1、第一章工程概況第一節(jié)工程概況本水庫(kù)位于某市境內(nèi)，壩址距市中心3KM在柴汶河支流的渭水河上，是一座 以防洪為主，兼顧灌溉、供水、養(yǎng)殖等綜合利用的重點(diǎn)中型水庫(kù)。水庫(kù)正常蓄水位229.50m,相應(yīng)興利庫(kù)容6626萬(wàn)m,死水位216.55m,相應(yīng)死庫(kù)容630萬(wàn)m3,百年 一遇設(shè)計(jì)水位230.78m,千年一遇校核洪水位 230.92m,總庫(kù)容8612.5萬(wàn)卅。本 水庫(kù)樞紐工程由主壩、副壩、溢洪道、東、西放水洞和電站五部分組成。本水庫(kù) 為中型水庫(kù)，工程等別為三等，主要建筑物溢洪道、放水洞為三級(jí)，次要建筑物 為四級(jí)。溢洪道現(xiàn)狀：溢洪道位于主壩東端，為正槽開(kāi)敞式，由引水渠、閘室、泄槽、尾水渠等部 分組成。引水

2、渠為彎道，中心場(chǎng)293.6米，渠底為平底，進(jìn)口寬55米，末端寬46 米，至鋪蓋起點(diǎn)與閘前翼墻連接。引水渠翼墻未設(shè)排水孔，墻后土體不均勻沉陷， 墻體產(chǎn)生裂縫。閘前鋪蓋為混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)11.8米。閘室總寬46米，分4孔，每孔凈寬10米，設(shè)10X 12米弧形鋼閘門(mén)。東邊墩下設(shè)內(nèi)徑 1.2米的鋼筋混凝土 放水管，為東放水洞。泄槽及尾水渠為風(fēng)化巖石，受當(dāng)時(shí)條件限制，未做消能工程，尾水渠為復(fù)式 河槽。平面圖如下所示：本水庫(kù)溢洪道平面圖第二節(jié)工程地質(zhì)和水文地址1溢洪道工程地質(zhì)條件溢洪道地表高程在205218米之間，上段為山前丘陵區(qū)，下段兩側(cè)為較平坦 的耕地，地勢(shì)起伏不平。地表覆蓋第四系坡洪積物，左岸巖性主要

3、為粉質(zhì)粘土、 中粗砂，粉質(zhì)粘土厚1.43.1米，中粗砂厚0.56.3米；右岸為粉土夾中粗砂, 厚5.36.6米。溢洪道基巖巖性為混合花崗巖和花崗片麻巖，混花崗巖分布于0+471.6以下，呈深灰色，片麻理構(gòu)造，中粗粒結(jié)構(gòu)，主要礦物成分有長(zhǎng)石、石英、 黑云母、角閃石，巖體中夾有長(zhǎng)英質(zhì)巖脈和閃長(zhǎng)巖脈。溢洪道鉆探，最大揭露深度 23.8米，覆蓋層厚1.87.7米，花崗片麻巖上 部風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯采取率低，呈顆粒狀、粉末狀，總體上風(fēng)化不一，均勻性差強(qiáng) 風(fēng)化厚度69米弱風(fēng)化厚度49米。2水文地質(zhì)溢洪道地下水以第四系堆積物中空隙潛水為主，埋深1.365.1米，混合花崗巖透水性差，大多為弱透水層。3地震烈度依據(jù)

4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18306-200中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖，本區(qū)地震動(dòng)峰值加速 度為0.1g，地震基本烈度為7度。4水文氣象本水庫(kù)所在流域?qū)倥瘻貛Т箨懶詽駶?rùn)、半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，雨熱同期，流域 多年平均降水量727mm多年平均氣溫12.7 C,最大凍土深度46.0cm。降水年際 變幅大，年內(nèi)分配很不均勻，6-9月降水量占全年的75%形成春旱、夏澇、晚秋 又大旱的局面。多年平均最大風(fēng)速 14m/s，主要風(fēng)向?yàn)闁|北方向。第二章施工總平面布置與現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃第一節(jié)施工總平面規(guī)劃施工總平面規(guī)劃以方便施工、便于管理、節(jié)約用地，又符合文明建設(shè)為前提， 充分利用現(xiàn)場(chǎng)自然條件，綜合考慮工程特點(diǎn)、施工方案、工期等因素，嚴(yán)格按照

5、 招標(biāo)設(shè)計(jì)文件要求和水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜，緊湊 合理，科學(xué)規(guī)劃施工臨時(shí)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、場(chǎng)內(nèi)施工道路、供水、供電等臨時(shí)設(shè) 施，同時(shí)應(yīng)做到科學(xué)性、實(shí)用性、靈活性相結(jié)合。第二節(jié)臨時(shí)設(shè)施1. 施工交通本水庫(kù)距某市城區(qū)5公里，一期工程中壩頂路面混凝土硬化，并將水壩西原 有8m寬的防汛公路拓寬為20m寬，并與某市28m寬的外環(huán)路相連。距京滬高速公 路10公里，距某鐵路5公里，交通便利，能滿(mǎn)足施工車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)及物料運(yùn)輸?shù)囊?求。2. 施工供電溢洪道右岸有變電室一座。大變壓器負(fù)荷滿(mǎn)足施工要求。施工及生活用電從 變電室接線(xiàn)，架設(shè)380V低壓線(xiàn)路輸電到施工區(qū)和生活區(qū)的全部配電裝置。另外， 擬配

6、一臺(tái)120KW勺發(fā)電機(jī)組作為備用電源。3. 施工供水施工用水可直接從庫(kù)區(qū)抽取，生活用水可從附近村莊的水源抽取，直接用附 近村莊的生活用水。4. 施工照明所有的施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)以及施工道路，安裝合理施工照明線(xiàn)路 和設(shè)施。施工照明最低規(guī)定數(shù)值如下表：序 號(hào)作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度(W1一般施工區(qū)、開(kāi)挖和棄渣區(qū)、場(chǎng)內(nèi)交通道路、堆料場(chǎng)、臨時(shí)生活道路302混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)區(qū)503室內(nèi)、倉(cāng)庫(kù)、走廊、門(mén)廳、出口過(guò)道1105. 施工通信施工時(shí)，到當(dāng)?shù)馗浇l(xiāng)鎮(zhèn)郵電部門(mén)辦理安裝通到工地項(xiàng)目部的程控電話(huà)1部,保持與業(yè)主和設(shè)計(jì)部門(mén)的聯(lián)系；管理人員自帶手機(jī)；另外配備一定數(shù)量的對(duì)講機(jī)，保證管理指令及時(shí)

