1、大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司2X300MW煙氣脫硝工程#1機組脫硝吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄1吹灰系統(tǒng)概況22編寫依據(jù)33調(diào)試范圍34組織及分工45調(diào)試前應(yīng)具備的條件46 調(diào)試程序57 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)78 安全注意事項81吹灰系統(tǒng)概況1.1 系統(tǒng)概況每臺爐配置兩臺SC阪應(yīng)器,SCRE應(yīng)器本體包括：配套的法蘭；反應(yīng)器流場優(yōu)化裝置；進(jìn)氣和排空罩；反應(yīng)器罩上的隔板；整流裝置；催化劑層的支撐（包括預(yù)留層）催化劑層的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的裝置；在線分析監(jiān)測系統(tǒng)等。催化劑層設(shè)置為三層，兩用一備。每個催化劑層布置4個聲波吹灰器，3個蒸汽吹灰器，預(yù)留層留有接口。1.2 聲波吹灰器催化劑層

2、兩用一備，每一層催化劑都設(shè)置4套聲波吹灰器，本期不上備用層催化劑所需的吹灰器，一臺鍋爐共裝有16臺聲波吹灰器。以下是聲波吹灰器技術(shù)參數(shù):項目名稱單位技術(shù)規(guī)范基本頻率HZ30-2100分貝dB150作用范圍（前方）M8-12作用范圍（兩側(cè)）M4-6使用壽命年10最高使用溫度C600氣源MPa0.65要求氣源壓力MPa0.5-0.8MPa耗氣量（瞬時）m3/S1.8-2.4耗氣量（平均）m3/S1.8-2.4噪音（距設(shè)備1m遠(yuǎn)）dB80吹灰周期Min視運行工況修改1.2蒸汽吹灰器#1機組SCR蒸汽吹灰系統(tǒng)分列在#1-1SCR反應(yīng)器和#1-2SCR反應(yīng)器兩側(cè)，每側(cè)分三層，每層設(shè)3臺，共設(shè)12臺，對應(yīng)

3、上層、中層、下層催化劑，其中下層暫時作為備用層，實際運行時需進(jìn)行屏蔽。設(shè)計參數(shù)如下:廳P項目單位數(shù)值1吹灰器臺12蒸汽工作壓力Mpa1.01.3蒸汽工作溫度C350蒸汽耗量T/h8.32行程mm3220吹掃行程mm3145工作時間/臺S386.4吹掃時間/臺S377.4速度m/min0.52編寫依據(jù)本煙氣脫硝裝置調(diào)試方案主要依據(jù)以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編寫2.1 電建1996159號，火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程2.2 建質(zhì)199640號，火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.3 DL/T5190.4-2004,電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機組篇2.4 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)

4、程（火力發(fā)電廠部分）2.5 電力部建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2.6 設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料2.7 大唐石門發(fā)電有限公司煙氣脫硝改造工程合同附件技術(shù)協(xié)議2.8 大唐石門發(fā)電有限公司煙氣脫硝改造工程調(diào)試大綱2.9 大唐石門發(fā)電有限公司煙氣脫硝改造工程操作手冊3調(diào)試范圍以下調(diào)試范圍及項目在安裝單位完成單體調(diào)試并辦理完調(diào)試移交手續(xù)后進(jìn)行：3.1 聲波吹灰器的調(diào)試，包括調(diào)試前條件確認(rèn)、分支電磁閥傳動、模擬信號傳動、啟動順控的檢查;3.2 蒸汽吹灰器的調(diào)試，包括調(diào)試前條件確認(rèn)、各個限位開關(guān)的傳動、模擬信號傳動、啟動順控的檢查;4組織及分工4.1 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方案

5、，檢查系統(tǒng)啟動試運應(yīng)具備的條件，負(fù)責(zé)組織實施啟動調(diào)試方案，審查整套啟動試運的有關(guān)記錄，全面負(fù)責(zé)分系統(tǒng)及整套啟動試運階段的現(xiàn)場指揮工作，解決在調(diào)試中的技術(shù)問題，及對設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。在調(diào)試期間對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。4.2 生產(chǎn)單位參與設(shè)備系統(tǒng)的命名掛牌及設(shè)備運行和巡檢。4.3 安裝施工單位負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修、掛臨時標(biāo)識牌、負(fù)責(zé)制作管道標(biāo)識、巡檢及消缺工作。4.4 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)驗收。5調(diào)試前應(yīng)具備的條件各崗位的人員到位，操作程序明確；機組各方面的硬件條件滿足調(diào)試要求；調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。5.1 聲波吹灰器調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1.1 雜用空氣管道應(yīng)該按照設(shè)計圖紙安裝完畢，并

