1、 威海職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 畢業(yè)設計（作業(yè)）題目：城陽信進集裝箱運輸 新建廠房施工組織設計 學生: 王曉梅學生學號： 專 業(yè)： 建筑工程技術 年 級： 2011級 指導教師： 麗芳職 稱： 2013年12月膠城建設集團目 錄一、編制說明3二、工程概況4三、工程實施相關措施：5四、工程部署：6五、施工準備工作9六、鋼結構生產(chǎn)制作工藝11七、鋼結構安裝實施方案與技術措施48八、包裝、運輸與成品保護措施60九、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證措施62十、工期進度保證措施68十一、環(huán)保措施70十二、安全生產(chǎn)保證措施72十三、工程防腐質(zhì)保措施74十四、雨季施工措施78十五、創(chuàng)文明工地措施78十六、保修措施80一、

2、編制說明本施工組織設計編寫依據(jù)招標文件和圖紙，在滿足工期和工程質(zhì)量要求的前提下，對工程項目的具體實施進行規(guī)劃，對本工程要投入的技術裝備作具體安排，對工程吊裝等重大技術問題提出了科學、切實可行的處理辦法，對如何保證工期和工程質(zhì)量提出了具體的技術措施，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。編制依據(jù)：工程整套的技術標資料。門式鋼結構輕型鋼結構技術規(guī)程（CECS102：2002）鋼結構設計規(guī)（GB50017-2003）建筑結構荷載規(guī)（GB50009-2001）建筑抗震設計規(guī)（GBJ11-89）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結構高強螺栓連接的設計、施

3、工與驗收規(guī)（GBJ82-91）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50205-2001）建筑工程質(zhì)量評定標準（GBJ301）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)（GBJ18-87）建筑防腐蝕工程施工與驗收規(guī)（JGJ81-91）建筑設計防火規(guī)（GBJ16-87）建筑工程施工現(xiàn)場用電規(guī)程（GB50194-1993）安全標志（GB2894-1996）工業(yè)與民用裝置接地規(guī)定（GBJ65-83）安全防工程技術規(guī)（GB50348-2002）建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準（GB50300-2001）地方相關施工質(zhì)量要求和安全生產(chǎn)條例地方與主管管理部門的HSE要求國家其他有關的法令、法規(guī)等。二 、工程概況 1、建設單位：城陽信進集裝箱

4、運輸 2、工程地點：雙元路與仙路交匯處3、現(xiàn)場施工工期：135日歷天。4、工程概述：本工程為城陽信進集裝箱運輸新建廠房，共1個輕鋼結構庫房，總建筑面積為4800平方米。設計樓面活荷載為3.5KN/M2，基本風壓為0.60KN/M2，基本雪壓為0.20KN/M2?？拐鸬燃墳槎?。5、鋼結構材料選用：主體剛架（框架鋼柱、屋架梁）均采用現(xiàn)行國家標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）中規(guī)定的Q345B鋼；次結構（墻梁等冷彎薄壁構件）均采用Q235B鋼制作 ； 所有型鋼（角鋼、方管和圓管與圓鋼拉條等構件）均采用現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB700-88）中規(guī)定的Q235B鋼；螺栓：高強螺栓，采用

5、符合現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓.大六角頭螺母.墊圈技術條件（GB/T12281231-91）中規(guī)定的10.9S級摩擦型高強螺栓；普通螺栓、地腳錨栓統(tǒng)一采用Q235鋼；三、工程實施相關措施：本工程單體面積較大，我們將通過以下措施來保證本工程順利進行：1.總體進度控制：本項目時間要求緊，要求指揮機構設置科學，工作效率高。工程部具體實施工程管理，質(zhì)量總監(jiān)常駐現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)量，確保本項目順利優(yōu)質(zhì)完成。2.選派公司優(yōu)良的項目部和施工隊伍。3.加強施工部署：本工程施工面積大，保證質(zhì)量與安全工作特別重要，因此，高素質(zhì)的項目管理人員、施工隊伍、嚴格的管理、完善的安裝施工方案將必不可少，這方面我們已做好

