1、.山西宏陽鋼鐵有限責(zé)任公司焦化工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄1、工程概況總說明12、施工部署13、施工條件44、現(xiàn)場布置45、進(jìn)度計(jì)劃56、勞動(dòng)力安排57、施工機(jī)械58、現(xiàn)場測量59、土建主要施工方法510、主要部位土建工程的施工方法及技術(shù)措施要求1211、焦?fàn)t砌筑工程2112、機(jī)械安裝工程3513、管道安裝工程5214、質(zhì)量保證措施5515、安全保證措施5816、質(zhì)量保證措施6117、現(xiàn)場文明施工64宏鋼90萬噸焦化煉焦工程施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況總說明1.1 工程概況宏鋼90萬噸/年焦化工程屬續(xù)建工程，煉焦工程是焦化工程的核心，工程量大，施工難度高，質(zhì)量要求嚴(yán)。煉焦系統(tǒng)由焦?fàn)t本體、兩側(cè)煙道、煤塔、

2、熄焦塔、煙囪、爐間臺、爐端臺、爐兩側(cè)操作臺、推焦車軌道基礎(chǔ)、熄焦車軌道基礎(chǔ)、熄焦沉淀池、熄焦泵房組成。本系統(tǒng)延5#路布置，西面為1#焦?fàn)t，東面為2#焦?fàn)t，2座獨(dú)立的煙囪分別布置在1#、2#焦?fàn)t的兩端，熄焦塔設(shè)在1#焦?fàn)t配套煙囪的西面，涼焦臺設(shè)在1#焦?fàn)t的北側(cè)。場地屬濕陷性黃土，無地下水。1.2 工程特點(diǎn)超高構(gòu)筑物多，工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)。2 施工部署本工程甲方計(jì)劃03年6月15日土建開始施工，04年5月份出焦。施工工期特緊，土建工程是第一道工序，同時(shí)也是明年5月出焦的關(guān)鍵性工程，要立足于“搶”字，組織充分的勞動(dòng)力，合理組織、調(diào)配、安排，把每一個(gè)項(xiàng)目全面鋪開，加快施工進(jìn)度，同時(shí)配夠施工

3、料具和機(jī)具，及時(shí)調(diào)配大型機(jī)械設(shè)備，滿足各項(xiàng)目的需要，組織好現(xiàn)場材料供應(yīng)，不允許出現(xiàn)人為的停工待料情況，加強(qiáng)組織管理，狠抓工程質(zhì)量，向有限的時(shí)間挑戰(zhàn)，確保土建工程的網(wǎng)絡(luò)工期，為焦?fàn)t砌筑、安裝創(chuàng)造施工條件。焦化工程，對焦?fàn)t砌筑和安裝要求十分嚴(yán)格，針對本工程特點(diǎn)，安排如下：2.1 項(xiàng)目部組成 項(xiàng)目部去年已組建，管理了煉鋼土建，軋鋼土建、結(jié)構(gòu)、機(jī)電、設(shè)備全套工程，積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，再調(diào)集部分專業(yè)管理人員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程過程中的質(zhì)量、進(jìn)度、安全。機(jī)構(gòu)見表一。2.2 施工任務(wù)的劃分土建一處：承擔(dān)1#焦?fàn)t基礎(chǔ)、端臺、爐兩側(cè)操作臺、兩側(cè)煙道、熄焦車軌道基礎(chǔ)。土建二處： 承擔(dān)2#焦?fàn)t基礎(chǔ)、端臺、推焦車軌道基礎(chǔ)

4、、煤塔、間臺、兩側(cè)煙道、兩側(cè)操作臺。土建三處： 熄焦塔、熄焦沉淀池、熄焦泵房，轉(zhuǎn)運(yùn)站等附屬工程。煙囪專業(yè)隊(duì)：2座砼煙囪。筑爐一公司：砌筑1#焦?fàn)t。筑爐二公司：砌筑2#焦?fàn)t 。機(jī)電六公司； 除四大車外的所有機(jī)電、設(shè)備、管道安裝、調(diào)試。結(jié)構(gòu)安裝公司：本系統(tǒng)所有結(jié)構(gòu)、非標(biāo)的制作、安裝。2.3質(zhì)量方針、目標(biāo)方針： 管理科學(xué)、施工精細(xì)、信守合同、業(yè)主滿意 目標(biāo)：各項(xiàng)工作規(guī)范、質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)2.4施工安排及順序2.4.1 突出重點(diǎn)、全面開花根據(jù)到圖計(jì)劃和年底焦?fàn)t砌完的目標(biāo)。狠抓焦?fàn)t基礎(chǔ)工程。人員、機(jī)具、材料安排、調(diào)配突出重點(diǎn)、確保工期，其他配套土建項(xiàng)目陸續(xù)全面展開，土建力爭除焦?fàn)t兩側(cè)操作臺外其他項(xiàng)目年底主體

5、全部完工。2.4.2 科學(xué)、合理安排在施工中充分展示十三冶在宏鋼建設(shè)中的水平和實(shí)力，在質(zhì)量、進(jìn)度、管理中發(fā)揮最佳水平，在工程開工前，充分作好準(zhǔn)備工作，避免盲目性。2.4.3 先焦?fàn)t基礎(chǔ)后其他配套項(xiàng)目，先深后淺的施工工序原則。2.4.4 總的原則和目標(biāo)原則：正視困難、努力拼搏、積極組織、確保目標(biāo)。目標(biāo)：滿足合同要求，讓業(yè)主滿意。3施工條件3.1三通：本工程條件非常好、場地已平整，道路四通八達(dá)，水電已接到現(xiàn)場并合理布置。水電使用申請已報(bào)批完畢，水：共5個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)每小時(shí)50-60m3水，電；1#、2#、3#、4#、變壓器各200KW，個(gè)別節(jié)點(diǎn)已投入使用。3.2 施工準(zhǔn)備土建隊(duì)伍及料具已搬到焦化

6、工地，準(zhǔn)備工作早已開始，兩套自動(dòng)化砼攪拌系統(tǒng)安裝及調(diào)試正在進(jìn)行，砼泵罐車已到位，土建隨時(shí)開工已具備條件。4 現(xiàn)場布置砼攪拌站及料具堆放布置在電廠予留地上。鋼筋加工場地因煉焦系統(tǒng)工程戰(zhàn)線過長，集中加工要增加運(yùn)輸并影響施工進(jìn)度，鋼筋加工化整為零，延焦?fàn)t分別布置在焦?fàn)t四周。為避免下雨后因場地泥濘不能施工，需在焦?fàn)t四周修一條4m寬的環(huán)行施工道路，路基鋪500mm厚高爐礦渣。平面布置見圖一5 進(jìn)度計(jì)劃5.1 工期1#爐及熄焦塔基地處理已處理完畢，2#爐及煤塔基地處理正在施工，除焦?fàn)t基礎(chǔ)圖紙到以外，其它圖紙暫時(shí)未到，預(yù)計(jì)6月中旬或下旬圖紙陸續(xù)到，力爭04年5月1日1#焦?fàn)t出焦的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，確保2#焦?fàn)t7月3

