1、 航天嘉園三期五號(hào)地塊鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人: 審核人： 審批人： 廣廈湖北第六建設(shè)工程有限責(zé)任公司2015年4月目錄第一章、編制依據(jù)3第二章、工程概況3第三章、鋼筋工程2第四章、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)14第五章、鋼筋加工15第六章、鋼筋的貯存及運(yùn)輸17第七章、質(zhì)量保證措施26第八章、鋼筋工程成品保護(hù)措施27第一章、編制依據(jù)1、航天嘉園三期五號(hào)地塊施工圖2、航天嘉園三期五號(hào)地塊施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20036、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾

2、壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY16-19998、建筑物抗震構(gòu)造圖集03G329-19、現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架支 剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖11G101-1（03G101-1）10、現(xiàn)澆混凝土板式樓梯03G101-211、筏形基礎(chǔ)構(gòu)造詳圖04G101-312、現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板04G101-413、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建標(biāo)2002219號(hào)14建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200115、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二章、工程概況航天嘉園三期五號(hào)地塊總占地面積84454.57平方米，地上總建筑面積為68244.37平方米，地下建筑面積為16210.20平方米?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)。其中：1#樓、

3、2#樓、3#樓、6#樓、7#樓是18層。1#樓、2#樓、6#樓、7#樓建筑高度為54.45米、3#樓建筑高度為55.60米；4#樓、5#樓是17層，建筑高度為51.45米。配套樓3層，建筑高度為12.6m；地下室建筑面積為16210.20，地上建筑面積為68913.14，總建筑面積為85123.34。本工程建筑耐久年限為50年，建筑類(lèi)別為三類(lèi)，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。屋面防水等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)為一級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度為6度。第三章、鋼筋工程第一節(jié)、 鋼筋構(gòu)造鋼筋錨固、縱向鋼筋連接、箍筋拉筋的連接、保護(hù)層墊塊、機(jī)械設(shè)備配置1、鋼筋錨固縱向受拉普通鋼筋錨固長(zhǎng)度詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1“受拉

4、鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 ”“縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度 ”。2、當(dāng)縱向受拉鋼筋采用機(jī)械錨固措施時(shí)，縱向受拉普通鋼筋機(jī)械錨固構(gòu)造要求詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1 “縱向鋼筋機(jī)械錨固構(gòu)造”。3、當(dāng)構(gòu)件支座提供的錨固長(zhǎng)度不夠時(shí)可采用機(jī)械錨固。4、縱向受壓鋼筋的錨固長(zhǎng)度為縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度的0.7倍。2、縱向鋼筋連接2.1本工程縱向鋼筋的連接分為兩類(lèi)：綁扎搭接和機(jī)械連接。直徑16mm鋼筋可采用綁扎搭接；直徑16mm鋼筋均采用級(jí)以上機(jī)械直螺紋連接。同一根鋼筋在構(gòu)件的一跨或一層內(nèi)接頭一般為一個(gè)（或無(wú)接頭），對(duì)大跨或大層高的構(gòu)件，可按接頭位置要求 和鋼筋定尺長(zhǎng)度適當(dāng)增加接頭；對(duì)難以分跨和分層的構(gòu)件，則對(duì)整體構(gòu)件

5、按接頭位置和鋼筋定尺長(zhǎng)度要求設(shè)置接頭；接頭位置應(yīng)設(shè)在構(gòu)件受力較小處。2.2縱向鋼筋綁扎搭接要求 a 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁、板及墻類(lèi)構(gòu)件，不大于25%；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不大于50%，確有必要時(shí)，梁、板及墻類(lèi)構(gòu)件可放寬至50%。 B 縱向鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1”縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度。 C 柱在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，具體做法詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1柱構(gòu)件構(gòu)造要求。 2.3縱向鋼筋機(jī)械連接要求 a 機(jī)械連接應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（