6、各種充分的準備。首先從人力、物力、財力方面予以保證，通過精心組織，科學施工，保證工程質(zhì)量、工期。4.材料方面：嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系要求，按施工圖和有關的技術要求采購優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴把材料質(zhì)量關，確保材料質(zhì)量達到工程要求。5.制作方面：本工程材料的制作，我們將通過精良的設備，成熟的制作工藝，先進的加工技術來加以保證。我們深信，憑借我公司的實力和類似工程的豐富經(jīng)驗，我們一定能克服各種不利條件，以飽滿的精神，、拼搏的工作作風，以創(chuàng)一流管理水平、一流工程質(zhì)量、一流工程速度為目標，圓滿完成鋼結構建設施工任務。四、工程部署：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理與工程技術管

7、理人員，按項目法施工管理，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)質(zhì)量、工期目標。（一）、生產(chǎn)組織與調(diào)度指揮工作：為了保證工程質(zhì)量，決定由我公司副總經(jīng)理負責協(xié)調(diào)并組織本工程鋼構件的制作實施，生產(chǎn)制作機構圖如下: 經(jīng)營部 業(yè)務聯(lián)系與處理業(yè)務問題 財務部 工程往來款項結算 采購部 保證材料供應、采購和產(chǎn)品訂 項目總監(jiān) 生產(chǎn)部 鋼構件生產(chǎn)制作與生產(chǎn)進度控制， 產(chǎn)品保管與運輸 質(zhì)檢部 原材料與產(chǎn)品質(zhì)量管理和 質(zhì)量檢驗控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 項目經(jīng)理部 負責工程現(xiàn)場和總體排 項目計劃部 負責材料采購與制作計劃 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)

8、必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：由計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、與時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。供應部保證生產(chǎn)材料供應與時。工藝部對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)部準備好各工種技術與工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以與時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。各工序依次與穿插，交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換原材料。各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢

9、隨時完成，與時轉序。（二）、管理機構組織:施工科技術科項目工程師甲方質(zhì)量監(jiān)理項目經(jīng)理建立完善的安全文明施工管理機構，加強安全施工和文明施工管理。杜絕重大傷亡事故，按照“安全生產(chǎn)樣板工地”、“文明施工工地”標準的要求進行布置與施工。項目實施組織機構：專職質(zhì)量員施工班組質(zhì)量科（三）、項目經(jīng)理部人員配備：本工程工期緊且質(zhì)量要求高，為搞好施工現(xiàn)場的總體規(guī)劃和施工組織工作，確保工程順利進行，我公司特委派有著豐富施工現(xiàn)場管理和組織經(jīng)驗的桑業(yè)青項目部，下設專門的質(zhì)量科、技術科、施工科，保障工程順利實施。豐富的工程管理經(jīng)驗，再加上高素質(zhì)的項目管理人員、施工人員和先進的設備將是我們承建本工程的技術、質(zhì)量以與工期

10、的先期保證。（四）、勞動力投入計劃本工程工期短，為滿足工程工期需要，在現(xiàn)場條件允許的條件下，我們擬加大勞動力的投入，各工種人員計劃見后附表:（五）、施工機具安排1.吊裝機械的選擇：本工程屬于多跨鋼結構廠房，為簡便施工，在滿足工程施工需要和施工進度要求的前提下，我們對吊裝機械作如下安排：據(jù)本工程最長、最重構件的數(shù)據(jù)以與吊裝最高點的標高，選用2臺12噸、1臺10噸、1臺6噸汽車起重機，共同承擔其鋼結構吊裝任務。施工機械裝備情況詳見后附表：五、施工準備工作 （一）、施工準備：在工程施工各階段的過程中，重點要考慮以下容： 1、開工前，辦理有關施工手續(xù)，運輸方面應提前與運輸單位簽定運輸合同，確保構件準時

