1、焦 油 加 工 崗 位操 作 技 術(shù) 規(guī) 程編 制：校 核：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：2010年9月1日目 錄一、蒸餾I段崗位操作技術(shù)規(guī)程二、蒸餾II段崗位操作技術(shù)規(guī)程三、洗滌崗位操作技術(shù)規(guī)程四、工業(yè)萘崗位操作技術(shù)規(guī)程五、焦油加工車間安全規(guī)程205焦 油 加 工 蒸 餾 I 段 崗 位 操 作 技 術(shù) 規(guī) 程 目 錄(一)焦油蒸餾工藝流程(二)焦油蒸餾工藝技術(shù)指標(biāo)(三)焦油蒸餾化驗指標(biāo)及化驗頻次一覽表(四)焦油蒸餾設(shè)備一覽表(五)焦油蒸餾技術(shù)規(guī)程(六)焦油蒸餾崗位責(zé)任制(七)附圖（一）焦油蒸餾工藝流程焦油是一種成分復(fù)雜的混合物，根據(jù)焦油各組分沸點的不同，可通過蒸餾將各組分富集到相應(yīng)的餾分中，為進(jìn)

2、一步提純提供原料。焦油在焦油大槽中，經(jīng)過均和、加熱、靜置、脫水，將焦油水分控制在4%以下，用焦油泵輸送到焦油中間槽，并保持9095。用脫水塔進(jìn)料泵將焦油從中間槽底部抽出，經(jīng)焦油加熱器與蒸汽換熱，加熱至120130進(jìn)入脫水塔。脫水塔頂部出來的蒸汽和少量輕油經(jīng)脫水塔輕油冷卻器冷卻后，經(jīng)油水分離器將分離水排出，輕油自流至輕油槽，塔底含水4008爐膛溫度8009風(fēng)機后煤氣壓力1015Kpa10分餾塔頂油氣溫度12013011I蒽油、II蒽油、三混冷卻后溫度8010012輕油冷卻后溫度306013分餾塔內(nèi)壓力不大于0.05Mpa14瀝青高置槽上空高度不小于600mm15三混采出溫度215230 （三）焦

3、油蒸餾化驗指標(biāo)及化驗頻次一覽表1原料焦油：密度(20)g/cm3 1.151.21 甲苯不溶物(無水) % 3.5-7.0灰分% 0.13水分% 4.0粘度E80 4.0 含萘(無水) % 8.0 含酚(無水) % 1.0 2產(chǎn)品半成品 輕油： 初餾點90 180前餾出量90% 比重(d4 20)0.8950.995 含酚4% 三混： 初餾點200290前餾出量90%比重(d4 20)1.011.06 干點：280290 I蒽油： 比重1.111.14初餾點290300前餾出量10%360前餾出量55%380前餾出量90%含萘(無水) 1.5% 含酚(無水) 0.4% II蒽油： 比重(d4

4、20)1.151.20 初餾點330 360前餾出量5060%含萘(無水) 1.0%含酚(無水) 0.2% 產(chǎn)品瀝青： 軟化點80115 喹啉不溶物(QI)814% 甲苯不溶物(TI)2534% 灰分0.3% 結(jié)焦值54% 水分5%隨客戶要求對瀝青指標(biāo)在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整3化驗頻次一覽表序號名稱取樣地點分析內(nèi)容分析頻次備 注1焦油槽車水分、密度、粘度、含酚、含萘接通知后分析焦油：正常每批分析前三項，來料加工，每五車分析一次后兩項，其他廠家抽查后兩項。輕油、蒽油、瀝青外發(fā)：分析水分；其他指標(biāo)另行通知。2輕油裝車后餾程(初點、干點)、水分每車一次3蒽油裝車后餾程（初點、300前、360前）、水分一

5、批一次4瀝青裝車后軟化點、結(jié)焦值、TI、QI、灰分、水分正常：每二天一次，其他情況另行通知5輕油輕油槽餾程（初點、干點）接通知分析6一蒽油視鏡后餾程(初點、300前、360前)接通知分析7二蒽油視鏡后餾程(初點、300前、360前)接通知分析8三混視鏡后餾程（初點、干點）每班二次9瀝青采出口、鏈板機軟化點每班二次（四）焦油蒸餾設(shè)備明細(xì)表序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量備 注1原料泵65Y-60II 11Kw H=60m Q=25m3/h 2950r/min2P-90012配堿泵KCB331P-90023加熱爐進(jìn)料泵40YQII35X4 15Kw H=160m Q=6.25m3/h2P-90034輕

6、油回流泵40AYII40X2C H=50m Q=4.94m3/h 2950r/min2P-90045一蒽油泵IR65-50-160 5.5Kw H=32m Q=20m3/h 2900r/min2P-90056二蒽導(dǎo)出泵40YQ-40A 4Kw H=39m Q=6.25m3/h1P-90067蒽油裝車泵80YQ-60II 11Kw H=40m Q=40m3/h 2950r/min2P-90078熱瀝青裝車泵DX50-3 （LCW38/0.6）2P-90089瀝青冷卻水泵50D8X3 H=25.5m Q=18m3/h2P-900910鍋爐注水泵JZ-3X100/5 300L/h2P-901011焦