7、傳達(dá)，確保對(duì)內(nèi)、對(duì)外聯(lián)絡(luò)暢通6. 建材供應(yīng).序號(hào)材料名稱(chēng)料場(chǎng)位置平均運(yùn)距（公里）備注1砂料柴汶河砂料場(chǎng)； 本水庫(kù)附近砂料場(chǎng)；352石料周?chē)l(xiāng)鎮(zhèn)石料場(chǎng)353水泥臨沂水泥場(chǎng)1004鋼材萊蕪鋼鐵廠305木材某市木材市場(chǎng)107.倉(cāng)庫(kù)和堆料場(chǎng)沿溢洪道西北側(cè)靠近拌和系統(tǒng)的空地上，依次布置碎石料場(chǎng)（粒徑20-40mm600 m2碎石料場(chǎng)（粒徑5-20mm600 m2砂料場(chǎng)600 m2水泥倉(cāng)庫(kù)2400 m鋼筋加工場(chǎng)2400 m場(chǎng)地周?chē)皥?chǎng)地內(nèi)采取防洪、排水措施，以防止沖刷和水土流失。水泥倉(cāng)庫(kù)、 鋼筋加工場(chǎng)做好防潮處理。8.混凝土和砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)沿溢洪道西北側(cè)的空地上，安設(shè)攪拌機(jī)拌制混凝土砂漿，底板澆筑施工由混

8、凝土輸送泵輸送混凝土，其他部分施工用混凝土使用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸。9臨時(shí)房屋建筑項(xiàng)目部辦公、生活用房和各作業(yè)隊(duì)辦公、生活用房布置在溢洪道西北側(cè)空地 上，宿舍占地4oom,管理用房占地i5om,組裝活動(dòng)板房，布置整齊、整潔，管 理方便，也可租用附近的民房解決。第三章主要項(xiàng)目施工方案第一節(jié)施工方案總體思路根據(jù)招標(biāo)文件要求和本工程施工特點(diǎn)，將石方爆破開(kāi)挖安排在2005年春節(jié)（2005年2月9日）前完成，春節(jié)后開(kāi)始混凝土工程施工，5月20日完成全部工作，較合同工期提前11天。石方開(kāi)挖采用控制爆破法，采取有效技術(shù)措施，既保證工程質(zhì)量，又將爆破 的影響降到最低。對(duì)于邊坡開(kāi)挖，采用光面爆破，施工要點(diǎn)是修整好工作

9、平臺(tái)， 只有工作平臺(tái)的平整，才能保證鉆孔的角度，另外，控制好裝藥量，確保一次開(kāi) 挖達(dá)到設(shè)計(jì)斷面；對(duì)于底面保護(hù)層爆破，控制鉆孔底高程是關(guān)鍵，擬采用樁柱鐵 絲作標(biāo)線(xiàn)，控制住頂高程，把握好鉆孔深度，即可控制底面基本平整；對(duì)于基槽 和排水系統(tǒng)的開(kāi)挖，可采用掏槽爆破法，松動(dòng)巖石可由人工使用風(fēng)鎬直接開(kāi)挖。 開(kāi)挖料的運(yùn)輸，采用1 m3挖掘機(jī)裝大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸至壩后，88KW隹土機(jī)推平 進(jìn)行壩后壓重?；炷凉こ讨攸c(diǎn)做好外光內(nèi)實(shí)，尤其是導(dǎo)流墻，答疑文件特別要求混凝土表 面光滑，為此，我公司將采用目前比較先進(jìn)的竹膠模板來(lái)保證外觀質(zhì)量，同時(shí)， 采取全面質(zhì)量管理方法，全員參與，全過(guò)程、全方位、全要素進(jìn)行質(zhì)量管理，保

10、 證混凝土內(nèi)在質(zhì)量，具體施工方法和技術(shù)控制措施在后面有詳細(xì)說(shuō)明。第二節(jié)主要工序和特殊工序施工方法1.石方開(kāi)挖本工程項(xiàng)目主要為泄槽段、挑流鼻坎段的石方開(kāi)挖，包括一般性石方開(kāi)挖， 邊坡、底板保護(hù)層開(kāi)挖和基槽、排水系統(tǒng)的開(kāi)挖。經(jīng)過(guò)基礎(chǔ)巖石的調(diào)查，溢洪道基巖巖性為混合花崗巖和花崗片麻巖，石質(zhì)堅(jiān)硬；而且開(kāi)挖的位置距主壩和壩上建筑物距離很近，安全要求較高；從設(shè)計(jì)圖紙 的施工要求來(lái)看，主要是保護(hù)層爆破，質(zhì)量要求高。綜上各種因素，本部工程施工難度較大，經(jīng)仔細(xì)研究，石方開(kāi)挖采用爆破與 人工鑿除相結(jié)合的施工方案。為施工和清理石渣方便，按照先邊坡，后底板保護(hù) 層，最后溝槽的施工順序。im挖掘機(jī)配大噸位自卸汽車(chē)清運(yùn)石

11、渣的總體施工方案。具體方案如下:一般石方人工豐持風(fēng)鉆打孔-人工裝藥-電雷管爆破邊坡預(yù)裂控制爆破底板保護(hù)層分層爆破溝槽預(yù)裂爆破、松動(dòng)爆破和人工開(kāi)挖開(kāi)挖后表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀或尖角狀突出的巖石均 采用人工清理，如單塊過(guò)大，亦可采用單孔小炮和火雷管爆破。碎石渣采用人工清理及im挖掘機(jī)挖裝配大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸，就近運(yùn)至溢洪 道西、大壩后的洼地推平。一般石方開(kāi)挖1炸藥選擇施工所用炸藥，選用2號(hào)巖石硝銨炸藥，在有水或潮濕條件下進(jìn)行爆破，采 用抗水爆破材料，若使用不抗水或易受潮的爆破材料，則采取防水或防潮措施。 在冬季進(jìn)行爆破時(shí)，采用抗凍爆破材料。2施工要點(diǎn) 施工放樣：按照已設(shè)計(jì)的爆破方