6、JGJ107-2003）及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 B 構(gòu)件在同一截面單側(cè)縱向鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%，兩個(gè)相鄰接頭相互錯(cuò)開(kāi)的間距應(yīng)大于35d（d為最大的縱筋直徑）。3、箍筋、拉筋的連接箍筋、拉筋連 詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集 “梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造”。4、鋼筋保護(hù)層墊塊4.1本工程鋼筋保護(hù)層豎向構(gòu)件（墻、柱、梁側(cè)）采用混凝土墊塊，間距為1000mm1000mm。4.2水平構(gòu)件鋼筋保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土墊塊（保護(hù)層厚度40mm40mm）。其中底板、樓板、梁底墊塊水平間距1000mm。4.3所有墊塊呈梅花型布置。5、鋼筋加工成型、鋼筋的吊運(yùn)、機(jī)械設(shè)備配置鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠(chǎng)進(jìn)行加工，根據(jù)工

7、程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋吊至施工作業(yè)層。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。由于現(xiàn)場(chǎng)分段流水施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工進(jìn)度要求配備足夠的鋼筋加工機(jī)械設(shè)備，以確保成品鋼筋及時(shí)供應(yīng)到位。本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保湖北省建筑優(yōu)質(zhì)工程（楚天杯）。鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層等方面。第二節(jié)、 鋼筋綁扎安裝1. 底板鋼筋底板鋼筋時(shí)，集中人力、材料進(jìn)行施工，以最短的時(shí)間完成底板鋼筋施工。工藝流程：劃鋼筋位置

8、線(xiàn)綁扎板底鐵下層鋼筋綁扎板底鐵上層鋼筋綁扎板上鐵下層鋼筋綁扎板上鐵上層鋼筋暗柱插筋墻體插筋。施工要點(diǎn)：劃鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線(xiàn)，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線(xiàn)進(jìn)行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保、護(hù)層厚度，間距600*600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線(xiàn)，斜向一條線(xiàn)。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用三級(jí)螺紋鋼筋制作而成）見(jiàn)下圖馬凳間距1.2米，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向上排

9、鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。2. 墻體鋼筋工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整 綁扎暗柱鋼筋 綁扎過(guò)梁鋼筋 綁扎墻體豎向定位梯子筋 綁扎墻體豎向鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋 綁扎拉鉤 調(diào)整鋼筋 驗(yàn)收施工要點(diǎn)：根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線(xiàn)。當(dāng)墻、柱變、截面時(shí)鋼筋按1:6（見(jiàn)下圖）調(diào)整到位，滿(mǎn)足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎

10、 綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿(mǎn)綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線(xiàn)進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在

11、墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。（梯子筋、定位框具體見(jiàn)下圖）墻體豎向鋼筋搭接形式見(jiàn)圖加混凝土墊塊，間距內(nèi)、外墻600*600，呈梅花型布置，橫豎斜均在一條直線(xiàn)上。鋼筋的定位和間距控制見(jiàn)下圖 梯子筋、定位框3. 頂板鋼筋剔除頂板上部墻身線(xiàn)以?xún)?nèi)的混凝土軟弱層清理雜物及鋼筋上的水泥漿模板上彈出板筋位置線(xiàn)綁扎頂板下層鋼筋電工配管及安裝孔洞模板調(diào)整洞口周邊下鐵綁馬凳及上層鋼筋及負(fù)彎矩筋支放墊塊封擋施工縫鋼板網(wǎng)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢。擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線(xiàn)、箱盒等要及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，端頭拐彎錨入墻體。頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)必

12、須全部綁扎牢固，負(fù)彎矩筋綁扎時(shí)每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。頂板雙層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距約1.2米一道，其中施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設(shè)馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準(zhǔn)確。對(duì)于200mm的預(yù)留洞口，不得進(jìn)行斷筋處理，鋼筋應(yīng)從洞口兩側(cè)繞過(guò)，必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理聯(lián)系解決。挑板鋼筋在結(jié)構(gòu)期間預(yù)留甩筋，水平方向貼模布置，待挑板二次施工時(shí)剔出使用。 柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋 連接受力豎向筋（吊線(xiàn)垂進(jìn)行綁扎） 劃箍筋間距 綁扎箍筋工藝要點(diǎn)：綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子