7、1日出焦的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。5.2 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃見圖二6 勞動(dòng)力安排土建隊(duì)伍260多人已在焦化工地待命，煙囪專業(yè)隊(duì)等待調(diào)譴，機(jī)電、結(jié)構(gòu)公司80多人在軋鋼收尾，筑爐公司已確定，一旦土建全面鋪開，有充足的勞動(dòng)力，確保土建按計(jì)劃完工。7 施工機(jī)械見表二中、小型機(jī)械現(xiàn)場已有，大型機(jī)械根據(jù)施工需要隨時(shí)調(diào)譴或租賃，確保施工的順利進(jìn)行。8現(xiàn)場測量 廠區(qū)控制網(wǎng)甲方準(zhǔn)備測繪，圖紙到后，依據(jù)圖紙和控制網(wǎng)制作區(qū)域控制樁，并加以保護(hù)。9 土建主要施工方法9.1鋼筋工程 現(xiàn)場所用中小型機(jī)械一覽表 表二機(jī) 械 名 稱規(guī) 格數(shù) 量自動(dòng)攪拌機(jī)1.5m31臺自動(dòng)攪拌機(jī)0.5m31臺裝載機(jī)ZL402臺裝載機(jī)ZL301臺砼罐車8.0m31

8、輛砼泵車20m1輛砼拖式泵601臺推土機(jī)120PS1臺空壓機(jī)4臺砂漿及灰漿攪拌機(jī)200L7臺砼滾筒攪拌機(jī)0.3m33臺鋼筋彎曲機(jī)4.5KW4臺鋼筋切割機(jī)1KW4臺電鋸3KW4臺鋼筋對焊機(jī)70KW4臺等離子切割機(jī)2臺卷板機(jī)300mm1臺汽車吊25 t2臺汽車吊50t2臺電焊機(jī)30KW30臺壓路機(jī)16t1臺反鏟挖掘機(jī)1.0m31臺 鋼筋加工制作采用現(xiàn)場就近加工制作，直徑小于12mm以下者用手工作業(yè)，其余均用機(jī)械加工，制成的鋼筋分類分規(guī)格堆放整齊，供工程選用。鋼筋在加工制作前必須進(jìn)行調(diào)直、清污、除銹。鋼筋制作尺寸必須符合圖紙要求。當(dāng)鋼筋綁扎長度不夠時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用焊接，當(dāng)不方便或條件不具備時(shí)也可采用搭

9、接。在焊接前，必須先做好焊接試件，待試驗(yàn)合格后，方可成批焊接。焊接方法有對焊和搭接焊兩種，搭接長度不小于5D，且雙面焊接，軸線偏移不大于0.1D.，且不大于3mm接頭處彎折度不大于4。，一般不采用普通焊，基礎(chǔ)梁主筋采用閃光對焊，柱中主筋采用電渣焊。采用綁扎搭接時(shí)，搭接長度必須滿足規(guī)范要求，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于45D，且不小于300mm：受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于30D。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在任一搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉鋼筋不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，保證鋼筋不移位。鋼筋搭接處綁扎應(yīng)分中心和兩側(cè)三點(diǎn)

10、扎牢。在綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)應(yīng)將全部交叉點(diǎn)扎牢。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，其鋼筋應(yīng)放在長鋼筋的上邊。柱子插筋的箍筋應(yīng)比起柱箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便柱主筋連接。在綁扎梁箍筋時(shí)，箍筋接頭應(yīng)分布在梁頂兩側(cè)且相互錯(cuò)開，柱箍筋接頭應(yīng)在柱四角呈交錯(cuò)布置。鋼筋砼墻體垂直鋼筋長度不超過4m，水平鋼筋長度不超過8m，以利綁扎。鋼筋綁線采用22#鐵線。在鋼筋綁扎前應(yīng)預(yù)制砼墊塊，呈25mm25mm的正方形，其厚度視鋼筋砼保護(hù)層厚度而定，預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)埋22#鐵線，大面積分小塊預(yù)制成C25細(xì)石砼墊塊。鋼筋綁扎完成后應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)防亂踩亂踏。9.2 模板工程模

11、板采用定型鋼模板和48腳手管支撐，異型處和個(gè)別不符和鋼模板模數(shù)處采用木模板。在支模前，均須彈出模板控制墨線，確保模板定位和幾何尺寸的正確性。模板上應(yīng)刷一層脫模劑或清機(jī)油，露出地面的砼應(yīng)采用新模板或較新平整的模板，確保砼表面光潔和色澤一致。支模應(yīng)橫平豎直，支護(hù)牢固，嚴(yán)禁脹模跑模，如發(fā)現(xiàn)脹模跑模變形，應(yīng)立即加以處理。鋼筋砼墻板，特別是大面積直立墻板，支模非常關(guān)鍵，澆灌砼側(cè)壓力較大，必須用12的對拉螺栓或=1.5mm的對拉片固定模板位置，其間距為600750mm，模板內(nèi)側(cè)增設(shè)鋼管撐頭，模板外側(cè)增加縱橫方向鋼管數(shù)量，提高支護(hù)鋼管的剛度，鋼管支撐要支實(shí)，受力均衡，確保墻面模板不變形。砼柱、梁、頂板支模采

12、用厚1.5mm的對拉片連接，在柱、梁薄弱處加以對拉螺栓固定，間距為600mm。梁、頂板采用組合模板，滿堂紅腳手架制成。如遇預(yù)埋管處可用木模。砼拱殼支模必須先打出圓心，抄準(zhǔn)標(biāo)高再行支模，模板采用100mm、200mm的鋼模板，也可采用木模板，里外模的弧度必須準(zhǔn)確且固定可靠，嚴(yán)防跑模。鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)支模，特別是有兩步大腳時(shí)，應(yīng)確保支模高度，加強(qiáng)四周和中間架空模板支撐的牢固性，防止跑模，如是雙層網(wǎng)片筋基礎(chǔ) ，每邊增設(shè)2根16的鋼筋馬凳，確保面筋定位正確可靠。9.3 砼工程砼采用現(xiàn)場配料站攪拌機(jī)自動(dòng)集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，砼泵車澆灌。每澆灌一批砼，均應(yīng)按給出的配合比進(jìn)行配料，確保砼質(zhì)量。底板砼澆灌采用斜

13、向分層澆灌，每層砼鋪設(shè)厚度為300mm，底層與上層砼澆灌間隔時(shí)間必須在底層初凝前進(jìn)行，振搗須均勻及時(shí)，不得漏振和過振，振動(dòng)棒要快插慢拔，特別是死角處更應(yīng)注意振搗質(zhì)量。 砼柱澆灌，特別是較高的砼柱，應(yīng)分段預(yù)留振搗孔，一般在2m左右為一段，振搗質(zhì)量要求比較高。漏振會(huì)發(fā)生砼不密實(shí)，嚴(yán)重者產(chǎn)生大面積砂石結(jié)合不佳，過振會(huì)跑漿，造成麻面露筋。因此，必須保證振搗質(zhì)量，并保證保護(hù)層的厚度，防止露筋，施工縫一般留在梁底200-300mm處。 梁板砼澆灌，砼梁板應(yīng)一次澆灌，特別注意梁柱交接處因鋼筋較密，澆筑及振搗困難，應(yīng)采取措施使?jié)仓?，振搗合適，防止出現(xiàn)蜂窩麻面及露筋。振搗點(diǎn)呈梅花狀布置，保證振搗密實(shí)。拆模時(shí)