7、油泵65YQII60 11Kw H=60m Q=25m3/h 2950r/min2P-901112焦油液下泵65Y-25 5.5Kw H=25m Q=28.8m3/h 2960r/min2P-901213焦油輸送泵65Y-60 H=60m Q=25m3/h 11Kw2P-901314液下泵80Y-38 11Kw2P-901415瀝青煙引風(fēng)機P=15Kw 2950r/min1P-901516I段洗滌泵65Y60 Q=30m3/h H=55m 11Kw1P-901617I段洗油泵80Y100 Q=60m3/h H=90m 22Kw2P-901718循環(huán)水泵IS250-150-4002P-90181

8、9涼水塔循環(huán)水泵2P-901920涼水塔處理量150 m3/h2P-902021涼水塔處理量200 m3/h2P-902122羅茨風(fēng)機L42LD P=4Kw1P-902223羅茨風(fēng)機L42LD P=7.5Kw1P-902324刮板機1P-902425焦油大槽DN13000 V=1500m32T-900026焦油中間槽DN4000 V=60m32T-900127輕油回流槽DN4000 V=6m31T-900228二蒽油中間槽DN4000 V=50m31T-900329輕油槽DN4000 V=60m31T-900430一蒽油槽DN4000 V=60m31T-900531掃氣槽DN4000 V=40

9、m31T-900632地下槽DN4000 V=5m31T-900733二蒽油儲槽DN4000 V=50m33T-900834瀝青高置槽DN5000 V=65m34T-900935I段洗油槽VN=5m31T-901036分餾塔800/1200 H=312671K-900137I段洗滌塔800X300001K-900238加熱爐2.756.473/451F-900139脫水塔DN3600 H=196401R-900140聚合塔DN3600 H=196401R-900241焦油加熱器I上400X8 下416X8 L=6751 F=2X25.77m21E-900142焦油加熱器IIDN700 L=63

10、71.5 F=79m21E-900243輕油冷卻器IDN500 H=5857 F=47.26m21E-900344一蒽冷卻器F=12.4m21E-900445二蒽冷卻器F=10.5m21E-900546三混冷卻器F=16m21E-900647I段瀝青煙洗滌器3600X18001E-9007(五) 技術(shù)規(guī)程1開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查原料焦油的貯量、質(zhì)量、溫度是否滿足生產(chǎn)要求。（2）檢查水、電、汽、煤氣、壓縮空氣是否符合開工要求。（3）檢查開工循環(huán)使用的輕油存量是否滿足開車要求。（4）檢查各貯槽、塔類是否滿足開工使用要求。（5）檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否滿足開工使用，備用設(shè)備必須處于備用狀態(tài)。（6）檢查生

11、產(chǎn)區(qū)照明，是否滿足開工要求。（7）檢查電器、儀表設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常（8）檢查加熱爐翻板、看火孔、點火器具是否靈活齊備，煤氣水封槽、煤氣壓力的情況。2開車前的吹掃. （1）焦油原料泵(焦油緩沖槽)掃氣槽（2）焦油原料泵焦油換熱器(I、II)脫水塔掃氣槽（3）脫水塔加熱爐進(jìn)料泵掃氣槽（4）加熱爐進(jìn)料泵加熱爐爐管聚合塔掃氣槽（5）脫水塔一次輕油冷卻器(輕油槽)掃氣槽（6）聚合塔分餾塔冷凝冷卻器輕油回流槽放空（7）三混采出口三混冷卻器三混貯槽(掃通即可)（8）I蒽油采出口I蒽油冷卻器掃氣槽（9）II蒽油采出口II蒽油冷卻器II蒽油中間槽(掃通即可)（10）輕油回流槽(輕油回流泵前)掃氣槽（11）II蒽油

12、中間槽(II蒽油泵前)II蒽油貯槽（12）脫水塔塔底放空口(原料槽前)掃氣槽（13）聚合塔塔底放空口冷卻機水池（14）向管式爐對流段通蒸汽 分餾塔焦油加熱器放散口（15）聚合塔瀝青采出口瀝青換熱器高置槽（16）瀝青高置槽瀝青冷卻刮板機（17）給各伴熱、夾套送汽，檢查疏水器工作情況。（18）給I蒽油、II蒽油、三混冷卻器加水并加熱至7080吹掃操作時應(yīng)注意：1吹掃時關(guān)閉儀表線，經(jīng)旁路進(jìn)行。2使用吹掃蒸汽時，要先排乏水，再使用，防止形成水擊。3吹掃管線時，與管線相連設(shè)備的排空閥要打開。4吹掃管線時，要檢查管線各出口、取樣口都已吹通。3.脫水塔的進(jìn)料（1）進(jìn)料前的準(zhǔn)備向焦油加熱器(I、II)送汽，蒸

13、汽放空向脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口管線伴熱送上蒸汽打開脫水塔14m處進(jìn)料閥、塔頂油氣入氣相閥、輕油油水分離器視鏡處閥門及輕油入輕油槽閥門關(guān)閉脫水塔底出料閥、放空閥打開焦油加熱器(I)進(jìn)料旁通閥，關(guān)閉自動調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開焦油加熱器(II)焦油進(jìn)出口閥門。（2）塔進(jìn)料操作順序如下：打開脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口閥門。打開泵軸承冷卻水，并控制流量適中。手動盤泵，運轉(zhuǎn)靈活。啟動脫水塔進(jìn)料泵，向脫水塔進(jìn)料，泵壓力穩(wěn)定后，改自動調(diào)節(jié)控制，進(jìn)料約15-20噸后，降低進(jìn)料流量，準(zhǔn)備冷循環(huán)。4冷循環(huán)（1）冷循環(huán)前的準(zhǔn)備向脫水塔 加熱爐進(jìn)料泵 加熱爐的焦油管線伴熱蒸汽打開脫水塔底 加熱爐進(jìn)料泵 加熱爐 聚合塔連線上的焦油閥（

