1、目 錄【前 言】第一章 概述1-1 概要內(nèi)容1-2 安全注意事項(xiàng)1-3 責(zé)任條款1-4 設(shè)備標(biāo)志識別第二章 技術(shù)資料2-1 500系列技術(shù)資料2-2 1000系列技術(shù)資料2-3 2000系列技術(shù)資料第三章 機(jī)器主視圖3-1 主要部件位置第四章 機(jī)器運(yùn)行原理4-1 壓縮機(jī)工作原理第五章 安裝和空氣系統(tǒng)連接5-1 壓縮機(jī)安裝說明5-2 電氣連接5-3 空氣分配系統(tǒng)的連接第六章 壓縮機(jī)開機(jī)及調(diào)整前 言6-1 控制面板說明6-2 啟動前檢查6-3 工作方式6-4 壓力設(shè)置第七章 維護(hù)7-1 定期測試7-2 維護(hù)中的零部件的更換7-3 換油第八章 潤滑油8-1 Mattei潤滑油8-2 安全預(yù)防措施8-

2、3 油的存儲和處理第九章 故障和檢修9-1 問題原因修理9-2 故障檢修表9-3 電氣裝置的檢查第十章 標(biāo)志說明10-1 概述10-2 危險(xiǎn)標(biāo)志10-3 禁止性標(biāo)志10-4 命令（指令）標(biāo)志10-5 建議性標(biāo)志10-6 混合標(biāo)志第十一章 電路圖11-1 標(biāo)準(zhǔn)電路圖11-2 專用電路圖11-3 標(biāo)準(zhǔn)電路圖11-4 電氣布局圖及組件清單 前 言本手冊可供操作人員閱讀，內(nèi)容包括壓縮機(jī)工作原理、安裝和維護(hù)程序。用戶在著手工作前，務(wù)必仔細(xì)閱讀上述說明，本說明書為最新印刷版本。根據(jù)Mattei公司有關(guān)對產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)一貫立場，如對上述說明有修改，請恕不再通知。用戶必須聘用經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員對本壓縮機(jī)操作、維

3、護(hù)和維修工作，鑒于某些維修工作需要特殊工具，可與有關(guān)銷售商和Mattei公司的服務(wù)部聯(lián)系。如果你需要從銷售商或Mattei公司服務(wù)中心獲得幫助，請?zhí)峁┧迷O(shè)備的類型、編碼、機(jī)器的系列編號，這些資料可從帶有CE標(biāo)志的壓縮機(jī)銘牌上找到。 注 意：！ 如安裝、使用、維護(hù)、更換部件方式不正確，會損壞壓縮機(jī)，甚至?xí)安僮魅藛T，所以上述工作事項(xiàng)應(yīng)均由專業(yè)人員進(jìn)行。第一章 概 述1-1 概要內(nèi)容1-1-1 前言本壓縮機(jī)系列由位于世界設(shè)計(jì)和生產(chǎn)滑片式壓縮機(jī)前列的Mattei公司最新開發(fā)的系列產(chǎn)品。Mattei公司享有75年的壓縮機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和滑片技術(shù)，憑借上述技術(shù)，Mattei公司能加工出安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的

4、優(yōu)質(zhì)壓縮機(jī)。1-1-2 機(jī)器的注意事項(xiàng)本手冊已提供了相關(guān)說明幫助用戶在為設(shè)備維護(hù)或運(yùn)行時確保安全、正確操作。為了確保設(shè)備的工作壽命長、性能良好，用戶應(yīng)根據(jù)第8章8-1節(jié)說明定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，如果壓縮機(jī)在有很多灰塵或惡劣的環(huán)境下工作，用戶最好增加維護(hù)次數(shù)。特別要注意那些要多次更換的部件和材料，如空氣過濾器、潤滑油和油氣分離器芯，凡維修或調(diào)整均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，所用于更換的零部件和材料必須從經(jīng)銷商或從Mattei公司處直接購買。 注 意：！ 請細(xì)心閱讀1-3節(jié)“安全注意事項(xiàng)”，有關(guān)安全注意事項(xiàng)必須嚴(yán)格遵守。1-2 安全注意事項(xiàng)1-2-1 概述 壓縮機(jī)的安裝、啟動和運(yùn)行均需嚴(yán)格按具有了強(qiáng)制性

5、的工作安全規(guī)定進(jìn)行。 壓縮機(jī)用戶有責(zé)任為了使壓縮機(jī)安全運(yùn)行對壓縮機(jī)進(jìn)行必要的維護(hù)，所有已磨損或毀壞的可能帶來安全隱患的零部件必須及時更換。 所有安裝、操作或維護(hù)均需由經(jīng)授權(quán)的具有資格的和適于此項(xiàng)工作并經(jīng)培訓(xùn)的專業(yè)人員擔(dān)任。 如果本手冊與現(xiàn)行安全規(guī)定有不同之處，應(yīng)采用最具嚴(yán)格限制性規(guī)定。1-2-2 運(yùn)輸和裝卸在裝卸、起吊、運(yùn)輸本設(shè)備時，請?zhí)貏e小心，以防造成對機(jī)器的損壞（圖4），為此，須做到如下數(shù)點(diǎn)： 查驗(yàn)設(shè)備重量，采用適當(dāng)?shù)淖詣友b卸車，設(shè)備起吊位置由所標(biāo)志的符號表示。 設(shè)備的重心位于電機(jī)和壓縮機(jī)的連接法蘭位置附近，在起吊設(shè)備前，檢查起吊位置是否正確、是否有起吊標(biāo)志。 當(dāng)起吊壓縮機(jī)時，必須確保設(shè)備

