1、目錄第1卷工程概況 2第2卷施工部署 2第3卷施工準(zhǔn)備工作 6第4卷管道工程施工方法 7第5卷質(zhì)量保證措施 23第6卷施工技術(shù)保證措施 26第7卷保證工期措施 28第8卷雨季施工措施 29第9卷安全消防保證措施 29第10卷降低造價(jià)措施及合理化建議 31第11卷文明施工措施 32第12卷服務(wù)承諾 32第13卷主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量 33第14卷施工總進(jìn)度計(jì)劃 34工程概況1.1 工程概況60 萬噸 /年乙烯改擴(kuò)建工程某公司廠外管線安裝工程施工項(xiàng)目，包括 5條工藝管線和 2條蒸汽管線， 是由中國石油某化學(xué)工業(yè)公司工程公司設(shè)計(jì)的， 是某石化 60 萬噸 /年乙烯改擴(kuò) 建工程外圍設(shè)施某公司廠外

2、管線施工圖設(shè)計(jì)的一部分， 其主要任務(wù)是給某石化 60 萬噸 /年乙 烯裝置輸送所需的部分蒸汽。工藝管線中大管徑DN250,小管徑DN125 , 2條蒸汽管線中管徑DN273 X 12材質(zhì)為1 5GrMoG，其余5條管材質(zhì)為20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。以上 7條管線 共長約 7 干余米 （估計(jì) ），它們都在原工廠舊管架上布置安裝、安裝標(biāo)高都在4 米以上。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙，施工單位只能作為一個(gè)依據(jù)參照?qǐng)D上說明，參數(shù)、材料表 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管架、 管道支架再細(xì)化地填加或者拆除支架。 讓管架能更好、 合理地按坡度要求布 置。為以后管線的安裝創(chuàng)造有利的條件。 安裝中我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡可能地再地面進(jìn) 行管段

3、的最大能力組裝焊接。用吊車逐次逐段地吊裝就位。管架上用3 噸、 2 噸倒鏈若干個(gè)進(jìn)行對(duì)口，最后達(dá)到整個(gè)管線的貫通。本方案不在對(duì)20#鋼焊接進(jìn)行敘述，因它焊接性良好、一般焊接前不預(yù)熱、 焊后不進(jìn)行熱處理。 對(duì)于它的安裝可參照一般管道安裝的常識(shí)和規(guī) 范就可以。1.2 編制依據(jù) 在各個(gè)分項(xiàng)工程中，投標(biāo)人始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)及地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施 工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定， 嚴(yán)格規(guī)范操作， 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn) 行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。主要技術(shù)規(guī)范有：一）、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。二）、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定：1、 工業(yè)

4、設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ1 26 98）2、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）3、 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)范（SHJ52091）4、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50236 98）5、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇（DL5007 92）6、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范管道篇（DL501394）7、 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG2059220635 94）8、其他有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所 有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的

5、最新版本，施工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。施工部署2.1 指導(dǎo)方針 我公司是具有國家一級(jí)的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械 設(shè)備的專業(yè)性建筑安裝隊(duì)伍， 積累了大量的安裝施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)， 本工程我 們將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)，信守合同，精心組織，確保工程如期完 成。為確保本安裝項(xiàng)目工程如期竣工，我公司組建項(xiàng)目部，委托有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和加工場(chǎng)地，制作好各種專用工具，迅速組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。針對(duì)該工程的特點(diǎn)，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，竭

6、誠配合業(yè)主與監(jiān)理，在工序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動(dòng)力，在保質(zhì)保量的前提下， 為提前竣工創(chuàng)造條件。該工程為60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程某公司廠外管線安裝工程施工項(xiàng)目，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、場(chǎng)容場(chǎng)貌以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)等，對(duì)業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此， 我公司對(duì)本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、我公司將對(duì)業(yè)主履行以科學(xué)管理創(chuàng)時(shí)代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧 客滿意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。二、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢(shì)，如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn) 技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。三

7、、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。2.2質(zhì)量及工期目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)業(yè)主方要求和針對(duì)工程的具體情況對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)： 合格。我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對(duì)本工程質(zhì)量高度重視，在 總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)之上，繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方 法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施 工。222工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：61天。2.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工期指標(biāo)采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，微機(jī)跟蹤管理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期控制點(diǎn) 要求，完成業(yè)主要求的整個(gè)施工任

8、務(wù)。質(zhì)量指標(biāo)采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行IS09001: 2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量，對(duì)暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)（見圖）。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在60%以上，中間驗(yàn)收合格率100%,并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。說明：P計(jì)劃階段D實(shí)施階段C檢驗(yàn)階段PDCA循環(huán)233勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參 戰(zhàn)人員勞動(dòng)積極性，本工程年勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)為12萬元/每人。安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的 安全防護(hù)工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控