11、到位，不影響現(xiàn)場安裝進度。 2、原材料供應階段：根據(jù)經(jīng)建設單位確認的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應必須符合合同與圖紙設計要求。原材料采購過程中，如須經(jīng)業(yè)主或其委托單位驗收認定的，應在材料入庫前提前24小時通知業(yè)主或監(jiān)理。所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 3、制作運輸階段：鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。深化設計同時，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求與安排制作人員、焊接材料等工作。鋼結構制作施工過程中，應切實做好各種資料的收集、整理編制工作。鋼結構制作完工發(fā)運前3天，應聯(lián)系好各種運輸車輛。 4、安裝開始階段：材料到達工地現(xiàn)

12、場前公司將派人，聯(lián)系好各種運輸與裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，并進行施工前安裝技術與安全交底工作，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。工程開工前，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且以存在的不合格品按不合格品質(zhì)量控制程序進行返工返修。(二)、施工現(xiàn)場平面布置:1、臨時設施與材料堆場布置：現(xiàn)場布置與工期關系密切，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設是關鍵，必須合理布置。2、臨時設施用水、用電計劃：主要施工機械設備用電設總配電箱，電源從總包提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須

13、用水，根據(jù)現(xiàn)場施工人數(shù)、消防用水要求和以往我公司積累經(jīng)驗，我們利用現(xiàn)場甲方的進水管即可滿足用水要求。臨時設施用地表用途面積需用時間材料堆放用地80m2自板材進場到竣工倉庫用地10m2自開工到竣工辦公室用地120m2自開工到竣工臨時道路用地據(jù)現(xiàn)場定自開工到竣工其它臨時設施用地150m2自鋼構進場到竣工合 計360m2(三)、施工進度:本設計根據(jù)招標文件要求，并結合工程施工實際需要，施工工期為135日歷天。六、鋼結構生產(chǎn)制作工藝鋼結構生產(chǎn)制作工藝一、各部門職責 本公司嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材

14、料的與時供應和質(zhì)量控制。 1、工藝部根據(jù)標準與設計圖與時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以與設計或甲方指定的產(chǎn)品，送交項目計劃部。 2、項目計劃部根據(jù)公司庫存情況，與時排定原材料與零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地與分批次到貨日期，送交供應部。 3、供應部根據(jù)采購需求計劃與合格分承包方的供應能力，與時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應與時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求與驗收容和依據(jù)。 4、品質(zhì)保證部負責進廠材料的與時檢驗、驗收

15、，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。所屬檢測中心應與時作出材料的化學分析、機械性能的測定。 5、材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。二、原材料進場控制：1、根據(jù)程序文件與作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。2、材料進廠控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 容鋼 板質(zhì)保書、外觀損傷與幾何尺寸等高強螺栓與連接附件質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等

16、缺陷）與幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂 料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊 劑質(zhì) 保 書、濕 度氣 體質(zhì) 保 書、純 度三、構件生產(chǎn)制作工藝與質(zhì)量控制1、生產(chǎn)制作的次序：根據(jù)工程實際情況需要，對先安裝的部分進行先制作，采用靈活機動手法，對本工程進行適時調(diào)整。 2、加工部署組裝與焊接工藝文件制定由技術部工藝科負責，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要容包括：2.1、根據(jù)鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；2.2、重要和特殊的節(jié)點，構件的組裝都必須經(jīng)過工藝評定和試驗

17、，并進行實例放樣，確認滿足設計要求才能使用；2.3、對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書。3、 鋼結構制作的工藝與設備質(zhì)量控制程序圖 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001） 施工圖紙制作工藝設計（制作加工方案） 技術交底前 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準備 期 制造機具 焊工考試作 焊接材料烘焙 制作準備 鋼材除銹業(yè) 平 臺 量具校驗 電 源 安全防護 放樣 號料制 切割 邊緣加工 矯正與成型鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 制孔 組裝作 連接 焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓 鉚接 竣工圖與設計變更文件驗 鋼材