6、完成吹掃工作，可以滿足投入條件5.1.2 聲波吹灰器本體及其附屬元件按照設(shè)計圖紙安裝完畢，可以滿足投入條件。5.1.3 催化劑層已經(jīng)安裝完畢，反應(yīng)器內(nèi)的雜物已清理干凈，人孔已經(jīng)封閉完畢。5.1.4 反應(yīng)器保溫已經(jīng)按照設(shè)計要求完成。5.1.5 單體調(diào)試完畢并辦理完調(diào)試移交手續(xù)。5.1.6 聲波吹灰器涉及的模擬量信號安裝完成。5.2 蒸汽吹灰器調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.2.1 蒸汽吹灰器本體及其附屬元件按照設(shè)計圖紙安裝完畢，可以滿足投入條件。5.2.2 催化劑層已經(jīng)安裝完畢，反應(yīng)器內(nèi)的雜物已清理干凈。5.2.3 蒸汽吹灰管路進(jìn)行了吹掃，管道內(nèi)雜物已清理干凈。5.2.4 反應(yīng)器保溫及蒸汽吹灰器保溫已經(jīng)按

7、照設(shè)計要求完成。5.2.5 單體調(diào)試完畢并辦理完調(diào)試移交手續(xù)。5.2.6 蒸汽吹灰器涉及的模擬量、開關(guān)量信號安裝完成。6調(diào)試程序6.1 聲波吹灰器的調(diào)試：（以下調(diào)試過程應(yīng)按照設(shè)備廠家指導(dǎo)為準(zhǔn)）6.1.1 聲波吹灰器電磁閥檢查在控制室畫面上逐一對聲波吹灰器每層每個電磁閥傳動檢查，現(xiàn)場觀察動作情況應(yīng)與控制室一致。6.1.2 壓縮空氣的檢查打開每臺爐配置的雜用空氣入口手動閥，在控制室畫面上，檢查“反應(yīng)器聲波吹灰雜用空氣壓力”應(yīng)達(dá)到0.6MPa以上。在現(xiàn)場逐一打開反應(yīng)器A、B側(cè)第一/二層壓縮空氣吹槍用氣母管手動閥，應(yīng)沒有漏氣現(xiàn)象。6.1.3 聲波吹灰器壓力調(diào)節(jié)檢查手動啟動每組4個聲波吹灰器，在就地觀察

8、每組母管處調(diào)壓閥組的壓力表顯示值，在三支吹槍同時工作時不小于0.65MPa若壓降過大，在廠家指導(dǎo)下，手動調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，以達(dá)到運行要求。6.1.4 聲波吹灰器順控程序檢查在控制室畫面上啟動聲波吹灰器順控，吹灰器應(yīng)按照順控設(shè)置的順序從反應(yīng)器A側(cè)開始第一層吹20s,間隔130s；第二層吹20s,間隔130s；反應(yīng)器B側(cè)開始第一層吹20s,間隔130s；第二層吹20s,間隔130s；返回到A側(cè)第一層吹掃，循環(huán)。需要停止運行時，在控制室手按停止順控按鈕，聲波吹灰器順控停止。6.2 蒸汽吹灰器的調(diào)試：6.2.1 在控制室畫面上逐一對各臺蒸汽吹灰器傳動檢查，現(xiàn)場觀察動作情況應(yīng)與控制室一致。6.2.2 順序控制

9、啟動允許：A、無#1鍋爐MFTB、#1爐SCR反應(yīng)器蒸汽吹灰器為遠(yuǎn)方控制C、#1SCRA入口煙氣溫度A/B/C（三取二）高于280c邏輯關(guān)系：A&B&C順控步驟：（被選通的吹灰器才執(zhí)行順控，未選通的直接跳過）STEP1:開#1SCR蒸汽吹灰器進(jìn)氣母管氣動關(guān)斷閥，STEP2:開#1-1SCR蒸汽吹灰器A側(cè)氣動疏水閥，等待#1-1SCR蒸汽吹灰器疏水溫度超過250C,或疏水時間到（20分鐘，可修改），STEP3:關(guān)閉#1-1SCR蒸汽吹灰器A側(cè)氣動疏水閥，STEP4:啟動#1-1SCR反應(yīng)器上層蒸汽吹灰器#1-1A,6s脈沖，等待#1-1SCR反應(yīng)器上層蒸汽吹灰器#1-1A吹灰結(jié)束。本槍吹灰結(jié)束后