9、制在10 %。左右。1、 杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3%。內(nèi)。2、創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。3、爭創(chuàng)“三優(yōu)一文明”工地。機(jī)械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并 充分利用時(shí)間和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到75%。2.4項(xiàng)目經(jīng)理部的組成項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置 項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人簡介見商務(wù)標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé)務(wù)職主要職責(zé)項(xiàng)1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合冋。目2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配經(jīng)合。以確?？傮w計(jì)劃的實(shí)施。理4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保

10、修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案 的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育及班前安全 活動(dòng)。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn) 收。職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合冋。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本

11、。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計(jì)劃的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、 全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。3、 積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育及班前安全 活動(dòng)。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn) 收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以

12、檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，徹底 杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。 2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作單中簽注質(zhì) 量等級(jí)。3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并對(duì)當(dāng)事者嚴(yán)肅處 理。4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，特殊過程施工認(rèn)真做好記錄。安全員1、 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全管理工作，以JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。3、實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令及安全整改通知單，發(fā)現(xiàn)隱患及 時(shí)排管理。4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完 善和加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理。預(yù)算員1、嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證。2

13、、根據(jù)形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料計(jì)劃。3、做好得終結(jié)算和工程決算， 與業(yè)主核對(duì)整個(gè)施工過程中發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用。機(jī)械員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)械的管理。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。試驗(yàn)員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、配合施工員做好砼施工日志。材料員2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營業(yè)執(zhí)照 等。3、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是保證工程順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，按期完成施工任務(wù)的保證前提。 施工準(zhǔn)備，是施工過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為此，

14、我公司對(duì)本工程施工準(zhǔn)備做如下安排。3.1施工前期主要準(zhǔn)備工作1、工程一旦中標(biāo)以后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織、技術(shù)負(fù)責(zé)人主持招開施工管理人員會(huì)議，認(rèn) 真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，掌握主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵部件產(chǎn)特殊施工過程。2、組織有關(guān)專業(yè)人員內(nèi)部進(jìn)行圖紙會(huì)審，搞清相互關(guān)系。3、制定針對(duì)性施工方案，主要分部分項(xiàng)施工方案（含季節(jié)性施工方案），確定施工部 署及施工段的劃分。4、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃。5、制定新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用方案。6、組織施工圖預(yù)算的編制。7、根據(jù)施工部署，施工段的劃分和施工方案提出勞動(dòng)力、機(jī)具、材料需用量。8、在施工組織設(shè)計(jì)的總原則下，編制分部分項(xiàng)的施工質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。9、建立各類管理記錄檔

15、案。10、做好圖紙會(huì)審工作。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、組織場(chǎng)地平整，三通一平，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和保衛(wèi)門衛(wèi)工作安排。（1）、要求建設(shè)單位提供工地管線、電纜、地下障礙物等位置，影響施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行處 理，場(chǎng)地按設(shè)計(jì)地面標(biāo)高進(jìn)行平整。（2）、按建設(shè)單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場(chǎng)。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)道路、堆放處做好地面硬處理。2、按現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃搭建各類臨時(shí)建筑和機(jī)具設(shè)備棚，搭建各類生產(chǎn)、生活設(shè)施。在主 要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。3、綠化地帶的建設(shè)，水沖式廁所符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，食堂的建立。4、進(jìn)行測(cè)量定位、線和標(biāo)高的引入，做好軸線控制樁和標(biāo)高（可在永久建筑物上標(biāo)定） 的保護(hù)。3.3施工隊(duì)伍

16、的準(zhǔn)備1、按照施工組織設(shè)計(jì)需用勞動(dòng)力計(jì)劃，選擇公司批準(zhǔn)的合格勞務(wù)分承包方。2、簽訂勞務(wù)分承包合同，明確施工內(nèi)容、工期、質(zhì)量及施工安全和獎(jiǎng)罰條例。3、組織勞務(wù)分承包方進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。4、特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復(fù)印存檔。3.4施工機(jī)械的準(zhǔn)備1、組織中、小型機(jī)械和所需大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。2、做好各類機(jī)械的就位、通電、試車工作。3、做好各類機(jī)械的維修保養(yǎng)工作及附屬設(shè)施的完善。4、建立各類機(jī)械的管理臺(tái)帳、表、冊(cè)及履歷。3.5工程材料的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)。2、評(píng)價(jià)和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時(shí)組織前期施工需用物資 的準(zhǔn)備和進(jìn)場(chǎng)。3、對(duì)

17、于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評(píng)定和進(jìn)場(chǎng)工作。4、建立各類物資進(jìn)場(chǎng)記錄立帳和取樣檢驗(yàn)評(píng)定工作。管道工程施工方法根據(jù)施工圖紙了解到，管道材質(zhì)釆用珠光體耐熱鋼15CrMo，所以焊條釆用熱 307焊條或按新牌號(hào)E5503- B2。由于珠光體耐熱鋼含碳及合金元素較多，焊縫及熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，當(dāng)焊件剛性較大及接頭應(yīng)力大時(shí)，容易產(chǎn)生冷裂紋。焊后熱處理過程中，易于產(chǎn)生再熱裂紋。所以管道焊接時(shí)要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。4.1管道安裝準(zhǔn)備工作管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1、管架上重新設(shè)計(jì)的支架、標(biāo)高都已準(zhǔn)確無誤、并已得到甲乙雙方認(rèn)可。2、與管道有關(guān)的土建砼基礎(chǔ)已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并己辦理交接手