13、箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直螺紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線(xiàn)垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。4. 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。柱筋保護(hù)層厚度要求

14、：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。5. 梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線(xiàn)及上部結(jié)構(gòu)定位邊線(xiàn)。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線(xiàn)彈出每?jī)筛鹘畹木€(xiàn)，依線(xiàn)綁筋。按彈出的間距線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)

15、層的厚度。6. 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線(xiàn) 綁下鐵鋼筋 綁分布筋 綁踏步筋施工要點(diǎn)：在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。第三節(jié)、 鋼筋機(jī)械連接1. 工藝流程：鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗(yàn)帶帽保護(hù)套筒連接加工接頭檢驗(yàn)2. 準(zhǔn)備工作：設(shè)備的準(zhǔn)備與就位：鋼筋的套絲機(jī)采用TQ-3兩臺(tái)，兩臺(tái)滾絲機(jī)安放采用機(jī)頭相向布置，滾絲機(jī)之間搭上托架以支托鋼筋，支架長(zhǎng)度為鋼筋長(zhǎng)度加0.

16、51.0m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端的螺紋分別由三臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)加工完成，鋼筋滾絲機(jī)的四個(gè)支腳均應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定著地。主要工具：加工現(xiàn)場(chǎng)配備一般安裝維修用工具一套。每臺(tái)滾絲機(jī)配檢驗(yàn)鋼筋螺紋質(zhì)量的檢具一套。檢具由檢驗(yàn)員或滾絲機(jī)操作人員保管和使用，輔助檢驗(yàn)用連接套筒隨時(shí)從加工中使用的成批套筒中任取。鋼筋的準(zhǔn)備：鋼筋的切割應(yīng)使用無(wú)齒鋸，加工前，應(yīng)逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對(duì)以下缺陷進(jìn)行處理。距鋼筋端頭0.5m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋螺紋加工質(zhì)量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進(jìn)行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線(xiàn)垂直，

17、不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應(yīng)用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。人員的準(zhǔn)備：操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。嚴(yán)禁其他人員上崗操作。操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋的加工和螺紋質(zhì)量的自檢；配備一名檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質(zhì)量的抽檢。3. 設(shè)備安裝調(diào)試與螺紋試滾軋切削潤(rùn)滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷卻切削液，氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520的亞硝酸鈉，切削液加至距水箱頂部5cm高處。機(jī)頭、滾輪座須擦洗干凈后方能安裝滾輪，安裝滾輪時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：滾輪每四個(gè)為一套(副)，滾輪端面打有l(wèi)、2、3、4順序鋼號(hào)，1422鋼筋用2.0mm螺距小滾輪，2532鋼筋

18、用2.5mm螺距滾輪，36以上鋼筋用3.0mm螺距大滾輪；取下定位螺釘，先把滾輪座拿下，然后把滾輪安裝在滾輪座上，安裝時(shí)要把滾輪軸固定好，防止?jié)L軸松動(dòng)和移動(dòng)。滾輪裝好并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)以后，再把滾輪座按逆時(shí)針?lè)较蜓b在機(jī)頭上，把定位螺釘上緊。裝好滾輪座后，機(jī)頭及滾輪座各潤(rùn)滑面應(yīng)涂抹黃油，及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。螺紋直徑的調(diào)整：調(diào)整環(huán)與張刀環(huán)的相對(duì)位置決定了加工的螺紋直徑。松開(kāi)壓環(huán)前的四個(gè)壓環(huán)螺釘，即能轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整環(huán)，把待加工鋼筋的刻度值（如滾軋傘25鋼筋，即將調(diào)整環(huán)“25”的刻線(xiàn)）對(duì)準(zhǔn)張刀環(huán)的“0”線(xiàn)，再把張刀環(huán)的四個(gè)螺釘上緊，防止調(diào)整環(huán)再相對(duì)移動(dòng)，這樣調(diào)整環(huán)位置即調(diào)好。注意在滾輪座用銷(xiāo)釘鎖定狀態(tài)下調(diào)節(jié)調(diào)整環(huán)(用力

