1、課題：手工電弧焊平敷焊平敷焊平敷焊學(xué)習(xí)目標(biāo)及技能要求：學(xué)習(xí)目標(biāo)及技能要求： 1：能夠正確調(diào)整、使用焊接設(shè)備及工具。 2：掌握焊接工藝參數(shù)的選擇原則。 3 ：了解平焊的基本形式、焊接特點(diǎn)、在實(shí)際工作及焊 接結(jié)構(gòu)中的地位。 4 ：掌握平焊的基本操作姿勢(shì)、方法、體驗(yàn)焊接過(guò)程和焊接冶金過(guò)程，認(rèn)識(shí)熔池形狀，分清熔池和熔渣。 5 ：掌握平焊的直線形運(yùn)條方法，達(dá)到姿勢(shì)正確，運(yùn)條規(guī)范、準(zhǔn)確、自如熟練。 6：能夠使用焊縫檢測(cè)尺測(cè)量焊縫尺寸。 平敷焊平敷焊 教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)1、掌握平焊的直線形運(yùn)條方法，達(dá)到姿勢(shì)正確，運(yùn)條規(guī)范、準(zhǔn)確、自如熟練。2、體驗(yàn)焊接過(guò)程和焊接冶金過(guò)程，認(rèn)識(shí)熔池形狀，分清熔池和熔渣。3、能根據(jù)

2、實(shí)際情況正確選擇調(diào)整焊接工藝參數(shù)。 教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn) 運(yùn)條規(guī)范、準(zhǔn)確、自如熟練。認(rèn)識(shí)熔池形狀，分清熔池和熔渣。 復(fù)習(xí)提問(wèn)復(fù)習(xí)提問(wèn)1、我們學(xué)習(xí)了兩種不同的引弧方法，引弧技術(shù)的高低應(yīng)體現(xiàn)在哪幾方面？答：引弧的準(zhǔn)確性、熟練性、成功率。2、什么是焊接工藝參數(shù)？包括哪些內(nèi)容？答：焊條的性質(zhì)和規(guī)格、焊接電流（電壓）、運(yùn)條方法、焊條角度、電弧長(zhǎng)度、焊接速度、焊接層數(shù)等幾個(gè)概念幾個(gè)概念 1:焊條電弧焊 用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法2:平敷焊 (操作圖) 在焊縫傾角00 、焊縫 轉(zhuǎn)角900 的焊接位置上 堆敷焊道的一種操作 方法 本課題的主要任務(wù)本課題的主要任務(wù): 通過(guò)平敷焊訓(xùn)練掌握焊條電弧焊的基本操作要

3、領(lǐng)平敷焊平敷焊一：焊前準(zhǔn)備一：焊前準(zhǔn)備二：焊接工藝參數(shù)二：焊接工藝參數(shù)三：操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)三：操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)四：操作過(guò)程四：操作過(guò)程五：焊接質(zhì)量要求五：焊接質(zhì)量要求一一:焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 1：試件材料 Q235。 3：焊接材料（焊條符合GB/T5117-1995碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定） 焊條牌號(hào) : E4303（結(jié)422）酸性，烘陪75-1500C,恒溫12h，適用于交、直兩用弧焊電 源。 E4315（結(jié) 427）或E5015（結(jié)507）， 堿性焊條，烘培350 4000C,恒溫2h. 直徑為3.2mm、4.0mm.2：試件尺寸 30000mm。4:焊接設(shè)備焊接設(shè)備（1）BX1300型弧焊變壓

4、器 （2）焊接工具及防護(hù)用品）焊接工具及防護(hù)用品1）:電焊鉗 如圖2）:焊接電纜線3）:面 罩其他輔助工具 敲渣錘、鏨子、銼刀、鋼絲刷、焊條烘干箱、焊條保溫桶等。4）：焊縫檢測(cè)尺二：焊接工藝參數(shù)二：焊接工藝參數(shù)1 、焊條直徑1）工件厚度 工件厚度大選焊條直徑大，反之選直徑小的焊條。 2）焊縫空間位置 平焊選比其他稍大直徑焊條，仰、橫焊焊條直徑小，不大于4mm，立焊不超過(guò)5mm.3）焊接層次 第一層焊采用小直徑焊條，不超過(guò)直徑.mm.其他焊層比打底稍大。 2 、焊接電流1）焊條直徑 薄焊件-細(xì)焊條-小電流反之，大電流。經(jīng)驗(yàn)公式I=Kd。2）焊接位置 平焊-較大電流，橫、立、仰焊電流比平焊位置小1

5、020，角焊電流比平焊稍大。3）焊接層次 打底、單面焊雙面成形電流小，填充焊道電流較大，蓋面焊道電流稍小。另外，堿性焊條比酸性焊條電流小10，不銹鋼焊條比碳鋼焊條電流小20。 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度1.513467 1213焊條直徑1.51.5 22 3.23.2 43.2 44 5焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)焊條直徑mm1 22 44 6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)25 3030 4040 60平敷焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑 （ mm）焊條電流 （A）焊條電壓 （V）平敷焊3.210012022 24平敷焊4.0140 18022 24經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)滴（電流選擇）經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)滴（電流選擇）(1)聽(tīng)響聲 從電弧的響聲判斷電流