18、合格證或試驗報告 調(diào)整測量記錄收 焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄 工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄 結構驗收記錄 4、鋼結構制作焊接工藝4.1、焊前準備：4.1.1、 坡口焊前清理： 施焊前，要將坡口與坡口兩側50100圍的油污、水分、浮銹與鋼板表面裂紋等影響焊縫質(zhì)量的雜物與缺陷清除干凈，采用砂輪機將坡口處的火焰切割滲碳層、切割缺棱打磨掉。4.1.2、 焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型號規(guī)格手工電弧焊（SAW）E43033.2、4、5CO2氣體保護焊（GMAW）H08Mn2SiA1.2埋弧自動焊（SAW）H10Mn2+SJ101H08MnA+HJ4314、5鎢極氬弧焊（TIG）

19、TIG-J502.54.1.2.1、 焊材的管理：*焊前焊條須烘焙，隨烘隨用，焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。焊接時須用短弧操作以窄焊道為宜。用直流電源時，焊條接正極。*氬氣與二氧化碳氣體：純度控制在99.99%方可用于氬弧焊施焊工作。二氧化碳氣體在施焊前，氣瓶進行倒置24h以確保氣體純度，以保證焊接質(zhì)量。4.1.2.2、焊接規(guī)鎢極許用電流圍 鈰鎢極直徑(mm)電流（）電源2.5直流正接法(工件接正極)I=90120U=1215V注：氬氣流量控制在712升分，噴嘴直徑選用14毫米，噴嘴與焊接件距離控制在10毫米，鎢棒伸出長度毫米，噴嘴盡量與焊件保持垂直（如果保持垂直較困難，噴嘴與工件

20、的夾角控制在（7080）。4.1.2.3、施焊前設備要求：所有焊接設備都應保持干凈且處于良好的工作狀態(tài)。*焊接機器應保持在良好的工作狀態(tài)中。*焊接電纜應適當絕緣，防止任何未預料的引弧或短路。*焊接把手應與焊條正確接觸。*接地夾具應與工件接觸良好且緊固，確保持續(xù)的導電。*焊接設備上的各類量表（電流表、電壓表、氬氣流量表）都要通過計量鑒定合格。4.1.2.4、焊接環(huán)境要求：潮濕表面上不允許焊接，當母材表面溫度低于0時，母材應預熱到10，并且在焊接期間保持這個溫度。焊接應有防止雨水、雪和大風的屏蔽。4.2、焊縫檢驗：4.2.1、 外觀檢驗：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫箱形截面的角接焊縫，加勁板、

21、支撐桿件與節(jié)點板的連接的貼角焊縫，其外觀缺陷要符合GB50205-2001二級焊縫的有關要求。4.2.2、 部檢驗：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫箱形截面的角接焊縫，焊接完成后要進行100%的UT或RT探傷，UT合格標準為GB11345-89B類，RT合格標準為GB3323-87 二級合格。各類支撐桿、腹桿、水平桿貼角焊縫采用MT進行焊縫表面裂紋的檢驗。4.3、 焊前預熱要求：4.3.1、預熱方法：電隅加熱器或火焰加熱方式進行。4.3.2、板厚大于30mm的焊縫，焊接前對焊接區(qū)加熱到大于等于 100120，方可進行正式焊接。 各類坡口加工與焊接設備選用：項 目設 備 名 稱備 注鋼板坡口制備

22、火焰切割機砂輪機打磨滲碳層與切割缺棱刨邊機清除各類油污、水汽等雜質(zhì)鋼管坡口制備馬鞍型鋼管切割機砂輪機局部修整焊條烘烤與保溫設備焊條烘箱自動控溫電烘箱焊條保溫筒SMAWZX7-400SS直流反接SAWMZ-1000直流反接GMAWTNG-500直流反接TIGNSA-500-1高頻脈沖，直流正接5、鋼構件制作質(zhì)量檢查與管理5.1、工廠生產(chǎn)過程的檢查要領：5.1.1、制作圖與設計圖校正；5.1.2、足尺放樣定規(guī)、型板與制作圖校正；5.1.3、鋼卷尺校正確認；5.1.4、材料確認；5.1.5、放樣尺寸確認；5.1.6、構件組裝檢查；5.1.7、焊接檢查；5.1.8、預裝檢查;5.1.9、噴砂、油漆檢查