19、壓使?jié)L輪座向中心移動(dòng)，然后插入一個(gè)M6螺釘作為定位銷(xiāo)，把滾輪座固定在機(jī)頭下部)。螺紋長(zhǎng)度的調(diào)整：調(diào)整行程開(kāi)關(guān)撞鐵的位置即可調(diào)整車(chē)削的螺紋長(zhǎng)度。調(diào)整時(shí)把鎖定的螺釘松開(kāi)，移動(dòng)撞鐵即可。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法見(jiàn)下圖所示。試滾軋按以下步驟進(jìn)行：掛上主機(jī)手柄把滾絲機(jī)機(jī)座退至機(jī)架后極限位置；為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行；啟動(dòng)機(jī)器，切削液流出穩(wěn)定后，開(kāi)始向前進(jìn)刀。滾輪開(kāi)始接觸鋼筋時(shí)進(jìn)給速度要慢一些；如開(kāi)始進(jìn)給時(shí)速度過(guò)快，加之有些鋼筋偏心、鋼筋端頭有飛邊以及鋼筋縱肋，均會(huì)對(duì)滾輪產(chǎn)生較大沖擊，而導(dǎo)致滾輪的損壞

20、或降低滾輪的使用壽命。注意鋼筋的規(guī)格必須與機(jī)頭調(diào)整環(huán)調(diào)整的位置（設(shè)定的鋼筋螺紋大?。┖退b的滾輪螺距相府，否則不僅加工出錯(cuò)誤的螺紋，且會(huì)損壞滾輪和滾輪軸等零件。 鋼筋機(jī)械加工示意圖1鋼筋機(jī)械加工示意圖2螺紋的質(zhì)量問(wèn)題與糾正措施：對(duì)加工好，的鋼筋直螺紋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內(nèi)容主要包括：螺紋的長(zhǎng)度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度等指標(biāo)。其中螺紋的長(zhǎng)度用直尺檢測(cè)，螺紋大小用本公司提供的螺紋環(huán)規(guī)測(cè)，螺紋的光潔度、撕裂程度、偏心程度用目測(cè)。螺紋合格后，方可結(jié)束調(diào)試工作轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。4. 絲頭正式加工完成以上準(zhǔn)備及試滾軋后，正式開(kāi)始滾軋鋼筋螺紋。在正式加工時(shí)，其工藝流程：鋼筋端頭平頭剝肋滾軋螺

21、紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用檢查被加工的鋼筋規(guī)格是否與調(diào)整環(huán)的刻度值相一致，如不一致必須重調(diào)調(diào)整環(huán)。加工右旋螺紋時(shí)主機(jī)機(jī)頭逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，加工左旋螺紋時(shí)主機(jī)機(jī)頭順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，則撥動(dòng)萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)到另一位置取得正確轉(zhuǎn)向。把機(jī)頭退到機(jī)架的后極限位置。檢查行程開(kāi)關(guān)撞鐵與行程開(kāi)關(guān)觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長(zhǎng)度一致，如不一致必須重新調(diào)整距離使其長(zhǎng)度相一致。鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進(jìn)，直至鋼筋頭部端面與機(jī)頭端面操作定位板對(duì)齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋?yuàn)A緊后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。 滾軋螺紋作業(yè)時(shí)，一般不能在滾軋過(guò)程的中途停機(jī)；無(wú)論遇到何種

22、情況，嚴(yán)禁扳動(dòng)主操作手柄使機(jī)頭后退，如使機(jī)頭后退將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞滾輪和螺紋。如果滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉(zhuǎn)后退，則應(yīng)立即停機(jī)，以免撞壞機(jī)頭跟刀架；停機(jī)后，松開(kāi)虎鉗，使?jié)L輪張開(kāi)，取下鋼筋。滾軋螺紋過(guò)程中，如果要滾軋另一種規(guī)格的鋼筋，必須重新調(diào)定調(diào)整環(huán)并重調(diào)行程開(kāi)關(guān)撞鐵至相應(yīng)位置，才能滾軋。滾軋鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)見(jiàn)下表鋼筋規(guī)格18202225283236套筒長(zhǎng)度（mm）50556068758595套筒外徑（mm）30323540455058標(biāo)準(zhǔn)絲頭鋼筋螺紋長(zhǎng)度（mm）251271301341371421471正反絲扣鋼筋螺紋長(zhǎng)度（mm）251271301341371421471加長(zhǎng)鋼筋絲扣