6、結(jié)構(gòu)支架或隔聲柜（如有的話）不會損壞。 在運(yùn)輸途中，設(shè)備必須錨定。按橫向、徑向方向加以緊固，建議采用適當(dāng)?shù)耐獍b以保護(hù)設(shè)備，防止由于天氣的影響造成對設(shè)備帶來的危害。1-2-3 安裝注意當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定，同時按如下方式進(jìn)行安裝： 如果壓縮機(jī)安裝適當(dāng)，在熱源處有良好的通風(fēng)條件，壓縮機(jī)的工作特性就會發(fā)揮的更好，如果你打算給設(shè)備安裝進(jìn)氣口和冷卻管道，請參照第5章中提供的各種資料和有關(guān)建議，在做設(shè)計(jì)時，也可向有關(guān)專業(yè)工程師咨詢。 如要求將設(shè)備安裝在露天條件下（對非常冷的氣候，建議不要安裝在露天處），應(yīng)將設(shè)備置于一遮雨棚下，以保護(hù)其不受天氣的影響。 不得使外來雜物掉入散熱器內(nèi)，否則可能造成設(shè)備的工作溫度上升

7、。 進(jìn)入的空氣應(yīng)是清潔的，不含易燃性氣體，否則會造成失火或爆炸的危險(xiǎn)。 由于要求進(jìn)入設(shè)備的空氣是冷空氣，為防止機(jī)器過熱，要求有良好的通風(fēng)條件以防止被排出的熱空氣重新被循環(huán)使用。 安全保護(hù)裝置不得以任何原因遭到破壞。 如果在同一條生產(chǎn)線上安裝數(shù)臺壓縮機(jī)，應(yīng)在每臺壓縮機(jī)上安裝一個控制閘閥。 電氣連接必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)安裝接地裝置，并有保險(xiǎn)裝置，以防短路，必須安裝壓縮機(jī)的上游主絕緣裝置。 警 告：！ 我們的設(shè)備不適用于具有潛在爆炸可能性的條件下。1-2-4 操作說明 本說明書僅適用于設(shè)計(jì)本設(shè)備應(yīng)用目的范圍內(nèi)（如：空氣壓縮機(jī)的工業(yè)應(yīng)用） 務(wù)必使壓縮機(jī)啟動前注滿潤滑油。 壓縮機(jī)不得在可能吸入煙塵、

8、有毒氣體、易燃?xì)怏w的條件下工作。 壓縮機(jī)不得在超過工廠規(guī)定的（銘牌上）高壓條件下工作。 即使壓縮機(jī)的空氣已被凈化或過濾過，這些壓縮空氣不得用作呼吸用空氣。 當(dāng)使用柔性軟管作為壓縮空氣的分配管道時，務(wù)必使該管道規(guī)格與工作壓力相匹配，否則，會造成熱潤滑油的泄漏。 在設(shè)備運(yùn)行期間，隔音柜必須保持關(guān)閉。 請記住，壓縮機(jī)的噪聲較大，設(shè)備在運(yùn)行時，無需操作人員保持在現(xiàn)場，根據(jù)當(dāng)?shù)氐膹?qiáng)制性規(guī)定，也許需要在機(jī)器旁安裝一信號報(bào)警裝置，對操作人員每人發(fā)放勞動保護(hù)裝置以防噪聲傷害人的健康。1-2-5 維護(hù)只有經(jīng)批準(zhǔn)并經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能操作壓縮機(jī)，此外必須考慮如下幾點(diǎn)： 在開始著手任何工作前，必須將主隔離開關(guān)拉下

9、以切斷電源。 在壓縮機(jī)運(yùn)行時，不得對壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)，實(shí)際上該設(shè)備已安裝了自動啟動系統(tǒng)，其可隨時啟動。 在開始著手任何工作前，查看氣壓表，確保機(jī)內(nèi)沒有任何氣壓存在。 任何操作都必須采用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?不得用易燃溶劑清潔壓縮機(jī)及其部件。 不得在靠近設(shè)備、特別是在靠近潤滑油和電氣系統(tǒng)裝置旁做任何工作，否則產(chǎn)生的高溫會給設(shè)備帶來影響。 切勿對壓力容器作修改或焊接。 切勿在電機(jī)或壓縮機(jī)上遺留下工具、螺栓。防止機(jī)器上的零件松動等隱患。 在使用潤滑油時，要當(dāng)心潤滑油可能對人的皮膚傷害，戴上手套或其它勞保產(chǎn)品以保護(hù)皮膚。 不得使用已損壞的沾染潤滑油的抹布。 不得使地板沾染潤滑油。 為防止污染，應(yīng)將用過的潤滑油放

10、入一適用的油箱內(nèi)，放在安全的地方，有關(guān)對廢油的處理應(yīng)參照現(xiàn)存規(guī)章及法律的強(qiáng)制性規(guī)定。 在添加潤滑油時，應(yīng)選用與設(shè)備中已注的油的型號相同的油，如將不同類型的油混合使用，將會影響到潤滑油的使用壽命。 在對設(shè)備維護(hù)后，應(yīng)確保所有的控制裝置，停止/報(bào)警裝置運(yùn)行正常、按相關(guān)技術(shù)資料對工作溫度和壓力調(diào)節(jié)進(jìn)行檢查。 所有維護(hù)和檢驗(yàn)工作應(yīng)均按本手冊進(jìn)行，零部件更換只能選用原裝部件。 如不按說明執(zhí)行上述檢查或采用了非原裝零部件，可能會嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，生產(chǎn)廠家將取消設(shè)備的擔(dān)保期限。1-3 責(zé)任條款對以下出現(xiàn)的情況，Mattei公司將不對由此而出現(xiàn)的人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失和動物傷害承擔(dān)責(zé)任。 不遵守上述注意事項(xiàng)

11、。 不正確地利用壓縮空氣或使用壓縮機(jī)。 不遵守一般的安全規(guī)則和國家規(guī)定的工作規(guī)則。 在起吊和運(yùn)輸壓縮機(jī)時，不小心造成的。 安裝設(shè)備方法不正確。 電線或供電錯誤。 不做正常定期維護(hù)。 未經(jīng)授權(quán)而對設(shè)備的修改或干涉。 采用非原裝零部件或不適用的零部件。 不遵守本說明書的有關(guān)指示。 由于對壓縮機(jī)的錯誤操作而導(dǎo)致的問題。 警 告：！ 由壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣只用于生產(chǎn)目的，如其它用途，請與銷售商、生產(chǎn)廠家或服務(wù)中心直接聯(lián)系。1-4 設(shè)備標(biāo)志識別壓縮機(jī)500系列識別標(biāo)志： 裝機(jī)功率 411KW；壓縮機(jī)1000系列識別標(biāo)志：裝機(jī)功率 1522KW；壓縮機(jī)2000系列識別標(biāo)志：裝機(jī)功率 3055KW；壓縮機(jī)3

