1、常熟市濱江化工有限公司、46000t/a過氧化物及化學試劑項目 鋼結構防腐、管道和設備防腐絕熱施工方案常熟市濱江化工有限公司46000t/a過氧化物及化學試劑項目鋼結構防腐、管道和設備防腐絕熱施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中國化學第十四建設有限公司2012年 5月 19日目 錄目 錄2一、 編制依據3二、 工程項目概述3三、 施工人員配備3四、 施工機械、工具配備4五、 施工前準備、施工工藝及施工措施418六、 施工進度計劃 18七、 施工工藝質量、保障措施 1819八、 安全管理，文明施工，環(huán)境保護措施 1922九、 交工驗收 22一、編制依據本工程施工技術方案編制依據：1.1涂裝

2、前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88。1.2石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999。1.3工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2001。1.4工業(yè)設備、管道保溫絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008。1.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.6工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-931.7現場施工圖設計說明書和我公司以往施工同類工程的施工方案。二、工程項目概述本工程為常熟市濱江化工有限公司46000t/a過氧化物及化學試劑項目工程，其他過氧化物車間一、其他過氧化物車間二、叔丁基系列車間一、叔丁基系列車間二、罐區(qū)內

3、的鋼結構防腐、管道和設備防腐、絕熱，其工程量以現場實際施工量和簽證單工作量為主。三、施工人員配備為確保施工質量進度安全，人力資源配備如下：序號工 種人 數備注1項目負責人12技術員13材料員1（兼）4安全員15防腐工86保溫工107白鐵工28架子工49焊工1合 計29人四、施工機械、工具配備序號設備及機具名稱單 位數 量備注1角向磨光機臺82空氣壓縮機臺13砂帶米1004噴射槍頭個25鋼絲輪個4006毛刷把1007滾筒刷個4008剪板機臺19壓線機臺110卷板機臺111手電鉆把812電源線米40013白鐵剪刀把1014拉鉚槍把515便攜式電源盤個216螺絲刀把2017鋼卷尺把2018圓規(guī)個5五

4、、施工前準備、施工工藝及施工措施5.1施工前準備5.1.1認真審閱圖紙，會同業(yè)主進行現場勘察，了解現場施工環(huán)境。5.1.2根據施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。5.1.3施工人員進行安全教育和技術培訓，經過考核合格。5.1.4施工根據分項工程安排對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底。使施工人員熟悉施工圖紙。了解防腐、絕熱工藝要求和質量標準，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故的應急措施。5.1.5施工人員要認真學習施工圖，作業(yè)指導書和特殊工藝要求，做到明確設計意圖，切實掌握施工技術要求，質量標準及工藝要求

5、。5.1.6根據施工計劃，以施工圖為依據編制材料需用計劃，分期、分批提前運送到施工現場。5.1.7所用材料要有有效的合格證及批量試驗報告單，性能符合相應規(guī)范中有關規(guī)定。5.1.8強化材料的檢查和驗收，杜絕不合格材料用于施工中。5.1.9進入施工現場的絕熱材料需設有堆料棚，進入棚內的保溫材料要下墊木板，上蓋棚布，堆放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，同時嚴禁受潮，如有上述現象則不得使用。5.2施工工藝5.2.1鋼結構、管道和設備防腐鋼結構采用噴射除銹，管道、設備采用動力工具除銹，人工涂刷的施工方法：表面處理檢查驗收檢查驗收涂刷底漆涂刷中間漆檢查驗收涂刷面漆檢查驗收總體驗收移交5.2.2管道和設備保溫

