1、高大模板專項(xiàng)施工方案 1目目 錄錄1編制依據(jù) .12. 編制范圍 .13工程概況 .24安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 .24.1.安全目標(biāo).24.2.安全保證體系.34.3.安全生產(chǎn)職責(zé).35、施工準(zhǔn)備 .66.模板安裝概況 .77.模板安裝一般安全要求 .88.模板安裝的技術(shù)安全要求 .99.模板拆除安全要求 .1110.模板的運(yùn)輸、維修與保管 .1211.季節(jié)性施工安全措施 .13高大模板專項(xiàng)施工方案高大模板專項(xiàng)施工方案高大模板專項(xiàng)施工方案 21編制依據(jù)編制依據(jù)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范級(jí)局部修訂條文（TB10002.1-2005）（鐵總建設(shè)【2013】92 號(hào)）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)

2、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005)（鐵總建設(shè)【2013】52 號(hào)）大體積混凝土施工規(guī)范 （GB50496-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB50666-2011）鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)指南 （鐵建設(shè)【2009】226 號(hào)）鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 （Q/CR9004-2015）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)【2010】241 號(hào)）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010） 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10415-2003）鐵路橋梁工程施工機(jī)械配置技術(shù)規(guī)程 （Q/CR9225-2015）鐵路工程測(cè)量規(guī)范 （TB10101-2009）鐵路建設(shè)項(xiàng)目資料管理

3、規(guī)程 （TB10443-2010）2. 編制范圍編制范圍該方案編制的內(nèi)容主要包括EMZQ-2標(biāo)橋梁工程高大模板的現(xiàn)場(chǎng)施工組織、方案、方法和措施。3工程概況工程概況EMZQ-2 標(biāo)共有橋梁七座，位于 xx 省 xx 市沙灣區(qū)，雙線特大橋高大模板專項(xiàng)施工方案 33470.874 延長(zhǎng)米/3 座，四線特大橋 904.904 延長(zhǎng)米/1 座，五線大橋149.47 延長(zhǎng)米/1 座，雙線大橋 131.941 延長(zhǎng)米/1 座，中橋 74.57 延長(zhǎng)米/1 座，占管段總長(zhǎng)的 21.8%。主要采用 24 米和 32 米 T 型梁，沙灣南站 2號(hào)五線大橋采用 432m 道岔連續(xù)梁，沙灣南站 3 號(hào)四線特大橋采用4

4、40m 道岔連續(xù)梁和（32+48+48+32）連續(xù)梁。臨江河雙線特大橋DK168+439，全長(zhǎng) 2031.389 米，九里車站雙線特大橋 DK169+471，全長(zhǎng)845.198 米，王四坪雙線中橋，DK174+386.5，全長(zhǎng) 74.57 米，沙灣南站 1號(hào)雙線特大橋，DK175+700，全長(zhǎng) 593.216 米，沙灣南站 2 號(hào)五線大橋，DK176+352,全長(zhǎng) 149.300 米，沙灣南站 3 號(hào)四線特大橋，DK177+625，全長(zhǎng) 904.904 米，沙灣南站 4 號(hào)雙線大橋，DK177+993，全 131.941 長(zhǎng)。橋梁墩柱大部分為圓端型實(shí)體墩，由于橋墩柱較多，且高度分布不均，墩高大

5、于 15 米均需分段澆筑，根據(jù)規(guī)范要求，模板拼裝高于 8 米時(shí)，施工存在較大的安全隱患，特編制此專項(xiàng)方案。4安全生產(chǎn)管理體系及保證措施安全生產(chǎn)管理體系及保證措施4.1.安全目標(biāo)安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。高大模板專項(xiàng)施工方案 44.2.安全保證體系安全保證體系嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和鐵路橋梁工程施工安全技術(shù)規(guī)程，有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。堅(jiān)持以人為本，以安全生產(chǎn)

6、法規(guī)為綱，以“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”為原則，以安全生產(chǎn)教育為先導(dǎo)，以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心，完善“三控三重”（自控、互控、監(jiān)控、重獎(jiǎng)、重罰、重教育）機(jī)制，建立可靠的安全保證體系。切實(shí)抓好組織保證、工作保證和制度保證的實(shí)效，促使施工安全有序可控，確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。4.3.安全生產(chǎn)職責(zé)安全生產(chǎn)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)項(xiàng)目部生產(chǎn)安全工作第一責(zé)任人，負(fù)第一責(zé)任。貫徹、落實(shí)國(guó)家及上級(jí)機(jī)關(guān)關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須同時(shí)計(jì)劃、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)安全工作。事故發(fā)生后，及時(shí)組織調(diào)查，堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則，分析事故原因，擬定整改措施，對(duì)事故責(zé)