12、000系列識別標(biāo)志：裝機(jī)功率 5575KW；壓縮機(jī)4000系列識別標(biāo)志：裝機(jī)功率 55110KW。從設(shè)備銘牌、隔音柜或非消音設(shè)備的控制面板上的最初幾個字就能很容易地識別設(shè)備的類型。如：非消音（非靜音）設(shè)備標(biāo)志為ERC，消音（靜音）設(shè)備的標(biāo)志為AC。500/1000系列產(chǎn)品通常為非消音型，但是也可能安裝隔音柜。2000系列產(chǎn)品采用非消音和消音兩種類型。3000系列為ERC型，4000系列只有消音型。系列識別碼的前一或前兩位數(shù)字表示設(shè)備的系列號，識別碼的最后數(shù)字表示裝機(jī)功率（KW），識別碼的尾部字母表示設(shè)備的工作壓力。如：L表示7.5bar，H表示10.3bar,HH表示13bar。例如：ERC

13、505L： ERC 505 L AC 511H：AC 511 H非消音設(shè)備 消音設(shè)備500系列，5.5KW 500系列，11KW設(shè)計(jì)壓縮壓力 7.5bar 設(shè)計(jì)壓縮壓力 10.3bar第二章 技術(shù)資料2-1 500系列技術(shù)資料計(jì)量單位504 L/H/HH505 L/H/HH507L/H/HH511L/H/HH參考條件進(jìn)氣口壓力Bar1.0進(jìn)氣口溫度20相對濕度%80轉(zhuǎn)速r.p.m.1470特性排氣壓力Bar7.5/10.3/13參考條件（1）流量m/min0.7/0.53/0.490.89/0.76/0.571.38/1.15/0.961.97/1.7/1.35油系統(tǒng)容量L23.5最小最大油溫

14、80110排氣過熱 ERC（AC） 7 ( 10 )含油量p.p.m. 3聲壓水平ERC（AC）dB（A）71(67)75(69)電特性標(biāo)定功率KW45.57.511標(biāo)定電流 380-400-415VA9.1-9-8.912-11.9-11.715.8-15.2-1522.9-22.8-23.1效率380-400-415V%82.5-82.3-82.382-81.4-81.885-85-8586-85-85功率系數(shù)380-400-415Vcos0.83-0.79-0.760.85-0.82-0.80.83-0.79-0.760.85-0.82-0.8極性4頻率Hz50保護(hù)等級IP55絕緣等級F

15、其它啟動類型星形輔助電路電壓V110電源線 （10m）mm2.546A 長 ERC（AC）mm960(1255)1175(1505)B 寬 ERC（AC）mm430(530)480(600)C 高 ERC（AC）mm648(815)755(815)重 ERC（AC）kg110(170)115(175)170(240)180(250)排氣連接 ERC（AC）R 1/2（R 1/2）R3/4(R3/4)冷凝液排線連接ERC（AC）10（R 1/4）2-2 1000系列技術(shù)資料計(jì)量單位1015 L/H1018L/ H 1022L/ H1022HH參考條件進(jìn)氣口壓力Bar a.1.0進(jìn)氣口溫度20相對

16、濕度%0轉(zhuǎn)速r.p.m1470特性排氣壓力Bar r.7/107/107/1013參考條件（1）流量m/min2.5/1.973.05/2.453.65/3.02.8油系統(tǒng)容量Litri10最小最大油溫80110排氣過熱 ERC（AC） 7 ( 10 )含油量p.p.m. 3聲壓水平ERC（AC）dB（A）78(70)80（72）電特性標(biāo)定功率KW1518.52222標(biāo)定電流 380-400-415VA29.6-28.6-28.436.3-35.2-34.943.6-43-43效率380-400-415V%88858389.189.689.5898989功率系數(shù)380-400-415Vcos0

17、.870.850.830.860.830.80極性4頻率Hz50防護(hù)等級IP55絕緣等級F其它啟動類型星形輔助電路電壓V110電源線 （10m）mm10A 長 ERC（AC）mm1510(1715)1540(1715)B 寬 ERC（AC）mm530(700)542(700)C 高 ERC（AC）mm890（955）重 ERC（AC）kg310（410）328（428）330（430）排氣連接 ERC（AC）R1(R1)冷凝液排放連接ERC（AC）10（R 1/4）2-3 2000系列技術(shù)資料計(jì)量單位2030 L/H2037L/ H 2045L/ H2055L/H參考條件進(jìn)氣口壓力Bar a.

18、1.0進(jìn)氣口溫度20相對濕度%0轉(zhuǎn)速r.p.m14701480特性排氣壓力Bar r.7/107/107/107/10參考條件（1）流量m/min5.2/46.45/5.37.6/6.59.6/8.2油系統(tǒng)容量Litri19最小最大油溫80/110排氣過熱 ERC（AC） 7 ( 10 )含油量p.p.m. 3聲壓水平ERC（AC）dB（A）78(70)80（72）電特性標(biāo)定功率KW30374555標(biāo)定電流 380-400-415VA58-56.8-5671-69-6786-83-82102-99-97效率380-400-415V%90.3-90.8-90.892-92-9292.5-92.5

19、-92.592.6-92.6-92.6功率系數(shù)380-400-415Vcos0.88-0.86-0.840.86-0.84-0.830.86-0.85-0.830.87-0.85-0.84極性4頻率Hz50防護(hù)等級IP55絕緣等級F電扇電機(jī)功率 ACKW1.1其它啟動類型星形輔助電路電壓V110電源線 （10m）mm2.5A 長 ERC（AC）mm1915（1920）1935（1820）1950B 寬 ERC（AC）mm820（920）C 高 ERC（AC）mm1168（1550）重 ERC（AC）kg670（800）680（810）700（830）770（900）排氣連接 ERC（AC）R1