18、續(xù)。3、各種工具：包括手錘、拐尺、鐵水平、小的倒鏈、綜繩、焊工工具等。4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5、各種管材、閥門、管件的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證都己索取到手，并己得到認(rèn)可，外觀檢查 不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層，嚴(yán)重銹蝕等缺陷。6、動(dòng)火的火票已辦理完畢；7、管子沒有很明顯的死彎，不直度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，若不直要進(jìn)行校直。8、15CrMo管及相應(yīng)配件在安裝前，用光譜檢測(cè)儀確認(rèn)其材質(zhì)，檢測(cè)結(jié)果要符合設(shè)計(jì) 文件要求。4.2管道安裝蒸汽管道安裝的坡度要求如下：坡度一般為0.003，但不得小于0.002;排氣點(diǎn)應(yīng)放置：在管網(wǎng)中的高位點(diǎn)。一般排氣閥門直徑值選用1525mm。管道變向角度測(cè)定：管

19、道在敷設(shè)時(shí)，常遇到不同角度的變向，鋼管如不受配件的限制，安裝時(shí)就需對(duì)變向 的任意角測(cè)定后才能預(yù)制出合適的管件。測(cè)定方法可將兩根不同方向管道，取其中心，用線繩拉直，相交于A點(diǎn)（見下圖）,以A點(diǎn)為中心向兩邊量出等距離長度Aa, Ab，用尺量出ab點(diǎn)的長度并作好記錄。在畫樣板的厚紙板上，畫出一條直線，其長度為ab, a、b兩點(diǎn)分別作圓心，ab、bA為半徑，畫弧相交了 A點(diǎn)，/ aAb就是實(shí)際角度?？捎眉?xì)鋼筋作出樣板， 按樣板煨制加工。任意角度放樣等芳彎測(cè)定與放樣當(dāng)管道遇到高差時(shí)，常采用燈叉彎進(jìn)行連接。測(cè)定燈叉彎角度和斜邊長，是用線繩貼 著兩根管子的上管皮，拉直并要求水平，用尺量出變坡兩點(diǎn)的水平長度

20、ab 與下面管子的管 皮高度be（見上圖），將尺寸數(shù)字作好記錄。在樣板紙板上面出一直角，兩邊分別為ab及be,連接ac點(diǎn)，/ bae是燈叉彎的角度。ae 是斜邊長度。按此圖即可煨制燈叉彎，但要注意選用彎曲半徑。施工過程中未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算及確認(rèn)不得改變管道高程、坡度及折角。4.2.4 管道的吊裝1、 吊裝前對(duì)組裝好的管子上管架前要算好中心，吊繩與管子夾角一般為60 度。2、組裝好的管子上管架前必須綁好牽引繩進(jìn)行溜尾。3、當(dāng)組裝好的管子吊到預(yù)定標(biāo)高后在管架上可用小倒鏈進(jìn)行水平位移。4、吊裝指揮和吊車司機(jī)在吊裝前事先要進(jìn)行溝通，包括手勢(shì)、旗語、起動(dòng)、停止、轉(zhuǎn) 向等規(guī)定動(dòng)作。5、吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須用標(biāo)志明顯的紅

21、色小旗，拉上吊裝警戒區(qū)域，以示路人嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝 區(qū)域內(nèi)。6、吊裝指揮人員要穿標(biāo)志性馬夾，以示吊車司機(jī)辨認(rèn)。7、上管架的焊工、管工和力工，必須系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。8、管架上應(yīng)有腳手板進(jìn)行鋪墊。9、嚴(yán)禁從高處拋擲任何物件，包括手錘、扳手等。10、有可能的話吊繩盡可能采用尼龍制成的吊帶。4.3 管道支、吊、托架安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）、按支、吊架種類、型號(hào)分開堆放；（2）、依施工圖確定各類支、吊架的安裝位置；（3）、檢查安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求，包括預(yù)埋件的位置、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或其它構(gòu) 筑物的位置；（4）、檢查支、吊架的制作質(zhì)量，修理、更換不合格品。2、安裝（1）、安裝管道時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、

22、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密 接觸管子。（2）、無熱位移的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反 方即按位移值的 12 偏位安裝，如下圖所示。熱位移方向相反或位移值不等的管得使用同 一吊桿。（3）、固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定；（4）、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置支承面中心向位移反向位移方向偏移位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可按下式計(jì)算：Ha=Hg h式中：Ha安裝高度（mm）Hg 工作高度（ mm） h 彈簧位移量（mm）;規(guī)定位移