7、任者進(jìn)行處理和上級(jí)審批。項(xiàng)目總工程師安全生產(chǎn)職責(zé)貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針，政策和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在編制施工組織、設(shè)計(jì)和審核單項(xiàng)施工方案時(shí)，按照“五同時(shí)”精神，認(rèn)真編寫安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的內(nèi)容和條款。審核安全技術(shù)措施計(jì)劃，并督促實(shí)施。高大模板專項(xiàng)施工方案 5向全體職工進(jìn)行技術(shù)教育。參與傷亡的技術(shù)性問(wèn)題調(diào)查、分析，提出處理意見和整改措施。項(xiàng)目副經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)對(duì)項(xiàng)目部的生產(chǎn)安全承擔(dān)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。執(zhí)行局、公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹執(zhí)行局、公司的安全規(guī)章制度。審查施工方案中提出的安全技術(shù)保障措施。提出安全生產(chǎn)的獎(jiǎng)懲意見。事故發(fā)生后，組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。安質(zhì)部部長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)

8、對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)安全工作承擔(dān)直接管理責(zé)任。組織生產(chǎn)安全教育、培訓(xùn)，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)安全措施。組織生產(chǎn)安全檢查工作，組織每月的安全專題會(huì)議。貫徹上級(jí)和經(jīng)理部的生產(chǎn)安全規(guī)章制度。提出生產(chǎn)安全的獎(jiǎng)懲意見，獎(jiǎng)勵(lì)作出成績(jī)的職工，處罰違章指揮，違章操作的人員。參與事故的調(diào)查、處理、整改隱患。負(fù)責(zé)對(duì)民工進(jìn)行生產(chǎn)安全教育和管理。專職安全員安全生產(chǎn)職責(zé)貫徹執(zhí)行公司、施工項(xiàng)目部的安全制度和規(guī)定。負(fù)責(zé)檢查和督促每天的安全生產(chǎn)工作。參與生產(chǎn)安全檢查，落實(shí)事故隱患整改措施。高大模板專項(xiàng)施工方案 6在施工生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行制度不徇私情。參與對(duì)職工、民工的安全培訓(xùn)和安全教育，按時(shí)參加安全會(huì)議。對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為及

9、時(shí)進(jìn)行制止和批評(píng)教育，正確行使生產(chǎn)安全管理工作中的否決權(quán)。參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查。工程技術(shù)部部長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)安全負(fù)技術(shù)責(zé)任。編制施工方案的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全技術(shù)措施；提出實(shí)施該措施的具體要求；組織安全技術(shù)交底，對(duì)違反安全技術(shù)要求的行為應(yīng)予制止。配合領(lǐng)導(dǎo)和安全人員加強(qiáng)安全管理，提出對(duì)職工在安全生產(chǎn)中的獎(jiǎng)懲意見。職工安全責(zé)任制參加項(xiàng)目部的安全教育培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，認(rèn)識(shí)安全的重要性，做到保護(hù)自己也保護(hù)別人。嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，不違規(guī)作業(yè)。遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不酒后上崗作業(yè)，實(shí)施安全操作措施。接受施工員、安全員管理和監(jiān)督、執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)隱患整改意見。認(rèn)真履行崗位職責(zé)，不竄崗、不脫崗。工作中不妄從

10、、不急燥，冷靜處理，認(rèn)真對(duì)待工作每一環(huán)節(jié)。高大模板專項(xiàng)施工方案 75、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備人員投入根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，安排有經(jīng)驗(yàn)的管理及施工人員進(jìn)行施工，同時(shí)配備 2名專職安全管理員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，特種作業(yè)人員培訓(xùn)持證后上崗作業(yè)。具體如下：（其中各工種的人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，特種作業(yè)人員必須取得操作合格證，方能上崗。）人員安排計(jì)劃序號(hào)類別計(jì)劃人數(shù)備注主要管理及技術(shù)人員31專職安全生產(chǎn)管理人員2 架子工20特種作業(yè)人員模板作業(yè)人數(shù)30鋼筋加工人數(shù)302施工作業(yè)人員砼作業(yè)、養(yǎng)護(hù)人數(shù)30機(jī)械設(shè)備投入（見下表）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和工程進(jìn)度情況，適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉兩階段施

11、工設(shè)計(jì)圖紙，圖紙復(fù)核完成。施工測(cè)量復(fù)核完成。高大模板專項(xiàng)施工方案 8原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)完成，配合比已批準(zhǔn)。6.模板安裝概況模板安裝概況模板設(shè)計(jì)、制作模板本身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；保證混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置；模板接縫處不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于多次拆卸和多次使用。墩身模板采用大塊整體鋼模板，墩帽使用整體定型鋼模板。墩身模板在工廠加工，每節(jié)高 2.0m，由厚 5mm8mm 的 A3 鋼板和角鋼、槽鋼等型鋼加勁制作，背后設(shè)加勁肋，加勁肋上預(yù)留接桿的位置。模板間的接口采用企口對(duì)接用螺栓連接，接口上粘貼雙面膠帶。墩身模板