20、 1/2 （R2）R2冷凝液排放連接ERC（AC）10（R 1/4）500/1000系列500智能/1000智能/2000系列第三章 機(jī)器主視圖3-1 主要部件位置1油腔（室）15壓力開關(guān)2空氣過濾器16空氣出氣口3油/氣分離器17油位指示器4氣壓表18油過濾器蓋5連接耦合裝置19排油栓6電機(jī) 20卸載電磁閥7基座 21空氣進(jìn)氣口8網(wǎng)罩22冷凝液連接管道9油/氣冷卻器23冷卻器熱空氣出氣口10啟動箱24電線接口11冷凝液分離器25隔音裝置12加油孔26油位開關(guān)13控制面板27溫度調(diào)節(jié)裝置14回油閥ERC500/1000系列ERC2000/500智能/1000智能AC第四章 機(jī)器運(yùn)行原理4-1

21、工作原理 圖 51. 空氣過濾器 7. 迷宮2. 自動進(jìn)氣閥 8. 壓縮空氣3. 油腔 9. 轉(zhuǎn)子4. 壓縮室 10. 油/水凝聚過濾器5. 油冷卻器 11. 回油閥6. 油過濾器 12. 最小壓力/止回閥4-1-1 壓縮機(jī)工作原理被抽入的空氣經(jīng)由空氣過濾器進(jìn)入壓縮室（腔），壓縮室由氣缸（定子）與內(nèi)置轉(zhuǎn)子構(gòu)成，其中有轉(zhuǎn)子和汽缸（定子）呈偏心距兩圓相切裝配，轉(zhuǎn)子帶有徑向槽，運(yùn)行時，滑片在槽中滑動，在離心力的作用下，滑片被推動抵住汽缸內(nèi)壁，通過壓縮室的容積收縮使得空氣被壓縮。4-1-2 注油通過注油保證機(jī)器的密封性、冷卻性和潤滑性完好。通過油腔和壓縮室內(nèi)壓之間的壓力差注入潤滑油，因此無需用油泵，在

22、注油前油已經(jīng)過濾。油路也起著驅(qū)動容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用：例如伺服閥和進(jìn)氣閥，油的密封作用也能保護(hù)金屬部件免受腐蝕、減少灰塵的沉積，特別是一些進(jìn)氣口閥不能擋住的灰塵顆粒等。4-1-3 油/氣分離被壓縮的油氣混合物通過一迷宮路徑從轉(zhuǎn)子氣缸單元中排出，由于連續(xù)不斷的方向改變，大多數(shù)的油從空氣中分離出來，剩余的油在進(jìn)入過濾器前，在分離器進(jìn)口位置被捕獲，通過凝聚效應(yīng)將剩余的油冷凝成液，回收的油返回到進(jìn)口。4-1-4 最小壓力/止回閥壓縮空氣經(jīng)最小壓力/止回閥離開壓縮機(jī)，該閥的作用是控制壓縮空氣，使壓縮機(jī)內(nèi)壓達(dá)到要求，例如確保機(jī)器達(dá)到最佳特性狀態(tài)時才排出壓縮空氣，該閥也能阻止在壓縮系統(tǒng)中的壓縮空氣返回機(jī)器中。

23、4-1-5 油冷卻由空氣壓縮過程中產(chǎn)生的熱傳輸?shù)接椭校赏ㄟ^散熱器，由風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流冷卻。4-1-6 進(jìn)氣閥壓縮機(jī)的進(jìn)氣量由進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)，進(jìn)氣閥是由伺服閥通過液壓管路控制，所用油采用同一類型的潤滑油。第五章 安裝和空氣系統(tǒng)的連接5-1 安裝壓縮機(jī)本章“技術(shù)資料”列出了壓縮機(jī)的整機(jī)尺寸和重量，還包括了冷卻資料，壓縮機(jī)應(yīng)安裝在一間通風(fēng)良好，并有頂蓋的房內(nèi)，必須遠(yuǎn)離熱源，安裝地面水平、堅(jiān)固，但無需特別地基。在機(jī)器的周圍必需留有一定的空間和通風(fēng)位置。一臺電機(jī)驅(qū)動的空氣冷卻壓縮機(jī)所產(chǎn)生的熱相當(dāng)于其吸收功率的85%，ERC型壓縮機(jī)安裝的散熱器，一側(cè)距墻體（或隔障物體）應(yīng)不少于2米（見圖6），最好將機(jī)器及散熱

24、器安裝在墻體上開有開口的正面位置，這樣就能用一個很容易移動的小管道與之連接，使機(jī)器與外部接通。AC型壓縮機(jī)在隔音罩（箱）頂部有冷卻空氣進(jìn)口和出口，機(jī)箱與天花板不應(yīng)少于3米，如果少于3米，就必須安裝一個廢熱空氣管道（有關(guān)管道尺寸和熱回收裝置）。為保證能容易進(jìn)入隔音柜內(nèi)進(jìn)行檢查和維護(hù)，在隔音柜的所有面與機(jī)器應(yīng)保持至少1米間距。5-2 電氣連接按國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須由有資格的專業(yè)人員安裝電氣設(shè)備。 警 告：！ 為了保證對壓縮機(jī)的所有部件（包括控制面板）能做到安全維護(hù)，應(yīng)盡可能在機(jī)器附近安裝一個主電路自動斷路器和相匹配的保險(xiǎn)絲裝置。在選擇斷路器和保險(xiǎn)絲裝置時，應(yīng)考慮到電機(jī)的啟動特點(diǎn)。在斷路器和控制面板

25、之間的電源電纜規(guī)格應(yīng)根據(jù)第2章“技術(shù)資料”所列表中的值而定。所有機(jī)器的輔助裝置已經(jīng)與控制面板連接，由變壓器供電。有關(guān)進(jìn)一步詳情，可參看機(jī)器的電路圖或附于本手冊的總圖。 警 告：！ 當(dāng)安裝壓縮機(jī)時，必須使其接地。5-3 連接空氣分配管道系統(tǒng)5-3-1 壓縮空氣的分配根據(jù)國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，空氣管道系統(tǒng)的連接應(yīng)由有資格的專業(yè)人員進(jìn)行。從機(jī)器中出來的壓縮空氣被分配進(jìn)入各種機(jī)器，應(yīng)有最小的壓力損失，并且不浪費(fèi)能源。為防止壓力損失和浪費(fèi)，必須定期檢查分配管道系統(tǒng)的所有管道安裝情況，包括過濾器、調(diào)節(jié)器和其它裝置，需按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)。管道部分和系統(tǒng)的其余部分的連接最好是柔性連接，其直徑不得小于出口管道，在做維