6、的大小。電流較大時(shí)，發(fā)出“嘩嘩” 的聲響。電流較小時(shí)，發(fā) 出“沙沙” 夾雜著清脆的“劈啪”聲響。(2)觀察飛濺狀態(tài) 有較大顆粒飛濺，爆裂聲很大時(shí)，電流過(guò)大。熔渣和溶液很難分開(kāi)，焊條溶化慢時(shí)電流過(guò)小。（3）觀察焊條溶化狀況 在焊條熔掉大半根后，剩余部分有發(fā)紅現(xiàn)象，電流過(guò)大；電弧燃燒不穩(wěn)定， 焊條易粘在焊件上時(shí)，焊接電流過(guò)小。（4）看熔池形狀 橢圓形熔池長(zhǎng)軸較長(zhǎng)時(shí)，電流較 大；熔池成扁形，電流較??；熔池形狀像鴨蛋形,電流適中。（5）檢查焊縫成形狀況 電流過(guò)大時(shí)，熔敷金屬低，熔深大，易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小時(shí)，熔敷金屬窄 而高，兩側(cè)與母材結(jié)合不好；電流適中時(shí)，熔敷金屬高度適中，熔敷金屬兩側(cè)與母材結(jié)合很好

7、。.引不燃電弧的原因引不燃電弧的原因:未送電。電纜線折斷，沒(méi)形成焊接回路。焊條沒(méi)有夾持好。焊條與焊件接觸時(shí)間太短。.粘條的原因及防止粘條的原因及防止:初學(xué)引弧時(shí)，焊條與焊件接觸后，提起的時(shí)間要恰當(dāng)，焊條提起太慢，焊條端部熔化，就會(huì)與焊件粘在一起，不易脫開(kāi)，稱為粘條。發(fā)生粘條現(xiàn)象，應(yīng)迅速斷開(kāi)，時(shí)間太長(zhǎng)，易燒壞焊機(jī)。斷開(kāi)方法是握著焊鉗，左右搖擺幾下，就可脫開(kāi)；如果還不能脫開(kāi)，就應(yīng)立即將焊鉗從焊條上取下，待焊條冷卻后，將焊條用手扳下。三、操作要點(diǎn)三、操作要點(diǎn)平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一種操作方法。如圖所示：1、操作步驟在鋼板上劃直線。啟動(dòng)電焊機(jī) 調(diào)節(jié)焊接電流為110120A。引弧并起頭。

8、運(yùn)條。 收尾。檢查焊縫質(zhì)量。引弧時(shí)，電流越大，引弧越容易，但對(duì)于薄鋼板，電流太大，會(huì)燒穿；電流太小，易粘條。薄鋼板焊接時(shí)，常采用直徑為2.5mm的焊條，焊接電流為60A左右。引弧方法：手工電弧焊引燃焊接電弧的過(guò)程，稱為引弧。常用的引弧方法有:劃擦法和碰擊法。平敷焊操作圖（1）操作姿勢(shì) 兩腳與肩同寬，腳尖向外，身體自然蹲下，引弧處離腳尖的距離為240-260mm。持鉗胳膊半伸開(kāi)， 要懸空無(wú)依托地操作 （2）引弧方法a:劃擦法引弧首先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件引弧處，然后扭動(dòng)手腕，使焊條在焊件表面輕微劃擦一下，劃擦后，焊條提起24mm，即產(chǎn)生電弧。引燃電弧后，電弧長(zhǎng)度保持在13mm。這種引弧方法類似劃火柴

9、，易于掌握。b:碰擊法引弧首先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件引弧處，然后手腕向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊條在焊件表面輕微碰擊一下，再迅速將焊條提起24mm，即產(chǎn)生電弧。引燃電弧后，手腕放平，電弧長(zhǎng)度保持在13mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。劃擦引弧法劃擦引弧法直擊引弧直擊引弧法法(3)、確定焊條角度： 焊條與焊件兩側(cè)保持垂直，與前進(jìn)方向的夾角為7080，平敷焊時(shí)可采用直線運(yùn)條法，見(jiàn)下圖：注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)缺陷的產(chǎn)生及防止薄鋼板引弧時(shí)，易出現(xiàn)的缺陷有燒穿、粘條、氣孔、縮孔、未焊透等缺陷。燒穿 焊接時(shí)電流太大，時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)燒穿。未焊透 焊接時(shí)電流太小，時(shí)間太短，會(huì)造成未焊透粘條 焊接時(shí)電流太小，易粘條。氣孔 試件上鐵銹、氧化皮、油、漆