12、驗(yàn)算書詳見附件。安裝模板墩臺(tái)模板進(jìn)場(chǎng)安裝前，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、工程部和相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行自檢，要求墩臺(tái)對(duì)剖接縫處應(yīng)曲線圓滑，模板橫向、縱向的接縫均要求平整、圓順，做到不經(jīng)驗(yàn)收不將模板運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。模板在使用前，表面的鐵銹和氧化膜用砂紙配合打磨機(jī)清除干凈，用棉絲將表面擦凈，并均勻涂刷脫膜劑，以保證混凝土外觀的光潔和便于模板的拆卸。之后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一步工作。安裝過(guò)程中，要注意底模與側(cè)模連接處的平整度。對(duì)于兩塊底模之間的間隙，要用木板和防水膠合板嵌緊，以防漏漿。當(dāng)側(cè)模及底模安裝就位后，要調(diào)整各支上的模板縱向標(biāo)高，使模板處于澆筑混凝土?xí)r的正確位置，高大模板專項(xiàng)施工方案 9

13、并設(shè)置好預(yù)留拱度。7.模板安裝一般安全要求模板安裝一般安全要求施工前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件，嚴(yán)重銹蝕或變形的鋼模板嚴(yán)禁使用。支模場(chǎng)地要求平整、夯實(shí)并用細(xì)石混凝土找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并檢查支撐的安全性。模板安裝后必須在表面清理干凈并涂隔離劑，在澆筑砼之前，清理干凈模板內(nèi)積水和雜物。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠的物件和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。模板工程作業(yè)高度大于 2m 以上時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有條件時(shí)安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。在模板一側(cè)或四周設(shè)置腳手架、人行梯道，現(xiàn)

14、場(chǎng)作業(yè)人迥登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐上下攀登，在狹窄高處而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。模板安裝和拆除必須按照安全技術(shù)方案嚴(yán)格執(zhí)行，分片拼裝，不得整體全重吊裝。施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持特使電線與模板隔開，并嚴(yán)格防止線種絕緣破損漏電。高大模板專項(xiàng)施工方案 10模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過(guò) 36V，在滿堂鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過(guò) 12V；照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。安裝和拆除模板，高度在 3m 及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在3m 及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿

15、或安全網(wǎng)。多人共同操作或扛抬模板時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過(guò) 3 層，堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得超過(guò)腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不超過(guò) 2.7KN/m2。操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。8.模板安裝的技術(shù)安全要求模板安裝的技術(shù)

16、安全要求安裝模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板應(yīng)位后，要及時(shí)安裝好 U 型卡和 L 型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、高大模板專項(xiàng)施工方案 11平整。安裝基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí)，基槽（坑）上口的 1m 邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下；高大長(zhǎng)脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí)，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí)，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行；當(dāng)采取分層分段支模時(shí)

17、，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，必須采取臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。預(yù)拼裝大塊模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊模板時(shí)，大塊鋼模必須固定可靠后方可脫鉤。模板的支撐必須堅(jiān)固可靠，確保模板的整體螺栓；高大模板宜搭設(shè)雙排腳手架支承。模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠 U 型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。安裝預(yù)拼裝大塊鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn)，不得將大塊模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并堅(jiān)固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞

18、，安設(shè)支撐固定。安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模板就位安裝時(shí)，要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。高大模板專項(xiàng)施工方案 12安裝獨(dú)立梁模，一般應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，高度超過(guò) 6m 時(shí)，應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護(hù)欄桿，操作人員不得在獨(dú)立梁底板或支架上操作及上下通行。安裝預(yù)拼裝大塊梁模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。模板安裝尺寸偏差和檢測(cè)方法詳見下表模板安裝尺寸偏差和檢測(cè)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)15軸線位置梁、柱、板5尺量每邊不少于2 處表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 處基礎(chǔ)20高程梁、柱、板5測(cè)量相鄰兩模板表面高低差2

19、尺量中心位置10尺量預(yù)留孔洞尺寸 +10，0尺量不少于 2 處預(yù)埋件中心位置3尺量9.模板拆除安全要求模板拆除安全要求混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的 75%后進(jìn)行拆模，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。拆模的順序和方法：先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；一高大模板專項(xiàng)施工方案 13般應(yīng)先松連接螺桿，再分節(jié)分片拆除；先拆非承重部分，后拆承重部分。在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完。嚴(yán)禁向下拋擲模板及構(gòu)件。嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固。拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。預(yù)拼大塊鋼模板、臺(tái)模等整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。