12、案進(jìn)行各參數(shù)的放樣定位，包括：鉆孔位 置、鉆孔深度、排距、間距等。 鉆孔：采用手持式風(fēng)鉆鉆孔，孔位偏差w 2cm。鉆好的炮孔做好標(biāo)志，注意 保護(hù)，防止異物進(jìn)入。 裝藥堵塞，埋設(shè)引線(xiàn)：施工中操作人員要與測(cè)量人員密切配合，準(zhǔn)確掌握 爆破深度、裝藥長(zhǎng)度、堵塞長(zhǎng)度等參數(shù)。 起爆：起爆采用電雷管引爆。爆破前，同時(shí)發(fā)出聲響或視覺(jué)信號(hào)，使危險(xiǎn) 區(qū)的人員都能清楚看到或聽(tīng)到，防止出現(xiàn)安全事故。3. 參數(shù)設(shè)計(jì)： 炮孔布設(shè)a.最小抵抗線(xiàn) W=30crm b.炮孔間距a=30cm，排距b=25cm;c.炮孔直徑D與深度L。炮孔直徑D=40mm孔深L=1.0H （H為設(shè)計(jì)爆破部分 的高度）。 裝藥量計(jì)算裝藥量按下式計(jì)算

13、：q=kabH式中：q-單孔裝藥量g/孑L K-單位用藥量g/m 3A-炮孔間距mb-炮孔排距mH-爆破拆除高度m 裝藥結(jié)構(gòu)：采用不偶合裝藥。 起爆方式：采用電力起爆。左右兩岸邊坡開(kāi)挖1工藝流程：邊坡爆破工藝流程圖(1)修整平臺(tái)實(shí)行小爆破方法，在左右兩岸的頂部開(kāi)挖一條寬度為4-5米的平臺(tái)，平臺(tái)的高度應(yīng)復(fù)合兩岸設(shè)計(jì)的頂標(biāo)高，施工平臺(tái)修整的質(zhì)量對(duì)鉆孔的角度控制非常重要， 需要下大力氣做好。(2)鉆孔作業(yè)在左右兩岸的平臺(tái)上，使用小型潛孔鉆機(jī)，在兩岸標(biāo)定的邊線(xiàn)上并按照設(shè)計(jì) 的邊坡角度實(shí)施潛孔作業(yè)，鉆孔深度等于設(shè)計(jì)高度。鉆孔前，清除鉆孔孔口部位 的浮渣和積水，開(kāi)孔孔位要求準(zhǔn)確，開(kāi)孔時(shí)徐徐加壓，使鉆具自如

14、鉆進(jìn)，保持鉆 進(jìn)方向角度不變。鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：孔口位置偏差2cm鉆孔偏斜率1.5%，鉆孔下?lián)?.8%(3)裝藥爆破將直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)藥卷與導(dǎo)爆索一起連續(xù)或間隔綁扎在一根竹片上，形成所 需長(zhǎng)度的藥串。以細(xì)竹竿作為孔內(nèi)支撐桿，藥卷沿竹竿方向用導(dǎo)爆索連接。為了 保證爆破效果，從孔口上午上方向下 40cm50cm處，用填塞物進(jìn)行填塞，在孔的 底部向上60cm處增加同長(zhǎng)度的一倍的裝藥量。炮孔裝藥時(shí)，按實(shí)際孔深制作藥串， 以防孔口部分不能滿(mǎn)足空孔長(zhǎng)度的要求，致使爆破形成過(guò)深的爆破漏斗。鉆孔平臺(tái)裝藥填塞£靈了3. 參數(shù)設(shè)計(jì)A. 裝藥密度值B. 炮孔間距23.2 F c粒1一般可取 a = (7-

15、12 ) d3.底部保護(hù)層開(kāi)挖1. 嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用樁柱鐵絲方法控制標(biāo)高。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，這種方法效果較好，便于鉆機(jī)手實(shí)際操作。如圖1. 實(shí)行分層裝藥為了保證基底巖石的整體性不受到破壞，孔內(nèi)實(shí)行分層裝藥的方法。如圖三巖石藥孔2. 機(jī)械和人工相結(jié)合清底平整。爆破后的石渣清運(yùn)后，用人工將剩余碎渣清除干凈。對(duì)仍然高出設(shè)計(jì)底標(biāo)高的 巖石，采用風(fēng)鎬、人工鑿巖的辦法進(jìn)行清除，確保工程質(zhì)量。4. 溝槽開(kāi)挖本部工程包括泄槽段邊墻及齒墻以及排水系統(tǒng)中埋設(shè)排水管道的基槽開(kāi)挖。 溝槽石方開(kāi)挖尺寸較小，或形狀較特殊，開(kāi)挖難度較大。在溢洪道底板爆破 施工完畢后進(jìn)行。分部分進(jìn)行施工。1. 邊沿炮孔繼續(xù)采用預(yù)裂

16、孔的方法進(jìn)行預(yù)裂爆破，中央部位則采用松動(dòng)爆破 的方法。預(yù)裂孔裝藥預(yù)裂孔2. 采用人工與風(fēng)鎬或者挖掘機(jī)液壓錘將高槽邊沿整齊，底部整平。3. 參數(shù)設(shè)計(jì)A最小抵抗線(xiàn)h=0.40.6米B. 裝藥深度L=KlX HC. 間距a =KaX aD. b=K>x aE. 裝藥量 Q=0.35KbX K X KpX Ah2. 石方填筑本工程內(nèi)容主要包括泄槽及挑流鼻坎段擋墻的墻后石渣回填和壓實(shí)等部位的 施工。石方填筑應(yīng)在基面驗(yàn)收合格及邊墻混凝土或砌石強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后 進(jìn)行。運(yùn)送至填筑面上的合格石料，采用74kw推土機(jī)推運(yùn)整平，用自行式振動(dòng)碾壓實(shí)，局部和建筑物的結(jié)合部采用人工夯實(shí)。3. 砌體工程本工程