14、間應(yīng)適當(dāng)延長，確保砼表面光潔和棱角的完好。砼澆灌應(yīng)一次連續(xù)澆灌，如要留施工縫應(yīng)留在跨中的1/3范圍內(nèi)。砼澆灌完后及拆模后用草袋子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.4 砌筑工程9.4.1 紅磚砌筑：紅磚砌筑分基礎(chǔ)砌筑和墻面砌筑 紅磚基礎(chǔ)一般為條形，如是承重基礎(chǔ)，要求磚和灰漿的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，灰漿應(yīng)飽滿，灰縫不宜過大，一般不能超過10mm。紅磚墻體砌筑，灰漿一般均采用M5混合砂漿，MU10機(jī)制紅磚，在砌磚前一天應(yīng)先澆水濕潤磚，含水率應(yīng)為10-15%為宜，砌磚采用“三一”砌磚法，在砌磚前應(yīng)立皮桿放線，使墻體橫平豎直。砌磚灰漿飽滿，其飽滿度不低于80%，磚縫一般為10mm，公差2mm，砌磚的接縫處理應(yīng)留成斜槎，斜槎長度

15、應(yīng)大于高度的2/3 。砌磚時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范設(shè)置墻體拉筋。9.4.2 缸磚砌筑本工程的缸磚砌筑分為平面和立面砌筑兩部分，焦?fàn)t頂為立砌，熄焦塔內(nèi)襯為平砌，砌筑方法及泥漿有所不同，但要求相同?；覞{應(yīng)飽滿，達(dá)90%以上，灰縫不宜過大，磚面應(yīng)平整光滑。熄焦塔缸磚襯里是面積較大的立墻，其施工工序是先砌缸磚后澆灌砼外墻，缸磚用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿砌筑，灰縫8mm，每隔500mm埋設(shè)8#鐵絲，使缸磚墻體與砼壁連接牢固。砼內(nèi)模支于缸磚外側(cè)，以保證砼澆灌時(shí)墻體的穩(wěn)定性。10 主要部位土建工程的施工方法及措施要求10.1焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及地下室砼柱10.1.1測量放線 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板的測量定位放線是整個(gè)焦化廠的關(guān)

16、鍵，必須正確無誤，在測量放線前，將原做的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查校核，確認(rèn)原控制網(wǎng)點(diǎn)無位移和標(biāo)高正確。方能進(jìn)行焦?fàn)t基礎(chǔ)底板測量定位放線。 在底模上用激光測距儀放出焦?fàn)t中心線、焦?fàn)t基礎(chǔ)邊線，炭化室中心線，作為基礎(chǔ)底板綁筋支模的依據(jù)。用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺對激光測距放出的尺寸進(jìn)行驗(yàn)測，核實(shí)其正確性，同時(shí)放出地下室柱子的中心線，作為柱子插筋的依據(jù)。使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，整個(gè)焦?fàn)t土建工程只準(zhǔn)使用一把與激光測距儀核對的鋼尺，不準(zhǔn)任意使用其他鋼尺。10.1.2綁筋支模焦?fàn)t基礎(chǔ)底板配筋量較大，配筋前，在鋼筋場進(jìn)行鋼筋加工。確保鋼筋制作尺寸的正確性。底板鋼筋采用對焊機(jī)進(jìn)行對焊，并保證焊接質(zhì)量。綁筋支模的方法及技術(shù)要求參照本章的“鋼筋工程

17、”和“模板工程”。10.1.3砼澆灌 砼澆灌方法及技術(shù)要求參照本章的“砼工程”外，還應(yīng)做好下列工作：（1） 對砼用材料，除出廠合格證外，還應(yīng)做好抽查復(fù)檢工作，合格后才能使用。（2） 砼在澆灌前應(yīng)作好配合比，并由自動(dòng)稱量上料嚴(yán)格控制，水泥應(yīng)使用60m以上臥窯生產(chǎn)的大水泥，性能穩(wěn)定。這樣的大型焦化廠的主體工程，一般均不敢使用立窯生產(chǎn)的小水泥。（3） 嚴(yán)格執(zhí)行“砼澆灌令”手續(xù)。甲方、乙方、監(jiān)理公司三方，質(zhì)量復(fù)檢合格后并在“砼澆灌令”上簽字生效后，才能澆灌砼。（4） 砼澆灌后，注意養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)，確保砼整體質(zhì)量和外表質(zhì)量。10.2 頂板下噴管 焦?fàn)t下噴管頂板砼工程是焦?fàn)t本體工程的關(guān)鍵性部位，頂板上埋設(shè)

18、有下噴管和清掃管。而且埋設(shè)精度要求很高（管節(jié)距和管之間總誤差為3mm）。其垂直度和管頂標(biāo)高均要求很高。因此，在下噴管頂板砼工程施工過程中，應(yīng)注意每一道施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，層層把關(guān)，從嚴(yán)要求，決不能留下絲毫質(zhì)量隱患，確保下噴管頂板工程達(dá)優(yōu)質(zhì)工程。10.2.1測量放線把下噴管頂板底模鋪完后，以焦?fàn)t控制網(wǎng)點(diǎn)為依據(jù)，放出頂板的周邊線，焦?fàn)t中心線，炭化室中心線，再次核實(shí)底板基礎(chǔ)的焦?fàn)t中心線，炭化室中心線，無誤后進(jìn)行配筋。10.2.2 配筋支模根據(jù)測量放線定出的數(shù)據(jù)進(jìn)行支模綁筋。綁筋支模方法及要求見本章“鋼筋工程“和”“模板工程”。在綁筋 支模過程中，特別注意配筋綁筋和焊接質(zhì)量。對于下噴管以外的其他預(yù)埋件的數(shù)

19、量和質(zhì)量，特別是焦?fàn)t牛腿部位的預(yù)埋螺栓和牛腿拉條管孔的尺寸，必須位置正確，固定牢固，經(jīng)多方簽證確認(rèn)無誤 后，才能進(jìn)行下一道工序。10.2.3 下噴管固定架下噴管固定方法。下噴管部位的頂板底模采用木模鉆孔，把下噴管尺寸精確地反映到木板上，精心鉆孔，孔間距誤差控制在3mm，上部采用型鋼架固定，每根下噴管上套有正方形的薄鋼板，上下可以竄動(dòng)，將全部下噴管和清掃管初步定位后，用儀器和專用鋼尺逐根進(jìn)行測量調(diào)整，使其間距、垂直度、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后加以固定。固定架應(yīng)有剛度，固定牢靠，不因受外力而變形。鋼固定架外邊框采用75角鋼，橫向固定架用63角鋼，架下支腿用50角鋼，縱向拉筋用鋼筋或50角鋼焊接固定