14、2）冷循環(huán)操作順序打開加熱爐進(jìn)料泵軸承冷卻水閥門。手動盤泵，運轉(zhuǎn)靈活。啟動加熱爐進(jìn)料泵，冷循環(huán)開始冷循環(huán)路線： 脫水塔 加熱爐進(jìn)料泵 加熱爐冷循環(huán)期間檢查加熱爐進(jìn)料泵出口壓力、流量是否正常及電機運行情況，若無異常，冷循環(huán)正常后準(zhǔn)備管式爐點火升溫。5熱循環(huán)（1）管式爐的點火升溫關(guān)閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板。通蒸汽進(jìn)行爐膛掃氣，吹1015分鐘，確認(rèn)煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準(zhǔn)備點火。點火前做煤氣爆鳴試驗，若無爆鳴，則先點燃支管火把，再點燃長明火，利用長明火點燃煤氣噴嘴。調(diào)節(jié)翻板開度及煤氣噴嘴，使火焰燃燒良好，開始記錄煤氣壓力、流量。慢慢升溫，爐膛溫度在150左右時，保持一段時間進(jìn)行烘爐。烘爐

15、完畢后，爐膛開始升溫，至200時向管式爐對流段爐管注飽和蒸汽或軟水保護(hù)爐管，過熱蒸汽入焦油加熱器后放空。注入蒸汽或軟水前做如下工作： 關(guān)閉分餾塔底過熱蒸汽入口閥，打開過熱蒸汽入焦油加熱器(II)的閥門及焦油加熱器前蒸汽閥門，然后打開管式爐注汽閥，并觀察蒸汽放空情況。升溫速度爐出口油溫在120180，升溫速度為20/h。180340時，升溫速度為3040/h。340390時，升溫速度為4050/h。在此期間調(diào)整脫水塔進(jìn)料量，以循環(huán)油溫不高于180為宜，加熱爐出口油溫升至200時，切入聚合塔，此時循環(huán)路線為：原料焦油 脫水塔 加熱爐進(jìn)料泵 加熱爐 聚合塔當(dāng)加熱爐出口油溫升到395405，并控制在3

16、95405，保持加熱爐進(jìn)料量穩(wěn)定。（2）熱循環(huán)結(jié)束當(dāng)聚合塔底取樣分析，瀝青質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備放料。6瀝青采出及冷卻（1）瀝青采出管道夾套送氣加熱，并進(jìn)行蒸汽吹掃，(聚合塔瀝青采出口地面)，打開使用的瀝青高置槽進(jìn)料閥門。（2）關(guān)閉高置槽底部放料閥（3）打開聚合塔底取樣口，取樣分析瀝青軟化點，軟化點合格后，從塔底放料口放料。放料前，先關(guān)閉瀝青采出管的夾套送汽，全部打開該管疏水旁通閥，放出余汽，開始采瀝青，疏水旁通閥保持常開。（4）勤觀察高置槽液位和溫度，及時換槽。（5）高置槽溫度200-250時放至瀝青冷卻機處。冷卻放料前，向高置槽 冷卻機處的瀝青放料管夾套送氣，并進(jìn)行管道吹掃。放料時，先停蒸汽，打

17、開蒸汽疏水旁通，放出余汽，再開始放料，疏水旁通閥保持常開。（6）調(diào)節(jié)瀝青流量，若夏季水溫較高，則開啟冷卻塔電機或補充地下水。7分餾塔操作（1）隨著熱循環(huán)的進(jìn)行，聚合塔油氣溫度逐漸升高，分餾塔或脫水塔頂部開始升溫時，啟動循環(huán)水系統(tǒng)，操作順序如下：打開各冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出閥門。打開循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門。手動盤泵，運轉(zhuǎn)靈活。啟動循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力23kg/cm2（2）當(dāng)分餾塔頂溫度上升到105以上時，進(jìn)行塔頂輕油少量回流，操作順序如下：打開分餾塔塔頂回流管閥門，輕油回流泵進(jìn)口閥門及泵回流旁通閥，打開軸承冷卻水。手動盤泵無異常。開啟回流泵，觀察機件震動、軸承運轉(zhuǎn)情況。若無異常，打開氣動調(diào)節(jié)器閥門

18、，關(guān)閉旁通閥，打開泵至塔回流閥，儀表室內(nèi)調(diào)節(jié)回流量，確保塔頂溫度115130，并保持該溫度穩(wěn)定。要嚴(yán)格控制回流輕油過量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空。（3）萘洗三混采出操作當(dāng)分餾塔26、28、30、32層溫度達(dá)到180時，即開始準(zhǔn)備采出給三混采出線夾套送氣打開三混冷卻器循環(huán)水后的進(jìn)水閥，向冷卻器進(jìn)水滿流后，停止進(jìn)水，用蒸汽將水加熱至8090當(dāng)分餾塔28、30層溫度達(dá)到210220時，關(guān)閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余氣后，打開28層(或30層) 采出閥門，通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在220230左右，具體溫度由質(zhì)量指標(biāo)決定。（4）I蒽油采出操作當(dāng)分餾塔47、49