6、：腳手架搭設表面處理支撐件安裝保溫層安裝保護層安裝檢查驗收表面修整鍍鋅鐵絲或鋼帶扎捆移交總體驗收腳手架拆除5.2.3管道和設備保冷：表面處理腳手架搭設支撐件安裝保冷層安裝玻璃布安裝涂抹瑪蹄脂表面修整鍍鋅鐵絲或鋼帶扎捆腳手架拆除檢查驗收保護層安裝涂抹瑪蹄脂移交總體驗收5.3施工要求及措施5.3.1腳手架搭設：（1） 搭設原則：腳手架要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，保證施工期間在規(guī)定荷載作用和不利條件影響下不變形、不傾斜、確保安全。滿足施工、構造簡單、安全可靠、規(guī)整美觀、搭拆便利、用料合理。（2） 根據現場實際使用情況選用不同長度的鋼管進行搭設，搭設時腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣

7、件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3） 腳手架的施工層上應鋪滿腳手架板，板兩端用采用鍍鋅鐵絲固定，以防施工人員踩到空頭板發(fā)生傾翻。（4） 腳手架搭設經檢查合格后方可使用。（5） 如現場實際情況宜搭設活動腳手架的，采用活動腳手架搭設。（6） 活動腳手架搭設三層以上時，應采用雙排活動腳手架搭設。四角架設斜拉桿加固腳手架的穩(wěn)定性，以防發(fā)生傾斜。5.3.2除銹施工：（1） 噴砂時工作人員應帶有呼吸面罩和其他的經現場安全部門同意的安全裝備。（2） 每個班組開始噴砂工作之前，噴砂工作人員要檢查噴砂設備和其他附件。（3） 鋼結構表面處理

8、：將鋼結構構件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內裝滿河砂，空氣壓縮機的壓力保持在0.50.6Mpa，保持噴射角度為3570°，噴嘴距離金屬表面為100200mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止，并具有一定的粗糙度，達到（GB8923-88）規(guī)范要求的Sa2.5級。（4） 噴砂設備布置如下圖：空氣壓縮機干燥的氣罐砂罐噴頭砂帶（5） 動力工具除銹時，施工人員應佩戴口罩和護目鏡。（6） 工作前要檢查磨光機和其他附件。（7） 管道、設備表面處理：動力工具除銹施工時，磨光機對金屬表面銹蝕部位除銹要干凈徹底，達到（GB8923-88）規(guī)范要求的St2級。（8） 除銹完畢后

9、應進行金屬外觀的驗收，其外觀檢查要求為：徹底地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。（9） 除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后方可進行下道工序。（10） 施工時不得使金屬表面受損或變形，金屬表面清理干凈后要及時刷好防腐底漆，底漆的型號按設計或甲方規(guī)定，使用底漆時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比。不能隨意更改使用稀釋劑時，其種類和用量應按生產廠家的標準規(guī)定使用。5.3.3油漆施工：（1） 涂料施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質量，如有結皮或粗粒

10、，應用120目的銅網過濾后使用。（2） 將過濾好的涂料按生產廠家提供出的比例數據（甲乙組份）按比例調配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待涂料熟化半小時，方能刷涂。（3） 配料員應認真、仔細，熟悉掌握涂料調配作業(yè)指導書，嚴格按照涂料種類上的比例調配，以免出現失誤，出現顏色不一等現象。（4） 在大面積施工前，應將熟化好的涂料進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。（5） 刷涂時層內要縱橫交錯，每層宜反復進行，涂均為止。刷涂時要均勻，不得漏涂。涂層數目符合設計規(guī)定，面層應順著介質流向涂刷。每涂層間隔時間按涂層使用說明，涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現象，涂料

11、涂刷厚度應符合設計要求。（6） 底漆涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行，兩遍底漆刷完后應看不到金屬面。（7） 管道外壁涂刷底漆時應一次涂刷完，管道兩端各留裸管100不涂刷，以便于鋼管組對及焊接。（8） 管道焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線。（9） 鋼結構、設備附件、焊口及重要部位防腐方案和技術要求如下：1 首先要對鋼結構、設備附件、焊口特別是金具與鐵附件之間的夾縫，焊口等容易遺忘的地方要特別細致的除銹處理和涂刷，要達到人工除銹（st2

