1、 3IE活動的效果活動的效果. IE活動的無形效果活動的無形效果IE活動的有形效果活動的有形效果品質(zhì)品質(zhì)成本成本交期交期安全安全士氣士氣品質(zhì)品質(zhì)成本成本交期交期安安全全士士氣氣1、品、品質(zhì)意識質(zhì)意識的提高；的提高；2、品、品質(zhì)安定質(zhì)安定化；化；3、可靠性可靠性的提高。的提高。1、成、成本意本意識的識的提高；提高；2、有、有效利效利用資用資源。源。1、熟、熟練度的練度的提高；提高；2、工、工時意識時意識的提高。的提高。1、減、減少疲勞；少疲勞；2、安、安全、衛(wèi)全、衛(wèi)生意識生意識的提高；的提高；3、作、作業(yè)環(huán)境業(yè)環(huán)境的改善。的改善。1、問題、問題意識、改意識、改善意識的善意識的提高；提高；2、行動

2、意識行動意識的提高；的提高；3、團隊、團隊合作的改合作的改善；善；4、人員關(guān)系人員關(guān)系的改善；的改善；5、工作、工作欲望的改欲望的改善。善。1、工序不、工序不良的減少；良的減少；2、出貨不、出貨不良的減少；良的減少；3、疏忽、疏忽、過失的減過失的減少；少；4、客、客戶索賠的戶索賠的減少；減少；5、品質(zhì)特性品質(zhì)特性均一。均一。1、材料費、材料費的節(jié)約；的節(jié)約；2、人工費的節(jié)人工費的節(jié)約；約；3、管、管理費的節(jié)約；理費的節(jié)約；4、檢驗、檢驗、試驗費的減試驗費的減少；少；5、庫、庫存費的減少；存費的減少；6、材料使、材料使用率提高用率提高1、產(chǎn)量的增、產(chǎn)量的增加；加；2、交期、交期的壓縮與保障；的壓

3、縮與保障；3、庫存量的、庫存量的調(diào)整；調(diào)整；4、銷、銷售數(shù)量的增加；售數(shù)量的增加；5、工時的減、工時的減少；少；6、加班、加班工時的減少；工時的減少；7、半成品的、半成品的減少；減少；8、生、生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。產(chǎn)線節(jié)拍縮短。事事故、故、工工傷傷的的減減少。少。運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率提提高。高。 生產(chǎn)要素人 財 物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品 服務(wù)生產(chǎn)率生產(chǎn)率=產(chǎn)出產(chǎn)出/投入投入技術(shù)管理 第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）過多的人員過剩的設(shè)備過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造

4、過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費多余的倉庫多余的搬運工多余的搬運設(shè)備多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低 問題是什么？問題是什么？問題：問題：當現(xiàn)狀與標準或期望發(fā)生了差距，即遇到當現(xiàn)狀與標準或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。了問題。 Deviation from shouldDeviation from should過去過去未來未來現(xiàn)在現(xiàn)在目標目標 標準目標期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件 能力提高 浪費為零 消除反復(fù)的錯

5、誤World Wide ClassWorld Wide Class問題問題創(chuàng)造的問題創(chuàng)造的問題標準目標-現(xiàn)狀況=期待水平-技術(shù)能力= 問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標n次因（根因）治本 改進發(fā)生問題改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析原因分析原因分析區(qū)分主要原因區(qū)分主要原因?qū)嵭袑嵭醒杏懷杏懕M快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策發(fā)生制定的對策制定對策制定對策 使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化 C CAB市場需求35unit/wk40

6、unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料 IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)，是由二個英文字母的前綴結(jié)合。第一章第一章 IE七手法簡介七手法簡介IE的目的： “ IE”是應(yīng)用科學及社會學的知識，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達到提高生產(chǎn)力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發(fā)展。 IE七手法七手法IEIE七大手法七大手法人機法人機法動改法動改法流程法流程法雙手法雙手法防防錯錯法法抽查法抽查法 25名稱用途防止錯誤法（防錯法）如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動作改善法（動改法）改善人體動作的方式，減少

7、疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程程序法（流程法）研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方5*5W1H(五五法)借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機配合法（人機法）研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方雙手操作法（雙手法）研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方工作抽查法（抽查法）借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法用途七大手法用途 第一章第一章 IE七手法簡介七手法簡介改善(IE)七手法與品管(QC)手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用?！案纳疲?/p>

8、IE）七手法”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達到改善的目標。有了“改善（IE）七手法”正可彌補品管（QC）手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現(xiàn)。 第二章第二章 防止錯誤法防止錯誤法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法一、功用一、功用積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。消極：使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。 防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法三、基本原則三、基本原