17、內(nèi)容主要包括泄槽段的排水渠及漿砌塊石護(hù)坡，挑流鼻坎段的漿砌塊 石護(hù)坡和護(hù)坡基礎(chǔ)。合計(jì)工程量為 2242.5m3。砌體與巖石的聯(lián)接及層面處理砌體基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖后，應(yīng)進(jìn)行清理，敲除尖角，清除松動(dòng)石塊和雜物， 并用水沖洗干凈，積水排干。主體砌筑方法漿砌石應(yīng)采用鋪漿法，其基本要求是平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。砌筑時(shí)應(yīng)分 層砌筑，同一層面要大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于23cm；石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)；嚴(yán)禁石塊直接接觸。座漿 及豎縫砂漿或混凝土填塞應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)?；炷疗鍪鶟{要防止縫間備大骨料架空， 鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗，混凝土用機(jī)械振搗，相鄰兩振點(diǎn)間的距

18、離 不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。當(dāng)豎縫寬度再5cm以上時(shí)，可填漿后塞片石。 在同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的 石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫，每隔一定距離，立置丁石。料石砌筑采用丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時(shí)，丁砌料石伸 入毛石部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm砌體養(yǎng)護(hù)及勾縫砌體外露面，在砌筑后12-18h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，水泥 砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時(shí)間為一般為14天。料石砌筑24h后進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不留灰渣和積水，并保持濕潤(rùn)，用425#以上的普通硅酸鹽水泥拌制勾縫砂漿，進(jìn)行

19、勾縫。勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控 制在1:1至1： 2之間，并單獨(dú)拌制。在勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗 干凈，用浸濕物覆蓋，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)?；炷凉こ瘫緲?biāo)段混凝土工程主要內(nèi)容有：C25鋼筋混凝土泄槽段底板11542.3m3 ；C20埋石混凝土重力式擋土墻6221.7 m3 ；C25鋼筋混凝土挑流鼻坎段擋墻380.1m3 ；C30鋼筋混凝土導(dǎo)流墻1277.4 m3 ；C25鋼筋混凝土挑流鼻坎690.8 m3。經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的研究，泄槽段底板共有23種形式，195塊，導(dǎo)流墻下底板共2種形式，23塊，兩岸擋土墻底板共8種形式，80塊，挑流鼻坎分

20、為4塊，導(dǎo) 流墻上部構(gòu)造分為23塊，兩岸擋土墻上部構(gòu)造分為 80塊。整個(gè)泄槽及挑流鼻坎 段總計(jì)為405塊。結(jié)合工期情況，需為泄槽段及導(dǎo)流墻下和兩岸擋土墻下底板配 備10套模板，為挑流鼻坎段配備2套模板，為導(dǎo)流墻上部構(gòu)造配備 4套模板，為 兩岸擋土墻上部構(gòu)造配備4套模板。具體施工方法如下：底板1、施工順序通過(guò)研究設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)流墻和兩岸擋土墻需兩 次立模，其下部工程（底板表面高程以下部位）與泄槽段底板一同施工，并在底 板施工時(shí)埋設(shè)后期施工立模所需的預(yù)埋件，待底板混凝土凝固達(dá)到一定強(qiáng)度，處 理好底板與導(dǎo)流墻上部結(jié)構(gòu)的結(jié)合面后，將立模所用鋼筋連接在預(yù)先埋設(shè)在底板 內(nèi)的埋件上，

21、進(jìn)行二次立模，澆筑上部構(gòu)造（底板表面高程以上部位）。故底板有 33種形式，共計(jì)298塊.施工中需要對(duì)澆筑順序進(jìn)行合理安排，保證熟料運(yùn)輸、方 便后期養(yǎng)護(hù)等工序的進(jìn)行，又可節(jié)省模板用量，提高每次的澆筑塊數(shù)，加快施工 進(jìn)度，提高施工效率?，F(xiàn)以 0+328.6-0+398.6段A B C三種形式的底板為例說(shuō) 明具體施工順序。（詳見(jiàn)底板澆筑施工順序圖）2、模板選用雖然底板有33種形式，但大部分僅是長(zhǎng)寬尺寸的不同，基本形式不變，立模 時(shí)僅調(diào)整模板的長(zhǎng)短即可，周轉(zhuǎn)性較強(qiáng)，因此選用拆裝方便，便于多次利用的組 合鋼模板為主。泄槽段底板除B、C兩種形式外，其他均在其首部有齒墻，且尾部與下游底板 的首部存在咬合，所

22、以此部位立模選用木模板，便于控制形狀。對(duì)于底板的尾部懸空，可采用磚將已開(kāi)挖好的基槽填至合適高程后，再進(jìn)行 立模，拆模時(shí)一并將磚進(jìn)行清除，對(duì)于上游底板已澆筑完成，首部與上游板塊的 咬合部位，無(wú)需立模，只需在施工中做好該部位混凝土料的入倉(cāng)和振搗；3、混凝土的拌和、運(yùn)輸設(shè)計(jì)圖紙中要求泄槽底板為 C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，F(xiàn)150,抗?jié)B等級(jí) W6 根據(jù)此設(shè)計(jì)指標(biāo)，混凝土的配合比中必須使用減水劑等外加劑和粉煤灰等摻加料， 因此拌和要求比較高，必須使用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)和強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，并配備 混凝土含氣量測(cè)定儀等試驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。由于底板方量較大，且可以一次澆筑多塊底板，另外現(xiàn)場(chǎng)條件較好，拌和

23、站 距施工現(xiàn)場(chǎng)較近，可優(yōu)先使用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土熟料的運(yùn)輸。本工程選用JS-800型攪拌機(jī)、PLK800C配料機(jī)和LSY160-4-5輸送泵。4、混凝土的澆筑嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不合格砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格砼 必須予以清除。入倉(cāng)后的混凝土及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)，隨澆隨平，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng) 和在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，及時(shí)采取加強(qiáng)振搗等處理措施，以保證質(zhì) 量，有粗骨料堆疊時(shí)，漿其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。振搗方 法嚴(yán)格按照規(guī)范，以一定順序進(jìn)行，避免漏振和重振；移動(dòng)間距控制在振動(dòng)器有 效半徑的1.5倍以?xún)?nèi)。當(dāng)使用表面振動(dòng)器時(shí)，其振搗邊緣要適當(dāng)搭接；當(dāng)使用插 入式振搗