23、 長(zhǎng)度（mm）6065707885951055. 成型絲頭的保護(hù) 加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。6. 連接施工工藝流程：鋼筋就位拆下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記檢驗(yàn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。鋼筋連接施工檢驗(yàn)見(jiàn)下表鋼筋直徑（mm）1418202225283236擰緊力矩（N.m）160230270300320360經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭作標(biāo)記，

24、單位外露絲扣長(zhǎng)度不超過(guò)2P（P為螺距）。7. 現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)開(kāi)始滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或拆下機(jī)頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機(jī)頭所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或者移動(dòng)了定位機(jī)構(gòu)后所滾軋的頭三個(gè)絲頭，以上幾種情況都要進(jìn)行完全的檢驗(yàn)和測(cè)量。前三個(gè)絲頭檢驗(yàn)完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個(gè)螺紋絲頭都要進(jìn)行外觀(guān)檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。及要求見(jiàn)下表：鋼筋連接檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表 檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；

25、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（P為螺距）絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的要求大量生產(chǎn)時(shí)，每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進(jìn)到底后不覺(jué)得很松動(dòng)或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）。螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時(shí)時(shí)檢查，特別是滾輪快到壽命時(shí)，要多檢查，撕裂嚴(yán)重時(shí)（螺紋三圈以上）要更換滾輪。不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。第四節(jié)、 鋼筋保護(hù)層控制控制方法：墻體、柱、梁側(cè)等豎向保護(hù)層控制采用定型混凝土墊塊控制，底板、頂板、梁底采用水泥砂漿墊塊控制?？刂莆恢茫簤?、柱、梁鋼筋豎向保護(hù)層的控制，每隔600mm左右綁一個(gè)混凝土墊

26、塊，綁扎位置既要保證主筋保護(hù)層，又要保證構(gòu)造筋及箍筋的保護(hù)層。頂板的墊塊墊在底鐵（下皮鐵）與模板之間。墊塊制作：用與保護(hù)層厚度相同高的木條在18mm厚復(fù)合多層木模板上圈邊作為模板，用1:2水泥砂漿制作，墊塊要表面抹平，厚度一致，切割成5050mm大小的墊塊。1. 中間檢查鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，由工長(zhǎng)組織，質(zhì)檢員核驗(yàn)。2. 驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前、頂板混凝土澆筑前報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工，不合格者立即進(jìn)行返工修理。3. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng) 度102受力主筋間 距

27、10尺量排 距53主筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量5受力主筋保護(hù)層基 礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36電弧焊接焊縫焊縫寬度0.7d00.1d量規(guī)和尺量（d為主筋直徑）焊縫厚度0.3d00.2d焊縫長(zhǎng)度5、-07不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣3個(gè)8梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5第四章、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1. 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋HPB300光圓鋼筋和HRB335、HRB400螺紋帶肋鋼筋。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前鋼筋加工廠(chǎng)必須審查鋼材廠(chǎng)家提供的材質(zhì)報(bào)告、原材出廠(chǎng)合格證、鋼筋

28、原材有見(jiàn)證取樣報(bào)告，在鋼筋加工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)外觀(guān)、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開(kāi)始加工、使用。鋼筋進(jìn)入加工廠(chǎng)時(shí)，同一廠(chǎng)別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1.1外觀(guān)檢查每批鋼筋按100%見(jiàn)證取樣進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀(guān)驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀(guān)不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。1.2力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢該工程中涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料應(yīng)10

