包括中小項(xiàng)目外，應(yīng)有以下內(nèi)容：5.2.3.1更換變形腐蝕嚴(yán)重的極板極線。把已斷的極線全部更換。5.2.3.2 更換損壞嚴(yán)重的振打軸振打錘塵中軸承等部件。5.2.3.3 檢修振打減速機(jī)卸灰閥閘板閥料位控制裝置。5.2.3.4 全面檢查和調(diào)整同極間距和異極間距。5.2.3.5 檢查調(diào)整各振打系統(tǒng)。5.2.3.6 檢查梯子走臺欄桿

31、和內(nèi)部走臺爬梯的腐蝕和損壞的程度，嚴(yán)重的要休整或更換。5.2.3.7 檢查入口分布板，腐蝕和磨損嚴(yán)重的要更換。5.2.3.8 更換損壞或性能已明顯變劣的零部件。5.2.3.9 檢查和調(diào)整低壓電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)。5.2.3.10 檢查調(diào)整高壓電源設(shè)備和控制系統(tǒng)。5.2.3.11 大修后的質(zhì)量驗(yàn)收同投運(yùn)前的檢查相同。5.2.3.12 電除塵器的小修中修大修都要詳細(xì)記錄，檢查結(jié)果修理時間修理項(xiàng)目更換零件，并寫明損壞原因。記錄要詳細(xì)，并存檔保存。5.3 電氣設(shè)備的維修與保養(yǎng)5.3.1 控制室及機(jī)房應(yīng)每天清掃擦地，必須保持清潔。5.3.2 每月對變壓器等進(jìn)行一次清掃，保持控制柜內(nèi)部和整流變壓器瓷瓶的清潔

32、，清潔后，應(yīng)對風(fēng)扇及刀熔開關(guān)轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。每半年對干燥濟(jì)進(jìn)行一次復(fù)原或更換。5.3.3 每6各月進(jìn)行一次變壓器油的耐壓實(shí)驗(yàn)，擊穿電壓平均值應(yīng)大于35KV25。5.3.4 設(shè)備不允許開路運(yùn)行，不允許在設(shè)備運(yùn)行時轉(zhuǎn)換高壓開關(guān)或拉閘。5.3.5 每年測量一次接地電阻，以保證安全。5.4 設(shè)備長期停用的維護(hù)設(shè)備長期停用應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，否則會減少設(shè)備的壽命，尤其是極板，極線的壽命還會影響傳動等機(jī)構(gòu)的質(zhì)量。停運(yùn)后應(yīng)定期維護(hù)。5.4.1 清理積灰（板線上的積灰必須清理干凈）。清理電場內(nèi)部。5.4.2 將進(jìn)出口煙道關(guān)閉，所有的入孔門檢修們關(guān)緊，有條件的通熱風(fēng)保養(yǎng)。5.4.3 每周啟動一次陰陽極振打

33、系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動4小時。5.4.4 操作室內(nèi)應(yīng)保持干凈，不可亂放雜物。6. 電除塵器運(yùn)行中的故障及處理由于各種原因造成電除塵器運(yùn)行中的各種故障，致使電壓電流非正常下降，除塵效率降低，有的甚至造成電除塵器停運(yùn)。對發(fā)生的故障必須及時處理才能確保設(shè)備的高效安全運(yùn)行。6.1 機(jī)械設(shè)備的故障6.1.1 電場內(nèi)異極間距變化，超過公差要求范圍，致使電場的電壓不能升高，影響設(shè)備的良好運(yùn)行，其主要問題是：a.陽極板排下部留出的熱脹間隙不夠，將極板頂彎，極距變小。b.陰極線或小框架熱變形大造成異極距變小。c.陽極板下部的限位板與撞擊桿兩側(cè)面間隙過小，受熱后陽極板排不能自由申長致使極板變彎，極距變小。6.1.2 收塵極故

34、障 ：a.懸掛梁兩端留出的間隙過小，受熱時，造成懸掛梁頂彎，極距變化b.收塵板因振打力不夠或振打錘脫落得不到振打使板面積灰過厚，致使電壓下降，效率降低。c.極板的聯(lián)接螺栓未焊或虛焊，經(jīng)長期震動造成螺母松動或脫落，致使極板擺動和振打力衰減。6.1.3 放電極故障 a.由于安裝不當(dāng)，在運(yùn)行中極線頻繁擺動（擺動過度時），最后疲勞斷裂，造成斷線或虛脫。b.由于局部地方極線與極板接近，產(chǎn)生集中火花放電，把極線燒斷。c、極線與框架的連接螺栓未焊或需焊，造成螺母松動后極線擺動，甚至整個螺栓脫落，致使極線一端脫落后靠在極板上面短路。6.1.4 振打系統(tǒng)故障a.由于安裝振打軸時，軸的同心度超過公差范圍，致使保險(xiǎn)