24、器時(shí)，其振搗器頭需垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無(wú)顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞， 振搗器頭到模板的距離約為其有效半徑的1/2，并不能觸動(dòng)鋼筋、址水片及預(yù)埋件等。在無(wú)法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。5、伸縮縫與橡膠止水施工伸縮縫為瀝青杉板，表面用瀝青砂漿封口。施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求及規(guī) 范規(guī)定，選購(gòu)合格木料。內(nèi)廠加工時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)確保板材厚度并預(yù)拼至設(shè)計(jì)寬度，然 后根據(jù)設(shè)計(jì)熬涂瀝青，分層涂刷至規(guī)范要求厚度后堆放。安裝時(shí)，將成片的瀝青 板緊貼預(yù)先澆筑塊的模板內(nèi)側(cè)。拆模時(shí)要注意別損傷或剝落瀝青板，待后塊砼澆筑時(shí)即可將瀝青板擠緊。為

25、了防止瀝青板脫落，安裝時(shí)適當(dāng)釘上幾個(gè)釘子，這樣 可確保先澆塊的砼把瀝青板緊緊拉住。橡膠止水帶在澆筑時(shí)，為防止彎曲變形，均用鉤子拉平固緊。對(duì)安裝好的止 水需加以固定和保護(hù)。導(dǎo)流墻與擋土墻1、施工順序?qū)Я鲏εc擋土墻的下部工程（底板表面高程以下部位）已與泄槽段底板一同 施工完畢，其上部工程（底板表面高程以上部位）在底板達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行 第二次立模施工。施工順序亦采用間隔施工法。2、模板選用與立設(shè)導(dǎo)流墻與擋土墻要求混凝土表面光滑，因此選用比較先進(jìn)的竹膠模板。竹膠合板模板具有強(qiáng)度高、韌性好、幅面寬、拼縫少等特點(diǎn)。立模所用的板 材基本尺寸為2.44米X1.22米，相當(dāng)于6.6塊P3015小鋼模板的面積

26、，使用靈活 方便。采用這種材料，支模、拆模速度快并可減少支撐的使用數(shù)量。竹膠合板模板板面平整光滑，貼膜竹膠合板模板表面對(duì)混凝土的吸附力僅為 鋼模板的八分之一，因而容易脫模，混凝土表面平整光滑，竹膠模板的表面吸水 率接近鋼模板，用竹膠合板模板澆搗砼能顯著提高砼表面的保水性。在混凝土養(yǎng) 護(hù)過(guò)程中，遇水不變形，便于維護(hù)保養(yǎng)。另外竹膠合板模板導(dǎo)熱系數(shù)為 ，遠(yuǎn)小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于冬季施工保溫。導(dǎo)流墻的首端形狀比較特殊，可通過(guò)加工異型模板的施工方法，以保證其形 狀。導(dǎo)流墻與擋土墻的立模方法，詳見(jiàn)下圖“導(dǎo)流墻立模示意圖”，“擋土墻立模示意圖”。導(dǎo)流墻立模示意圖.圓頂加模木墊塊橫圍檁模板鐵墊片及螺帽對(duì)

27、錯(cuò)螺栓地錨底板擋土墻立模示意圖木支撐注：縱橫圍檁間距 6090cm設(shè)計(jì)圖紙中要求導(dǎo)流墻為 C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，F(xiàn)150,抗?jié)B等級(jí) W6根 據(jù)此設(shè)計(jì)指標(biāo)，混凝土的配合比中亦必須使用減水劑等外加劑和粉煤灰等摻加料， 因此拌和要求比較高，必須使用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)和強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，并配備 混凝土含氣量測(cè)定儀等試驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。對(duì)于C20埋石混凝土擋土墻，亦采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量和強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和。由于導(dǎo)流墻與擋土墻的澆筑速度不能太快，并且對(duì)坍落度要求較高，所以混 凝土的運(yùn)輸不采用混凝土輸送泵，而采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸，導(dǎo)管或吊罐 垂直運(yùn)輸。5、混凝土的澆筑人工下到模板中間，進(jìn)行

28、混凝土的平倉(cāng)和振搗，其要求同底板的澆筑，另外 需要在澆筑過(guò)程中做好位移和變形觀測(cè)，隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有 漏漿、變形或沉陷，立即處理；相應(yīng)檢查鋼筋與預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)位移，及 時(shí)糾正。對(duì)于導(dǎo)流墻頂部圓形的處理，可先采用低塑性混凝土人工大致成型，待混凝 土靜置一段時(shí)間后，用事前做好弧形模型板卡位，人工修飾成型。對(duì)于C20埋石混凝土擋土墻，重點(diǎn)是控制埋石比例達(dá)到15%并控制好混凝土 與塊石之間緊密結(jié)合和混凝土本身的密實(shí)性，杜絕單純?yōu)榱颂岣呗袷识档突?凝土的澆筑質(zhì)量。選用的埋石尺寸一般以為30-40cm,最大尺寸不得大于混凝土澆 筑塊的最小尺寸的1/4，杜絕使用長(zhǎng)條狀或片狀及質(zhì)地脆

29、弱、風(fēng)化、有裂縫、夾砂 泥層以及強(qiáng)度低于混凝土粗骨料的塊石。塊石應(yīng)均勻埋放在新澆筑的混凝土層上，不得拋扔。塊石與模板及結(jié)構(gòu)的邊 界的凈距離不小于30cm在距基礎(chǔ)1m距迎水面2m以?xún)?nèi)以及受拉區(qū)混凝土中不 宜埋放塊石。塊石與塊石之間的距離應(yīng)以不影響對(duì)混凝土進(jìn)行充分振搗為原則， 塊石四周的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，施工時(shí)應(yīng)視振搗設(shè)備的強(qiáng)度選擇最優(yōu)的施工方法。挑流鼻坎1、施工順序挑流鼻坎的施工是在其下部的灌注樁和防滲墻完成后進(jìn)行，施工前需將灌注 樁和防滲墻上部強(qiáng)度不足的混凝土截去，并將挑流鼻坎的鋼筋與灌注樁和防滲墻 的鋼筋連接后進(jìn)行。挑流鼻坎共有 4塊，也是間隔施工，先施工1、3塊，后施工2、4 塊。2、模板