20、，確保不位移。10.2.4 復(fù)驗(yàn)待施工單位對下噴管頂板綁筋支模及噴管和其他預(yù)埋件全部完成后，提出書面記錄和自檢報(bào)告，由甲方、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部三方對其進(jìn)行復(fù)測復(fù)查，直到全部合格無誤后，三方確認(rèn)簽字后方可進(jìn)入下一道澆灌工序。10.2.5 砼澆灌下噴管頂板砼澆灌應(yīng)嚴(yán)格控制澆灌質(zhì)量除見本章“砼施工”外，還應(yīng)注意幾個(gè)問題：（1） 下噴管頂板砼應(yīng)一次連續(xù)澆灌，不留施工縫，如遇到意外的特殊情況需留設(shè)施工縫時(shí)，對其施工縫的表面應(yīng)從嚴(yán)控制，保證接觸良好。（2） 下噴管頂板的砼頂標(biāo)高應(yīng)控制成負(fù)公差，并保證平整度。（3） 牛腿頂面標(biāo)高及側(cè)面均應(yīng)為負(fù)公差，并保證預(yù)埋螺栓及拉條預(yù)留孔位置正確。（見下頁列表） 防止大體積

21、，大面積砼 表面龜裂，一是注意水泥用量，砂的質(zhì)量，二是適當(dāng)加入膨脹劑或膨脹水泥，三是作好砼養(yǎng)護(hù)工作。10.3 抵抗墻 焦?fàn)t兩端抵抗墻的作用是抵抗焦?fàn)t的縱向位移。抵抗墻施工先于焦?fàn)t砌筑，而且焦?fàn)t砌筑尺寸要求精度有很高，所以，對抵抗墻施工的控制尺寸比較高，在施工中應(yīng)進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。10.3.1 測量放線根據(jù)焦?fàn)t基礎(chǔ)底板上的焦?fàn)t縱向中心線和兩端炭化室中心線放出抵抗墻的中心線及縱向邊線，然后確定抵抗墻面垂直中心線，此垂直中心線必須與焦?fàn)t縱向中心線在同一平面內(nèi)并與焦?fàn)t中心線垂直。再用焦?fàn)t外控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后，并經(jīng)監(jiān)理公司、甲方代表、項(xiàng)目部三方簽證確認(rèn)，方能進(jìn)行抵抗墻綁筋支模。10.3

22、.2 原材料質(zhì)量控制抵抗墻設(shè)計(jì)為耐熱砼，要求粗骨料優(yōu)先采用安山巖，玄武巖和閃長巖或高爐重礦渣。本地?zé)o上述巖石，但有花崗巖，高爐重礦渣質(zhì)量不好，建議采用花崗巖。細(xì)骨料可采用天然河砂，也可采用上述巖石破碎篩分后細(xì)料（粒項(xiàng) 目 名 稱公差要求（mm）備 注砼頂板面+0，-101：2.5水泥砂漿抹面30mm水平度：每米之內(nèi)5mm下噴管間距3累計(jì)誤差3mm牛腿上平面+0，-101：2.5水泥砂漿抹面30mm，水平度1mm牛腿上平面與焦?fàn)t橫向尺寸+0、-5牛腿相鄰中心線間距3牛腿里邊線與焦?fàn)t中心線間距+0，-5下部拉條預(yù)留孔中心線水平度3下部拉條預(yù)留孔底面平整水平度10mm/m下部拉條孔中心線與燃燒室中心

23、線極限偏差2附下噴管頂板有關(guān)尺寸的公差表：度不大于5mm），水泥用量不得小于250kg/m3，也不能大于400kg/m3。水泥應(yīng)選用臥窯生產(chǎn)的大水泥，不宜采用豎窯生產(chǎn)的小水泥。原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可使用。施工前進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，在施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比配料。10.3.3 施工方法及技術(shù)要求為了確保抵抗墻的垂直度和平整度，采用兩側(cè)架管支撐四角拉繩調(diào)整的固定方法，首先在焦?fàn)t基礎(chǔ)底板砼澆筑前，根據(jù)需要在底板上預(yù)埋多塊150mm150mm埋件，用于支撐點(diǎn)或拉繩固定點(diǎn)，外側(cè)借用臨時(shí)設(shè)支撐點(diǎn)支撐，兩側(cè)模板外的縱橫加固架應(yīng)加固牢靠，適當(dāng)縮小架管的間距，確保抵抗墻內(nèi)表面的平整度和垂直度

24、。抵抗墻上預(yù)埋件較多，應(yīng)做到數(shù)量正確，尺寸無誤，固定牢靠，確保砼振搗時(shí)不位移。抵抗墻與焦?fàn)t側(cè)內(nèi)表面應(yīng)光滑平整。其平整度和垂直度均為5mm，且只允許外傾，不允許內(nèi)斜。10.4煤塔工程煤塔土建工程的特點(diǎn)是砼量大，頂標(biāo)高超過40m，屬超高層建筑物，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，全是砼梁、柱、板，特別是煤倉，又是長方形內(nèi)設(shè)隔板的超高度薄壁墻板結(jié)構(gòu)。施工難度大，占用料具多，施工周期長等等 ，根據(jù)以上特點(diǎn)，特制定下列施工方法及技術(shù)措施。10.4.1 施工方法基礎(chǔ)至煤倉底板為梁、柱、墻、板綜合性工程，雖砼量較大，但不復(fù)雜，采常規(guī)的施工方法。煤倉底至煤塔頂，這是煤塔土建工程難度最大的一段，工期也最長，占用料具也最多，內(nèi)腳手架采

25、用常規(guī)層間支撐向上倒，其外腳手架采用煤倉外壁預(yù)埋件或?qū)菟ㄗ鳛橹吸c(diǎn)分層向上倒腳手架，這樣，可以節(jié)省很多料具，但必須保證工程質(zhì)量和施工安全。砼輸送采用砼泵垂直輸送，加快砼澆灌速度，保證砼質(zhì)量。10.4.2砼工程砼工程的施工方法及技術(shù)要求，參照本章的“砼工程”部分：但根據(jù)煤塔砼的特殊性，采取以下幾項(xiàng)措施：煤塔裝煤量較大，每部分的結(jié)構(gòu)都承受較大荷載，因此，煤塔土建使用的材料應(yīng)是優(yōu)質(zhì)的，如水泥，應(yīng)考慮用穩(wěn)定性好的臥窯生產(chǎn)的水泥，鋼筋應(yīng)用大鋼廠生產(chǎn)的鋼材，砂、石應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的，從施工工藝上要確保每到工藝的質(zhì)量，從而確?？傮w砼質(zhì)量優(yōu)良。砼工程的外模應(yīng)采用新模板或較新的模板，確保砼外表光滑平整。在煤塔上，

26、預(yù)埋件較多，應(yīng)注意預(yù)埋件的數(shù)量和尺寸、位置，保證正確無誤。對煤塔砼工程進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，注意每道工序的砼質(zhì)量，確保煤塔創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程?？刂剖┕みM(jìn)度網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，確保網(wǎng)絡(luò)工期。煤塔工程除砼量大及施工難度大外，其關(guān)鍵是控制好工期進(jìn)度。煤塔是焦化廠各單項(xiàng)工程中工期最長的一項(xiàng)，也是焦化廠總工期計(jì)劃中最關(guān)鍵的步驟，因此必須為煤塔施工創(chuàng)造良好的施工條件，使煤塔工程順利進(jìn)行，為焦化廠總工期的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。10.5 熄焦塔工程 熄焦塔工程是焦化場又一處超高構(gòu)筑物，高度在30m以上，外筒壁為薄鋼筋混凝土，內(nèi)襯缸磚。10.5.1 施工方法采用常規(guī)的施工順序，由基礎(chǔ)、柱、墻、底板、筒體、砼現(xiàn)澆到頂。熄焦塔筒壁施工時(shí)，先砌

