1、神華億利能源有限責任公司電廠機組長周期運行控制措施批 準： 朱 宏審 核： 楊明喜編 制： 設(shè)備技術(shù)部 2012年1月1日通過2011年電力公司提升運營效率鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整活動，神華億利電廠燃燒小組成員針對各階段調(diào)整試驗的不足，不斷完善參數(shù)控制。在繼續(xù)保持機組低床壓、低氧量、控制總風量運行基礎(chǔ)上，為了保證我廠機組長期經(jīng)濟運行，現(xiàn)制定如下措施：一、 目的：為了確保神華億利電廠1、2、3、4號機組安全穩(wěn)定運行，預防非計劃停運。保證機組連續(xù)運行大于120天，實現(xiàn)180天最終目標（調(diào)停機組無檢修累計計算）。二、時間：2012年1月1日2012年12月31日三、組織措施：組長：劉利平副組長：朱宏 李寶明

2、成員：楊明喜、夏傳弟、李永紅、李亞祥、邊銀四、工作重點：嚴格執(zhí)行各項措施，各部門巡檢員、點檢員增加現(xiàn)場設(shè)備點巡檢次數(shù)，對所有轉(zhuǎn)動機械嚴格執(zhí)行設(shè)備定期輪換制，加強各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承溫度、冷卻水溫度、油溫的檢查力度，發(fā)現(xiàn)溫度有異常時，立即進行處理，做到重點設(shè)備重點檢查。五、控制措施： （一）鍋爐專業(yè)措施1、燃煤粒度調(diào)整：加強入爐煤煤質(zhì)、粒度管理，運行人員根據(jù)鍋爐燃燒情況及時調(diào)整入爐煤變化；在燃煤發(fā)熱量3800大卡以上時盡量采用最大15mm粒徑的篩板上煤，當發(fā)熱量小于3800大卡時，采用最大粒徑10mm上煤，并且10mm粒徑比列小于5%。同時低床壓、低負荷運行時采用最大粒徑10mm的篩板上煤。2、二次風

3、門比例調(diào)整：在機組負荷140MW內(nèi)，上二次風開度增大時，鍋爐主再熱蒸汽溫度能提高2-5，二次風開度定為上下風門開度為1:2；調(diào)整左右側(cè)油槍助燃風分門開度，爐內(nèi)床溫偏差減小3，但尾部煙道兩側(cè)氧量偏差增大，為了控制氧量偏差，暫時規(guī)定左右側(cè)油槍助燃風分門以調(diào)節(jié)氧量為主；調(diào)整前后墻二次風分門開度，爐內(nèi)燃燒參數(shù)未見明顯變化。3、低氧量燃燒：鍋爐在高低負荷時氧量在1-3%之間燃燒良好，飛灰含碳未有明顯增加，運行中進一步降低氧量，控制鍋爐總風量，降低各風機電流。4、風機運行方式：繼續(xù)保持單臺高壓流化風機、二次風機運行。5、給煤機運行方式：機組正常運行中，各給煤機煤量盡可能均勻調(diào)整，禁止兩側(cè)給煤量偏大，以防水

4、冷壁磨損。6、返料器松動風與返料風閥門開度調(diào)整：在單臺高壓流化風機運行狀況下，松動風閥門開度保持20%、返料風閥門開度在25%；當兩臺高壓流化風機運行時，松動風閥門開度保持30%、返料風閥門開度在45%。這樣既保證鍋爐返料正常，又能降低高壓流化風機電流2A，同時有利于爐內(nèi)循環(huán)灰蓄積。7、一二次風量比列調(diào)整：在保證一次流化風量前提下，增加負荷時先增加二次風量，當二次風量不足時，增加一次風量補充燃燒氧量；降負荷時，先降一次風量，當一次風量降至160KNm/h，降低二次風量，運行中逐漸降低一次風速率，減小鍋爐磨損。8、風帽改造后鍋爐運行方式：我廠#2、4爐一次風機改為變頻方式運行、風帽更換后已經(jīng)不漏