23、向下為"+”。并應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（6）、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時(shí)，管子 不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（7）、鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重；（8）、緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；（9）、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架；（10）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置；（11）、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整；A、活動(dòng)支架的位移芳向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；B、管托不得脫落；C、固定支

24、架應(yīng)牢固可靠；D、彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；E、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。（12）、滾動(dòng)支架的滾柱位置應(yīng)偏向位移相反的一側(cè)，當(dāng)補(bǔ)償器冷拉后滾柱偏置量按 下式計(jì)算：l=La （t1 t） /2式中：I滾柱安裝中心到支架中心的偏置量（ mm）L管道由固定支架到本滾動(dòng)支架的長度（m）a管道的線脹系數(shù)（mm/mC）t1介質(zhì)最高溫度（C）；t安裝時(shí)的環(huán)境溫度（C）。（13）、大直徑管道的管托安裝時(shí)，只把螺栓戴好而不擰緊，待管道中心找正后再擰 緊。支架安裝時(shí)，其中心線偏差必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的允差之內(nèi)。(14) 、焊接活動(dòng)支架：不同管徑的活動(dòng)支架間距按下表確定。 活動(dòng)支架間距表管徑(m

25、m)F425711122334455050025500050005000500000支架間距4234 .545678 .5899 .59010(m)4.4 15CrMo管道焊接、探傷1441管道焊接1、坡口清理坡口釆用機(jī)械加工。管口組對(duì)前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、挫刀對(duì)坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去 毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。2、坡口型式此次焊接釆用 V型坡口，坡口應(yīng)按遵循下表的型式。項(xiàng)次厚 度(T、mm)坡口名稱坡口尺寸間隙C鈍邊P坡口角度1926V型坡口3365°3、組對(duì)與固定

26、(1) 、組對(duì)宜采用螺栓連接的專用組對(duì)器(管外徑273mm者采用內(nèi)口組對(duì)器；管 外徑v 273mm者，采用外口組對(duì)器)。(2) 、如需采用焊接組對(duì)卡具時(shí)，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。(3) 、焊接卡具的拆除宜采用氧乙塊焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。(4) 、經(jīng)卡具組對(duì)并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超 過lmm/m,全長最大偏差不得超過 10mm。(5) 、禁止用強(qiáng)力組對(duì)的方法來減少錯(cuò)邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小 對(duì)口間隙。4、點(diǎn)固焊(1) 、點(diǎn)固焊的場(chǎng)地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響。(2) 、點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一

27、致。(3) 、點(diǎn)固焊縫長度為 1015mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為 24mm，且不超過管壁厚度的 2 / 5。(4) 、點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于三 處。(5) 、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工 施焊。B、定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。C、在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可旋焊。D、 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母 材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5、管道焊縫位置應(yīng)符合

28、下列規(guī)定：（1）、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm ；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（2）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管 ）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得 小于管子外徑。（3） 、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm ;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于 焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。（ 4） 、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6、焊條選用及管理1、焊條選用：由于鋼管材質(zhì)為 15CrMo ，我們選用熱 307 焊條進(jìn)行焊接。2、焊條入庫驗(yàn)收： 焊條入庫應(yīng)驗(yàn)收以下幾方面內(nèi)容。（1 ）、每包焊條的

29、包裝外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A 、焊條型號(hào);B、焊條牌號(hào)、直徑和長度；C、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)及日期；D 、適用電流極性;E、容許的最大及最小焊接電流；F、焊條烘干規(guī)范；G、制造廠名。（ 2） 、包裝箱外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A 、焊條型號(hào)；B、焊條牌號(hào)、直徑與長度；C、焊條凈重或根數(shù)；D、制造廠名。（ 3） 、焊條說明書內(nèi)容：A、焊條型號(hào)、牌號(hào)及規(guī)格（直徑和長度）和包裝數(shù)量；B、藥皮類型；C、熔敷金屬的化學(xué)成分；D、 熔敷金屬及對(duì)接接頭的各項(xiàng)性能（機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量、鐵素體含量；耐蝕性能 及其它性能 ）；E、焊條焊接時(shí)的發(fā)塵量；F、焊條焊前烘干的必要性和烘干規(guī)范；G、焊條的用途和各種位置焊接的可能性；H、

30、簡明焊接工藝規(guī)范， 如焊接電源種類和極性， 不同直徑焊條在不同位置焊接的建議 電源范圍，預(yù)熱和焊后熱處理的必要性和條件；I、其它需要說明事項(xiàng)；J、制造廠名和地址。（ 4） 、焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容：A 、焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；B、批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；C、熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果；D、熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；E、制造廠名和地址；F、制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。3、焊條的貯存和保管(1) 、分包包裝應(yīng)密封防潮，并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不受潮、變質(zhì)報(bào)廢。(2) 、必須在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。庫房不允許放置有害氣體和腐蝕性 介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。(3) 、焊條應(yīng)存