12、）級的標準，除掉金屬表面的銹蝕和風化層，要徹底，除銹后的金具表面有一定光澤。2 設備附件三角鐵死角處，要使用1寸的鏟刀仔細的把鐵銹處理并擦拭干凈，涂刷油漆時要使用2寸油漆刷慢慢的涂刷，避免產生流淌、流掛現象。3 在設備上有很多死角部位，磨光機根本不能延伸到死角部位時，必須使用人工除銹，使用1寸大小的鏟刀、砂布、鋼絲刷等工具處理；4 在設備與鋼結構的縫隙比較小時，油漆刷伸不進去的地方，可以采用噴涂的方法施工，但必須把防護措施做好。5 涂層厚度達到厚度要求的點數要大于或等于檢測點的85%（1范圍不少于3個點），未達到厚度的檢測點，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的85%。（10） 施工之前，要先把設備

13、標示牌和設備銘牌用雙面膠和紙張進行密封粘貼，可以避免施工時油漆對設備標示牌和設備銘牌造成的污染。（11） 涂刷中間漆時要求保證上一道漆膜干燥后，經甲方和監(jiān)理檢查驗收后方可施工。（12） 涂刷面漆宜在壓力試驗合格后進行。面漆的型號顏色按設計要求。不同廠家、不同品牌的涂料在未經試驗前不能摻合使用。（13） 施工及干燥固化期間相對濕度不得大于85%，否則將會引起漆膜嚴重起泡，影響外觀質量和保護性能。（14） 施工環(huán)境溫度以535為宜，相對濕度不宜大于85，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行室外施工。5.3.3保溫層施工：（1） 保溫施工期間，切忌絕熱材料受潮，尤其是室外絕熱，應在晴天施工，做到主保溫層和覆

14、蓋外護層同時進行，并有防雨措施。（2） 管道絕熱應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。（3） 設備絕熱應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備的銘牌留出，并在周圍做好防水處理。（4） 流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、蠕變測點等處的保溫做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修的需要。（5） 設備和管道的絕熱材料應接縫密實，當有間隙時用相同的保溫材料填塞密實。有螺栓處必須做成可拆卸結構。閥門盒應留出壓蓋填料部分。保溫后外表面與

15、相鄰設備或結構之間的最小間距是50mm。保冷時，保冷材料與管道之間不可用粘結劑，必須采用滑動結構。（6） 垂直的管道和設備、水平夾角大于45o的斜管和臥式設備的底部或絕熱后的外徑400mm時，其絕熱層應設支撐件。支撐件的位置應避免閥門、法蘭等管件。對設備和立管，支撐件應設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。支撐件的間距：對設備或平壁可為1.5m2m；對管道，高溫2m3m，中低溫3m5m；對軟質材料為1m；臥式設備應在水平中心線處設置。支撐件寬度比主絕熱層厚度小1020mm。支撐件采用抱箍承重環(huán)。立式設備上部封頭絕熱材料固定應制作一個6mm以上的碳鋼圓環(huán)，鍍鋅鋼帶或鐵絲從圓環(huán)處呈

16、放射狀布置固定絕熱材料。（7） 膨脹伸縮縫設置在支吊架、法蘭、加固筋、支撐件或固定環(huán)處。伸縮縫間距：高溫3m4m，中低溫5m7m?？p寬為2025mm，高溫蒸汽管道蠕脹測點處留有200mm間距。根據溫度采用軟質纖維材料填塞。分層絕熱時各層伸縮縫應錯開，錯縫間距不大于100mm。（8） 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加2030mm。（9） 補償器和管道的支吊架附近的絕熱結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。（10） 兩根相互交叉或平行的絕熱管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，絕熱層之間留有1020mm的間隙。（11） 絕熱層厚度較大（超過80m