29、0%實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢。每一驗(yàn)收批取一組試件（4個(gè)），取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)切取，2個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），2個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠(chǎng)家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。加工成型鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋加工廠(chǎng)應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提供材質(zhì)報(bào)告、原材出廠(chǎng)合格證、鋼筋原材見(jiàn)證取樣報(bào)告、鋼筋加工出廠(chǎng)合格證。2. 剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員、材料員必須檢查廠(chǎng)家

30、提供的套筒材質(zhì)報(bào)告、連接套筒出廠(chǎng)合格證、接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告。然后隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀(guān)檢查，抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋絲頭套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠(chǎng)，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。標(biāo)準(zhǔn)型套筒基本尺寸(mm)型號(hào)外徑1長(zhǎng)度1內(nèi)徑1827.545182.52031.550202.52233.555222.52537.560252.52841.570282.53247.580322.53654.590362.5異徑型套筒基本尺寸(mm)型號(hào)外徑1長(zhǎng)度（總）2內(nèi)徑長(zhǎng)度1內(nèi)徑長(zhǎng)度118/2031.548M202.525M182.52318/2233.

31、551M222.528M182.52320/2233.553M222.528M202.52520/2538.555M252.530M202.52522/2538.558M252.530M222.52822/2841.563M282.535M222.52825/2841.565M182.535M252.53025/3247.570M182.540M252.53028/3247.570M182.540M282.53028/3654.580M182.545M282.53532/3654.585M182.545M322.540 正反扣型套筒基本尺寸(mm)型號(hào)外徑1長(zhǎng)度2內(nèi)徑左內(nèi)徑右111827.54

32、5M182.5M182.522.52031.550M202.5M202.5252233.555M222.5M222.527.52537.560M252.5M252.5302841.570M282.5M282.5353247.580M322.5M322.5403654.590M362.5M362.5452.2鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)絲頭牙形飽滿(mǎn)，無(wú)虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無(wú)一個(gè)完整絲扣外露2絲頭長(zhǎng)度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長(zhǎng)度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋

33、塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距） 鋼筋套絲絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）182518M182.52027.519M202.52230110M222.52532.5111M252.52836.5112M282.53242.5115M322.53652.5117M362.52.3套絲加工過(guò)程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出

34、調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。2.4鋼筋連接工程開(kāi)始前，對(duì)每一種規(guī)格接頭，作工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。第五章、鋼筋加工1. 鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。2. 鋼筋調(diào)直采用GT4/14鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定操作，杜絕因違反操作規(guī)程引起的質(zhì)量隱患。3. 鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料（直螺紋連接鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，

35、不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端面偏角不許超過(guò)4，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去），切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。4. 鋼筋絲頭加工滾壓加工鋼筋螺紋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加切削潤(rùn)滑液滾壓螺紋絲頭。對(duì)檢驗(yàn)合

36、格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。5. 鋼筋彎曲成型5.1 HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎狐內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍； 5.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5.3鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.4彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折。5.5

37、要求加工廠(chǎng)在每種箍筋及拉鉤加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部檢查合格后，再成批加工。5.6馬凳、定位梯形筋、定位框等措施鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料加工。5.7鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002，機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。第六章、鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋擺放整齊，按需要吊運(yùn)至作業(yè)層上。成型鋼筋也可以按規(guī)格、使用部位吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。鋼筋直螺紋連接施工工藝鋼筋直螺紋連接技

38、術(shù)，即把待連接的鋼筋端部剝肋后滾壓成直螺紋，通過(guò)連接套筒將兩根鋼筋連成一體，主要包括鋼筋套絲成型及現(xiàn)場(chǎng)接頭連接兩大部分（套筒由廠(chǎng)家提供成品），具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。1. 鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長(zhǎng)水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。2. 同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無(wú)損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力矩值明確如下，現(xiàn)場(chǎng)施工必須滿(mǎn)足下表要求： 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值直徑（mm）161820222

39、5283236擰緊力矩（N.m）100200250280320360注：扭力扳手的精度要求為5%以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無(wú)完整絲扣外露。3. 接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不宜小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm或鋼筋直徑規(guī)格的二級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。4. 現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專(zhuān)業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗(yàn)（外觀(guān)質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無(wú)完整絲扣外露、接頭