23、。6、工廠焊接工藝鋼結構構件制造與安裝焊接在焊接工藝、焊縫質(zhì)量標準和施工效率等方面有其特有的特點：焊接工藝十分復雜，質(zhì)量標準高。焊接量大，施焊效率高。鋼構件焊后收縮變形大，高約束區(qū)焊接應力集中。安裝焊接氣候影響因素多。因此，對于工廠焊接工藝要求十分嚴格。6. 1、焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工與定位焊工必須具有對應的資格等級并持證上崗。6.2、焊接方法和焊接前的焊接工藝評定 本工程可采用下述焊接方法：手工電弧焊SMAW；CO2氣體保護電弧焊GMAW；自動埋弧焊SAW；電渣焊SES。 焊接開始前，編制提交接縫的書面焊接方法，并提交接縫焊前的焊接工藝評定方案，供測試試驗室和工程師認可

24、。除非得到工程師要求修改的批準，否則認可后應按認可的焊接方法進行焊接，不得有偏差。6.3、焊接設備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設備電流極性Q235BQ345B對接拼板埋弧自動焊(SAW)BX-1000型直流反接Q235BQ345B角焊縫CO2氣體保護焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工電弧焊(SMAW)BX1-330型交流6.4、焊接材料施焊前的準備要求焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室。焊條不得有銹蝕、破壞、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。焊工應按工程要求從保管室領取合格的焊材。焊前，焊接材料按使用說明書或下表要求烘干保溫，由專人進行烘焙焊條管理，并有烘焙

25、記錄備查。焊工焊前領取焊條，置于保溫筒中，隨用隨取。焊條重復烘焙次數(shù)不超過兩次。見1.6焊材烘焙制度表。6.5、焊前準備工作采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑的，且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣的粗糙度應符合規(guī)規(guī)定的要求。焊接坡口可采用機械、火焰或碳刨等方式加工。母材邊緣加工后應檢查加工表面。坡口邊的切割應盡可能采用自動或半自動火焰切割機，割紋深度應小于0.2mm，局部缺口深度應小于1.0mm；當割紋深度為1.02.0mm時，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1：10的斜坡；當割紋深度超過2.0mm時，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。6.5.1、焊前必須去除施焊部位與其附近30mm50

26、mm圍的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。6.5.2、焊前按照“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。6.6、定位焊6.6.1、定位焊應由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。6.6.2定位焊應符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊。6.6.3、 熔入最后焊縫的定位焊應用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。6.6.4、定位焊應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應在兩側對稱進行；坡

27、口應盡可能避免進行定位焊；多道定位焊應在端部作出臺階。6.6.5、必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側進行。6.6.6、定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。定位焊尺寸參照下表（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長 度焊縫間距手工焊 CO2氣保焊自動焊t 25406050703005006.7、焊接環(huán)境當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善。6.7.1、環(huán)境溫度低于0；6.7.2、焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風嚴寒等氣候下；6.7.3、高的風速超出有關標準時；6.7.4、焊接操作人員處于惡劣條件下。6.8、焊接施工

28、6.8.1、嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應通過磨光完全清除，磨光后應采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時按焊接工藝對其進行修補。6.8.2、引弧板和熄弧板重要的T型和對接焊透焊縫的二端應裝焊引弧和熄弧板，其材料與接頭原則上與母材一致，規(guī)格：手工焊和半自動焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm。焊后引弧和熄弧板應先保留23mm氣割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用錘擊落。6.8.3、焊接參數(shù)的選用見下表注：具體數(shù)值可參照以往焊接工藝評定，視現(xiàn)場情況而定。6.8.4、焊接中，所有焊接設備應處于良好的工作狀態(tài)l 焊機應處于良好的工作狀態(tài)。l 焊接電纜應適當絕緣