17、m）或設備、管道外壁溫度高于320，絕熱層外包金屬護板時，宜采用分層絕熱，分層絕熱時，每層厚度應大致相同，接縫應錯開，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。（12） 保溫材料的綁扎間距：對硬質絕熱制品不應大于 400mm；對半硬質絕熱制品不應大于 300mm；對軟質絕熱制品宜為 200mm，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，對有振動的部位應加強捆扎，不得采用螺旋式纏繞捆扎。 5.3.4保冷層施工：（1） 用保冷材料對設備、管道進行保冷，要求保冷材料塊與塊之間用JN-1型粘結劑均勻涂抹，粘結劑的涂抹厚度為2.53mm。并應涂滿、擠緊和粘貼牢固?？梢栽谕磕ㄟ^膠水的粘接面上用塑料刮板進行刮面處理，確

18、保粘接表面膠水涂抹平整、均勻，并能減少不必要的膠水浪費。（2） 粘結劑應符合使用溫度的要求，并應和絕熱層材料相匹配，不得對金屬壁產生腐蝕。（3） 粘結劑貯存應符合產品使用說明書的要求。施工中粘結劑取用后，應及時密封。（4） 對厚度80mm應采用分層施工。同層錯縫，上下層壓縫，其錯縫的距離不應小于20mm。（5） 安裝時應從支撐件開始自下而上粘結。將低溫膠水涂在制品的粘合面上，或將低溫膠水直接涂在金屬壁及多層之間的結合面上，再在制品端、側面涂粘貼劑相互粘合。粘貼時，擠出縫外的粘貼劑應及時刮去，縫口用密封劑或不干膠帶密封。接縫必須擠緊、刮平、嚴密。（6） 雙層和多層的保冷層時，應逐層粘貼，并應對各

19、層表面進行刮平和接縫處理。（7） 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。（8） 保冷設備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊塊處，保冷層厚度應為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設備裙座里外均應進行保冷。（9） 施工后的保冷層應將設備銘牌處覆蓋，設備銘牌應粘貼在保冷系統(tǒng)的外表面，粘貼銘牌時不得刺穿防潮層。（10） 遇到蝦米彎頭和直角彎頭部位時，如有專門彎頭管殼應按上述方法施工。（11） 蝦米彎頭如果沒有彎頭管殼，應先將直管段保冷完成后進行彎頭處保冷。彎頭兩端的直管段保冷層應盡

20、量敷設至彎頭處，以彎頭兩端直管段保冷層外層為支點用鋁皮做成蝦米腰連接。直管段與鋁皮縫隙處應用瑪蹄脂、密封劑填滿。用直徑30mm的鉆頭在鋁皮最高點開一注料孔，注入現場發(fā)泡料?，F場發(fā)泡料中黑料與白料質量比為1.5：1，料溫在15以上。若現場環(huán)境溫度達不到要求，將黑料加溫至30以上，與室溫下的白料混合，必須在10s內充分攪拌，15s內注入彎頭孔內，注料結束后立刻將注料孔密封。注：1、直管段保冷層 2、現場發(fā)泡料 3、防潮層 4、金屬保護層 5、管道（12） 直角彎頭如果沒有直角彎頭管殼，應把兩端的直管段保冷層切割成45°角形式，兩端拼接，拼接面用粘貼劑粘貼。中間空隙處用廢棄保冷管殼打磨成如

21、圖形狀填入空隙處。注：1、管道 2、管道保冷層 3、填充物 4、防潮層 5、保護層（13） 遇到閥門時，閥門兩端的管道保冷層應盡量敷設至彎頭處，閥門兩端的管道保冷外層再安裝50mm的保冷層，以閥門兩端直管段保冷外層為支點將閥門包起來，閥門上需要涂抹黃油。在閥門保冷外層最上端用直徑30mm的鉆頭開孔，注入PIR現場發(fā)泡料。現場發(fā)泡料中黑料與白料質量比為1.5：1，料溫在15以上。若現場環(huán)境溫度達不到要求，將黑料加溫至30以上，與室溫下的白料混合，必須在10s內充分攪拌，15s內注入閥門孔內，注料結束后立刻將注料孔密封。注：1、直管段保冷層 2、保護層 3、防潮層 4、現場發(fā)泡料 5、閥門保冷外層