35、銷或保險(xiǎn)片經(jīng)常斷裂，造成振打軸停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致板線積灰，電壓下降，除塵效率很低b.振打錘的聯(lián)接螺栓未焊或虛焊，致使錘頭脫落。c.振打錘頭與錘臂間隙過小，在運(yùn)行中轉(zhuǎn)動不靈活，造成振打無力或不振打。d.陰陽極振打的中心塵中軸承固定不緊，在長期振打中振打軸軸向位移，致使錘頭擊偏。6.1.5 卸灰系統(tǒng)故障a. 灰斗保溫或密封不好，致使粉塵流動性降低，造成棚灰堵灰。b. 料位指示器失靈，使積灰過多，甚至積灰高出灰斗，造成短路。6.2 電氣故障6.2.1 主回路調(diào)壓可控硅一個導(dǎo)通，一個不導(dǎo)通?，F(xiàn)象a.整流起動后一二次電壓和電流都較小，并有擺動。b.整流變壓器有異音，翁翁聲大而且其中類有較大的哼聲。原因：a.調(diào)整

36、回路有故障b.一個可控硅控制極接線開路。處理：a.立即停止整流器運(yùn)行b.檢查處理排除故障6.2.2 高壓整流變壓器內(nèi)整流硅堆元件擊穿。現(xiàn)象：a.整流器啟動一次電壓偏低，一次電流較大接近額定值，二次電壓只能調(diào)至30KV左右，二次電壓降低。b.整流器運(yùn)行中出現(xiàn)上述現(xiàn)象，整流變壓器可能溫度較原來上升很多，油面已滿或由加油孔向外溢出。原因：起動和運(yùn)行中整流橋中一個或二個硅堆元件因某種原因擊穿，使高壓一個線圈短路。處理：此時欠壓保護(hù)不能動作，如未能發(fā)現(xiàn)油溫異常和溫度保護(hù)失靈或未投入時間過長可能燒壞整流變壓器，甚至著火，必須立即停止起動或停止運(yùn)行，檢查整流變壓器情況時進(jìn)行檢修處理。6.2.3 主回路調(diào)壓可

37、控硅不導(dǎo)通或快速熔斷器熔斷現(xiàn)象：a.跳閘指示燈亮，警報(bào)響，整流器跳閘b.再次起動時二次無電壓手動和自動均無效原因：a.調(diào)整回路有故障，控制極無電壓：b.快速熔斷器接觸不好c.熔斷器容量小或高壓整流變壓器一次側(cè)回路有故障處理：a.檢查或更換保險(xiǎn)b.檢修調(diào)整器或高壓整流變壓器6.2.4 高壓整流變壓器運(yùn)行中跳閘現(xiàn)象： a.警報(bào)響跳閘指示燈亮b.再次起動時，電壓升不上來，或電壓升到一定值后再次跳閘原因：a.高壓直流回路（包括陰陽極的板線）有永久性擊穿點(diǎn)或短路點(diǎn)b.整流器元件故障c.卸灰故障，棚灰或堵灰，灰斗灰滿，使陰陽極短路處理：a.檢查極板極線和整個陰極系統(tǒng)b.排除整流裝置故障c.排除卸灰故障，使

38、出灰正常6.2.5 主回路調(diào)壓可控硅保護(hù)元件或可控硅擊穿現(xiàn)象：a.警報(bào)響，跳閘指示燈亮，高壓整流器柜內(nèi)開關(guān)接觸跳閘b.升壓整流變壓器聲音異常，起動和運(yùn)行中突然有很大響聲，而且變壓器有震動c.再次起動后，一二次電壓和電流迅速上升并超過正常值，同時發(fā)生閃絡(luò)并跳閘。原因：a.阻容吸收元件損壞或可控硅質(zhì)量不好b.一次回路有過電壓產(chǎn)生處理：a.檢修或更換阻容吸收元件或可控硅b.檢查一次回路的故障c.檢修或更換損壞的元件6.2.6 高壓直流回路開路現(xiàn)象：a.整流器起動后。一二次電壓迅速上升，但一二次電流沒有指示；b.整流器運(yùn)行中，一二次電壓正常，但一二次電流突然沒有指示，整流器跳閘。原因：a.高壓隔離開關(guān)