10、等污物未清理干凈；焊條沒(méi)有烘干；電弧太長(zhǎng)，都會(huì)造成氣孔?？s孔 焊接時(shí)電流太大，時(shí)間太長(zhǎng)，電弧太長(zhǎng)，都會(huì)造成縮孔。根據(jù)上述分析，為了防止焊接缺陷的產(chǎn)生，確保焊接質(zhì)量，在焊前準(zhǔn)備和焊接過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。防止缺陷的產(chǎn)生。四、操作過(guò)程四、操作過(guò)程 1、起頭焊道起頭時(shí)可以在引弧后稍微拉長(zhǎng)電弧，從距離始焊點(diǎn)10mm 左右處回焊到始焊點(diǎn)，見(jiàn)下圖，再逐漸壓低電弧，焊條作微微的擺動(dòng)，達(dá)到所需要的焊道寬度，然后保持如圖2-18的焊條角度，按著焊接軌跡正常焊接。2、接頭在先焊的焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長(zhǎng)電弧緩慢的移到原弧坑處，壓低電弧，焊條再作微微轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧坑填滿。當(dāng)新形成的熔池外緣與原弧坑外緣

11、相吻合時(shí)，立即向前移動(dòng)進(jìn)行正常焊接，見(jiàn)圖2-19b。（1）、運(yùn)條 在正常焊接階段，焊條一般有三個(gè)基本的運(yùn)動(dòng)，即沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)。焊條的橫向擺動(dòng)（平敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng)）。 沿焊條中心線向熔池送進(jìn)，既是為了向熔池添加填充金屬，也是為了在焊條熔化后，繼續(xù)保持一定的電弧長(zhǎng)度，因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同。否則，會(huì)發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長(zhǎng)度通常為24mm，堿性焊條較酸性焊條弧長(zhǎng)要短些。運(yùn)條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)運(yùn)條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形。若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移時(shí)太快

12、。則焊條和焊件熔化不均，造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷。焊條沿焊接方向移動(dòng)速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭的型式來(lái)決定。焊條的橫向擺動(dòng)，是為了對(duì)焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動(dòng)范圍根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來(lái)決定。上述三個(gè)動(dòng)作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，焊工可根據(jù)焊接位置、接頭型式、焊條直徑與性能，焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來(lái)掌握。(2)運(yùn)條方法及適用范圍 3、焊道的連接 在操作時(shí)，由于受焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變換，一根焊條往往不可能完成一條焊道。因此，出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接問(wèn)題。焊道的連接一般有以下幾種方式，如右圖：第一種接頭方

13、式是使用最多的接頭方法。是在先焊焊道弧坑稍前處（約10mm）引弧。電弧長(zhǎng)度比正常焊接略微長(zhǎng)些（堿性焊條電弧不可加長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生氣孔，然后將電弧移到原弧坑的23處），填滿弧坑后，即向前進(jìn)入正常焊接。如果電弧后移太多，則可能造成接頭過(guò)高。后移太少，將造成接頭脫落，產(chǎn)生弧坑未填滿的缺陷。焊接接頭時(shí)，更換焊條的動(dòng)作越快越好，因?yàn)樵谌鄢厣形蠢鋮s時(shí)進(jìn)行接頭，不僅能保證質(zhì)量，而且焊道外表面成美觀。 第二種接頭方式，要求先焊焊道的起頭處要略低些，接頭時(shí)在先焊焊道的起頭略前處引弧，并稍微拉長(zhǎng)電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭處，并覆蓋它的端頭，待起頭處焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移動(dòng)。第三種接頭方式，是后焊道從

14、接口的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿焊道的弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段后熄弧。 第四種接頭方式，是后焊的焊道結(jié)尾與先焊的焊道起頭相連接，要利用結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收弧。4、焊道的收尾 是指一條焊道結(jié)束時(shí)如何收尾，如果操作無(wú)經(jīng)驗(yàn)，收尾時(shí)即拉斷電弧，則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深的弧坑使焊道收尾處強(qiáng)度減弱，并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。所以，收尾動(dòng)作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾動(dòng)作有以下幾種：（1）劃圈收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。（2）反

15、復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接。但堿性焊條不宜用此法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔。（3）回焊收尾法 焊條移至焊道收尾處即停止，但未熄弧，此時(shí)適當(dāng)改變焊條角度。堿性焊條宜用此法。五、焊接質(zhì)量要求五、焊接質(zhì)量要求 從下列幾方面評(píng)定平敷焊的操作質(zhì)量：正確運(yùn)用焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。能正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。焊道的起頭和連接處基本平滑，無(wú)局部過(guò)高現(xiàn)象，收尾處無(wú)弧坑。每條焊道焊波均勻，無(wú)明顯咬邊。焊后的焊件上不應(yīng)有引弧痕跡。六、安全注意事項(xiàng)六、安全注意事項(xiàng)電焊工敲渣時(shí)，應(yīng)戴眼鏡或用面罩擋住，以免焊渣濺入眼內(nèi)或灼傷皮膚。為了安全和延長(zhǎng)焊機(jī)的使用壽命