31、放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm;應(yīng)在庫房內(nèi)放置去濕器或在架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。( 4) 、特制焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條；特種焊條應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū) 域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫。(5) 、焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。室內(nèi)溫度不低于5 C,相對(duì)空氣濕度不超過 60%。( 6) 、焊材二級(jí)庫應(yīng)設(shè)置焊材管理員負(fù)責(zé)焊材的烘干、保管、發(fā)放和回收。4、焊條的記錄( 1)、焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放；每垛應(yīng)明確標(biāo) 注。記錄在冊(cè)。( 2)、確認(rèn)不合格的焊條應(yīng)做特殊標(biāo)記，不準(zhǔn)入庫或不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。

32、( 3) 、焊工領(lǐng)取應(yīng)作詳細(xì)記錄，并確保當(dāng)天取的焊條當(dāng)天使用完畢。5、焊條的發(fā)放使用(1) 、焊條在供應(yīng)給使用單位后， 至少在 6 個(gè)月之內(nèi)可保證使用。 入庫的焊條應(yīng)做到 先入庫的先使用。( 2) 、對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性 能指標(biāo)滿足要求時(shí)， 方可入庫； 否則，應(yīng)作出降級(jí)使用或報(bào)廢的處理決定， 并嚴(yán)格控制去向。( 3) 、一般焊條一次出庫量不能超過二天的用量； 已經(jīng)出庫的焊條， 焊工必須保管好。 ( 4)、對(duì)于存放期限超過焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限、酸性焊材及防潮包裝 密封良好的低氫型焊材已超過兩年、 石墨型焊材及其它焊材已超過一年的焊材，

33、在發(fā)放前應(yīng) 請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行外觀及工藝性能試驗(yàn)； 但對(duì)焊接材料的使用性能有懷疑時(shí)， 可增加必要的檢 驗(yàn)項(xiàng)目。符合要求時(shí)方可發(fā)放。( 5) 、焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊材管理員對(duì)焊材 的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊材使用的可追溯性。6、焊條的烘干 焊條使用前應(yīng)按焊材制造廠提供的烘干規(guī)范進(jìn)行烘干，一般酸性焊條視受潮情況在75C150C烘干12小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在350400 C烘干12小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100150 C箱(筒)內(nèi)，隨用隨取；使用時(shí)注意保持干燥。 低氫型焊條一般在常 溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，烘干溫度在350 C以上的重復(fù)烘干次數(shù)不

34、宜超過三次；烘干焊條時(shí)禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻(爐溫降到200C以下，方能從爐中取出 )；焊條烘干時(shí)應(yīng)做記錄 (牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi) 容)；焊條不應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層一般13 層焊條；露天操作或隔夜時(shí)， 必須妥善保管，不容許露天存放， 應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存；否則次日使用前還要重 新烘干。烘干及清理焊材的場(chǎng)所應(yīng)具備合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng) 有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置。7、焊條的回收焊接工作結(jié)束后，剩余焊材的回收應(yīng)滿足下列條件：( 1 )、標(biāo)記清楚；（2）、整潔、無污染。7、焊接工藝措施（

35、1）、焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施（例如預(yù)熱、搭棚、加熱 ）保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均 可焊接。（2）、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。（3）、為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。（4）、采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參 數(shù)后方可正式施焊。（5）、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間 接頭應(yīng)錯(cuò)開。（6）、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù) 工藝要求采取措施防止裂紋， 再焊前必須檢查， 確認(rèn)無裂紋后， 方可按原工藝要求

36、繼續(xù)施焊。（7）、焊接過程中，保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度。（8）、焊接過程應(yīng)避免中斷，盡可能一次焊完。（9）、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（10）、對(duì)含鉻量大于或等于3% 或合金元素總含量大于 5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。（11）、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層 間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（12）、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊 接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施， 再次焊接前應(yīng)檢查焊層 表面，確認(rèn)無裂紋

37、后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（13）、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及 熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。（14）、耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的 條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（15）、管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管及管件的焊接宜釆用氬氣保護(hù)焊 打底。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷。不得有漏焊、欠焊。4.4.2 焊縫探傷1、X 射線防護(hù)（1）、 X 射線對(duì)人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。（2）、從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)備有劑量儀或其它劑

38、量測(cè)試設(shè)備，以測(cè)定工作環(huán)境的射 線照射量和個(gè)人受到的累計(jì)劑量。（3）、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線，安全線設(shè)在射線透照方向 40m 處。安 全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。（4） 、檢測(cè)人員每年允許接受的最大射線照射劑量為5X 10 2Sv。非檢測(cè)人員每軍 允許接受的最大劑量為 5X 10 3Sv。（5）、為減少散射線的影響，應(yīng)釆用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。通?？稍?X 射線管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或遮光板。為避免從其它工件或膠片后方和側(cè)面物體 上產(chǎn)生的散射線，可在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度約14mm。2、探傷要求（ 1 ）、管道手工焊縫須用超聲波100% 探傷，