30、選用上下游面選用組合鋼模板，其立模方法與擋土墻相似。兩個(gè)側(cè)面使用木模板： 依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加工木模板成澆筑成型挑流鼻坎的形狀，以便于澆筑時(shí)人工控制澆 筑面，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑與養(yǎng)護(hù)挑流鼻坎為C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，雖未說(shuō)明抗凍和抗?jié)B指標(biāo)，但底板和 導(dǎo)流墻均有F150、W6的抗凍抗?jié)B指標(biāo)，且該部位對(duì)質(zhì)量要求較高，所以仍按高指 標(biāo)進(jìn)行控制，其拌和、運(yùn)輸與澆筑方法與導(dǎo)流墻與擋土墻相似，亦使用自動(dòng)計(jì)量 系統(tǒng)計(jì)量和強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，并配備混凝土含氣量測(cè)定儀等試驗(yàn)設(shè)備。運(yùn) 輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，人工入倉(cāng)振搗并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。澆筑過(guò)程中，及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的灰漿，澆筑到頂時(shí)，

31、 即抹平排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量影響很大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，將會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂 縫，我公司為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，設(shè)專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)員三名，落實(shí)養(yǎng)護(hù)責(zé)任，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。 養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間控制在混凝土澆筑完畢 12 18h內(nèi)，采用薄膜覆蓋草苫子法，面層 凝固后，灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28d以上。模板工程模板本身不構(gòu)成建筑物的實(shí)體，是保證實(shí)體工程的技術(shù)措施，但由于其質(zhì)量 的好壞，直接影響到混凝土外光內(nèi)實(shí)的工程質(zhì)量，因此，施工中要抓好模板的選 用、安裝和拆卸。1、模板安裝工序：

32、檢查、清理一處理下口、找平一安放對(duì)拉螺栓 一調(diào)整模板間隙、找垂直度一 檢查、驗(yàn)?zāi)澆砼f拆模清理。2、模板安裝模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行全面檢查，對(duì)角線(xiàn)偏差w 3mm長(zhǎng)、寬、高幾何尺寸偏 差不允許超過(guò)2mm拼裝后拼縫嚴(yán)密。主要部位立模前先做模板拼裝圖，并現(xiàn)場(chǎng)預(yù) 拼。模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻的刷好脫模劑， 對(duì)底部工程的側(cè)模板，安裝前，先復(fù)查地基標(biāo)高及中心線(xiàn)、立模邊線(xiàn)等是否符合要求，確信無(wú)誤后即可安裝模板。對(duì)于外露部位，立模前先將底部不平整部分鑿平，并粘貼海綿條保證砼澆筑 時(shí)不漏漿。模板的安裝應(yīng)在鋼筋隱蔽驗(yàn)收后再進(jìn)行。所有部位的模板在安裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格檢查每塊模板有無(wú)扭曲

33、變形、有無(wú) 損壞；各模板縫拼接是否嚴(yán)密，是否平整；模板支撐的是否穩(wěn)固；模板的位置及 垂直度等是否滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，上述各要素經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證 后方可進(jìn)行下一道工序。3、模板拆卸模板安裝工序?qū)Τ尚秃蟮捻刨|(zhì)量至關(guān)重要，因此，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、天氣及氣 溫情況及規(guī)范要求，須時(shí)先確定拆除的時(shí)間及方法?？傮w要求是：拆模時(shí)間要適 宜，過(guò)早容易使成型砼結(jié)構(gòu)受損；過(guò)遲則產(chǎn)生沾?，F(xiàn)象，造成砼表面不潔，同時(shí) 影響了砼面的有效養(yǎng)護(hù)。具體規(guī)定為：非承重部位側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除。4、施工要點(diǎn) 澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核模板的位置、垂直度和平整度，模板支撐是否牢靠，接 縫是否嚴(yán)密。

34、 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。砼澆筑時(shí)安排木工值班，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。®在砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，混凝土接觸面清理干凈。模板拆除必須監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。鋼筋工程本標(biāo)段鋼筋加工量為276T,以© 14、© 12鋼筋為主，在挑流鼻坎處另有少量 © 16、© 25 鋼筋。1、 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。配置對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，切斷機(jī)、 彎曲機(jī)各1臺(tái)，交流電焊機(jī)4臺(tái)。2、工程所在地距離萊蕪鋼鐵廠較近， 且經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查，該廠生產(chǎn)的螺紋鋼筋質(zhì) 量較好，價(jià)格適中，可選用。鋼筋采購(gòu)前按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)

35、 量清單，提出分期鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，保證工程進(jìn)度需要。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，并進(jìn)行抽檢，做強(qiáng) 度、拉伸、彎曲、焊接性能試驗(yàn)等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類(lèi)掛牌 標(biāo)識(shí)，并著明廠家、進(jìn)貨時(shí)間等。3、鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成 的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。4、鋼筋的下料綁扎（1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。（2）核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。（4）捆綁前在模板或墊層上放線(xiàn)，標(biāo)出鋼筋位置，以保證鋼筋綁扎位置的準(zhǔn) 確。（5）在

36、砼澆筑前，均勻布設(shè)墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層。（6）底板上、下層筋之間用架立筋架立，以保證兩層鋼筋的間距。5、鋼筋驗(yàn)收（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。噴錨支護(hù)工程由設(shè)計(jì)圖紙，在0+328-0+458.6段右側(cè)邊坡的上部進(jìn)行噴錨支護(hù)， 長(zhǎng)度約130 米，工程量約1400吊，長(zhǎng)3-3.5m的© 50錨桿350根，共3排。由于在石方爆破開(kāi)挖時(shí)，邊坡采用了光面爆破，可保證該段石體在施工期的 安全，故將噴錨支護(hù)施工安排