22、5.3.5防潮層施工：（1） 管道和設備保冷時，保冷層外均應加防潮層，以防止大氣中的水蒸汽進入保冷層而影響絕熱效果，防潮層由阻燃性瑪蹄脂和有堿粗格平紋玻璃纖維布組成。（2） 在涂抹瑪蹄脂前，保冷層的表面應達到平整、均勻、無突角、凹坑和起渣現象，并要求表面干凈、干燥。（3） 在已做好的保冷層外表面涂抹一層3mm的阻燃性瑪蹄脂，再粘貼一層玻璃纖維布，玻璃纖維布應豎向搭接30mm，搭接處必須粘貼密實，不得出現氣泡或空鼓，然后在玻璃纖維布外表面再涂抹一層3mm的阻燃性瑪蹄脂。（4） 公稱直徑小于 800mm 的設備或管道保冷時，玻璃纖維布粘貼宜采用螺旋形纏繞法，玻璃布的寬度宜為 120350mm；公稱

23、直徑大于或等于 800mm 的設備或管道，玻璃布粘貼可采用平鋪法，玻璃纖維布的寬度宜為 5001000mm。（5） 施工時，應邊涂抹瑪蹄脂邊纏或貼玻璃纖維布，玻璃纖維布應拉緊鋪平，不得有褶皺現象，待第一層瑪蹄脂干燥后，應在玻璃纖維布表面再涂抹第二層瑪蹄脂。（6） 第二層瑪蹄脂涂抹后不允許玻璃纖維布裸露現象。（7） 防潮層外不得設置鐵絲、鋼帶等硬質捆扎件。5.3.4金屬外保護層施工： （1） 硬質保溫制品的金屬外護層縱向接縫可采用咬接；軟質和半硬質保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。插搭接縫用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結

24、構用抽芯鉚釘固定（見下圖）。 保護層接縫形式示意b）插接接縫a）搭接接縫c）咬接接縫（2） 金屬保護層的環(huán)向接縫可采用搭接時一端應壓出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm，對于溫度較高管道搭接尺寸要發(fā)大至100mm左右，對垂直管道和斜管用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm，每縫不少于4釘。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應對準支撐環(huán)。（3） 水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面并且上搭下茬，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的縱向接縫應上搭下茬。（4） 金屬保護層應有整體防水功能。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上加裝防雨罩。直管段上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)

25、向接縫，應采用活動搭接形式。活動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距：硬質保溫材料，活動環(huán)向接縫應與保溫層的伸縮縫設置相一致；軟質和半硬質材料，活動環(huán)向接縫當介質溫度小于100時，710m；當介質溫度100320時，46m；當介質溫度大于320時，34m。（5） 保冷外保護層安裝應在防潮層干燥后進行施工。（6） 管道在閥門、法蘭、管嘴等頻繁檢修處，應采用拆卸式隔熱保溫結構。（7） 管道法蘭隔熱保溫盒用金屬制作，形狀為圓形，由兩半組成，尺寸稍大；閥門金屬隔熱盒宜為上方下圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點再加一個該管的隔熱厚度，隔熱盒有兩半組成。盒內應襯與管道隔熱厚度相等的

26、軟質隔熱材料，可用鐵絲網和鉚在隔熱盒內的鉤釘固定（其法蘭及閥門隔熱盒的結構見下圖1、2） 圖1 閥門隔熱盒的結構 圖2 法蘭隔熱盒的結構 （8） 法蘭盒安裝圓弧接口用3035mm的插條連接；閥門金屬隔熱盒安裝時，上下接口用3035mm的插條連接，其插條以外的接口采用聯合角與平口插接。法蘭、閥門盒兩端與管道隔熱保護層搭接1520mm（其安裝及施工搭接量見下圖1、2）。 圖1 閥門金屬隔熱盒與管道保護層的搭接 圖2法蘭金屬隔熱盒與管道保護層的搭接 （9） 金屬隔熱盒在特殊情況下，也可采用下列方法安裝固定：用鋼帶進行捆扎；用搭口連接；用自攻螺釘予以固定。（10） 當金屬保護層遇障礙開口時，不得采用熱