39、超聲波探傷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析（GB/T11345 ）的規(guī)定，H級(jí)為合格。（ 2） 、超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB/T3323 ）規(guī)定H級(jí)為合格。（3）、個(gè)別管道焊縫具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行100%射線探傷，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。4.5 焊前預(yù)熱及焊后熱處理4.5.1 焊前預(yù)熱1、進(jìn)行焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等 因素綜合確定。2、 本工程管道焊接焊前預(yù)熱溫度為200250 C。3、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)

40、熱溫度范圍內(nèi)。4、 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍。5、焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。6、焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫 儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。7、 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按要求規(guī)定的下限溫度降低50C。8、焊前預(yù)熱溫度用溫度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn)，且分別相隔120。的位置上。當(dāng)三點(diǎn)溫度都達(dá)到預(yù)熱溫度 200250C之間時(shí)，方可進(jìn)行 焊接。4.5.2 焊后熱處理焊后回火溫度為650700C,焊后熱處理的加熱范圍， 每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍, 加熱帶以外部

41、分應(yīng)進(jìn)行保溫。1、一般要求：（1） 、依據(jù)施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 （如電熱法消除焊接應(yīng)力工藝規(guī)程 SY/T4083 95、GB50235 97、GB50236 98）以及熱處理委托書制定熱處理工藝 （工藝卡、施工方案）, 并經(jīng)熱處理工藝責(zé)任工程師審核。（2）、熱處理工藝卡內(nèi)容有：熱處理類別、技術(shù)要求、工藝要求、檢查要求、熱處理 工藝過程參數(shù)、熱處理加熱方式及保溫結(jié)構(gòu)及設(shè)備等。（3）、凡首次使用的新材料，或?yàn)闈M足零配件機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的熱處理，或首 次采用新的熱處理設(shè)備、 工藝及材料時(shí)， 在熱處理之前應(yīng)先進(jìn)行工藝驗(yàn)證， 并經(jīng)總工程師批 準(zhǔn)。（4）、熱處理人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝卡的規(guī)定，真實(shí)可靠地

42、做好記錄。記錄內(nèi)容有：工 件名稱、材質(zhì)、厚度 （規(guī)格 ）、部位編號(hào)、熱處理工藝參數(shù)、熱處理操作人員及日期。（5） 、質(zhì)量檢查員根據(jù)施工方案、檢查計(jì)劃檢查熱處理的準(zhǔn)備工作（控制、檢測(cè)儀表的校檢，溫度控制設(shè)備的選用，電加熱器的選用，隔熱、保溫的結(jié)構(gòu)和材料的選擇和設(shè)置， 接地是否良好， 電源是否滿足要求等 ），溫度控制是否符合工藝要求，處理效果 （如硬度 ）如何等。（6）、交工資料有工藝卡、熱處理委托書、自動(dòng)記錄曲線、硬度檢測(cè)報(bào)告、處理結(jié)果 意見 （合格、不合格或重新處理及其結(jié)果 ）。2、熱處理方法選用： 用電熱法進(jìn)行熱處理。（1 ）、熱處理的目的是為了降低或消除焊后焊縫的殘余應(yīng)力，防止焊接區(qū)裂紋和

43、應(yīng)力 腐蝕；（2）、熱處理前應(yīng)具備的條件：A 、完成全部焊接工作；B、焊縫必須經(jīng)無損檢測(cè)合格；C、對(duì)管道經(jīng)總體檢查合格；D 、無大風(fēng)和雨雪天氣，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁他人作業(yè)；E、電源、電加熱器、控制設(shè)備 （熱電偶、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線、溫控電腦 ）配套完好，各種儀 表（ 含硬度測(cè)定儀、溫度檢測(cè)儀 ）除按規(guī)定校驗(yàn)合格外，還應(yīng)進(jìn)行年檢。（3）、熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)可做應(yīng)力測(cè)定試驗(yàn)。硬度檢測(cè)不合格時(shí)應(yīng)重 新處理，但重復(fù)處理次數(shù)不得超過三次。3、溫控設(shè)備的選用（1）、熱處理自動(dòng)控制宜選用一臺(tái)大容量可編程序輸入方式的可控硅輸出的控制設(shè)備。 若無法滿足功率要求時(shí)，可采用手動(dòng)補(bǔ)償，但補(bǔ)償功率不得大于總功率的30；（2

44、）、控制設(shè)備的總?cè)萘繎?yīng)大于等于所計(jì)算的電熱總功率；（3）、在無條件使用可編程控制設(shè)備時(shí)，可使用電單元組合自動(dòng)化儀表進(jìn)行控制；（4）、熱電偶的分度應(yīng)與二次儀表相符合；（5）、熱電偶應(yīng)選用$ mm直徑以下鎧裝式，使用可編程控制設(shè)備時(shí)，應(yīng)選用鎧裝熱 電偶。（6）、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線材料應(yīng)與熱電偶的材質(zhì)相匹配；使用可編程控制設(shè)備時(shí)，補(bǔ)償導(dǎo) 線宜選用屏蔽式補(bǔ)償導(dǎo)線；（ 7） 、溫度記錄儀的點(diǎn)數(shù)應(yīng)滿足工件測(cè)溫點(diǎn)數(shù)。4、電加熱器選用（1）、電加熱器功率計(jì)算如下：A 、加熱管道組成件所需功率：Q仁G C'* T （w）式中：G管道組成件質(zhì)量（g）C'-管道組成件材料比熱（J/g C) T -升溫速度