37、在該段 C20埋石混凝土擋土墻完成后進(jìn)行。1、施工程序搭設(shè)腳手 修邊坡錨桿加固噴射混凝土養(yǎng)護(hù)拆除腳手架。2、施工要點(diǎn)（1）搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳 手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于擋土墻上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5 m ;橫桿高度1.8m,以滿(mǎn)足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔 緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。（2）坡面整修將現(xiàn)有的巖石邊坡進(jìn)行處理，用石塊補(bǔ)砌空洞，用高壓水沖洗受?chē)娒?；?duì)邊 坡局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷或支補(bǔ)加固；對(duì)較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理；在邊 坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔，預(yù)

38、留的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定布設(shè)。3、錨桿加固(1) 采用JMZ-150錨桿鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔徑50mm根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定鉆孔深 度一般為3m或者3.5m，鉆孔方向按照設(shè)計(jì)布置。(2) 如遇巖石過(guò)于堅(jiān)硬須采取加水的方式鉆孔，鉆孔時(shí)必須隨機(jī)鉆速度鉆進(jìn)， 不能強(qiáng)加壓力沖鉆，以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。(3) 招標(biāo)文件未說(shuō)明錨桿的結(jié)構(gòu)形式，以水利工程中常用的契入式錨桿為例， 說(shuō)明錨桿的加固施工。成孔后灌漿前先洗孔，直至孔口返出清水為止。(4) 錨桿下入錨孔時(shí)，將灌漿管同時(shí)放入，桿體插入深度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(5) 采用壓力泵將M35水泥砂漿注入錨孔，砂漿灰砂比0.81.5，水灰比為 0.380.5。如遇空洞不能加壓

39、太大，要保持 0. 1MPa勺工作壓力。注漿時(shí)注漿管 應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，拔管過(guò)程應(yīng)保證管口始終 埋在水泥漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。(6) 若孔口有漏漿或者不飽滿(mǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。4、噴射混凝土綜合考慮，選用濕噴法，其工藝流程如下圖：(1)噴射砼施工前，為每種擬用的外加劑至少做三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射砼施工。(2) 噴射作業(yè)前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線(xiàn)等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn) 轉(zhuǎn)。(3) 噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤(rùn)巖層表面，以確保噴射 混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。(4) 埋設(shè)控制噴射混凝土

40、厚度的標(biāo)志，以確?；炷羾娚涞暮穸取?5) 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。噴射順序自下而上；按地形條件和風(fēng)向 從左至右，或從右至左依次進(jìn)行。(6) 噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑 或滑移流淌現(xiàn)象。(7) 噴射作業(yè)完畢或者因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清 除干凈。噴射機(jī)設(shè)置在地面平整的地方。5. 養(yǎng)護(hù)(1) 當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝 2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少?lài)娝拇巍?養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。(2) 在終凝后第一次噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)，壓力不宜過(guò)大，以防止沖壞噴射混凝土防 護(hù)層表面。(3) 氣溫低于+ 5C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。(4) 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)

41、剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良 現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。5. 灌注樁與防滲墻工程根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)段© 800灌注樁鉆孔296m防滲墻鉆孔370m C25混凝 土澆筑方量為282用。由答疑文件可知，防滲墻在弱風(fēng)化花崗片麻巖上，灌注樁伸 入弱風(fēng)化花崗片麻巖4.0m,伸入微風(fēng)化花崗片麻巖6.0m,地質(zhì)情況很硬，在現(xiàn)有 常用的施工機(jī)械中，只有沖擊鉆能夠滿(mǎn)足施工要求。本工程擬投入CZ-22型沖擊鉆6部，需要電力負(fù)荷約240KW由于沖擊鉆施工需要排出大量的泥漿，故將沖擊 鉆安排在上游側(cè)，面向下游側(cè)施工，同時(shí)，在下游側(cè)修建臨時(shí)簡(jiǎn)易泥漿池，降低 泥漿對(duì)下游的影響，

42、保證文明施工。1、施工順序圖紙要求，先施工灌注樁，后施工板墻，兩者采用接頭管連接。根據(jù)此要求 和以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，特制定施工順序如下(以一段挑流鼻坎為例)：(1) 使用沖擊鉆安裝© 800鉆頭將灌注樁鉆孔至防滲板墻墻底高程，即高程199.28m處，如圖 1;(2) 使用沖擊鉆安裝© 600鉆頭將防滲板墻完成，即整體達(dá)到高程 199.28m 處，如圖2;(3) 使用沖擊鉆安裝© 800鉆頭將灌注樁鉆孔至樁底高程，即高程 193.28m 處.(4) 對(duì)防滲板墻段進(jìn)行清孔換漿，下鋼筋籠，并在灌注樁處下護(hù)筒進(jìn)行防 滲板墻的澆筑，如圖4;(6) 將灌注樁和防滲板墻頂部混

43、凝土鑿除，準(zhǔn)備與挑流鼻坎處鋼筋進(jìn)行連 接。假如灌注樁鉆孔一次到底，然后施工防滲墻，在防滲墻成墻過(guò)程中，將會(huì)有 大量石碴進(jìn)入灌注樁底部，造成灌注樁需二次成孔，加大成孔工作量；假如灌注 樁成孔后先澆筑或先下護(hù)筒，然后施工防滲墻，將無(wú)法保證灌注樁與防滲墻的有 效連接。因此，上述施工順序，既符合設(shè)計(jì)要求，又保證工程質(zhì)量和施工方便。對(duì)于擋土墻下防滲板墻的施工，由于地質(zhì)條件較好，可適當(dāng)延長(zhǎng)槽段長(zhǎng)度， 擬劃分為兩個(gè)槽段，槽段連接使用接頭管法。其施工方法基本相同。2、施工要點(diǎn)本工程防滲墻由于坐落在堅(jiān)硬的巖石上，故可不做導(dǎo)墻，只需沿導(dǎo)墻中心線(xiàn) 開(kāi)挖出一個(gè)稍標(biāo)準(zhǔn)的u型槽，槽深約im投入粘土球，利用沖擊鉆的自身造漿