27、內(nèi)襯缸磚留茬后支模打灰，使缸磚與砼壁結(jié)合在一起。主跨兩側(cè)的副跨拱型斜坡施工方法，底模采用木模，頂模采用木?；?qū)?00mm鋼模，制筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋長度，不應(yīng)有負(fù)公差，保證與梁的搭接長度。外模應(yīng)用新模板或較新的模板，保證砼外表光滑平整，外腳手架以筒壁為支撐向上倒，在筒壁上埋設(shè)預(yù)埋件或以對拉螺栓作為支撐點(diǎn)，節(jié)約架管，但必須采取安全措施，確保高空作業(yè)的安全。10.5.2 砼工程砼工程的施工見本章的“砼工程”，另外提出幾點(diǎn)要求：熄焦塔底及水溝為防水砼，嚴(yán)格按防水砼要求施工。熄焦塔屬于高層薄壁砼 結(jié)構(gòu)，支模支撐必須牢固，嚴(yán)防跑模、脹模。對砼應(yīng)進(jìn)行 及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂，影響整體砼強(qiáng)度。高空作業(yè)，注意安全。10

28、.5.3 質(zhì)量控制熄焦塔屬超高構(gòu)筑物，砼壁薄，又是防水砼，因此，對每道工序的質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。從制筋開始，對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量隱患者，立即糾正處理，同過自檢、抽檢，復(fù)檢合格后，甲、乙、監(jiān)理三方簽字認(rèn)可，才能進(jìn)行下道工序施工。確保整體工程優(yōu)良。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工單位不得擅自處理，應(yīng)由施工單位提出書面處理意見，經(jīng)過甲方、乙方、監(jiān)理公司同意后，方可進(jìn)行處理，對無法處理的部位，該返工的就的返工，該推倒的就的推倒，決不留下質(zhì)量隱患，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。10.6 煙囪煙囪外皮是砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯紅磚或耐火磚。由基礎(chǔ)和囪身兩部分構(gòu)成，基礎(chǔ)為大體積砼工程，筒身為筒型薄壁砼工程，且有一定難度，采用倒模

29、法進(jìn)行施工。倒模法施工就是一模一模由低向上倒，模板采用鋼、木模板配合，以鋼模為主，鋼模使用1800mm100mm的新模板，錐度用三角形木條來解決，事先計(jì)算好每層加木條的塊數(shù)，由下而上抽減木條的數(shù)量，確保煙囪的變徑和錐度，并做到圓滑過度，外表光滑平整，煙囪內(nèi)襯磚應(yīng)隨著倒模上升而同步砌筑。倒模使用外吊架平臺，使用鋼骨架滿鋪木板，用八根槽鋼作為支吊點(diǎn)，交替吊升工作平臺，達(dá)到倒模的目的。這八根槽鋼支附在煙囪壁上，每四根為一組，將吊架平臺交替吊升，達(dá)到倒摸的目的。在煙囪內(nèi)搭設(shè)井架，作為上料和砌內(nèi)襯及找中的支架。煙囪筒壁澆灌砼時(shí)，應(yīng)注意砼澆灌質(zhì)量，保證振搗質(zhì)量。外觀良好，特別是每節(jié)模板接縫處，保證接縫平整

30、光滑，創(chuàng)優(yōu)良工程。發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理方案，三方認(rèn)可后，方可處理。10.7 水池砼工程 熄焦沉淀池在0.000以下，施工一定要確保砼施工質(zhì)量，不能漏水滲水，如因造成漏水或滲水，一是堵漏比較麻煩和困難，二是長期滲水會(huì)危及本身和周邊設(shè)備基礎(chǔ)的安全。因此在施工中應(yīng)采取如下措施：水池均為防水砼，必須經(jīng)過試驗(yàn)部門做砼配合比試驗(yàn)，合適后方可施工。澆灌砼時(shí)，嚴(yán)格按砼配合比配料，配比正確。水池底和水池壁應(yīng)一次連續(xù)澆灌砼，不允許留施工縫。對拉螺栓應(yīng)加兩層止水圈，水池直角連接處應(yīng)加止水帶，防止漏水。砼澆灌時(shí)，必須注意砼振搗質(zhì)量，振搗應(yīng)均勻，不能過振和漏振，特別在池壁拐角處，應(yīng)注意振搗質(zhì)

31、量。所有材料，必須復(fù)檢，合格后方可使用。11焦?fàn)t砌筑工程11.1 筑爐機(jī)料具準(zhǔn)備 機(jī)具；龍門架，卷揚(yáng)機(jī)，砂漿攪拌機(jī)，砌磚機(jī)，磨磚機(jī)，電焊機(jī)，空壓機(jī)，測量用儀器等。料具：電纜、水管、竹跳板、木跳板、鋼腳手架管，木材，筑爐專用工具。11.2 現(xiàn)場打設(shè)臨時(shí)工棚。砂漿攪拌機(jī)防雨棚50m2，磚加工棚100m2，工具棚30m2。11.3筑爐勞動(dòng)力安排（一座焦?fàn)t）見表三11.4 砌筑順序及時(shí)間安排見表四11.5 筑爐大棚搭設(shè) 筑爐大棚搭設(shè)，原則是少花錢又能達(dá)到防雨防風(fēng)作用。大棚結(jié)構(gòu)形式，立柱用2198 鋼管，棚架用輕型鋼結(jié)構(gòu)，頂部使用普通石棉瓦或玻璃鋼瓦。11.6筑爐技術(shù)交底及工人培訓(xùn)11.6.1技術(shù)培訓(xùn)焦

32、爐正式砌筑前,對所有上墻筑爐工人進(jìn)行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容有：對SG43-94型焦?fàn)t的整體結(jié)構(gòu)，多層磚型，對筑爐中各項(xiàng)基本尺寸和灰縫、膨脹縫的具體要求，砌筑技術(shù)要求，安全、質(zhì)量等進(jìn)行集中培訓(xùn)，實(shí)際操作 通過預(yù)砌上墻，培養(yǎng)其熟練程度。11.6.2技術(shù)交底技術(shù)交底非常重要，筑爐開始前一天，對筑爐的 施工管理人員、質(zhì)量員、安全員和全體筑爐工人進(jìn)行全面技術(shù)交底，將筑爐中常遇到的技術(shù)問題、關(guān)鍵部位技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、排磚、砌筑方法等進(jìn)行詳細(xì)交待。11.7選磚 對入庫的硅磚、異型粘土磚的外型幾何尺寸和外觀缺陷進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查將不合格的選出，根據(jù)超差尺寸大小和損壞的嚴(yán)重程度分別成垛，對缺磚數(shù)量和型號分別造冊，

33、及時(shí)補(bǔ)磚。11.7.1幾何尺寸的檢查（1） 對重要部位的磚應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查，如小煙道磚、蓄熱室主墻磚和標(biāo)準(zhǔn)磚及篦子磚、斜煙道磚、燃燒室磚及過頂磚。（2） 隨機(jī)抽查的部位是：爐端墻磚、爐頂磚，如果隨機(jī)抽樣或木測發(fā)現(xiàn)尺寸嚴(yán)重超差或超差比例大是也需逐塊檢查。（3） 選磚的尺寸分類是根據(jù)砌體的 磚縫和有關(guān)的重要幾何儲(chǔ)存而選定的。（a） 主尺： 主尺即磚的主要檢查尺寸影響到沿蓄熱室或燃燒室墻長度方向的垂直縫的尺寸，選用大、中、小公差搭配的使用方法，其大號為1mm，小號為-1mm以下，選磚時(shí)按大、中、小將磚分別成垛，供筑爐時(shí)尺寸搭配使用。（b） 付尺：付尺即主尺以外的比較重要的尺寸，它影響到爐墻的水平縫（與