19、層溫度在280之前，做好采出前的準(zhǔn)備工作。向I蒽油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，停止進(jìn)水，并用蒸汽將水加熱至7080。開啟I蒽油管線伴熱蒸汽閥，及采出線入槽閥門。當(dāng)47、49層溫度達(dá)到280295時，打開47層(或49層) 采出閥門，并通過視鏡觀察I蒽油采出量。用采出量控制采出溫度。（5）II蒽油采出操作塔底溫度較低時，物料放至地下槽，待溫度至280時，開始采II蒽油：向II蒽油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，用蒸汽將水加熱至90以上。打開分餾塔底II蒽油采出閥，通過視鏡觀察II蒽油采出量。II蒽油中間槽液位高了，用II蒽油泵倒入II蒽油貯槽：a打開II蒽油中間槽 泵 II蒽油貯槽的管線夾套蒸汽。b打開II

20、蒽油中間槽出口閥，泵進(jìn)出閥及所選貯槽頂部對應(yīng)的進(jìn)料閥。c打開軸承冷卻水手動盤泵，運轉(zhuǎn)靈活，開啟II蒽油泵觀察泵的出口壓力。d打完料后關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥，打開旁通閥從中間槽底部出口閥處吹掃，掃至貯槽頂部冒汽停吹掃，停夾套蒸汽。注意：1各餾分采出后，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整各層溫度及回流量。2注意分餾塔的壓力變化。3每次瀝青取樣時，塔底瀝青多放些，防止塔底堵塞，同時增加每次取樣代表性。8正常停車接到停車通知，做好如下工作：（1）停止向脫水塔進(jìn)料，操作順序如下：關(guān)閉脫水塔進(jìn)料泵出口閥，停脫水塔進(jìn)料泵。 吹掃脫水塔進(jìn)料泵 焦油加熱器(I、II) 脫水塔管線，將料掃入脫水塔。（2）通知爐工進(jìn)行降溫操作當(dāng)管式爐出口

21、溫度降到360以下時，關(guān)閉聚合塔進(jìn)料閥、脫水塔進(jìn)料閥，打開兩管線間的切換閥，將物料由管式爐向脫水塔進(jìn)料。320前管式爐出口油溫以每小時40-50/h降溫；爐出口油溫320-180以后，降溫按30-40/h；小于180降溫，按每小時20/h進(jìn)行。分餾塔頂部溫度降至100以下停止塔頂打回流。注意：凡有視鏡處掃汽均不得通過視鏡吹掃，掃汽時走旁通。當(dāng)管式爐出口溫度降到180以下時，停止加熱爐進(jìn)料泵，并吹掃進(jìn)出口管線，操作如下： a關(guān)閉脫水塔底出口閥門及給料泵進(jìn)出口閥門。b將泵進(jìn)口管線物料吹凈，掃通后關(guān)閉。將出口管線物料掃入脫水塔，掃通為止。（3）聚合塔底放料閥放不出物料時(由高置槽液位是否收入看出)，

22、關(guān)閉聚合塔底放料閥，給聚合塔底送汽至冷卻機的放空處(或高置槽進(jìn)口處)，并吹掃該管線直至掃通。（4）脫水塔物料放空，操作順序：放空前2小時，由脫水塔底部放空閥后用蒸汽吹掃至槽車的管線，直至掃通。 打開脫水塔底部放空閥，將物料放入槽車中。放完后，再次吹掃該管線。9特殊操作：（1）停電緊急停電，各電機停運，各崗位操作人員在調(diào)度帶領(lǐng)下，做好如下工作：爐工：立即熄滅火咀，打開風(fēng)門，用蒸汽吹掃爐膛使?fàn)t膛溫度迅速下降到200以下。泵工：立即切斷各泵電源，通知電工檢查電路，查明原因，并將原因迅速報給調(diào)度。蒸餾工：立即吹掃管式爐進(jìn)料泵出口管線，操作順序：a關(guān)閉管式爐進(jìn)料泵出口管閥；b打開蒸汽放水閥放凈水后，慢慢

23、打開蒸汽閥吹掃進(jìn)料泵出口管線，物料掃入聚合塔，吹掃繼續(xù)進(jìn)行，注意聚合塔壓力變化。c注意分餾塔內(nèi)壓力變化，如壓力驟升，慢慢打開凝縮器放空閥。d塔工：停止瀝青采出，關(guān)閉瀝青采出閥。如果短時間停電，停電后恢復(fù)生產(chǎn)，長時間停電，按正常停車處理。（2）停水如果循環(huán)水泵或其他原因停水，應(yīng)作如下處理：關(guān)閉循環(huán)水上水總閥，利用地下水進(jìn)行補充；迅速修復(fù)泵或用替代泵，盡快恢復(fù)送水；若長時間停水，按停工處理。（3）停汽立即通知爐工，啟動加熱爐對流段的計量泵注水，保護(hù)爐管，操作時，利用殘余蒸汽壓力，邊進(jìn)水，邊進(jìn)汽，從進(jìn)汽慢慢切換到進(jìn)水，以保護(hù)爐管；關(guān)閉瀝青采出線，并用余壓吹掃管道。（4）停壓縮空氣通知爐工，以手動調(diào)節(jié)