5、渣，繼續(xù)深度調(diào)整低床壓、低一次風量運行，合理控制一、二次風配比；對#1、3爐風帽未更換前，在控制風帽漏渣量基礎(chǔ)上，維持恒定一次風量運行，機組盡可能保持高負荷經(jīng)濟運行。9、鍋爐暖風器運行調(diào)整：進入冬季后，各鍋爐暖風器隨機組運行及時投入，提高一、二次風空預器入口風溫至30，機既保證空預器低溫腐蝕，又提高了一二次風進入爐膛溫度，提高鍋爐燃燒效率。10、鍋爐床溫高調(diào)整：我廠#4爐夏季以來鍋爐床溫一至偏高，鍋爐滿負荷運行時，床溫在965，采取以下措施：1）鍋爐正常運行時，爐膛負壓保持在0-50pa，在流化良好、床溫允許范圍內(nèi)盡量降低一次風風量。2）在鍋爐中部差壓降低時，稍增加料層厚度（運行中一次風量在3

6、00km/h時，保持風室壓力在15.016.0kpa）。3）分配機組負荷時，無特殊原因優(yōu)先降低#4機組負荷，降低總風量，減少細料夾帶。4）堆煤場煤質(zhì)進行化驗，掌握煤場各處煤質(zhì)情況，當#4爐中部差壓低于800Kpa時，#4爐需要上灰分大于20%煤質(zhì)。11、冬季機組低負荷特殊方式運行調(diào)整：我廠進入冬季以后，由于受到電網(wǎng)負荷限制，機組長期在低負荷運行，夜間負荷最低在60MW，鍋爐燃燒不穩(wěn)定，燃燒調(diào)整小組針對該情況進一步優(yōu)化了鍋爐運行參數(shù)及安全運行措施，確保機組安全穩(wěn)定運行。1）機組負荷分配情況：#1爐由于風帽未改造，低負荷燃燒不好，漏渣量大負荷最低帶至120MW。其它機組在夜間分別可以帶至60MW。

7、2）由于#1爐漏渣量大要求#1爐一次流化風量不低于270Km3/h，#2爐在6-8萬負荷時一次流化風量維持在170 Km3/h，#4爐在60-80MW負荷時一次流化風量維持在160Km3/h（#2、4爐低風量運行是為了維持床溫）；當入爐煤粒度明顯偏大時，注意一次風量不要小于170 Km3/h，以防爐內(nèi)流化不良發(fā)生結(jié)焦事故，機組在低負荷運行期間，每班通過各燃燒器及二次風管道觀察孔對爐內(nèi)燃燒、流化情況檢查兩次并做記錄。3）負荷低于100 MW時，#1爐床壓維持在11.5-12.5kpa，#2、4爐盡量維持在10-12kpa。4）負荷100 MW以下時，值長派值內(nèi)鍋爐專業(yè)熟練人員對水汽盤監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)自

8、動跟蹤不好時立即解至手動調(diào)整；如主汽壓力低于7MPa時，水位不得投自動，必須人為手動調(diào)整。5）各值注意入爐煤煤質(zhì)變化，運行中負荷60 MW及以上時加強對主汽壓力監(jiān)視調(diào)整，主蒸汽壓力不得低于10Mpa，以防主蒸汽壓力過低造成水位波動難以調(diào)整。12、運行參數(shù)控制指導卡制定：燃燒調(diào)整小組成員根據(jù)優(yōu)化調(diào)整結(jié)果制定運行操作卡（見附頁），規(guī)定不同工況各運行參數(shù),指導運行人員操作調(diào)整，同時不斷總結(jié)運行中存在問題，及時修訂完善“運行操作卡”。13、機組參數(shù)調(diào)整監(jiān)督與考核：燃燒調(diào)整小組成員專人監(jiān)督各值運行人員參數(shù)控制情況，保證操作人員在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整，對偏離參數(shù)控制值要給予考核。14、開展機組之間對標工作：

9、燃燒優(yōu)化調(diào)整小組成員充分利用SIS系統(tǒng)資源，每半月對其它單位好的調(diào)整方法、經(jīng)驗進行總結(jié)學習，找到自己不足，不斷改進。以單臺機組為單位，對運行部各班組之間開展參數(shù)優(yōu)化調(diào)整對標活動，樹立標桿機組、標桿操作人員，逐漸達到對標、創(chuàng)標、再對標循環(huán)。（二）汽機專業(yè)措施1、在夏季環(huán)境溫度較高情況下，由于散熱面積不夠?qū)е驴绽湎到y(tǒng)真空低是制約機組運行的一大問題，運行部根據(jù)機組真空運行狀態(tài)及時做好空冷噴淋系統(tǒng)的投切工作并進行定期沖洗。檢修部需定期的進行真空查漏，對散熱器表面進行清理，定期進行高壓水沖洗。檢修、運行部加強對空冷風機點巡工作，尤其是投入噴淋后，加強點檢頻率，如減速機有異常及時處理，保證機組安全運行。2