34、標(biāo)高有關(guān)）及爐墻的寬度方向的尺寸，如蓄熱室主墻磚和燃燒室墻磚的高度尺寸、斜道磚的寬度尺寸等，這些部位的尺寸不分作分類的依據(jù)，磚的付尺超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差值即為不合格磚，應(yīng)單獨(dú)堆放，另作處理。如付尺中大公差不能搭配使用時(shí)，需進(jìn)行加工，是其符合砌磚公差要求，如小煙道篦子磚的長度尺寸。炭化室過頂磚的兩側(cè)脹縫之間的 尺寸，兩煤氣管磚之間的尺寸等。（c） 差別磚：差別磚是指磚的尺寸外型相似，而其中一個(gè)或兩個(gè)以上的尺寸稍有差別的磚，為了避免使用時(shí)混號和易于區(qū)別，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行量尺檢查，并另行編號，編號應(yīng)標(biāo)在砌筑后顯露的一個(gè)表面上。選磚時(shí)應(yīng)對斜道單孔磚的尺寸、小煙道篦子磚的圓孔直徑、燃燒室墻爐頭磚的上下磚

35、層的舌槽是否吻合等作為重點(diǎn)檢查部分。11.7.2外觀缺陷的檢查磚的外觀檢查內(nèi)容：裂紋、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。磚的裂紋缺陷檢查用刻度到0.5mm的鋼尺和測定裂縫寬度的細(xì)鋼絲進(jìn)行檢查，缺棱缺角的檢查選用測角儀和測棱儀器進(jìn)行檢查，熔洞檢查選用金屬輕敲磚表面的熔洞或顯著的變質(zhì)部分，扭曲檢查選用鋼平臺與塞尺。對磚的外型缺陷檢查，按磚的使用部位和生產(chǎn)要求而有所區(qū)別，如炭化室面磚要求比較嚴(yán)格，所有的工作面比非工作面要求嚴(yán)格。特別注意的是：對炭化室過頂大磚的橫向裂紋、煤氣管磚和斜道口磚的裂紋應(yīng)嚴(yán)格檢查。磚經(jīng)檢查合格后，每一磚號應(yīng)分類堆放，不得混放，并認(rèn)真作好記錄，統(tǒng)計(jì)出各類尺寸公差的數(shù)量（大、中、小），以

36、作為砌磚時(shí)搭配使用和加工磚的依據(jù)，無理化合格證的磚不能進(jìn)行選磚。11.7.3選磚的標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）選磚的標(biāo)準(zhǔn)焦?fàn)t用磚標(biāo)準(zhǔn)YB/T5013-9.3 單位（mm）項(xiàng) 目 指 標(biāo)尺寸允許偏差磚的尺寸1002磚的尺寸101350+2、-3磚的尺寸3504爐壁及蓄熱室磚（各為35個(gè)磚號）長度方面一個(gè)主要尺寸。斜煙道出口調(diào)節(jié)磚的一個(gè)主要尺寸1扭 曲 炭化面及砌磚面其它面不大于23缺棱缺角深度炭化面其它面5（不超過一角或一條棱）8缺棱長度炭化面其它面3040熔洞直徑炭化面其它面410裂紋長度寬度0.1不限制寬度0.110.25炭化面其它面6075寬度0.25055炭化面其它面不準(zhǔn)有75（不多于）寬度0.5不

37、準(zhǔn)有焦?fàn)t粘土質(zhì)耐火磚標(biāo)準(zhǔn)YB/T5016-93 單位（mm）項(xiàng) 目指 標(biāo)尺寸允許偏差尺寸150+1、-3尺寸151300+2、-4尺寸3001扭曲長度230不大于2長度2313002.5長度3014003缺棱缺角深度7熔洞直徑7渣蝕厚度0.5不準(zhǔn)有（2）選磚的操作方法 選磚按小組編號。在選磚每一組用一人檢查缺棱、缺角、裂紋、扭曲、熔洞確認(rèn)為成品磚后上平臺量尺寸，按尺寸偏差分為大、中、小蓋上印章，并蓋上小組編號驗(yàn)收，分別垛放整齊。當(dāng)日選出的磚數(shù)分別填寫選磚小票，并經(jīng)質(zhì)檢員簽字驗(yàn)收報(bào)選磚小組負(fù)責(zé)人匯總。選出的成品、廢品等均設(shè)標(biāo)記，即標(biāo)準(zhǔn)磚號、正負(fù)偏差、檢章三種印章，以便檢驗(yàn)時(shí)找出依據(jù)。在選磚過程中

38、，填好詳細(xì)選磚記錄。包括檢查X小組人員名單、選磚的磚號、選出成品廢品數(shù)量、各正負(fù)數(shù)字、運(yùn)輸數(shù)量、庫內(nèi)驗(yàn)收數(shù)量等，把表格填寫清楚。凡參加選磚人員，應(yīng)進(jìn)行事先培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能參加選磚工作，選磚過程中換人，補(bǔ)充人也要按上述方法辦理。11.8 焦?fàn)t預(yù)砌焦?fàn)t預(yù)砌是焦?fàn)t砌筑前的一項(xiàng)不可缺少的工序。通過預(yù)砌可以檢查和發(fā)現(xiàn)耐火磚及耐火泥質(zhì)量上存在的問題，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際磚型配合是否合適，如果發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)進(jìn)行處理解決，使焦?fàn)t正式砌筑順利進(jìn)行，同時(shí)也使全體員工培訓(xùn)和熟練操作的過程，焦?fàn)t的預(yù)砌是焦?fàn)t砌筑前非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。11.8.1 焦?fàn)t預(yù)砌的部位焦?fàn)t預(yù)砌的部位和爐墻的數(shù)量應(yīng)有足夠的代表性，相同的

39、磚層可預(yù)砌34層，由于預(yù)砌爐墻高度較高，預(yù)砌可分為23段進(jìn)行，但在一個(gè)新區(qū)域預(yù)砌前，應(yīng)同時(shí)砌筑下面區(qū)域最上一層砌體予以過渡來檢查區(qū)域間磚層的結(jié)合情況。11.8.2 焦?fàn)t預(yù)砌筑的方法及技術(shù)要求 焦?fàn)t預(yù)砌筑應(yīng)按正式筑爐的施工方法進(jìn)行，磚和耐火泥使用正式上墻砌筑的磚和耐火泥，砌筑的質(zhì)量按正式筑爐的質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。預(yù)砌工作由是施工單位全面負(fù)責(zé)，并由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門共同進(jìn)行全面技術(shù)鑒定。焦?fàn)t預(yù)砌筑的結(jié)果 ，做好詳細(xì)記錄，并將預(yù)砌筑中存在的問題及處理情況匯總成書面材料，寫出預(yù)砌報(bào)告并組織有關(guān)單位評審，一致同意后才能進(jìn)行正式筑爐。11.9 焦?fàn)t砌筑11.9.1 焦?fàn)t砌筑的具體要求（見下頁列表）