39、沒合到位置；b.高壓回路串接的電阻燒斷；c.接地線斷開。處理：a.立即停止整流器運(yùn)行，合好隔離開關(guān)，再按規(guī)定起動整流器b.檢查處理，排除故障6.2.7 電氣設(shè)備的火險(xiǎn)現(xiàn)象： a.過熱處發(fā)出焦味b.電纜頭放炮著火或整流變噴油著火c.電氣設(shè)備自動跳閘原因：a.電氣連接處松動，接觸電阻大，造成接頭處長期過熱b.電路出現(xiàn)短路，導(dǎo)線散熱不良處理：a.發(fā)現(xiàn)有焦味時，應(yīng)立即查找焦味發(fā)出的地點(diǎn)并采取切換負(fù)荷，如無效則應(yīng)立即停止運(yùn)行，同時進(jìn)行檢查處理b.發(fā)現(xiàn)電纜著火或整流變壓器噴油著火時，應(yīng)立即將著火設(shè)備停電，對火情較大或發(fā)展迅速或難以確定著火設(shè)備時，立即將上一級設(shè)備電源停電同時報(bào)告有關(guān)人員或部門c.向有關(guān)部門

40、報(bào)警，同時用二氧化碳，或干粉滅火器7. 除塵器在運(yùn)行維護(hù)檢修中注意的安全事項(xiàng)7.1 運(yùn)行維護(hù)人員必須注意下列安全事項(xiàng)：7.1.1 除塵器供電時不能打開入孔門檢修門。7.1.2 絕緣子加熱器工作時不能進(jìn)入保溫箱。管狀電加熱器送電前須注意加熱器外殼絕緣性能。7.1.3 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時不要接觸轉(zhuǎn)動機(jī)械。7.1.4 高壓帶電設(shè)備在剛斷開電源時，必須進(jìn)行放電，如進(jìn)入電場，則陰極必須接地一段時間后方能進(jìn)入。7.1.5 除塵器內(nèi)部檢修或修理時，在控制盤上掛上“嚴(yán)禁合閘 警告牌，防止其他人員操作開關(guān)。在電場的入孔門上掛上“嚴(yán)禁關(guān)閉 的牌子7.1.6 檢查或修理電場，上部或中部時應(yīng)有安全保護(hù)措施7.1.7 檢查修

41、理或清理電場及高壓設(shè)備時，工作地點(diǎn)的照明燈用電電壓不得超過36伏。7.1.8 在高壓帶電設(shè)備附近進(jìn)行操作時，必須采取安全保護(hù)措施7.1.9 離開除塵器內(nèi)部前，需經(jīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有東西遺忘在里面。然后確證無人可將所有入孔門檢修門關(guān)緊。7.2 在安全裝置方面應(yīng)注意的事項(xiàng)：7.2.1 各機(jī)械傳動部分（除塵器外部）均應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)罩。7.2.2 除塵器頂部梯子走臺等處的欄桿必須完好安全可靠。7.2.3 電除塵器本體高壓控制柜，高壓電纜及電纜頭均應(yīng)有良好接地，接地電阻保持在4歐姆以下。7.2.4 電除塵器的入孔門檢修門處應(yīng)加鎖。有條件的可裝上機(jī)械電氣連鎖裝置。第二部分：布袋除塵器部分1、概述1）前言

42、本文件講述的是電廠鍋爐布袋除塵器。本文件供所有有關(guān)人員、尤其是該設(shè)備的運(yùn)行人員及維修人員閱讀，這有助于他們了解該設(shè)備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排除故障，以及如何進(jìn)行維修。2）除塵器工作原理布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術(shù)語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。對布袋除塵器的除塵機(jī)理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩

43、孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理有以下五種。攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔截。慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。擴(kuò)散：塵粒由于布朗運(yùn)動使其與纖維碰撞。重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。布袋除塵器的基本工作過程是：鍋爐的煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，并在負(fù)壓

44、的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。3）布袋除塵器基本原理及結(jié)構(gòu)圖基本配置進(jìn)風(fēng)灰斗凈氣室濾室內(nèi)導(dǎo)流板濾袋排風(fēng)頂棚圖1 布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（實(shí)際設(shè)備參照實(shí)物)1臺鍋爐的煙氣由左右共6個濾室進(jìn)行處理。每個濾室設(shè)1個凈氣室， 1只出口風(fēng)門，出口風(fēng)門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設(shè)有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。每個濾室內(nèi)設(shè)置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一