10、、加強潤滑油、抗燃油質(zhì)監(jiān)督，定期進行水分及顆粒度化驗，有針對性進行濾油，保證潤滑油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。運行部根據(jù)油質(zhì)情況及時投切濾油機，檢修部及時消缺并更換濾芯。3、做好設(shè)備的定期工作，尤其是夏季高溫期間，利用檢修及設(shè)備輪換機會，及時清理潤滑油冷油器、閉式水熱交換器、真空泵冷卻器、給水泵冷油器的清理工作，保證各轉(zhuǎn)機安全、穩(wěn)定運行。4、定期進行主汽門、調(diào)門及各段抽汽止回閥、高排止回閥活動性試驗，保證汽機停機時汽輪機進水。5、加強油系統(tǒng)的檢查、治理工作。從運行維護方面來講，運行人員應(yīng)認真進行巡回檢查，注意監(jiān)視油壓、軸承回油、軸承擋油環(huán)處是否正常，當調(diào)節(jié)系統(tǒng)大幅度擺時，或機組油管發(fā)生振動時，應(yīng)

11、及時通知檢修處理。6、檢修部對給水泵、凝結(jié)水泵等重要轉(zhuǎn)動機械的易損件如機械密封、軸瓦、密封圈、密封墊等備品備件及時填報齊全，保證設(shè)備故障時能及時進行處理。7、加強汽輪機主機振動及重要轉(zhuǎn)機的振動監(jiān)督，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，及時分析處理。 8、針對暫時不具備條件處理的重要缺陷，運行部、檢修部做好預控措施。 9、運行、檢修、設(shè)備部間要針對設(shè)備的運行狀況和存在的問題及時、有效的勾通，經(jīng)達成共識的問題及時處理。（三）熱工專業(yè)措施1、加強對設(shè)備的巡視工作。尤其對電子間、PLC 遠程站設(shè)備、要加強巡視檢查，力爭及早發(fā)現(xiàn)異常情況并及時處理。2、加強對重要電動執(zhí)行器電路板的監(jiān)視和檢查，做好通風、防塵工作，發(fā)現(xiàn)電路

12、板異常報警時要及時采取措施進行處理。3、加強對DCS 系統(tǒng)巡視檢查和定期試驗工作，定期切換DPU 冗余設(shè)備，確保DCS 系統(tǒng)處于健康的運行、備用狀態(tài)。并配合公司其他部門做好空調(diào)投運工作。4、加強對汽包水位電視攝像頭的巡視檢查工作，確保冷卻空氣以一定的流量正常投入，并在2#爐上加裝冷凝裝置，確保設(shè)備處于健康的狀態(tài)。5、加強對中央空調(diào)及相關(guān)設(shè)備的巡視檢查工作，及時清理入口濾網(wǎng)、冷風出口濾網(wǎng)，確保電子間、集控室等區(qū)域設(shè)備的正常運行。6、注意檢查電子間控制柜、輸煤PLC 控制柜冷卻風扇的運行情況，保證100%的投入和運行，打開電子間所有柜門，保持良好的通風，防止室溫過高影響設(shè)備正常運行。7、加強對煙氣

13、在線檢測裝置的巡視檢查工作，確保其正常運行。8、爐內(nèi)加藥化學儀表取樣管做好保溫設(shè)施，以免室內(nèi)溫度過高影響化學儀表的穩(wěn)定運行。（四）電氣專業(yè)措施1、提前預防：有計劃地安排檢修，通過電氣設(shè)備春查和預防性試驗、保護傳動檢驗等手段，做到對主要設(shè)備的健康狀態(tài)和性能有較深入的了解，及時排查和消除設(shè)備存在的安全隱患，避免因電氣設(shè)備性能下降引起的設(shè)備停運。2、了解并檢查全廠配、變電設(shè)備、繼電保護室內(nèi)的通風系統(tǒng)（裝置）運行狀況，發(fā)現(xiàn)存在不良或缺陷的安排及時消除，保證配、變電設(shè)備、室內(nèi)的通風裝置運轉(zhuǎn)正常，從而提高配、變電設(shè)備和繼電保護設(shè)備的運行可靠性。3、運行部對發(fā)電機、變壓器等主要設(shè)備的溫度測點進行定期核對，要