40、11.9.2 焦?fàn)t爐體砌筑11.9.2.1蓄熱室砌磚（1） 滑動(dòng)層鋪設(shè)在鋪設(shè)滑動(dòng)層前，必須完成爐底紅磚砌磚并完成其表面和抵抗墻內(nèi)的測量工作，超出允許誤差時(shí)應(yīng) 進(jìn)行修正處理。并放線、立線桿、線架完畢，將筑爐所需的尺寸全部返到線桿線架和抵抗墻上?；瑒?dòng)層鋪的河砂選用優(yōu)質(zhì)砂過篩，滑動(dòng)層鋪砂時(shí)面積不能過大，應(yīng)隨砌隨鋪。耐火磚與滑動(dòng)層接觸的磚面不打灰漿，并防止砌磚時(shí)灰漿流入滑動(dòng)層，降低滑動(dòng)層的作用。（2）小煙道砌筑小煙道砌筑前，應(yīng)全面復(fù)合線桿、線架上的所有尺寸刻線是否正確和清晰。為防止砌爐頭磚在滑動(dòng)層上移動(dòng)，爐頭磚一次應(yīng)砌完幾層（一般應(yīng)在四層以上），并向清內(nèi)作階梯退茬砌筑，砌爐頭時(shí)應(yīng)在機(jī)焦兩側(cè)沿墻兩側(cè)懸掛

41、通長線，并按準(zhǔn)線砌筑。掛通長準(zhǔn)線時(shí)應(yīng)在中間多處支點(diǎn)，防止準(zhǔn)線踏腰。砌磚或運(yùn)磚時(shí)，嚴(yán)禁碰撞爐頭，交接班前后，應(yīng)對爐頭正面線和中心線進(jìn)行詳細(xì)復(fù)合，防止?fàn)t頭移動(dòng)。 焦?fàn)t砌磚主要部位允許誤差表 單位（mm）序號項(xiàng)目部 位設(shè)計(jì)尺寸誤差范圍記錄一全爐測量誤差1主軸線，正面找，邊炭化室（燃燒室）中心線1留2主要部位的標(biāo)高控制點(diǎn)13 磚縫誤差一般（炭化室）+2、-1 （1）4膨脹縫誤差一般（爐端墻）+2、-1（4）二蓄熱室1蓄熱室寬7504留機(jī)機(jī)中中心焦中焦共計(jì)5點(diǎn)2蓄熱室中心線110033蓄熱室爐頭脫離正面線34基礎(chǔ)平臺紅磚頂面標(biāo)高55蓄熱室墻頂標(biāo)高46相鄰蓄熱室清頂標(biāo)高差37 蓄熱室墻及爐頭正面平整度5留

42、機(jī)機(jī)中中心焦中焦共計(jì)5點(diǎn)8蓄熱室墻及爐頭正面線垂直度5留機(jī)機(jī)中中心焦中焦共計(jì)5點(diǎn)三斜道1相鄰斜道口，煤氣道中心線的間距及各煤氣道中心線與焦?fàn)t縱中線的間距3留2斜道口斷面尺寸2留3斜道露頭脫離正面線3留四炭化室1炭化室寬度（不允許反斜）3機(jī)機(jī)中中心焦中焦共計(jì)5點(diǎn)2炭化室墻爐頭肩部脫離正面線33炭化室底標(biāo)高，相鄰標(biāo)高差3、34炭化室墻頂，相鄰墻頂標(biāo)高差5、45炭化室底，墻面、爐頭肩部平整度36炭化室墻、爐頭肩部垂直度3機(jī)機(jī)中中心焦中焦共計(jì)5點(diǎn)7炭化室底及墻錯(cuò)臺（不準(zhǔn)有逆向錯(cuò)臺）1五爐頂1爐頂標(biāo)高及表面平整度6、62除塵孔、上升管、看火孔中心線與焦?fàn)t縱中心線間距33炭化室機(jī)焦側(cè)跨頂磚（及其上部與保護(hù)

43、板接觸的砌體）與爐肩正面差0、-5在砌墻時(shí)，應(yīng)先砌設(shè)有垂直標(biāo)桿的主墻，因此，垂直標(biāo)桿所設(shè)置的墻號應(yīng)與砌號順序相結(jié)合。在砌墻時(shí)，應(yīng)隨砌隨檢查墻面的平整度，砌完小煙道墻后，應(yīng)檢查磚層的頂標(biāo)高，如標(biāo)高超過4mm處，應(yīng)在砌筑上部磚時(shí)逐漸找平。（3）蓄熱室清砌磚 必須嚴(yán)格按照施工圖中指定的磚層使用灰漿，更換灰漿時(shí)所有用具都清刷干凈。蓄熱室主墻與相鄰墻間的標(biāo)高差應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)超差時(shí)及時(shí)處理。（4）襯磚與篦子磚的砌筑襯磚及篦子磚砌筑應(yīng)在整座焦?fàn)t砌完并經(jīng)清掃合格后進(jìn)行。襯磚與爐墻間膨脹縫應(yīng)在砌磚時(shí)鋪設(shè)大張皺紋馬糞紙，并用木撐支持襯磚防止襯磚歪斜和扭曲。砌完襯磚后清掃小眼底及墻面，然后在小

44、煙道地面上鋪設(shè)一層1015mm厚的干凈鋸末，再由中心線向兩側(cè)砌篦子磚，隨砌隨強(qiáng)掃篦子磚下面擠出的泥漿，同時(shí)拆除襯磚木撐。篦子磚必須先干排驗(yàn)縫，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)排列進(jìn)行砌筑。篦子磚砌完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在篦子槎與墻間的縫隙內(nèi)塞干草繩，并在篦子磚上鋪設(shè)保護(hù)木板，其保護(hù)板與墻間距離不大于15mm。（5）格子磚擺放格子磚應(yīng)在爐體全部砌完，全爐清掃干凈，篦子磚砌完后擺放，按設(shè)計(jì)要求位置鋪放第一層格子磚后，應(yīng)認(rèn)真檢查格子磚的位置、穩(wěn)定性等，合格后，才準(zhǔn)許放置以上磚層。第二層以上的格子磚層，應(yīng)采取階梯形由中心隔墻處向爐側(cè)退臺擺放。置放格子磚時(shí)用格子磚樣板經(jīng)常檢查各層磚孔是否暢通（樣板厚較格子磚孔小3mm，寬度較

45、格子磚孔小30mm）。每個(gè)蓄熱室放完格子磚后，經(jīng)檢查合格后應(yīng)隨即砌小煙道封墻，防止雜物污染小煙道蓄熱室。11.9.2.2 斜道砌筑斜道第一層磚砌筑前，應(yīng)自焦?fàn)t縱中心線用線墜及標(biāo)板引出各斜道孔的位置，并將其精確地刻劃在蓄熱室磚的墻上。砌筑斜道口時(shí)，至多每砌兩層用刻有孔道尺寸的橫列標(biāo)板檢查各孔沿燃燒室中心線方向的距離是否正確（標(biāo)板的長度應(yīng)大于被檢爐墻的1/2）斜道口的內(nèi)表面應(yīng)保持平整。砌筑蓄熱室頂蓋的幾層斜道磚時(shí)，應(yīng)防止將前幾層磚踩活動(dòng)，如有松動(dòng)必須拆除重砌。為了保持斜道口斷面尺寸，在砌筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常用尺或標(biāo)板檢查。砌筑煤氣管磚時(shí)，應(yīng)使其位置和間距符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)常用標(biāo)板檢查找正，至少每砌兩層找正一