24、煤氣流量，煤氣壓力； 通知爐工、蒸餾工手動調(diào)節(jié)管式爐進(jìn)料量、原料進(jìn)料量、塔頂回流量，維持正常生產(chǎn)； 蒸餾工通過各視鏡看采出情況及時與爐工、泵工聯(lián)系調(diào)節(jié)； 查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)，長時間停氣，請示領(lǐng)導(dǎo)后，按停工處理。（5）停煤氣通知爐工，關(guān)閉煤氣閥，按要求降低爐膛溫度；停脫水塔進(jìn)料泵 并吹掃該管線，減少加熱爐進(jìn)料量，管式爐出口油溫達(dá)360以下時，改加熱爐出口入脫水塔；查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)，長時間停煤氣，按停工處理。 (六)崗位責(zé)任制 1蒸餾崗位責(zé)任制（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級領(lǐng)導(dǎo)安排，完成各項工作任務(wù)。（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，正常操作及特殊操作。（3）嚴(yán)格按照

25、工藝指標(biāo)要求，將脫水塔、聚合塔來的油氣根據(jù)各組分揮發(fā)份不同分餾成輕油、三混、I蒽油及II蒽油，并保證各產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)要求。負(fù)責(zé)脫水塔、聚合塔的物料平衡、熱量平衡，保證按要求生產(chǎn)采出合格軟化點瀝青。做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：加熱爐進(jìn)料泵(2臺)、脫水塔進(jìn)料泵(2臺)、I蒽油導(dǎo)出泵(2臺)、II蒽油導(dǎo)出泵(1臺)、輕油回流泵(2臺)、II蒽油貯槽(3臺)(現(xiàn)有一為I蒽油貯槽、一為脫晶蒽油貯槽、一為II蒽油貯槽)、輕油回流槽(1臺)、分餾塔(1個)、脫水塔(1個)、聚合塔(1個)、焦油換熱器(2臺)、脫水塔輕油冷凝冷卻器(1臺)、分餾塔凝縮器(1臺)、II

26、蒽油冷卻器(1臺)、三混冷卻器(1臺)、I蒽油中間槽(1臺)、輕油貯槽(1臺)。（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、維護(hù)及更換。（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時向車間及公司反映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。（7）按時認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔完整。（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好與化驗人員配合取樣工作。2. 司爐崗位責(zé)任制（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級領(lǐng)導(dǎo)安排，完成各項工作任務(wù)。（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，正常操作及特殊操作。（3）負(fù)責(zé)加熱爐的點火升溫，按工藝指標(biāo)要求調(diào)節(jié)焦油出口及過熱

27、蒸汽溫度，保證加熱爐各部分溫度在正常范圍內(nèi)，保證循環(huán)水的正常供給，提供生產(chǎn)所需的升壓煤氣。做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：加熱爐(1臺)、羅茨風(fēng)機(2臺)、煤氣水封槽(2臺)、煤氣冷卻器(1臺)、循環(huán)供水泵(2臺)、循環(huán)冷卻水泵(2臺)、涼水塔(4臺) (其中：原來兩臺；新增兩臺)。（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、維護(hù)及更換。（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時向車間及公司反映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。（7）按時認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔完整。（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好與化驗人員

28、配合取樣工作。3主控室崗位管理規(guī)定（1）保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔，非本崗位人員不得入內(nèi)，不得隨意上機操作(工作人員除外)。（2）保證室內(nèi)溫度控制在24，室溫變化5/h。（3）文明操作，愛護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備請清潔，防灰防塵，鍵盤和鼠標(biāo)操作須輕拿輕放，避免尖銳物劃傷表面。（4）保證室內(nèi)不使用無線電或移動設(shè)備，以防設(shè)備受電磁場和無線電頻率干擾。（5）系統(tǒng)設(shè)備不能用酒精和氨水清洗。（6）嚴(yán)禁在實施監(jiān)控平臺進(jìn)行多任務(wù)操作，禁止退出實施監(jiān)控軟件，禁止使用外來磁盤和光盤，防止病毒侵入。（7）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時通知系統(tǒng)維護(hù)人員進(jìn)行處理。4. 油庫泵工崗位責(zé)任制（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級領(lǐng)導(dǎo)安排，完成

29、各項工作任務(wù)。（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，正常操作及特殊操作。（3）負(fù)責(zé)原料焦油及各種產(chǎn)品的接收、存儲、輸送及計量，做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：焦油原料泵(2臺)、液下泵(4臺)、焦油大槽(4臺) (原有兩臺、新增兩臺)、焦油中間槽(2臺)、焦油地下槽(4臺)。（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、維護(hù)及更換。（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時向車間及公司反映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。（7）按時認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔完整。（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好與化

30、驗人員配合取樣工作。5瀝青冷卻崗位責(zé)任制（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級領(lǐng)導(dǎo)安排，完成各項工作任務(wù)。（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，正常操作及特殊操作。（3）負(fù)責(zé)產(chǎn)品瀝青的冷卻放料及計量工作，負(fù)責(zé)瀝青堆放及料場的管理工作，做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：高置槽(4臺) (原有兩臺、新增兩臺)、刮板機(1臺)、熱瀝青裝車泵(2臺)、刮板機循環(huán)水泵(2臺)。（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、維護(hù)及更換。（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時向車間及公司反映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。（7）按時認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔

31、完整。（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好與化驗人員配合取樣工作。6罐裝崗位的安全責(zé)任制（1）在班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級安排完成罐裝任務(wù)。（2）熟練掌握罐裝崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本公司液體產(chǎn)品的罐裝工作。（3）掌握各油品（熱瀝青、蒽油、洗油、脫酚油、輕油、粗酚）的物化性能，以及必要的防護(hù)知識。（4）工作時必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。（5）在工作時間，崗位人員不得擅自離崗、串崗、干私活、看小說、打撲克等，短時間離開需交待有關(guān)人員看管。（6）嚴(yán)格遵守公司章程，工作時要保證精神飽滿，禁止將打火機、煙、酒帶入生產(chǎn)崗位。（7）負(fù)責(zé)本崗位包潔區(qū)衛(wèi)生的打掃，保