14、求DCS與就地溫度不應(yīng)相差30C，必要時需要檢修和設(shè)備部確認，對存在問題的及時通知處理，確保設(shè)備溫度的準確。運行部做好發(fā)電機、變壓器等主要設(shè)備溫度高時的事故演練。4、定期并及時清理變頻器、勵磁整流柜進風濾網(wǎng)，確保設(shè)備通風良好。5、對全廠UPS、直流電源模塊、通訊和遠動機的通風扇進行定期檢查，定期清理通風濾網(wǎng)，保證設(shè)備通風良好。6、檢查全廠避雷器、避雷針接地良好、可靠。雷雨季前對變電站和#1-4主變側(cè)的避器需做帶電測試，驗證性能良好。7、防微杜漸，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或異常，及時安排處理、分析，執(zhí)行小缺陷不過班，大缺陷不過天的原則。對于原因不能確定，但暫時不影響設(shè)備運行的缺陷，制定定人、定時、定點檢

15、測，根據(jù)所測數(shù)據(jù)制定處理方案，并安排在機組低負荷時實施。8、做好定期試驗和輪換工作，確保運行、備用設(shè)備在良好狀態(tài)。9、加強技術(shù)監(jiān)督工作，電氣試驗和檢修工作逐步推進標準化作業(yè)式。（五）、燃運專業(yè)措施：1、輸煤專業(yè)組織好燃煤的儲存、摻燒工作，合理配煤，保證入爐煤煤質(zhì)，并將煤質(zhì)變化情況及時匯報值長。2、運行人員要經(jīng)常檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系輸煤檢修人員，輸煤檢修人員接到通知或缺陷單時要及時消除缺陷，保證上煤量大時皮帶可雙側(cè)運行。3、加強對煤場的監(jiān)督管理，增加巡檢測溫次數(shù)，加強水噴淋次數(shù)，同時也要防止噴水過多使?jié)衩哼M入鍋爐。4、輸煤上煤前，班長、斗輪司機巡視煤場煤堆情況，根據(jù)天氣情況及煤場實際情況使

16、用噴淋裝置對煤場灑水降溫、降塵，發(fā)現(xiàn)煤場自燃要及時滅火。5、輸煤運行人員要經(jīng)常檢查煤堆邊坡溫度，當溫度升高到600C以上時，應(yīng)查明原因，采取措施，發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象及時處理及匯報，不得將帶有火種的煤送入原煤倉。6、采取“燒舊存新”原則，減少煤場自燃的發(fā)生。7、及時向物資部門反饋煤場存煤情況，想法設(shè)法保證機組的電煤供應(yīng)。（六）、化學專業(yè)措施：1、廠外補水：1）值長與億利化學調(diào)度勤聯(lián)系，保持廠外供水量滿足生產(chǎn)使用；2）化學運行人員保持化學水池、工業(yè)水池、消防水池高水位；2、廠內(nèi)排水：1）值長應(yīng)全面把握當班用水、排水情況，避免大流量沖擊式排水，以防止廢水處理系統(tǒng)短時間來水量過大；2）化學運行班長應(yīng)掌握當班

17、用、排水情況，統(tǒng)一協(xié)調(diào)水處理、廢水處理設(shè)備啟停和排水情況，保證用水、排水量平衡。3、水處理制水：1）化學運行人員保持兩除鹽水箱高水位，保證機組正常補水和空冷噴淋沖洗用除鹽水；2）化學運行人員應(yīng)密切監(jiān)視，精心調(diào)整，保證水處理設(shè)備出水水質(zhì)合格；3）化學運行人員應(yīng)按規(guī)定進行定期工作，保證水處理設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行；4）化學運行班長在雨天應(yīng)增加巡檢次數(shù)，重點檢查所轄范圍內(nèi)各室外水溝、排水井排水是否暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況立即逐級匯報；5）化學運行人員應(yīng)根據(jù)用水、排水情況，及時啟停水處理設(shè)備，保證除鹽水量充足和用、排水基本平衡。4、廢水處理系統(tǒng)運行：1）廢水處理值班員應(yīng)根據(jù)來水量，及時啟動設(shè)備，保證調(diào)節(jié)池低水位；