44、功 能制造泥漿進(jìn)行施工。雖然本標(biāo)段地質(zhì)條件較好，無(wú)需泥漿護(hù)壁，但仍然需要泥 漿來(lái)懸浮沉渣和降低沖擊鉆頭的溫度。灌注樁的施工與防滲墻單孔的施工相同，只是孔徑不同，原理一致第四章施工總進(jìn)度與工期保證措施第一節(jié)施工進(jìn)度安排原則根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合本工程項(xiàng)目具體特點(diǎn)，進(jìn)行科學(xué)合理、有序地安排施工工 序，其工期安排原則為：1、按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行組織和安排計(jì)劃進(jìn)度，確保目標(biāo)工期兌現(xiàn)。2、采用最優(yōu)方案，合理配置施工設(shè)備和人員，從技術(shù)和施工設(shè)備上提供可 靠的保證。3、 各項(xiàng)施工要求達(dá)到連續(xù)、均衡,保證施工機(jī)械、人員合理利用，平衡工作。第二節(jié)施工總進(jìn)度安排根據(jù)本合同標(biāo)段工程總進(jìn)度目標(biāo)的要求和工程量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

45、際情況，擬在春節(jié) (2005年2月9日)前完成石方爆破開(kāi)挖，春節(jié)后進(jìn)行底板、擋土墻、導(dǎo)流墻和 挑流鼻坎等的混凝土澆筑施工。具體進(jìn)度計(jì)劃安排如下：1. 各工程項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃安排1. 施工準(zhǔn)備和臨時(shí)工程 該期間主要完成項(xiàng)目經(jīng)理部組建，人員、機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)，辦理爆破 許可證，測(cè)量放線(xiàn)，施工組織設(shè)計(jì)報(bào)批等工作。2. 石方工程石方爆破開(kāi)挖主體工程 包括邊坡開(kāi)挖和底板開(kāi)挖，開(kāi)挖斷面基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，邊坡一次開(kāi)挖到 位，底板杜絕超挖，局部可欠挖，工程量約8萬(wàn)m，日均開(kāi)挖量約1000 m3。底板局部修整及基槽等開(kāi)挖一一 對(duì)底板局部開(kāi)挖未達(dá)到設(shè)計(jì)斷面的部位進(jìn)行修整，并對(duì)基槽和排水系統(tǒng)進(jìn) 行開(kāi)挖，該項(xiàng)目工程量較

46、小，基槽共35道，方量約3000 m3,排水系統(tǒng)在兩側(cè)邊墻下，長(zhǎng)836米，方量約1000 m3,但技術(shù)要求較高，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。3. 灌注樁與防滲墻工程 2005年1月1日-2005年3月20日灌注樁與防滲墻共需造孔670m澆筑混凝土方量為233 m3,方量不大，但 由于在巖基上造孔，進(jìn)尺較慢，故安排工期80天。4. 混凝土工程 混凝土澆筑方量為2萬(wàn)m,其中底板方量為1.15萬(wàn)m,擋土墻方量為6600m, 導(dǎo)流墻方量為1300m,挑流鼻坎方量為600m,日均綜合澆筑方量為250 m3,現(xiàn)配 備拌和系統(tǒng)的拌和能力為30 m3/h，能夠滿(mǎn)足施工要求。具體各部位及相關(guān)工序的 施工安排如下：(1)排水系統(tǒng)

47、該部分包括安裝© 300mn透水管1670m,© 150mn透水管3350m,鋪設(shè)5-20mm新鮮碎石墊層863m,鉆岸墻排水孔312m安裝© 50PVC管45m施工時(shí)需根據(jù)相 關(guān)部位的澆筑計(jì)劃安排施工。(2) 底板澆筑底板澆筑包括泄槽底板澆筑與擋土墻和導(dǎo)流墻下底板的澆筑，施工需在相 關(guān)底板下的排水系統(tǒng)完成后進(jìn)行。(3) 擋土墻與導(dǎo)流墻 擋土墻與導(dǎo)流墻的施工均需要二次立模，安排在底板和相應(yīng)的排水系統(tǒng)完 成后進(jìn)行。(4) 噴錨支護(hù) 噴錨支護(hù)在樁號(hào)0+328-0+458.6段的右岸，共130m安排在該段的擋土墻 完成后進(jìn)行。(5) 挑流鼻坎 挑流鼻坎安排在其下的灌注樁

48、與防滲墻完成，并處理好接觸面后進(jìn)行。(6) 砌石工程砌石工程在樁號(hào) 0+458.6-0+738.6段的兩岸，共280m 約2200ml,安排在 該段的擋土墻完成后進(jìn)行。5. 竣工清理驗(yàn)收 包括施工現(xiàn)場(chǎng)整理和竣工資料整理，保證工完場(chǎng)清，資料完整準(zhǔn)確。見(jiàn)施工橫道圖所示：施工進(jìn)度橫道圖工程項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)施工日期劃!天數(shù)# i #II II II II4JJ JJ JJ JJJJ JJ JJ JJJJ JJ JJ JJ2石方主體開(kāi)挖82d-i>3底板局部修整及基槽開(kāi)挖161dI_ -i< '_ -_ _灌注樁與防滲墻施工78dJi45排水系統(tǒng)安設(shè)59da-B116 底板澆注*=匸=匸=匸=|69d7擋土墻與導(dǎo)流墻施工70di:iii- -8噴錨支護(hù)，砌石工程41d-19挑流鼻坎施工39dLa83- -10竣工清理驗(yàn)收10d- -2004.10.1-2004.10.10 伽I 第五章資源配置第一節(jié)施工機(jī)械配置根據(jù)本工程施工進(jìn)度、施工方法及工程量，組織機(jī)械設(shè)備，擬配備的主要施 工設(shè)備詳見(jiàn)“擬投入本合同工作的主要施工機(jī)械設(shè)備表”。計(jì)算施工機(jī)械數(shù)量的公式為:A:確定機(jī)械的日工作量:KQwTKi式中：K:加強(qiáng)綜合系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取1.05 ；Q:日工作量；Qw：設(shè)計(jì)完工工程量；T:本項(xiàng)