29、以防任何不良的電弧瘢痕或短路。l 焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸。l 回路夾應與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導性。6.8.5、臨時焊縫臨時焊縫的施焊應符合焊接工藝的要求，在使用完后應對臨時焊縫進行清除。清除臨時焊縫后，其表面應與原表面齊平。6.8.6、焊接切口被割材料的凹角處應作成一半徑不小于25mm的逐漸過渡形狀；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形缺口表面，應在組裝前處理和清理。6.8.7、鋼襯墊鋼襯墊的所有接頭應為完全熔透焊縫；鋼襯墊在整個焊縫長度應連續(xù)。6.8.8、SMAW、GMAW的工藝l 對SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動時，寬度不超過線徑的2.5倍；應采用起弧返回運

30、條技術或使用引弧板引弧。l 對SMAW，當可能存在立焊時，應在立焊中使用擺動技術，焊條直徑應在4.0mm以下。l 對GMAW，焊接時導電嘴到工件的距離應控制在15-20mm；對SAW應控制在23-38mm。l 每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。l 最大根部焊道厚度：對SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；l 對GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。l 最大中間焊道厚度：SMAW為4.8mm，GMAW為6.4mm，SAW為6.4mm。l 最大單道角焊縫尺寸：對SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；l 對GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。

31、l GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過16mm應采用錯層焊。6.8.9、焊接變形控制措施l 下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形；l 裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合表的要求；l 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；l 同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。6.8.10、焊縫施焊與清理l 二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。l 焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后與時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后重新開始焊接之前，如果有預熱方面的要求

32、，應按此要求進行預熱。l 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，縱向加筋肋、橫隔板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距接頭端部10mm以上。l 焊道不在同一平面時，應由低向高填充。l 多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結構應從坡口側面開始焊接。l 不允許捻焊縫；焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以與用于清除焊渣和飛濺的輕型振動工具進行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。l 頂緊接觸部位應經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格才可施焊。l 焊縫不得重疊，焊縫整個橫斷面上的焊口應被填實。6.8.11、焊接防風l 對CO2氣體保護焊，環(huán)境風速大于2m/s時，焊接處應設

33、防風裝置；l 對于手工電弧焊，環(huán)境風速大于9m/s時，焊接部位應有防風裝置。6.8.12、焊后處理l 焊縫焊接后，清理熔渣與金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應打磨、修補焊縫。l 對于重要的材料對接接頭和鋼結構的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上低應力焊工鋼印。采用超聲波探傷（UT），所有焊縫為二級（20%UT），符合GB11345-89標準中B類為合格焊縫。超聲波探傷的工藝流程圖如下：l 缺陷修復和矯正過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標咬邊：用砂輪打磨焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。補焊宜用直徑不大于4

34、.0mm的低氫型焊條，此時提高預熱溫度50。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應上報，找出原因后再按返修工藝進行。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。當超過兩次時，由焊接工程師處理。因焊接產(chǎn)生變形的構件，應用機械方法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度不應超過900，熱機械共享的矯正方法應避免200400的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應緩慢冷卻至室溫。四、鋼構件的生產(chǎn)制作1、鋼構件制作流程：板 材劃 線非制孔件制 孔 件 劃線放樣下 料劃 線劃 線 下 料矯 正下 料下 料 矯 正坡口加工矯 正矯 正 坡口加工制 孔 組 裝 拼 裝焊 接矯 正磨光銑平檢 驗 自 動 焊 矯 正清 理油

35、漆編 號包 裝 型 鋼1.1、放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 1.2、劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。 劃線精度控制表項 目允許偏差（mm）基準線，孔距位置0.5零件外形尺寸1.01.3、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有火焰

36、多頭數(shù)控切割機（如圖）、小車式火焰切 割機、臥式帶鋸床、 多頭直條切割機 坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割精度要求 機械剪切的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度和長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 氣割的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度和長度3.0割紋深度0.3切割面平面度0.05t,且不應大于2.0局部缺口深度1.0注：t為切割

37、面厚度2、H型鋼制作：2.1、H型鋼組立：組 立 焊組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表H型鋼組立的精度要求項 目允許偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm2.2、埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。 輕型H鋼焊接生產(chǎn)線(門型自動埋弧焊)埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚

38、度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以與焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項 目允許高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣2.3、鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工與檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。銑邊機 2.4、構件組裝：本工程的組裝構件主要是柱、屋面鋼梁以與支撐，構件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理。本工