9、則在進行“防錯法”時，有以下4原則可供參考：1. 使作業(yè)的動作輕松2. 使作業(yè)不要技能與直覺3. 使作業(yè)不會有危險4. 使作業(yè)不依賴感官第二章第二章 防止錯誤法防止錯誤法 防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法四、基本原理四、基本原理排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特， 或共同性 以減底失敗。適合化、共同化、集中化、特殊/個別化。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將 之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和 或吸收。

10、第二章第二章 防止錯誤法防止錯誤法 第三章第三章 動作改善法動作改善法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍適用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。一、功用一、功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作的效率 防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法1.兩手同時使用 2.動作單元力求減少 3.動作距離力求縮短 4.舒適的工作三、動作改善的基本方向三、動作改善的基本方向第三章第三章 動作改善法動作改善法 防錯法防錯法動改法動改法流程法

11、流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法1.需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作，因為這些工作會引起肌肉的疲勞。2.不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。3.需要注意力的工作，例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等，因為這些工作會引起精神上的疲勞。4.厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機器容易故障的工作。四、動作改善的重點四、動作改善的重點 動作分析的實施以及動作改善原則的應(yīng)用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動作改善，必須從排除下列工作開始：

12、第三章第三章 動作改善法動作改善法 防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法五、動作改善的技巧五、動作改善的技巧1.剔除剔除2.合并合并3.重組重組4.簡化簡化第三章第三章 動作改善法動作改善法 第四章第四章 流程法流程法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍該件工作必需經(jīng)歷一個以上不同地點的動作，才能完成該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成一、功用一、功用用以記載現(xiàn)行工作之過程依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形 第四章第四章 流程法流程法防錯法

13、防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法日本工業(yè)規(guī)格(JIS)把流程分析符號用下列方式現(xiàn)： 第第四四章章 流程法流程法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法三、流程分析三、流程分析1. 作業(yè)分析2. 搬運分析3. 檢驗（品質(zhì)）分析4. 儲存分析5. 等待分板 第五章第五章 五五法五五法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法一、意義一、意義所謂5* 5W1H(問5次5W1H)：5W是指:WHERE何處，什么地方，空間WHEN何時，在什么時候時間WHAT何者，是什么東西

14、/事生產(chǎn)對象WHO何人，是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個字母之開關(guān)都是由“W”開始，的以稱之為“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。 第五章第五章 五五法五五法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法 些六項質(zhì)問（5W1H），對所有的操作或制程亦完全適用。在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實。 *掌握現(xiàn)狀的所有事實。 第五章第五章 五五法五五法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、功用二、功用 5W1H功力無限大，可適

15、用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。 第六章第六章 人機法人機法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍1人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作一共同之工作一、功用一、功用了解在現(xiàn)況下，操作人之時間或機器之時間是否妥善應(yīng)用依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形 第七章第七章 雙手法雙手法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍適用于以人為主的工作，即研究對象為人體

16、的雙手或雙足。專注于某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會再次大量生產(chǎn)。非重要性之工作，則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。一、功用一、功用用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動作過程依日本工來規(guī)格（JSI）流程分析符號記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形 第八章第八章 抽查法抽查法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法一、工作抽查之應(yīng)用一、工作抽查之應(yīng)用 工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府機構(gòu)等等，具體來說它可用

17、于了解下列諸項事情等：1.辦公室人員工作時間所占之百分率2.機器設(shè)備之維修百分率或停機百分率3.現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率4.決定標準工時之寬放時間之百分率5.用以決定工作之標準工時6.商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例之資料7.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等 第八章第八章 抽查法抽查法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、抽樣及工作抽查之好處二、抽樣及工作抽查之好處為什么我們要采取“取樣”的方法，而不采取“全部”調(diào)查的方法呢“其原因大致可歸納成以下數(shù)點： 時間上之不允許成本大 不可能母群體太大或無限母體群，要完成

18、全部調(diào)查之工作實屬不可能。 不可以破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗不能每一個都拿來做發(fā)射試驗。 不必要全體調(diào)查有時并不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠。 第八章第八章 抽查法抽查法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法 此外，“工作抽查”既以抽樣的方式，來從事調(diào)查推測群體的事實狀況，因此它具有下列的好處： 觀測時間短，并可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況。 節(jié)省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的5%至50%之成本。 從事觀測記錄的人員不需具備太高深的技術(shù)人力。 調(diào)查時間較長，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現(xiàn)象，因此其結(jié)果較為客觀可靠。 對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短