32、證現(xiàn)場無油污，做到整潔、衛(wèi)生。（8）負(fù)責(zé)本崗位消防器材的保管和維護(hù)，懂得消防器材的使用方法。（9）精心操作，認(rèn)真填寫操作記錄，對罐裝中出現(xiàn)的異常情況及時處理，做好記錄。（10）認(rèn)真做好交接班工作。（11）出現(xiàn)問題及時上報，杜絕隱瞞、漏報現(xiàn)象發(fā)生。（12）認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時性工作及公司安排的各項活動。 (七)附圖焦 油 加 工 蒸 餾 II段 崗 位 操 作 技 術(shù) 規(guī) 程 目 錄(一) 焦油蒸餾工藝流程(二) 焦油蒸餾工藝技術(shù)指標(biāo)(三) 焦油蒸餾化驗指標(biāo)及化驗頻次一覽表(四) 焦油蒸餾設(shè)備一覽表(五) 焦油蒸餾技術(shù)規(guī)程(六)焦油蒸餾崗位責(zé)任制(七) 附圖（一）焦油蒸餾工藝流程本焦油連續(xù)蒸餾

33、裝置采用單塔常壓蒸餾工藝流程。工藝流程見圖所示。原料焦油用焦油原料泵從焦油貯槽抽出送往焦油加熱器，加熱至110130后進(jìn)入脫水塔。在此蒸出的部分輕油和水經(jīng)輕油凝縮器（I）冷卻，進(jìn)入油水分離器（I），輕油與水分離進(jìn)入回流柱，分離出的水排入酚水分離池處理。脫水塔底部出來的無水焦油通過加熱爐進(jìn)料泵，經(jīng)管式爐輻射段加熱至385-405后進(jìn)入聚合塔，使餾分和瀝青分離。閃蒸出的油氣由聚合塔頂進(jìn)入分餾塔，塔底瀝青采入瀝青高置槽，再經(jīng)鏈板機冷卻成型或者通過液體瀝青裝車線外發(fā)。加熱爐對流段注水或通蒸汽保護(hù)。聚合塔來的高溫油氣由3#塔盤進(jìn)入分餾塔，根據(jù)各組分沸點的不同，分別由上自下采出輕油、三混、I蒽油及II蒽油

34、。分餾塔頂部逸出的輕油油氣，經(jīng)輕油凝縮器（II）冷卻，進(jìn)入油水分離器（II）排出分離水后進(jìn)入回流柱，回流柱內(nèi)輕油一部分用于塔頂回流，一部分滿流采入輕油槽。側(cè)線采出的三混經(jīng)三混冷卻器冷卻后自流入三混中間槽，儲存至一定量機能感外甩泵導(dǎo)入洗滌工段三混貯槽。I蒽油由7#9#塔盤采出，經(jīng)I蒽油冷卻器冷卻后進(jìn)入I蒽油地下槽，儲存至一定量后，用I蒽油液下泵導(dǎo)至I蒽油貯槽。II蒽油由塔底采出，經(jīng)II蒽油冷卻器冷卻后自流入II蒽油地下槽，儲存至一定量后，用II蒽油液下泵導(dǎo)至槽區(qū)蒽油貯槽。（二）焦油蒸餾工藝技術(shù)指標(biāo)1正常生產(chǎn)時，焦油貯槽使用高度不低于3m，原料溫度加熱至8090，焦油水分4%2加熱爐輻射段出口焦油

35、溫度3853脫水塔底部無水焦油出口溫度1001204爐膛溫度7505分餾塔頂溫度1101306輕油凝縮器后溫度30607三混、I蒽油及II蒽油冷卻器后溫度801008三混餾分側(cè)線溫度2152309I蒽油側(cè)線溫度27029010瀝青高置槽上空高度不小于600mm（三）焦油蒸餾化驗指標(biāo)及化驗頻次一覽表1原料焦油：密度(20)g/cm3 1.151.21 甲苯不溶物(無水) % 3.57.0灰分% 0.13水分% 4.0粘度E80 4.0 含萘(無水) % 8.0 含酚(無水) % 1.02產(chǎn)品半成品 輕油： 初餾點90 180前餾出量90% 密度(d4 20)0.8950.995 g/cm3 含酚

36、4% 三混： 初餾點200290前餾出量90%密度(d4 20)1.011.06 g/cm3 干點：280290 I蒽油：密度1.111.14 g/cm3初餾點290300前餾出量10%360前餾出量55%380前餾出量90%含萘(無水) 1.5% 含酚(無水) 0.4% II蒽油： 比重(d4 20)1.151.20 初餾點330360前餾出量4060%含萘(無水) 1.0%含酚(無水) 0.2% 產(chǎn)品瀝青：軟化點80-115 喹啉不溶物(QI)8-14%甲苯不溶物(TI)25-34%灰分0.3% 結(jié)焦值54% 水分5%3化驗頻次一覽表序號名稱取樣地點分 析 內(nèi) 容分析頻次備 注1焦油槽車水