39、程的組裝構件均為點焊成型，應待檢驗后才準交付正式焊接。 2.5、組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構件的加工質(zhì)量要求詳見下表：組裝焊接質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差高度(長度)+5mm彎曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面幾何尺寸3mm端頭板傾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加勁板、定位板位移2mm2.6、制孔：鋼結構的零件鉆孔采用中捷友誼I303516/1萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構件采用美國PEDD

40、INGHAUS公司BDL- 1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，其首次加工品均應在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉序。 2.7、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機。矯 正 機2.8、摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦

41、度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應采用一樣的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。2.9、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機（如圖）進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。 八拋頭拋丸機2.10、油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控

42、制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：高壓無氣噴漆機（如圖）。 高壓無氣噴漆機2.11、驗收：構件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質(zhì)量工程師的指導下在廠進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質(zhì)量與安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。3.柱子的制作工藝： 3.1、說明 本工程立柱所使用材料為Q345B，焊條采用E5015，焊絲采用ER50-6（H08Mn2SiA）。制作前請認真看

43、懂圖紙與工藝容，理解各種柱子間的不同之處，如有疑問應與時提出。 3.2、下料 3.2.1、下料前應認真看清下料明細表中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。 3.2.2、根據(jù)板料的規(guī)格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達到GB11345-89 級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。 3.2.3、按下料明細表中尺寸與公差要求，分別劃下各腹板與翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現(xiàn)象，否則必須調(diào)平。腹板與翼板的整體不直度不得大于3mm，寬度公差為1mm。 3.2.4、對其余部件的下料，尺寸

44、應控制在1mm圍，同時注意控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調(diào)平，窄條筋板必須調(diào)直。 3.2.5對各料分別進行編號，編號時必須標明柱號、件號，以利組裝時區(qū)分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。 3.2.6、各料必須進行自檢，并填寫自檢記錄表，對多件數(shù)料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續(xù)下料。 3.2.7、質(zhì)檢：專職質(zhì)檢人員根據(jù)自檢記錄表，并參照圖紙，對各料進行質(zhì)量檢查。 3.3、鉗工 按下料明細表與圖紙，分別劃鉆各件料上的孔。對合縫板與底板必須劃出中心線，以中心線為基準進行劃鉆孔。對連接板必須以柱子的腹板側為基準進行劃線鉆孔。合縫板孔中心距公差為1mm，底板孔中心距公差為1.5

45、mm。打孔必須用模板。 3.4、組裝焊接 3.4.1、認真核對來料尺寸，檢查板料的厚度、數(shù)量是否與圖紙相符，同時確認來料的變形情況。如有不符應與時提出。 3.4.2、利用組立機對各種柱子的H型鋼進行組裝。如果柱子有合縫板，應注意留出合縫板的位置，且保證其位置尺寸。上、下翼板與腹板一端應平齊。 3.4.3、組立完成后，轉門式埋弧焊機進行焊接，焊接前必須在柱的兩端設置引弧板。焊絲直徑采用3，焊接電流為：450500A，焊接電壓為3032V，焊接速度為400450cm/min。 3.4.4、焊接結束，去除引弧板，上翼緣板矯正機調(diào)形翼緣板，使其下塌不大于2mm。利用315噸油壓機調(diào)形直度，使不直度不大

46、于3mm。其扭曲度不大于2mm，同時保證腹板局部不平度每米小于1.5mm，整體不大于3mm。 3.4.5、按圖紙尺寸放樣，搭建水平平臺。分別在柱子上劃出中心線與柱子所在的軸線。同時在底板厚度方向上，以孔的中心線為基準劃出柱子所在的軸線，并打上樣沖。此處所提的軸線并非單根柱子的中心線，而是指此柱子在整個廠房中所處的位置，也就是此柱子在廠房中的軸線。 3.4.6、將柱子就位于水平平臺上，在合縫板處設置合縫模板作為基準，在底板處以地樣為基準，設置靠山。設置合縫模板時，必須以模板的中心線(模板上的孔必須是以此中心線為基準鉆出的)作為基準，同時考慮水平平臺的高度。 3.4.7、先將合縫板與模板合成一體，