27、切割。（11） 設備或管道在法蘭絕熱斷開處的絕熱結構，應留出螺栓的拆卸距離。設備法蘭的兩側均應留出 3 倍螺母厚度的距離；管道法蘭螺母的一側應留出 3 倍螺母厚度的距離，另一側應留出螺栓長度加 25mm 的距離。 （12） 可拆卸式結構保冷層的厚度應與設備或管道保冷層的厚度相同,保冷的設備或管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。（13） 管道彎頭處金屬保護層應采用蝦米腰型金屬保護層，接縫處用自攻螺釘固定。（14） 彎頭隔熱后外徑小于或等于200mm時，宜采用對稱瓣沖壓的彎頭型金屬保護層。（15） 彎頭隔熱后外徑大于200mm時，應采用蝦米腰型金屬保護層，分節(jié)數見下表。（16） 蝦米腰金屬

28、保護層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節(jié)分片上至少應有兩個，環(huán)向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。（17） 蝦米腰分節(jié)數應按下表執(zhí)行：序號隔熱后的外徑（mm）分 節(jié) 數彎曲半徑中節(jié)邊節(jié)1300 321.5倍DN2300400521.5倍DN3400500721.5倍DN45001121.5倍DN注：其它彎曲半徑的彎頭，應視具體情況增減分節(jié)數。（18） 其接縫形式見下圖。蝦米腰金屬保護層的接縫結構（19） 管道的隔熱金屬保護層在三通處水平管與垂直主管相交，應先保水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層（見下圖1）。（20） 垂直管與水平主管在水平主管下部

29、相交，應先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層（見下圖2）。（21） 垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層的開口。（22） 水平支管與水平主管在水平面相交，應先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。 圖1 水平管與垂直主管相交的金屬保護層結構 圖2 垂直管在水平主管下部相交的金屬保護層結（23） 管道末端保溫后外徑小于500mm時，隔熱金屬保護層應環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為20°30°的圓錐金屬片卡在凸筋內予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下見下圖。管道末

30、端金屬保護層結構（24） 管道隔熱金屬保護層在法蘭、閥門斷開處的水平管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應環(huán)向壓凸筋，并用何時得金屬圓環(huán)卡在凸筋內封堵（見下圖1）.（25） 垂直管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應在上方環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片封堵，下方用水泥硅酸鋁纖維抹成10°20°的圓錐狀，水泥與硅酸鋁纖維之比為1：2（見下圖2）。 圖1 水平管道保溫的金屬保護層斷開處的封堵 圖2 垂直管道保溫的金屬保護層斷開處的封堵六、施工進度計劃施工工期預計45天，具體時間應與施工現場配合，為了使本工程保質保量按時完成，雙方應互相、密切合作，順利完成工程任務。如若

31、調整我公司及時增派人員和機具，確保工程按期完成。 七施工質量與保障措施7.1嚴格遵守施工規(guī)范、標準，按設計施工圖施工。7.2施工前必須對施工人員進行質量意識，標準教育，做到人人視質量為企業(yè)的生命。7.3在刷底漆、中間漆、面漆每道施工過程中，必須經質檢員認可方能施工，施工完后先經班組自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質檢員現場簽字，以免出現質量事故。7.4防腐質量檢查：（1） 油漆涂裝前，金屬表面處理應符合國家規(guī)定的現行有關標準要求，處理后無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉、陰角處、焊接部位的處理質量及涂漆質量。（2） 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，