37、分、密度、粘度、含酚、含萘接通知后分析焦油：正常每批分析前三項，來料加工，每五車分析一次后兩項，其他廠家抽查后兩項。輕油、蒽油、瀝青外發(fā)：分析水分；其他指標(biāo)另行通知。2輕油裝車后餾程（初點、干點）、水分每車一次3蒽油裝車后餾程（初點、300前、360前）、水分一批一次4瀝青裝車后軟化點、結(jié)焦值、TI、QI、灰分、水分正常：每二天一次，其他情況另行通知5輕油輕油槽餾程（初點、干點）接通知分析6一蒽油視鏡后餾程（初點、300前、360前）接通知分析7二蒽油視鏡后餾程（初點、300前、360前）接通知分析8三混視鏡后餾程（初點、干點）每班二次9瀝青采出口鏈板機軟化點每班二次（四）焦油蒸餾技術(shù)規(guī)程序號

38、名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量備 注1焦油原料泵40YII40A 11Kw H=140m Q=6.25m3/h1P-91012配堿泵1P-91023加熱爐給料泵40YQII35X4 11Kw H=140m Q=6.25m3/h2P-91034輕油回流泵50AY60B H=40m Q=6.25m3/h N=4Kw1P-91045輕油回流泵40W-40 Q=5.4m3/h H=40m N=3Kw2P-91046輕油導(dǎo)出泵50AYII60B H=39m Q=9.9m3/h N=4Kw1P-91057三混導(dǎo)出泵50AY60B H=40m Q=10m3/h N=4Kw1P-91068三混導(dǎo)出泵50AY60B

39、H=40m Q=10m3/h N=5Kw1P-91069I蒽油導(dǎo)出泵65Y-25 N=5.5Kw H=25m Q=28.8m3/h2P-910710II蒽油導(dǎo)出泵65Y-25 N=5.5Kw H=25m Q=28.8m3/h2P-910811刮扳機1P-910912燃油泵2P-911O13II段洗滌泵80Y60 Q=50m3/h H=58m 11Kw2P-911114II段洗油泵50AY60B Q=40m3/h H=40m 11Kw2P-911215焦油貯槽V=1500m32T-900016配堿槽1200X1200X14001T-910117稀堿高位槽1000X1000X4001T-91021

40、8回流柱800 H=35001T-910319輕油中間槽3000 H=3300 V=35 m31T-910420三混中間槽4000 H=3000 V=35m31T-910521I蒽油中間槽V=50m31T-910622II蒽油中間槽V=25m31T-910723瀝青高置槽V=35m32T-910824燃油槽V=12m31T-910925二蒽貯槽V=200 m31T-911026II段洗油槽VN=250m31T-911127脫水塔2600 H=126501R-910128聚合塔3200 H=146501R-910229分餾塔1000 H=229401K-910130分餾塔輕油冷卻器28 m21E

41、-910131分餾塔輕油冷卻器F1+F2=28m2+26m21E-910232三混冷卻器16m21E-910333I蒽油冷卻器16m21E-910434II蒽油冷卻器10m21E-910535瀝青汽化冷卻器1E-910636II段瀝青煙洗滌器3600X18001E-910737輕油油水分離器800 H=40002S-910138管式爐3400 H=1800 1.1MW1F-9101（五）焦油蒸餾技術(shù)規(guī)程1開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查原料焦油的貯量、質(zhì)量、溫度是否滿足生產(chǎn)要求。（2）檢查水、電、汽、煤氣、壓縮空氣是否符合開工要求。（3）檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否滿足開工使用，備用設(shè)備必須處于備用狀態(tài)。工藝管

42、線暢通（4）檢查生產(chǎn)區(qū)照明，是否滿足開工要求。（5）檢查生產(chǎn)區(qū)消防設(shè)施是否配備齊全、靈活好用。2開車前的吹掃（1）焦油原料泵 焦油貯槽（2）管式爐進(jìn)料泵 脫水塔 開工槽（3）管式爐進(jìn)料泵 管式爐輻射段 聚合塔（4）聚合塔瀝青采出口 鏈板機瀝青放料口（5）分餾塔輕油采出口輕油回流泵輕油中間槽（6）分餾塔三混采出口三混冷卻器三混中間槽（7）三混導(dǎo)出泵 洗滌工段三混貯槽（8）I蒽油采出口I蒽油冷卻器I蒽油中間槽（9）I蒽油中間槽 蒸餾一段I蒽油貯槽（10）II蒽油采出口 II蒽油冷卻器 II蒽油中間槽（11）II蒽油中間槽 蒸餾一段I蒽油貯槽（12）瀝青高置槽 瀝青鏈板機放料口吹掃操作注意事項（1）

43、蒸汽吹掃前，先排乏水，防止形成水擊。（2）吹掃時關(guān)閉儀表線，經(jīng)旁路進(jìn)行。（3）吹掃管線時，與管線相連設(shè)備的排空閥要打開。檢查管線各出口，取樣口都已吹通。（4）吹掃時控制好閥門開度，一般由小至大。正常吹掃時管線掃通見汽即可停止。3正常開工操作（1）冷循環(huán)冷循環(huán)前的準(zhǔn)備a焦油原料泵進(jìn)出口管線送夾套蒸汽。b關(guān)閉脫水塔底出料閥，開啟焦油貯槽出料閥、焦油原料泵進(jìn)料閥、脫水塔進(jìn)料閥。c開啟焦油原料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運轉(zhuǎn)靈活。d啟動焦油原料泵向脫水塔進(jìn)料，泵壓力穩(wěn)定后，改手動為自動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)流量45m3/h，進(jìn)料2小時后，開始冷循環(huán)。（2）冷循環(huán)的操作管式爐給料泵進(jìn)出口管線送夾套蒸汽