26、護(hù)時，必須將截止閥關(guān)閉，以和機(jī)器之間隔開。將一帶有氣槍（airgun）的管道裝在靠近壓縮機(jī)的分配管道系統(tǒng)處，利用此氣槍清洗散熱器、進(jìn)氣過濾器和機(jī)器的其它部件。壓縮機(jī)獲得的空氣含有一定數(shù)量水份（可按相對濕度而定），水份量的變化取決于室內(nèi)環(huán)境條件。在空氣被壓縮機(jī)壓縮后，空氣在散熱器中冷卻（所有Mattei壓縮機(jī)均裝有散熱器），由于壓縮空氣的冷卻使得含有的絕大部分水份冷凝成水，接著通過一臺自動分離裝置將冷凝液分離并排出。請記住：根據(jù)國家規(guī)定處理冷凝液。5-3-2 壓縮空氣分配管道規(guī)格在此我們要強(qiáng)調(diào)指出的是：壓縮空氣浪費(fèi)主要是由于采用了不合規(guī)格的管道，安裝有問題或采用了易磨損的材料造成的。在選擇時，考

27、慮到工作壓力和機(jī)器的容量，為使壓縮機(jī)或空氣柜或其它裝置之間的壓力降減到最小，特別要注意管道的直徑，壓力降與管道長度成比例關(guān)系，在方向改變的位置（如彎頭、彎曲部分）和閥門中，壓力降會加大。用一相同直徑管作為壓縮機(jī)的出口管，該管的長度不應(yīng)超過50米。第六章 壓縮機(jī)開機(jī)及調(diào)整前 言用戶必須任命合格的并有責(zé)任心的人管理壓縮機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)。用戶必須對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和告知所有預(yù)知事項(xiàng)，以防操作人員在工作時出現(xiàn)事故和受到傷害。每個操作人員都必須了解、熟悉對機(jī)器的啟動、關(guān)機(jī)，應(yīng)急操作程序，并定期對操作人員重新考核這些程序操作，因而必須始終保證本說明書可隨時取閱，萬一本說明書丟失或損壞，用戶可從生產(chǎn)廠家那里另

28、購一份復(fù)印件。6-1 操作面板說明500普控電控箱上操作面板由以下幾個按鈕組成（如圖9）： 啟動按鈕：開機(jī)時按下此按鈕。當(dāng)壓縮機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)或處于自動模式下該燈亮。 停止按鈕：此按鈕使壓縮機(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)壓縮機(jī)處于狀態(tài)或正在延時停機(jī)時該燈亮。 切換自動連續(xù)模式開關(guān)：選擇自動或連續(xù)運(yùn)行的模式。 急停按鈕：按下此按鈕可使壓縮機(jī)不經(jīng)延時而立即停機(jī)。 定時器：顯示壓縮機(jī)的運(yùn)行時間。依此計(jì)算技術(shù)服務(wù)的時間間隔。1000/2000普控電控箱上操作面板由以下幾個按鈕組成（如圖）： 啟動按鈕：開機(jī)時按下此按鈕。當(dāng)壓縮機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)或處于自動模式下該燈亮。 停止按鈕：此按鈕使壓縮機(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)壓縮機(jī)處于狀態(tài)或正在延時停機(jī)

29、時該燈亮。 切換自動連續(xù)模式開關(guān)：選擇自動或連續(xù)運(yùn)行的模式。 復(fù)位按鈕：用于在啟動機(jī)器前電器系統(tǒng) 復(fù)位和自檢。若系統(tǒng)的各功能是正常的，則按動該按鈕后指示燈即熄滅，該燈亮?xí)r表明壓縮機(jī)自身出現(xiàn)故障。 急停按鈕：按下此按鈕可使壓縮機(jī)不經(jīng)延時而立即停機(jī)。 定時器：顯示壓縮機(jī)的運(yùn)行時間。依此計(jì)算技術(shù)服務(wù)的時間間隔。智能控制器的操作說明在智能說明書中有介紹一、 普控型開機(jī)步驟：1、 打開電源2、 根據(jù)需要選擇自動(AUTO)或連續(xù)(CONT)模式3、 按一下復(fù)位(RESET)按鈕，復(fù)位（RESET）燈息滅4、 按一下啟動(FUN/PAR)按鈕，啟動(FUN/PAR)按鈕燈亮二、 普控型關(guān)機(jī)步驟：1、 按一

30、下停止按鈕（STOP）2、 等待機(jī)器完全停止后，關(guān)閉電源三、 智能型開機(jī)步驟：1、 打開電源2、 按一下復(fù)位(RESET)按鈕3、 按一下功能(FUN/PAR)按鈕4、 繼續(xù)按一下功能(FUN/PAR)按鈕5、 按一下自動(AUTO)或連續(xù)(CONT)按鈕（自已根據(jù)需要選擇）6、 最后按一下確認(rèn)(ENTER)按鈕四、 智能型關(guān)機(jī)步驟：1、 按一下停止按鈕（STOP）2、 等待機(jī)器完全停止后，關(guān)閉電源6-2 啟動機(jī)器前的檢查在開啟壓縮機(jī)前，必須確保做到以下幾點(diǎn)： 電源電壓必須和電機(jī) 電壓和輸出電流相匹配，電線的規(guī)格必須符合要求。 機(jī)器要有接地裝置和短路保護(hù)。 主斷路器應(yīng)安裝盡可能靠近壓縮機(jī)。 油