46、次，砌蓄熱室墻時(shí)，不準(zhǔn)扭動(dòng)煤氣管磚，墻與煤氣管磚間的灰縫應(yīng)嚴(yán)密飽滿，煤氣管磚砌筑泥漿要適量，既保證接縫處的灰漿飽滿，并盡量避免擠出泥漿，擠出管磚中的灰漿自下而上經(jīng)常清除。 斜道及垂直煤氣道在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常清掃，砌完后應(yīng)徹底清掃干凈，砌到斜道拐彎處的磚層前，應(yīng)徹底清掃下半截斜道的內(nèi)壁。11.9.2.3炭化室與燃燒室砌筑炭化室砌磚應(yīng)在炭化室底標(biāo)高及平整度家查合格后再進(jìn)行砌筑。砌磚前，應(yīng)按正確面線及第二層標(biāo)板上的中心線將燃燒室墻面的位置刻劃在炭化室底層表面上，砌筑時(shí)依據(jù)此線找正磚的下角位置（上角按標(biāo)準(zhǔn)線找正）。砌第一層磚時(shí)，應(yīng)干排驗(yàn)縫，待磚縫合格后才能用灰漿砌磚，砌筑最下面幾層磚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸

47、公差，給以后砌磚打下良好基礎(chǔ)。燃燒室爐頭，必須在爐墻砌磚前按劃線位置沿機(jī)焦兩側(cè)拉上準(zhǔn)線砌筑爐頭磚，爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚，應(yīng)按爐墻下層水平尺或線墜靠尺檢查是否錯(cuò)臺扭曲，砌燃燒室爐頭時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使用線墜自正面線找正爐肩墻頭部的垂直度，用樣板或尺檢查爐墻及炭化室卡和爐間以外的爐頭正面寬度及兩側(cè)磚面的平整請卡。電腦感爐頭砌完各步架后（每步架高1.20m），用線墜檢查爐頭中心線并將此中心線劃在爐頭砌體上，并經(jīng)常檢查爐頭中心的偏差。爐頭磚層的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)垂直標(biāo)桿上劃的磚層線用水平尺經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)隨時(shí)處理，確保爐頭中心線不偏移離。當(dāng)砌完立火道下部循環(huán)孔磚層后，立即進(jìn)行下列工作，然后才能砌筑以上部位的磚

48、層。徹底清掃斜道及磚煤氣道，并用手電筒逐個(gè)檢查，尤其是斜道的上頂面，容易殘留灰漿不宜覺察，應(yīng)注意檢查，保證清潔暢通。經(jīng)檢查合格后的煤氣道口應(yīng)密封，其方法是：在噴出口先塞以紙團(tuán)，然后澆滿瀝青，瀝青層厚度約為15mm左右。經(jīng)檢查合格后的斜道口用條形保護(hù)板蓋上，在主火道底部鋪一層水泥紙袋，在其上部灑上20-50mm后的干凈鋸末，然后蓋上主火道活動(dòng)保護(hù)板。在炭化室底鋪設(shè)保護(hù)板時(shí)，在機(jī)焦側(cè)應(yīng)把保護(hù)板伸出炭化室底外緣50mm左右，以便有效地保護(hù)炭化室底磚。砌炭化室墻時(shí)，灰縫灰漿必須飽滿，灰縫尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。爐墻磚間應(yīng)保持平滑，炭化室墻面與爐底磚表面不得產(chǎn)生與推焦方向逆向錯(cuò)臺，個(gè)別非逆向錯(cuò)臺比的大于1m

49、m，對爐墻應(yīng)隨時(shí)用2m靠尺檢查墻面的平整度，用線墜靠尺檢查墻面其垂直度，墻的上下層磚間不準(zhǔn)有錯(cuò)臺。砌筑主火道返跳部位爐墻時(shí)，應(yīng)防止因操作不便而發(fā)生局部扭曲，主火道差別磚的長度，應(yīng)在砌磚前檢查，如尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng)1-2個(gè)主火道，并將剩余的磚加工成小號磚后砌在焦側(cè)，砌筑隔墻磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止在更換磚號時(shí)，由于磚縫較小而造成爐墻面局部扭曲。砌筑燃燒室墻時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清掃主火道墻上的泥漿，并在砌筑主火道蓋頂前，徹底清掃主火道內(nèi)壁后取出底部固定保護(hù)板及大塊雜物。砌筑燃燒室蓋頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除其下部擠出來的泥漿。砌筑燃燒室頂部第一層看火孔時(shí)，應(yīng)用橫標(biāo)板校正看火孔的斷面尺寸。炭化室封頂前，應(yīng)進(jìn)行全墻面的測量檢查

50、工作，并作好記錄。11.9.2.4 爐頂砌筑爐頂砌筑前應(yīng)在第二層垂直線桿上安設(shè)小水平標(biāo)板（可用9020mm的木板）及小垂直標(biāo)桿，在標(biāo)板上劃出看火孔墻的位置，在標(biāo)桿上劃出看火孔磚層的位置及爐頂面標(biāo)高?？珥敶u砌筑前，應(yīng)由縱中心線引出各除塵孔及上升管的中心線和寬度位置，并將其劃在燃燒室的墻面上。砌炭化室跨頂磚前，應(yīng)進(jìn)行裂紋檢查，凡有裂紋者不得使用，當(dāng)跨頂磚因?qū)挾瘸叽邕^大切不下時(shí)，可在每兩個(gè)除塵孔間反砌2-3塊跨頂磚，跨頂磚除長度之間的端面外，其他均不得加工。與保護(hù)板（或爐門框）接觸的頂蓋磚應(yīng)與爐肩保持負(fù)公差，而不得超過爐肩。頂蓋以上的除塵孔、上升管孔及水平烘爐道以上的看火孔等，必須作為一個(gè)砌磚段，一次砌到爐頂。砌筑第一層水平爐道上看火孔時(shí)，應(yīng)用橫列標(biāo)板找正各孔的位置及尺寸，在砌看火孔和其他部位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止磚和大塊雜物掉入主火道內(nèi)。在爐頂大坑砌磚前，應(yīng)從下面檢查多有炭化室蓋頂磚，有裂紋的必須換新磚。爐頂表面磚層應(yīng)按設(shè)計(jì)的泥漿配比認(rèn)真勾縫，全部爐頂面應(yīng)平整。爐頂大坑中砌體應(yīng)逐塊砌筑整齊，灰漿可適當(dāng)利用部分廢耐火泥加入粘土水泥，但灰縫要飽滿，不得用灌漿的方法砌筑爐頂紅磚和隔熱磚等。12機(jī)械安裝工程12.1 總論煉焦系統(tǒng)的安裝工程有機(jī)械設(shè)備安裝和非標(biāo)設(shè)備安裝、管道安裝、電器安裝、