18、2）化學廢水處理值班員應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)和加藥量，保證廢水處理出水水質(zhì)合格；3）廢水處理值班員應(yīng)按規(guī)定做好各項定期工作，保證廢水處理設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。5、汽水化驗站值班人員：1）化驗站值班人員應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行定期工作，保證汽水樣品采集有代表性，分析化驗結(jié)果準確，報表填報及時，發(fā)現(xiàn)異常及時逐級匯報；2）化驗站值班人員應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果及時調(diào)整給水、爐水、凝結(jié)水加藥量，控制各汽水指標在合格范圍；3）化驗站值班員應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果監(jiān)督鍋爐排污工作，保證汽水品質(zhì)合格；4）化驗站值班員發(fā)現(xiàn)缺陷及時登錄，保證缺陷消除及時。6、化學試驗人員：1）按規(guī)定周期取樣分析化驗汽水、油、煤樣品，發(fā)現(xiàn)不合格時跟蹤監(jiān)測，直至合格

19、；2）及時校驗各分析儀表、儀器，保證分析結(jié)果準確性；7、發(fā)電運行部：1）及時計劃水處理、廢水處理、化驗站、輔機冷卻水用各種藥劑，保證藥劑質(zhì)量合格，數(shù)量充足；2）督促部門人員發(fā)現(xiàn)缺陷及時填寫缺陷單，保證缺陷發(fā)現(xiàn)率；3）按時巡檢，重點檢查各轉(zhuǎn)動機械油位、油溫、油質(zhì)，缺少時及時補充。8、檢修維護部：1）及時充分的填報備品備件計劃，為消缺奠定物質(zhì)基礎(chǔ)；2）及時組織人員消除發(fā)生的缺陷，保證設(shè)備運行狀態(tài)良好；3）按時巡檢，重點檢查各轉(zhuǎn)動機械油溫、油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)劣化及時更換。9、設(shè)備技術(shù)部：1）設(shè)備技術(shù)部負責盡快更換超濾膜，保證超濾連續(xù)滿出力制水；2）設(shè)備技術(shù)部負責盡快更換反滲透膜，改善其運行參數(shù)，提高水處理反

20、滲透運行經(jīng)濟性；3）重點監(jiān)測水處理設(shè)備超濾、反滲透運行參數(shù)，保證其連續(xù)穩(wěn)定運行；4）分析汽水、煤、油監(jiān)測報告，發(fā)現(xiàn)問題迅速查找原因。附1：機組高負荷各工況參數(shù)操作卡附2：各機組低負荷運行操作卡附1機組高負荷各工況參數(shù)操作卡 機組負荷工況機組參數(shù)及單位#14機組負荷160180200過熱汽壓力(機側(cè))MPa12.75-13.38過熱汽溫度（爐側(cè)）5403 非特殊情況禁止用事故噴水調(diào)整再熱汽溫再熱汽溫度（爐側(cè)）屏過熱段出口溫度497爐膛下部平均溫度920960920960960風室差壓Kpa13.00.513.50.514.00.5當入爐煤發(fā)熱量小于3600大卡時，取床壓上限值，入爐煤最大粒度10mm；當入爐煤發(fā)熱量在4000大卡時，取床壓下限值，入爐煤最大粒度可以15mm；一次風量kNm3/h23552555兼顧床溫調(diào)節(jié)2705及以調(diào)節(jié)床溫為主備注：由于#1爐風帽漏渣比較嚴重， #1爐一次風量暫時維持在270Nm3/h以上。二次風量kNm3/h以氧量調(diào)節(jié)為主（床溫高或二氧化硫超標，此項不做考核）二次分門Kpa保證二次風壓5.0，上下二次風分門按照1:2開度保持，風量不足后逐漸開大上二次風分門。主給水電動門前后壓差Mpa#3爐主給水電動門前后壓差在0.51.0Mpa，#1、2、4爐減溫水量滿足條件下，主給水電動門盡量保持全開氧量%1