45、排10條濾袋進(jìn)行清灰。濾袋長6米，1個濾室內(nèi)有90條濾袋。濾袋上部裝有專門的不銹鋼彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨由上下兩節(jié)組成。濾室下面有灰斗承接噴吹下來的灰塵，灰斗是角錐形的，設(shè)有檢修門，灰斗下部有加熱元件進(jìn)行加熱。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。隔板上裝有2個旁通風(fēng)門，旁通風(fēng)門采用氣動提升閥形式。在除塵器啟動以及緊急狀態(tài)下旁通風(fēng)門開啟則凈氣煙道與塵氣煙道短路，含塵煙氣直接外排。旁通風(fēng)門用閥板加硅橡膠密封，關(guān)閉時可以做到零泄漏。2、除塵器運(yùn)行（1） 打開引風(fēng)機(jī)預(yù)涂灰步驟：a)

46、由于進(jìn)布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，通過預(yù)噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器，將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠風(fēng)的吸力均勻?yàn)⑷?，預(yù)涂灰中以除塵器進(jìn)出口間壓差（在初始壓差基礎(chǔ)上）升高250400Pa為噴涂完成標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進(jìn)入除塵器處理。b) 預(yù)噴涂時先在進(jìn)風(fēng)口處開啟一個入灰口,關(guān)閉清灰和輸灰程序 ,打開6提升閥,關(guān)閉除塵器2個旁通閥，從入灰口撒入粉煤灰。c) 預(yù)涂灰時除塵器壓差（在初始壓差基礎(chǔ)上）升高250400Pa時為標(biāo)準(zhǔn)。d) 預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后4

47、8小時內(nèi)進(jìn)入除塵器處理，如超過48小時，則要重新做預(yù)涂灰工作。（2） 在鍋爐啟動時全投油及低負(fù)荷投油助燃時，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰使濾料提前覆蓋一層煤粉，減少油滴與濾料的接觸。（3） 鍋爐點(diǎn)火時，爐溫較低。進(jìn)布袋煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點(diǎn)溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行48小時后，煙氣溫度達(dá)到布袋的使用范圍（120190）時，關(guān)閉旁路閥將布袋除塵器投入運(yùn)行。起爐步驟：a) 起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行48小時后煙氣可以走布袋除塵器。b) 啟動引風(fēng)機(jī)前把旁路閥打開 , 關(guān)閉提升閥，撤油槍后先打開提升閥， 然后關(guān)閉旁通閥。(4) 啟動前的

48、措施以下措施是為了防止人身傷害及設(shè)備的損壞。啟動前，要確保：1） 沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進(jìn)行中，而且全部檢修門均已關(guān)閉，所有氣路已開啟。2） 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。3） 壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定。4） 所有需預(yù)設(shè)定的值均已設(shè)定。5） 灰斗已能接收灰塵。6） 就地控制箱全部打到“自動”位置。7）除塵器的旁路閥試運(yùn)行正常，并把各旁路閥全部打到“開”的位置，平時正常停機(jī)后，旁路閥處于開位置。8）除塵器的提升閥動作正常，每次啟動前都必須進(jìn)行試動作。試動作完成后把提升閥全部打到“關(guān)”的位置，提升閥自動處于關(guān)閉位置。平時正常停機(jī)后，提升閥處于關(guān)的位置。9） 輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開

49、通。10） 灰斗加熱已經(jīng)啟動。11）就地所有減壓閥已設(shè)定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設(shè)定在0.25Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機(jī)油（ISOVG32）。提升閥控制氣路減壓閥壓力調(diào)到0.4Mpa。（5）啟動啟動鍋爐和引風(fēng)機(jī)前必須確保布袋除塵器的各項(xiàng)啟動準(zhǔn)備措施已完成。布袋除塵器與鍋爐的一些相關(guān)信號進(jìn)行連鎖保護(hù)。旁路閥與鍋爐信號及溫度信號連鎖。1）系統(tǒng)啟動外部條件應(yīng)遵循以下的指示以便使濾袋達(dá)到最長的壽命。執(zhí)行以下程序會盡可能減少啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預(yù)涂層或除塵器停運(yùn)后留在袋上的飛灰）會對濾袋提供額外的保護(hù)。a確認(rèn)已采取了啟動前應(yīng)采取的全部措

50、施。b啟動引風(fēng)機(jī)。c啟動鍋爐。d啟動輸灰系統(tǒng)。e下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運(yùn)行程序：燃料的燃燒正常（如顯示出CO含量小于250ppm等）。煙氣溫度應(yīng)達(dá)到120以上。在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達(dá)到總的熱功率80以上后才可讓煙氣通過布袋除塵器。f如果在煙溫尚未達(dá)到120時已將煙氣通入布袋除塵器，則應(yīng)采取措施使煙溫迅速達(dá)到設(shè)計(jì)值。（6）運(yùn)行中的檢查本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運(yùn)行時每天都要進(jìn)行的那些檢查。在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運(yùn)行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的日期和時間、操作人員的姓名、有關(guān)運(yùn)行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障