32、無針孔、氣泡、剝落等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。（3） 涂層厚度檢查，采用附著力測定法劃格破皮測厚，同時顯示涂層附著力，涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差±5。7.5絕熱材料開裂、缺口部分一定要重新換上合格的材料，不能使用有缺陷的絕熱材料。各部位絕熱，均要確保絕熱厚度，絕熱面平整，無鼓包和空層現象。7.6絕熱施工期間，切記絕熱材料不可受潮，尤其是室外絕熱保溫；絕熱施工應在晴天進行，做到主絕熱層和覆蓋層同時進行，并做好切實可行的防雨應急措施。7.7絕熱質量檢查：（1） 每道工序必須檢查合格后方可進行下道工序。（2） 保溫層拼縫寬度不大于5mm，保冷層拼

33、縫應粘結嚴密，縫寬不大于2mm。（3） 絕熱層厚度允許偏差，必須符合規(guī)定。（4） 防潮層施工前將絕熱層外表面清理干凈，保持干燥，并應平整、均勻。不能有突角、凹陷及起砂現象。（5） 防潮層的所有接頭及層次應密實、連續(xù)、無漏設和機械損傷。（6） 防潮層表面平整，無氣泡翹口、脫層、開裂等缺陷。總厚度應符合設計要求。（7） 金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，管道金屬保護層的縱向接縫與管道保持平行，并處在兩條平行的直線上，環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，管道保護層各節(jié)長度、周長應保持一致；金屬保護層的橢圓度不得大于10mm。（8） 金屬保護層的搭接尺寸，管道環(huán)縫不得小于50mm，縱向不得

34、小于30mm，管道直管段與彎頭處，高溫管不小于75mm，中低溫管不小于50mm，閥門盒與管道保護層搭接處不小于15mm。（9） 已完成保護層施工的設備及工藝管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免時，應采取成品防護措施。7.6根據國家施工驗收規(guī)范和質量驗收規(guī)定標準進行施工驗收，如驗收規(guī)范和施工圖說明書不符合時，以施工圖說明書為準。八、安全管理、文明施工及環(huán)境保護措施8.1安全管理8.1.1所有施工人員必須經過三級安全教育，考試合格后方可上崗。8.1.2現場的安全管理設置一名專職安全員，進行現場的安全管理。8.1.3明確各位管理人員的安全職責，特別是生產負責人，同時是安全生產負責人。8.1.4施

35、工前應對施工人員進行詳細的技術安全交底，使作業(yè)人員了解作業(yè)方法和作業(yè)流程，并對施工中存在的危險源和危險點進行分析，并制定預控措施。8.1.5每天堅持站班會，班組長進行“三查三交”。8.1.6每次上班、下班前，班組長應對本組的施工人員進行點名。8.1.7施工作業(yè)必要時要設置安全通道和施工作業(yè)平臺。8.1.8油漆、解釋劑必須放在通風、干燥、陰涼處，必須遠離火源。8.1.9施工人員工作時必須佩帶安全帽，防眼罩、手套、工作服，攪拌油漆時應佩帶橡膠手套。8.1.10所有用電設施必須做到導體不得有裸露，且接地、接零良好，及時更換已老化的線路、開關等，送電前應先關閉用電設備，送電后逐一開啟。8.1.11安裝

36、人員必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，水平活動在以垂直線為中心的1.5m范圍內的作業(yè)時，必須使用速差自控器，做到雙重保護。作業(yè)人員要提高自我保護意識，做到“三不傷害”；8.1.12腳手架搭設要符合規(guī)定，腳手板要滿鋪不得有探頭，必須設三道欄桿，且經過驗收合格掛牌后方可施工。8.1.13垂直管道保溫處，井字架腳手板鋪設后大于保溫層的預留孔洞及間隙必須設置安全網防護。8.1.14高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設備。8.1.15小型工器具必須設置尾繩，尾繩應拴在手腕上、或牢固處，工具不使用時要用繩索系在固定處或放在工具袋內，嚴禁上下拋擲物件或工器具。8.1.16盡量避免交叉作業(yè)，如無法避免應在作業(yè)面之間鋪設隔離層8.2文明施工