45、 （C /s）B、保溫層散熱損失所需的功率：Q2=(T1 T0) / (S1/入 1+S2/ 入 2+0.052) X F ( w)式中T1 熱處理溫度（C）T0環(huán)境溫度（C）S1 管道壁厚（rn）S2保溫隔熱厚度（rn）F保溫隔熱面積（ rn2）入1 管材導(dǎo)熱系數(shù)，平均值取43.6w/ （m C）入2 保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，取平均值0.064w/ (rn C)C、保溫層畜熱所需的功率：Q3=10 - 4V 丫 C（T2 TO）式中 V 保溫體積（ cm3）丫一一保溫材料密度，取平均值0.16g/cm3C 一一保溫材料比熱，取 0.84J/ （g C）T2保溫層內(nèi)、外壁的平均溫度（C）,取 T2=

46、（ T1+7O ） /2D、加熱工、夾具所需的功率：Q4=G1 C'''* T式中G1工、夾具質(zhì)量（g）C'''工、夾具材料比熱，取平均值0.61J/ （ g C） T 升溫速度（C /s）E、所需的總功率：Q=K （Q1+Q2+Q3+Q4 ）1.08。式中K考慮實(shí)際電源電壓波動(dòng)和個(gè)別加熱器損壞的富裕系數(shù)，一般取1.05（2）、管道選用外熱法的履帶式高鋁瓷電加熱器；彎頭和法蘭處宜選用繩狀電加熱器。(3) 、管道用履帶式電加熱器的長度L=Dw n +20 ( mm)Dw管道外徑(mm)加熱寬度：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。5、隔熱

47、保溫施工( 1)、隔熱材料宜選用針刺硅酸鋁纖維毯，其厚度不得小于25mm；( 2 )、保溫材料宜選用白金玻璃布內(nèi)襯普通硅酸鋁纖維棉，厚度不小于25mm；( 3)、隔熱保溫寬度應(yīng)為電加熱器寬度加上兩側(cè)各150mm；( 4 )、捆扎隔熱保溫材料時(shí)，應(yīng)先用鐵絲嚴(yán)實(shí)捆扎隔熱層，然后捆扎保溫層。6、電源( 1 )、應(yīng)滿足連續(xù)供電的要求，容量應(yīng)滿足應(yīng)力消除的最大容量，導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足 電流量要求；( 2 )、應(yīng)選 380220V 三相四線制電源。接線端電壓應(yīng)不低于 380V 。微電腦控制設(shè) 備、微電腦電源應(yīng)使用 UPS 電源。7、接地(1) 、微電腦控制設(shè)備的工作接地電阻應(yīng)不大于4 Q,且應(yīng)單獨(dú)接地，控制

48、設(shè)備保護(hù) 接地電阻應(yīng)不大于 10Q;(2) 、被處理工件的保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10Q，接地引線宜采用直徑不小于10mm的銅線；(3) 、電加熱器布置完后應(yīng)對(duì)其用500V 兆歐表進(jìn)行對(duì)地或工件的絕緣測(cè)試，其絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M Q,各電加熱器之間的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M Qo8、溫度控制( 1 )、依據(jù)設(shè)計(jì)文件或焊接工藝評(píng)定或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(2) 、升、降、恒溫控制中溫度允許偏差為土25 C;(3 )、400 C以下可自然升溫。當(dāng)溫度升至400 C以上時(shí)，加熱速率不大于 (205 X 25/S ) C/11，且不得大于 330C /h ;(4) 、恒溫時(shí)間為每 25mm壁厚恒溫1h,且

49、不得少于 15min，在恒溫期間內(nèi)最高與 最低溫差應(yīng)低于65 C；(5) 、恒溫后的冷卻速率不大于 (260X 25/ S )C/h，且不得大于 260C /h, 400C以下 可自然冷卻。9、操作要求(1 )、控制設(shè)備的電腦程序應(yīng)按消應(yīng)處理工藝曲線編程,并調(diào)定各路輸出電流、電壓 值;(2) 、記錄儀表使用前,應(yīng)調(diào)整好零度基線;(3) 、管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn),且分別相隔120°的位置上;(4) 、熱電偶在安裝前應(yīng)做測(cè)試鑒定,不合格者不得安裝,其在工件上的固定不得使用捆扎方法, 應(yīng)采用焊偶儀熔焊法或?qū)Ｓ脽犭娕间摽ㄆM(jìn)行固定; 固定鋼卡片時(shí)應(yīng)使用點(diǎn)焊, 消應(yīng)處理完后取