31、位達(dá)到要求位置，如壓縮機(jī)不工作或在機(jī)器內(nèi)沒有壓力、油位必須超過檢窗口，如需要加油，必須采用同一型號的潤滑油。 檢查壓縮機(jī)與壓縮空氣管道系統(tǒng)連接情況。 檢查電源三相線是否接好，如果三相線接反，則機(jī)器不起動，并且在電控箱中的相序保護(hù)器（FV）的紅燈亮；調(diào)整三相線，只到綠燈亮才說明相序正常。在對上述事項(xiàng)逐一檢查后，開啟壓縮機(jī)。 警 告：！ 如轉(zhuǎn)動方向錯誤可能對壓縮機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p壞。6-3 工作方式 警 告：！ 啟動壓縮機(jī)之前請先選擇好操作模式。在機(jī)器運(yùn)行時，請不要將兩種模式進(jìn)行切換，否則，壓縮機(jī)將立即停機(jī)并對壓縮機(jī)造成損害。 為了滿足用戶要求，所設(shè)計(jì)的Mattei壓縮機(jī)工作方式分為兩種：連續(xù)運(yùn)行型和自

32、動運(yùn)行型連續(xù)型（CONT）：在該工作方式，機(jī)器的壓力開關(guān)將失去作用，但壓縮機(jī)仍持續(xù)運(yùn)行，僅在操作人員按下停止按鈕（STOP）后，才停止工作?？諝鈧鬏攲⒏鶕?jù)伺服閥中的進(jìn)口閥控制系統(tǒng)自動地進(jìn)行調(diào)定。該功能請見于MODULATION（見圖13-1）。自動型（AUTO）：在此工作方式中，壓縮機(jī)通過壓力開關(guān)保持壓力最大值（Pmax）和壓力最小值（Pmin）之間的調(diào)定。自動模式可以根據(jù)空氣需求量自動進(jìn)行停機(jī)或重啟。如果最大壓力值（Pmax）達(dá)到時，壓縮機(jī)卸載運(yùn)行，進(jìn)氣閥立即關(guān)閉并且內(nèi)壓釋放至1.5bar，這種情形被稱為空載并卸壓。在壓縮機(jī)卸載時，這兩種主要情形會根據(jù)不同的管線壓力而發(fā)生相互依賴（見圖13-

33、2）： 在記時器所設(shè)定的壓縮機(jī)卸載工作時間（120秒）之前管路壓力達(dá)到了最低壓力，壓縮機(jī)就會回到加載工作狀態(tài)。 在壓力降到最低壓力之前，壓縮機(jī)的設(shè)定的卸載工作時間（120秒）已到，這就會造成壓縮機(jī)停止直到在后面的（可能）低于最低壓力值的壓力到來時，重新啟動。為了防止在自動工作方式下壓縮機(jī)的頻繁啟動和停止，必須安裝一個儲氣罐或一配套的壓縮空氣分配系統(tǒng)。停止運(yùn)行：當(dāng)打算使壓縮機(jī)停止運(yùn)行時，僅需按一下停止（STOP）按鈕，空氣供應(yīng)立即停止，壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行幾秒鐘，以消除機(jī)內(nèi)內(nèi)壓。 警 告：！ 在重啟壓縮機(jī)之前必須等待完全釋放內(nèi)壓，這種情況可以通過分離器上的表得到驗(yàn)證。6-4 壓力設(shè)置伺服閥生產(chǎn)廠家在壓

34、縮機(jī)離廠前的最后檢測時，已對最大工作壓力作了設(shè)置，如用戶需要調(diào)整，僅需稍微調(diào)試即可（但修改值不得超過表3中所規(guī)定的值），具體調(diào)試程序如下： 警 告：！ 調(diào)試工作需由合格的專業(yè)人員進(jìn)行。 警 告：！ 千萬不要將該閥的壓力值調(diào)得比Mattei公司設(shè)定的值高，原因是如壓縮機(jī)在更高的壓力下工作，就需要更大的功率因而導(dǎo)致機(jī)器過熱，以至停機(jī)（熄火）。開啟壓縮機(jī)慢慢地選擇供氣量一直到伺服閥開始工作或直至達(dá)到最大工作壓力（Pservo），如果壓縮機(jī)配有儲氣罐，可關(guān)閉儲氣罐的下游閥，如下圖所示在壓縮機(jī)上手動操作：擰松鎖緊螺帽（1），取下密封墊圈（2），取出面蓋（3），抽出過濾器芯（4），取下端蓋（5），擰松螺栓

35、和取下“O”形環(huán)（6）。到達(dá)伺服閥位置：擰松鎖緊螺帽（7），通過順時針（增加壓力）和逆時針（減少壓力）調(diào)節(jié)螺栓（8），直到達(dá)到理想的壓力，檢查位于油氣分離器的壓力表，慢慢地打開和關(guān)閉閘閥，檢查調(diào)整情況，使各部分相互匹配，最后鎖緊螺栓（8）擰緊螺帽（7）重新放上“O”形環(huán)（6）（如損壞，更換相同產(chǎn)品），端蓋（5），過濾器芯（4），重新裝上端蓋（3），墊圈（2），擰緊鎖緊螺帽（1）。壓力開關(guān)壓力開關(guān)在制造商那里已被設(shè)置成表3中的取值，但如果您希望在不同的取值范圍下進(jìn)行操作，您也可以自己進(jìn)行設(shè)置。任何時候最大壓力值（Pmax）都必須不大于金屬盤上的規(guī)定值。在擰松鎖緊螺母（C）后可以用螺絲起子在“RA

36、NGE”（A）上調(diào)整最大壓力值（Pmax）。最小壓力值（Pmin）的調(diào)整是通過螺母（B）在“DIFF”上進(jìn)行（Pmin=Pmax-DIFF）。最后調(diào)整好金屬片（D）并牢牢地?cái)Q緊螺母（C）。注意：壓縮機(jī)的工作是根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)值而定，我們建議如要修改設(shè)定值，只能在真正需要，并且在合格的調(diào)試人員特別小心的條件下才能進(jìn)行。伺服閥和壓力開關(guān)最大設(shè)定值類 型LHHH伺 服 閥7.5 bar10.3 bar13 bar壓力最大值7.2 bar10 bar12.5 bar壓力最小值6.2 bar9 bar11.5 bar第七章 維 護(hù)前 言管理人員為使壓縮機(jī)的運(yùn)行良好，須按下面的操作和維護(hù)說明定期對壓縮機(jī)進(jìn)