47、用橄欖沖與螺栓固定，以地樣為基準，調(diào)整柱子的位置，保證柱子與合縫板間的結合部無間隙。同時，在柱子的端部，將底板與柱子點焊在一起，點焊時，必須保證兩個部件的軸線(單件在第5點時已經(jīng)劃出軸線位置)重合，并且底板平面以與柱子的上下翼板的外側、腹板的中心線與地樣重合。應保證合縫板的第一個孔到柱子底板的距離的準確性，其公差為3mm。 3.4.8、在合縫板與腹板連接處，兩側每隔100mm加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時產(chǎn)生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結束后應去除，但保留此處圖紙所要求的筋板。 3.4.9、按圖紙要求組裝柱子上的其它筋板、連接板。連接板組裝時，要注意其與與柱子翼板或腹板的垂直度，同時保證

48、孔的位置與柱子間的距離。各件組裝就位后固定(加固焊)，進行焊接。 3.4.10、焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，手工焊時焊接電流為130160A，電壓為1822V；CO2氣體保護焊時，焊接電流為220280A，焊接電壓為2430V。焊縫的角高按藍圖要求。 3.4.11、焊接結束，清理完成后，視變形情況，對柱子進行調(diào)形。調(diào)整柱子的不直度與旁彎。割除工藝支撐筋板，打磨、補焊焊縫缺陷部位。 3.4.12、單件組裝、焊接檁托板。利用扁鐵或邊角零料，制作一標尺。標尺長度約10m左右，以柱子的底板為基準，分別在標尺上劃出各檁托面的位置線，并打上樣沖。劃線時各段尺寸不能累加，必須以同一基準(底板面)

49、向上劃線。 3.4.13、利用標尺在柱子上劃出檁托的組裝線，組裝檁托板，檁托板必須與柱子的翼板或腹板垂直。在各窗戶底下一組檁托板，組裝時不能垂直柱子的翼板或腹板，檁托板的外側端頭應向下傾斜34mm(即低于標準高度34mm)。 3.4.14、如果柱子上沒有合縫板，則在組裝時，必須以地樣為基準，控制柱子的兩端尺寸(也即柱子的長度尺寸)。 3.4.15、對各柱子按柱子名稱進行編號，編號統(tǒng)一編在底板上，先用鋼印編號，待噴砂油漆結束后，再用油漆寫在柱子底板上。柱子的名稱編號具體參見“柱位圖”。 3.4.16、在柱子上劃出各種基準線：包括柱子所處的軸線、柱子的中心線，以與1m標高線。 3.4.17、質(zhì)檢：

50、對柱子的外觀與整體尺寸進行全面質(zhì)檢，具體項目與要求見GB5025-2001鋼結構工程施工與驗收規(guī)中的有關章節(jié)。3.5、噴砂、油漆 質(zhì)檢合格后，轉噴砂油漆，柱子上以下幾個部位不用刷漆： 3.5.1、柱子零標高以下部份； 3.5.2、柱子合縫板； 3.5.3、其余與高強螺栓連接部位。 具體的油漆工藝另定。 3.6、發(fā)貨油漆完成，質(zhì)檢合格后進行包裝發(fā)貨，發(fā)貨裝車時應注意柱子的變形。4.屋面梁的制作工藝： 4.1、說明 本工程屋面梁所使用材料為Q345B，焊條采用E5015，焊絲采用ER50-6（H08Mn2SiA）。制作前請認真看懂圖紙與工藝容，理解各種屋面梁間的不同之處，如有疑問應與時提出。 4.2、下料 4.2.1、下料前應認真看清下料明細表中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。 4.2.2、根據(jù)板料的規(guī)格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達到GB11345-89 級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。 4.2.3、按下料明細表中尺寸與公差要求，分別劃下各腹板與翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現(xiàn)象，否則必須調(diào)平。腹板與翼板的整體不直度不得大于3mm，寬度公差為1