44、。關(guān)閉管式爐給料泵至聚合塔入塔進(jìn)料閥。開啟脫水塔底出料閥、管式爐給料泵進(jìn)口閥、管式爐給料泵至脫水塔入塔進(jìn)料閥。開啟管式爐給料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運轉(zhuǎn)靈活。啟動管式爐給料泵，開始冷循環(huán)。脫水塔進(jìn)料量為2-3 m3/h。冷循環(huán)路線： 脫水塔 管式爐給料泵 管式爐輻射段（3）熱循環(huán)管式爐的點火升溫a關(guān)閉防爆門、觀察孔。b通蒸汽進(jìn)行爐膛掃氣，煙囪見大量冒蒸汽后停爐膛吹掃。c點火前做煤氣爆鳴試驗，若無爆鳴，則先點燃支火把，再點燃長明火，利用長明火點燃煤氣噴嘴。調(diào)節(jié)翻板開度及煤氣流量，在火焰燃燒良好，開始記錄煤氣壓力、流量。d慢慢升溫，爐膛溫度在半小時左右升至200左右時，保持一段時

45、間進(jìn)行烘爐。e烘爐完畢后，開始升溫，調(diào)整管式爐給料泵流量至23 m3/h。在爐出口油溫升至180340，升溫速度為3040/h；爐出口溫度在340390，升溫速度為4050/h。在升溫期間調(diào)整脫水塔進(jìn)料量，以循環(huán)油溫不高與120為宜。在爐出口油溫升值390，進(jìn)行切塔，管式爐給料泵物料進(jìn)聚合塔。此時工藝流程為：原料焦油泵 焦油加熱器 脫水塔 管式爐給料泵 管式爐輻射段 聚合塔f切塔完畢后，根據(jù)工藝指標(biāo)，穩(wěn)定管式爐給料泵進(jìn)料量，通過調(diào)整煤氣流量，控制爐出口溫度。（4）分餾塔的操作油氣線切換a冷循環(huán)開始后，開啟脫水塔油氣線至脫水塔輕油冷卻器閥門。b隨著熱循環(huán)的進(jìn)行，脫水塔頂溫度逐漸升高，改油氣線至脫

46、水塔輕油冷卻器為至分餾塔。分餾塔頂回流操作熱循環(huán)開始后，各冷卻器進(jìn)循環(huán)冷卻水，其中水浸式冷卻器冷卻水用蒸汽加熱質(zhì)80。當(dāng)分餾塔頂溫度上升至100-105時，進(jìn)行塔頂輕油少量回流。操作順序如下：a開啟分餾塔頂回流管閥門、回流柱抽出閥、輕油回流泵進(jìn)口閥及泵回流旁通閥。b打開軸承冷卻水，手動盤泵無異常。c開啟回流泵，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。若無異常，開啟氣動調(diào)節(jié)器閥門，關(guān)閉旁通閥，打開泵至分餾塔回流閥，儀表室調(diào)節(jié)回流量，確保塔頂溫度110-128，并保持該溫度穩(wěn)定。d嚴(yán)格控制回流輕油過量入塔，以免回流柱抽空?；亓髦何贿^低時，改輕油槽內(nèi)輕油作回流液。（5）脫水塔、聚合塔油氣線操作正常生產(chǎn)時確保聚合塔至分餾

47、塔油氣線暢通。開車升溫切塔完畢，脫水塔頂溫度降至130以下后，脫水塔油氣線由至分餾塔改為至脫水塔輕油冷卻器。開停車熱循環(huán)期間，脫水塔油氣線切換至分餾塔。（6）三混采出操作在開車熱循環(huán)期間，當(dāng)27#29#31#33#35#層溫度達(dá)到180時，幾開始準(zhǔn)備三混采出。三混采出管線送夾套蒸汽。當(dāng)分餾塔29#33#層溫度達(dá)到210-220時，關(guān)閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余汽后，打開29#層（或33#層）采出閥門。通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在215-230左右，具體溫度由三混質(zhì)量指標(biāo)決定。（7）I蒽油采出操作當(dāng)7#9#層溫度得到280-295時，打開7#（或9#層）采出閥門

48、，并通過I蒽油采出量，控制塔盤溫度。（8）II蒽油采出操作開車后分餾塔底部溫度較低時，物料采至開工槽。經(jīng)焦油原料泵送至脫水塔或焦油貯槽。當(dāng)分餾塔底溫度達(dá)到280時，開始采II蒽油，通過視鏡觀察II蒽油采出量。II蒽油中間槽液位高了，用II蒽油導(dǎo)出泵送入II蒽油貯槽。操作順序：送II蒽油中間槽 II蒽油導(dǎo)出泵 II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽。開啟II蒽油導(dǎo)出泵出口閥、II蒽油導(dǎo)出泵貯槽進(jìn)口閥。啟動II蒽油導(dǎo)出泵并觀察泵的出口壓力。倒料完畢后，關(guān)閉II蒽油導(dǎo)出泵進(jìn)出口閥。用蒸汽吹掃管線，II蒽油貯槽冒蒸汽即可停吹掃。停II蒽油中間槽 II蒽油導(dǎo)出泵 II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽。（9）瀝青采出操作聚合塔底瀝青取樣分析，瀝青質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備放料。瀝青采出管線送夾套蒸汽,并進(jìn)行蒸汽吹掃至鏈板機放料口。關(guān)閉瀝青高置槽底部放料閥.開啟使用的瀝青高置槽進(jìn)料閥門。關(guān)閉瀝青采出管