37、行檢查： 警 告：！ 遵照按提供的維護(hù)方式說明進(jìn)行機(jī)器維護(hù)。維護(hù)工作須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行，維護(hù)時，壓縮機(jī)應(yīng)停止工作，沒有內(nèi)壓，此外，必須使壓縮機(jī)與壓縮空氣分配系統(tǒng)斷開。拉下位于壓縮機(jī)控制板上方的斷路器（或開關(guān)）切斷電源，并且用寫有“不得重新啟動壓縮機(jī)”的標(biāo)志附在斷路器旁。 警 告：！ 保證機(jī)房和壓縮機(jī)的清潔。 灰塵和污物可能堵塞各種過濾器、進(jìn)氣過濾器、油/氣分離過濾器、油過濾器、回油閥過濾器。 過濾器芯（組件）的折開、安裝應(yīng)特別小心、仔細(xì)，以使能控制壓縮機(jī)和空氣系統(tǒng)之間的壓力降。 警 告：！ 不得采用易燃液體或不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料作清潔用具。 警 告：！ 如果不能確定壓縮機(jī)或相關(guān)元器件工

38、作是否正確，請與Mattei用戶服務(wù)處聯(lián)系，不得自行檢修。7-1 定期測試 警 告：！ 在壓縮機(jī)首次運(yùn)行50小時后，每隔6個月（1000小時）： 擰緊用于固定控制電路板和電機(jī)終端板電線的螺栓和螺帽；在首次運(yùn)行300小時后： 根據(jù)下一頁的說明書所述換油，清洗回油閥和油過濾器。每周（或每隔50個小時）： 檢查油位； 檢查冷凝液排液閥過濾器。每月（或每隔200個小時）： 清洗進(jìn)氣過濾器； 清潔油散熱器和壓縮空氣末級冷卻器； 對于某些AC型：清洗進(jìn)氣過濾器隔板的前置過濾裝置。每季度（或每隔500個小時）： 清洗回油閥。每6個月（或每隔1000個小時）： 更換進(jìn)氣口過濾器芯； 清洗或更換油氣分離器及冷凝

39、液過濾器； 擰緊用于固定控制電路面板和電機(jī)終端板的電線的螺栓和螺帽。每12個月（2000小時）： 更換或清洗油過濾器芯； 更換或清洗回油閥。更換潤滑油：Rotoroil 2000 M1：每12個月或2000小時更換；Rotoroil 4000 M2：每12個月或2000小時更換；Rotoroil 8000 F1：每12個月或8000小時更換。每次更換油時，要更換或清洗油過濾器（芯）。 警 告：！ 如在灰塵較大或高溫環(huán)境下工作，壓縮機(jī)的維修周期應(yīng)縮短。 警 告：！ 軟管應(yīng)按印在管上的生產(chǎn)日期起算3年后須更換。7-1-1 油位檢查（見圖15/B） 當(dāng)壓縮機(jī)停止工作，機(jī)內(nèi)無內(nèi)壓力時，油位必須超過油位

40、指示器，當(dāng)壓縮機(jī)在帶載運(yùn)行時，油位應(yīng)達(dá)油位指示器的一半。7-1-2 清洗排液電磁閥和冷凝液油氣分離器過濾器擰松分離器儲油杯下的管接頭(1)，拆下排液電磁閥，用平口鉗取下過濾器（2），用洗滌劑清洗除去所有油污。松開支承檔塊，拆下油氣分離器組件和硬質(zhì)合金過濾清洗。同時也要清洗油氣分離器組件。按安裝程序組裝，當(dāng)放置電磁閥墊圈（3）時要特別注意安放位置的準(zhǔn)確。7-1-3 清潔（或）更換空氣進(jìn)口過濾器（見圖17）擰松鎖緊螺帽（1），取出墊圈（2）和端蓋（3），取出過濾芯（4）用壓縮空氣清潔過濾芯，同時清潔過濾器端蓋和內(nèi)腔。安裝時，要檢查墊圈（2），如損壞，必須更換。7-1-4 清潔油/氣散熱器：用壓縮空

41、氣直對著使空氣冷卻的方向，清潔散熱器葉片。7-1-5 清洗、更換回油閥（見圖18）擰松用于鎖緊回油軟管（2）的管接頭的螺栓（1），注意不要松動密封墊圈（3）。擰松、取出回油閥（4），用洗滌劑和壓縮空氣清洗回油閥，如果發(fā)生了堵塞，更換閥芯。必須始終牢記要更換“O”型圈（5），后再組裝。7-1-6 更換油過濾器（見圖19）每次換油時都必須更換或清洗油過濾器芯。排出油（見7-3節(jié)更換潤滑油），擰下過濾器端蓋的固定螺釘（1）將過濾器蓋旋轉(zhuǎn)90后，拿下。 從過濾器蓋上抽出過濾器（芯）（3）。 在重新裝上新的過濾器（芯）前，清洗過濾器室。以拆卸的相反程序裝配，檢查“O”形環(huán)（4）的狀況，如損壞應(yīng)更換。7-

42、1-7 更換油-氣分離器組件（見圖20）拆下卸載電磁閥接頭（1），電磁閥接頭位于分離器附件（2）的后面。拆去相關(guān)的管道（3）。504-505類型的還應(yīng)拆去回油閥。拆去回油閥管道（4）。拆去在分離器端蓋上的加長管。拆去空氣供應(yīng)管（5），擰松固定在分離器附件到油腔的螺釘（7）的鎖緊螺帽（6）。注意螺釘（7）的位置，在重新裝配時，放在原來位置。用放在蓋的圓形槽中的所配置的工具抬起，取下蓋（8）。注意分離器組件的各個安裝位置。擰松鎖緊螺栓（9），取下密封墊圈（10），蓋（11）和分離器組件（12）及其“O”形環(huán)（13）。更換分離器組件（12）。注意保護(hù)蓋板（14）和支承（15）的位置。更換墊圈（10、