50、下。熱電偶接線端接線間距應(yīng)大于5mm，熱電偶冷端和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)與熱源隔開;(5) 、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)與電源線凈距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)接觸良好；(6) 、加熱器和測(cè)溫?zé)犭娕纪瑐?cè)安裝時(shí), 應(yīng)先安裝好測(cè)溫?zé)犭娕? 并采用鋼帶或 8 號(hào) 鐵絲嚴(yán)實(shí)牢固捆扎,使加熱器中心對(duì)準(zhǔn)焊縫；(7) 、如采用內(nèi)熱法時(shí),固定框架式熱元件的鋼結(jié)構(gòu)支架剛度應(yīng)滿足受熱后不變形的 要求。10、質(zhì)量檢驗(yàn)：(1) 、在熱處理完后宜用數(shù)字式打印硬度檢測(cè)儀器進(jìn)行硬度檢測(cè)；用x 射線應(yīng)力測(cè)試儀或采用其它有效措施進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試；(2) 、硬度檢查應(yīng)符合下列要求：A、 檢查部位：DN > 600mm的管道的頂、底、側(cè)三個(gè)部位DN <

51、 600mm的管道可只 檢查底或側(cè)一個(gè)部位。B、 檢查數(shù)量：每個(gè)檢查部位應(yīng)不少于3點(diǎn)，且應(yīng)分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。C、 焊縫及熱影響區(qū)的硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過母材硬度的1.2倍；合金鋼不應(yīng)超過母材的 1.25 倍；具體的說，熱處理后焊縫硬度值一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100，且不得超過以下規(guī)定：合金總含量小于 3% : HB< 270;合金總含量為 3%10% : HB < 300; 合金總含量大于 10% : HB < 350。11 、交工資料包括：(1 )、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；(2) 、自動(dòng)記錄曲線復(fù)印件；(3) 、硬度檢測(cè)報(bào)告。4.6 管道試壓、清洗4.6.1

52、管道試壓1、試壓前準(zhǔn)備工作(1 )、組織有關(guān)人員檢查確認(rèn)本管線已按設(shè)計(jì)要求完成安裝。(2) 、管道支、吊、托架(座)都已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，檢查合格。(3) 、管道超聲波探傷、 X 射線探傷、 熱處理檢測(cè)， 均已按要求完成， 并有相應(yīng)報(bào)告。(4) 、試壓前應(yīng)會(huì)同相關(guān)部門人員共同進(jìn)行，試壓合格后及時(shí)填寫試壓記錄并簽字確認(rèn)。(5) 、裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)不少于兩只，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，表盤直徑 不小于100m m,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.52倍。(6) 、應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥。(7) 、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)有防凍措施，水溫一般為 2070 C。

53、( 8) 、試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn),并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；2、試壓計(jì)劃 (方案 ) 試壓時(shí)要制定試壓方案,主要內(nèi)容如下：(1 )、預(yù)計(jì)設(shè)施整個(gè)壽命中會(huì)遇到的最高操作壓力、 最大充裝容積以及最低試壓時(shí)間；(2) 、試壓管段內(nèi)管子和管件的位置、殼體壓力、法蘭等級(jí),所有閥門、設(shè)備、排氣 口以及其它承受試驗(yàn)壓力的連接件的位置；試壓介質(zhì)排放的位置和要求；(3) 、預(yù)計(jì)的試壓介質(zhì)、大氣和地面的溫度以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期；(4) 、試壓介質(zhì)的初始源與補(bǔ)充源以及防腐或其它處理要求,清理和充裝管線的方法； 埋地管線的試壓管段應(yīng)在回填后升壓：(5) 、試驗(yàn)管段升壓方法(介質(zhì)注入點(diǎn)的位置，Ps(min)和Ps(max

54、);在管線充水前和 最終排放前為保證水質(zhì)的取樣規(guī)定；(6) 、隔離試壓管段的方法 (裝盲板、拆閥門處 );( 7)、斷面和線路走向圖;(8) 、試壓人員的職責(zé)、安全保護(hù)措施和步驟;(9) 、環(huán)保、安全措施及處理故障的計(jì)劃;( 10)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、管道試壓升壓速度應(yīng)平緩恒定，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增量不大于 70kpa,同時(shí)能將該值準(zhǔn)確地讀出和記錄下來。 壓力和溫度記錄裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)貢r(shí)間設(shè)定， 并連續(xù)記錄； 在升壓過程中， 管子所有接頭處應(yīng)定 期進(jìn)行泄漏檢查； 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)及時(shí)停泵， 同時(shí)檢查所有的閥門及管線的連接處是 否泄漏， 應(yīng)檢查試驗(yàn)壓力是否保持， 溫度是否穩(wěn)定； 檢驗(yàn)完后應(yīng)斷開注入泵或檢查注入泵與 管道的連接處的泄漏情況，完后開始計(jì)算試壓周期。應(yīng)及時(shí)（每隔1h）記錄壓力、溫度和天氣 的變化，如云、雨的發(fā)