40、擰緊無(wú)松動(dòng)），檢驗(yàn)內(nèi)容如下：4.1隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查：鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無(wú)完整絲扣外露，檢驗(yàn)合格后用白油漆標(biāo)記。4.2單向拉伸試驗(yàn)：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批做3根試件作拉力試驗(yàn)，均應(yīng)按級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，則該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉

41、伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見(jiàn)證取樣工作）。4.3擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。4.4對(duì)不合格接頭應(yīng)及時(shí)處理，如接頭已不能重新連接，可采用E50型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。連接HRB400級(jí)鋼筋時(shí)應(yīng)先做可焊性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可焊接。對(duì)其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。4.5在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批

42、接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣一次。4.6取樣后鋼筋的處理鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣后，用同規(guī)格、同型號(hào)的鋼筋進(jìn)行搭接焊，搭接焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工要點(diǎn)鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書(shū)面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：剝肋滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀(guān)要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線(xiàn)、鋼筋控制線(xiàn)（板第一根鋼筋距墻或梁混凝土邊線(xiàn)50mm等）、鋼筋撐鐵形式、間距，鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位

43、墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作提前做到位，如混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位措施筋、預(yù)埋鐵件等。1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎詳見(jiàn)基礎(chǔ)底板、承臺(tái)施工方案2. 墻體鋼筋的綁扎2.1施工順序彈線(xiàn)鋼筋清理立2-4根豎筋畫(huà)水平筋間距綁2根水平定位筋畫(huà)豎向鋼筋間距綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊隱檢驗(yàn)收2.2操作要點(diǎn)1）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2）墻體水平筋拉通線(xiàn)，豎

44、筋吊垂線(xiàn)，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對(duì)側(cè)進(jìn)行綁扎。3）有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通。4）墻體鋼筋定位靠水平定位筋及豎向定位筋。（1）墻體豎向定位筋可采用雙控方式。A：見(jiàn)圖，此種用于固定墻體水平鋼筋的豎向定位筋，沿墻長(zhǎng)方向每34

45、m設(shè)12個(gè)，間距1500mm左右，且不得超過(guò)2000mm，在墻體豎向分布筋位置處，豎向定位筋可代替墻體豎向分布筋，但必須保證豎向定位筋比該處墻體豎向分布筋大一個(gè)鋼筋直徑。墻體豎向定位筋（一）B：采用16鋼筋制作的雙F鐵。間距1000mm梅花布置（可根據(jù)實(shí)際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意）。墻體豎向定位筋（二）雙F鐵（2）墻體水平定位筋采用14、12鋼筋制作，放置在混凝土澆筑高度上口300mm，周轉(zhuǎn)使用， 墻體水平定位筋圖3. 柱鋼筋綁3.1柱鋼筋綁扎工藝流程。檢查插筋鋼筋位置直螺紋連接豎向受力鋼筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝塑料墊塊如位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正圖10-5

46、 柱鋼筋綁扎工藝3.2施工順序彈線(xiàn)立主筋綁箍筋套塑料墊塊檢查3.3操作要點(diǎn)1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線(xiàn)將箍筋就位綁扎。2）在框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次：在梁板上方約50mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。第四次：在板上放線(xiàn)后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。3）

47、框架柱鋼筋定位框采用18鋼筋制作。柱子定位框圖4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。4. 梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎4.1施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長(zhǎng)向樓板下筋樓板負(fù)彎距筋樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋隱檢驗(yàn)收4.2操作要點(diǎn)1）梁鋼筋綁扎梁筋綁扎前，先對(duì)梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線(xiàn)，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位。2）板鋼

48、筋綁扎（1）工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線(xiàn)綁板下受力筋綁板上受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，然后在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線(xiàn)鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線(xiàn)調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。馬凳需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳跑位直接支撐于板底模板上。（3）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)綁扣。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。（4）樓板馬凳100mm-200mm同樓板板厚，馬凳鋼筋同板筋。詳見(jiàn)圖10-7。樓板馬凳鐵3）樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線(xiàn)綁主筋綁