43、13、14、15、16）。重新將各個部件裝上，特別要注意要將墊圈（13）準(zhǔn)確定位，可用潤滑脂使“O”形環(huán)（13）準(zhǔn)確定位。警告：分離器蓋必須按照圖20中箭頭所示進(jìn)行更換。螺栓（7）必須準(zhǔn)確定位，切入槽中。7-2 維護(hù)中要更換的部件504/505/507/511機(jī) 型名 稱零件編號數(shù)量/臺備 注504/505/507/511空氣過濾器芯CR21E201531油過濾器芯CR21E200971油過濾器芯密封圈NGOB04412V1油氣分離器芯CR21E201131油氣分離器芯墊CR220201152油氣分離器芯密封圈NGOC1234V2回油過濾網(wǎng)IS42A220412回油過濾網(wǎng)密封圈NGOA0124

44、2V21015/1018/1022機(jī) 型名 稱零件編號數(shù)量/臺備 注1015/1018/1022空氣過濾器芯CR21G303361油過濾器芯CR21G303191油過濾器芯密封圈NGOB05047V1油氣分離器芯CR21G307323油氣分離器芯密封圈NGOB05525V6油氣分離器密封圈NGOD17082V2回油過濾網(wǎng)IS42A220252回油過濾網(wǎng)密封圈NGOA01560V22030/2037/2045/2055機(jī) 型名 稱零件編號數(shù)量/臺備 注2030/2037/2045/2055空氣過濾器芯CR21H305561油過濾器芯CR21H305181油過濾器芯密封圈NGOC05715V1油氣

45、分離器芯CR21H307334油氣分離器芯密封圈NG0B05525V8油氣分離器密封圈NGOD22162V2回油過濾網(wǎng)IS42A220252回油過濾網(wǎng)密封圈NGOA01560V27-3 更換潤滑油 前 言如前面所述，對壓縮機(jī)的工作來說，油起著關(guān)鍵作用，因此應(yīng)定時用眼觀察油位和油質(zhì)，根據(jù)不同的工作要求，參照有關(guān)表，以選擇采用適當(dāng)類型的油。7-3-1 首次更換油（見圖21）壓縮機(jī)的試運(yùn)行期中所注入的潤滑油是Rotoroil油。在此要提醒你的是：使用廢油會對壓縮機(jī)的運(yùn)行帶來危險(xiǎn)，為此原因，你應(yīng)根據(jù)油更換日程表定期更換油。更換油應(yīng)在將壓縮機(jī)停止運(yùn)行，而其間油還是熱的情況下進(jìn)行，等候直到壓縮機(jī)壓力下降，

46、排出油，注意察看分離器上的油壓力表，保證機(jī)內(nèi)完全沒有壓力時為止。慢慢地?cái)Q松油塞（1）（圖21），注意確保沒有泡沫從孔中溢出，再等幾分鐘，直至油呈抗乳化狀。打開排油栓（2），將油排入一適用的油桶內(nèi)，關(guān)上排油栓，通過加油口將新油注入油室中。更換密封圈（3），擰緊油塞。啟動壓縮機(jī)運(yùn)行幾分鐘，然后停機(jī)，經(jīng)油位指示器（4）查看油位，如不夠，再注，直至注滿。7-3-2 Rotoroil油一旦試運(yùn)行成功后，我們建議采用Mattei Rotoroil 2000油或Mattei Rotoroil 4000油。首次換油必須在300工作時之內(nèi)。下次換油，對于M1型，應(yīng)每工作2000小時之內(nèi)更換，對于M2型，應(yīng)工作2

47、000小時之內(nèi)更換，對于F1型，應(yīng)工作8000小時之內(nèi)更換，在機(jī)器已經(jīng)用其它類型的油運(yùn)行了很長一段時間后，在油中可能會有沉淀物，用Rotoroil 8000：M1或M2型油清洗約200小時，清除雜質(zhì)。當(dāng)注新油時，建議更換油過濾器和分離器過濾部件（濾芯）。7-3-3 油的處理廢油可能造成污染和火災(zāi)。 警 告：！ 根據(jù)貴國的法律、法規(guī)，必須特別小心地將油集中處理。第八章 潤滑油8-1 Mattei潤滑油鑒于為使壓縮機(jī)安全運(yùn)行，潤滑油的重要作用，Mattei公司提供專用潤滑油，并推薦用戶使用。油采用4升或18升桶裝，如： Mattei Rotoroil 2000 M1（礦物油） Mattei Rot

48、oroil 4000 M2（礦物油） Mattei Rotoroil 8000 F1（合成油）按本油提供的工作溫度和進(jìn)氣口空氣的狀態(tài)所確定的工作壽命時數(shù)應(yīng)是適宜于用戶所需的。 警告：！ Mattei潤滑油不得和其它潤滑油混合使用，否則會給壓縮機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p壞。 Mattei潤滑油批準(zhǔn)用油室溫最大工作時數(shù)Rotoroil 2000 M1從-4至452000Rotoroil 4000M2從-10至452000Rotoroil 8000 F1從-15至4580008-2 安全預(yù)防措施壓縮空氣系統(tǒng)有失火的危險(xiǎn)，ISO-5388解釋了其原因，事實(shí)上，壓縮空氣系統(tǒng)中始終存在著氧氣，油是一種燃料，這種情況下，

49、這些材料就變成了石油的副產(chǎn)品，如果由于某些原因產(chǎn)生油蒸汽的話，就可能燃燒產(chǎn)生火苗。毋庸多言，一個火星就可能產(chǎn)生大火，特別是在你用了過多的油或不匹配的油或維護(hù)不當(dāng)都可能造成火災(zāi)。一臺骯臟的散熱器也能使溫度增加，通常溫度會上升得很快，并且會使油降低質(zhì)量，油中產(chǎn)生沉淀，所有這些情況出現(xiàn)，變化都會十分快，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，凡發(fā)生著火或爆炸，其原因幾乎從來不是由于油達(dá)到自燃溫度（340-400）而造成的。著火或爆炸的原因是由于油的品質(zhì)下降而形成碳?xì)埩粑?，加上可能吸收了氧，在不通風(fēng)的條件下產(chǎn)生的熱，而熱可能最后導(dǎo)致產(chǎn)生火花。 警 告：！ 為了防止發(fā)生失火或爆炸，在挑選油時要特別仔細(xì)，要正確地維護(hù)機(jī)器。 定期、徹底地更換油；