51、、發(fā)生了哪些報(bào)警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。（7）在控制室內(nèi)的檢查1） 應(yīng)確認(rèn)所有運(yùn)行數(shù)值均是正常的。2） 應(yīng)確認(rèn)沒有報(bào)警裝置被觸發(fā)。如果有被觸發(fā)的報(bào)警裝置。 3） 應(yīng)確認(rèn)鍋爐的出口煙溫是否正常。若不正常，則要確認(rèn)鍋爐運(yùn)行是否正常并采取相關(guān)措施。（8）在系統(tǒng)各部件處的檢查必須要始終遵守當(dāng)前的安全規(guī)程！1）檢查所有輸送壓縮空氣、飛灰或煙氣的管線，看有否漏滲。2）檢查所有的機(jī)械、看有否異常的噪聲。3）檢查設(shè)備是否漏灰，一旦發(fā)現(xiàn)漏灰處，應(yīng)立即堵上并清理干凈。4）檢查所有氣缸是否漏氣。5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。6）確認(rèn)清灰脈沖的頻率是否正常。(9) 運(yùn)行后應(yīng)及時進(jìn)行“運(yùn)行

52、溫度”的設(shè)定，控制在120190。PPS濾料的缺點(diǎn)是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應(yīng)劇增。a)當(dāng)煙氣含氧量為 8時，PPS的連續(xù)工作溫度小于170；b)當(dāng)煙氣含氧量為10時，PPS的連續(xù)工作溫度小于130。c)另外對瞬時高溫也有一定要求，溫度達(dá)190時，每次不能超過30分鐘，全年累計(jì)不能超過50小時。所以溫度控制必須嚴(yán)格按照要求設(shè)定,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。（10） 除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運(yùn)行記錄（11） 除塵裝置的運(yùn)行情況可從控制室進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，如果某個設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離設(shè)定值，立即

53、報(bào)警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，每班操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀察檢查。（12） 如果在運(yùn)行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進(jìn)行預(yù)涂灰3、PLC控制系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)具有以下功能：除塵器進(jìn)出口壓差顯示；除塵器出口溫度顯示；除塵器清灰室號顯示；脈沖間隔時間可調(diào)：1999s（外部可調(diào)，暫定為10s）；脈沖寬度時間可調(diào)：1999ms（內(nèi)部可調(diào)，定為100ms）；噴吹周期：1999s（外部可調(diào)，暫定為3600s）壓差清灰值設(shè)定可調(diào)：定為1300Pa；高壓差警報(bào)設(shè)定可調(diào)：定為1600Pa；入口煙氣溫度超溫聲光報(bào)警>170；入口煙氣溫度過低聲光

54、報(bào)警<110； 4、清灰控制系統(tǒng)1) 除塵器清灰方式有兩種選擇：（a）在線清灰：清灰時不關(guān)閉小室（提升閥一直打開）解決了離線清灰需關(guān)閉一個小室，入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，增大過濾風(fēng)速的問題。（b）離線清灰：清灰時關(guān)閉小室（關(guān)閉此小室提升閥），入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，過濾時打開此小室提升閥。離線清灰解決了“二次揚(yáng)塵”和粉塵再次黏附于周圍濾袋的現(xiàn)象，清灰徹底。關(guān)閉某小室提升閥，可以實(shí)現(xiàn)在線檢修。由于本除塵器進(jìn)口濃度低。我們采用的是清灰效果比較好的離線清灰。2) 除塵器清灰控制方式有三種選擇：定時清灰，差壓清灰。（a）定時清灰選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計(jì)時，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時清灰設(shè)定的

55、清灰周期時，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，如果壓差值大于1300Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成，清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達(dá)定時清灰設(shè)定的清灰周期時才開始下一輪清灰。（b）定壓清灰選擇定壓清灰時，到達(dá)進(jìn)出口壓差設(shè)定顯示值，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，如果進(jìn)出口壓差值大于1300Pa則縮短清灰間隔，如果進(jìn)出口壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等壓差計(jì)的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰。3) 旁路系統(tǒng)除塵器設(shè)置2個旁路閥，煙溫過高（超170）、煙溫過低（低110）、含氧量超標(biāo)、 “三管泄露”或投油助燃時開啟旁路閥并關(guān)閉提升閥保護(hù)布袋。4) 起爐閥門狀態(tài)a) 起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