10、，等待，STEP5:啟動#1-1SCR反應(yīng)器上層蒸汽吹灰器#1-1B,6s脈沖，等待#1-1SCR反應(yīng)器上層蒸汽吹灰器#1-1B吹灰結(jié)束。本槍吹灰結(jié)束后，等待，STEP6:啟動#1-1SCR反應(yīng)器上層蒸汽吹灰器#1-1C,6s脈沖，等待#1-1SCR反應(yīng)器上層蒸汽吹灰器#1-1C吹灰結(jié)束。本槍吹灰結(jié)束后，等待，STEP7:啟動#1-1SCR反應(yīng)器中層蒸汽吹灰器#1-1D,6s脈沖，等待#1-1SCR反應(yīng)器中層蒸汽吹灰器#1-1D吹灰結(jié)束。本槍吹灰結(jié)束后，等待，STEP8:啟動#1-1SCR反應(yīng)器中層蒸汽吹灰器#1-1E,6s脈沖，等待#1-1SCR反應(yīng)器中層蒸汽吹灰器#1-1E吹灰結(jié)束。本槍吹

11、灰結(jié)束后，等待，STEP9:啟動#1-1SCR反應(yīng)器中層蒸汽吹灰器#1-1F,6s脈沖，等待#1-1SCR反應(yīng)器中層蒸汽吹灰器#1-1F吹灰結(jié)束。本槍吹灰結(jié)束后，等待STEP10:關(guān)#1SCR蒸汽吹灰器進(jìn)氣母管氣動關(guān)斷閥，STEP11:打開#1-1SCR蒸汽吹灰器A側(cè)氣動疏水閥）和#1-1SCR蒸汽吹灰器總疏水閥STEP12:等待10分鐘，關(guān)閉#1-1SCR蒸汽吹灰器總疏水閥以上是以#1-1SCR反應(yīng)器側(cè)吹灰器順控為例，#1-2SCR反應(yīng)器側(cè)基本一樣，僅有對應(yīng)的疏水閥和疏水溫度不同。一般情況依次吹掃#1-1SCR反應(yīng)器、#1-2SCR反應(yīng)器，特殊情況下也可同時吹掃兩個反應(yīng)器。順控終止：MFT發(fā)

12、生后自動終止，或者提供按鈕，按下該按鈕，手動結(jié)束程序。#1SCR蒸汽吹灰器緊急總回退信號：A、#1SCR蒸汽吹灰器母管壓力高B、#1SCR蒸汽吹灰器進(jìn)氣母管閥已關(guān)C、#1鍋爐MFTD、手動總退回按鈕6.2.3吹掃時注意：盡可能避開SCR吹灰器與鍋爐和空預(yù)器的吹灰器同時運行；在冷態(tài)狀態(tài)下將吹灰裝置行程、閥位等調(diào)試正常后，在熱態(tài)狀態(tài)下還須將作為吹掃介質(zhì)的蒸汽的吹掃壓力按要求設(shè)置正常（即設(shè)計值1.2MPa）7調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標(biāo)(1)系統(tǒng)嚴(yán)密性無泄漏。(2)各個設(shè)備最大軸振小于標(biāo)準(zhǔn)。(3)調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項目合格率100%(4)試運的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率95%7.2 調(diào)試質(zhì)量控制

13、措施為實現(xiàn)吹灰、輸灰系統(tǒng)分系統(tǒng)試運成功，對吹灰、輸灰系統(tǒng)分系統(tǒng)試運的質(zhì)量過程控制主要采取事前質(zhì)量控制、事中過程質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制原則，嚴(yán)格控制該分系統(tǒng)調(diào)試中的每一個環(huán)節(jié)，確保吹灰、輸灰系統(tǒng)試運成功。7.2.1 質(zhì)量控制組織結(jié)構(gòu)圖電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人工藝專業(yè)負(fù)責(zé)人熱控專業(yè)負(fù)責(zé)人7.2.2 事前質(zhì)量控制7.2.2.1 組織調(diào)試人員熟悉吹灰系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)資料、系統(tǒng)圖、說明書7.2.2.2 根據(jù)脫硝裝置的特點編制吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案。7.2.2.3 在吹灰系統(tǒng)調(diào)試前對控制邏輯、保護(hù)進(jìn)行合理性確認(rèn)。7.2.2.4 進(jìn)行保護(hù)定值確認(rèn)。7.2.2.5 進(jìn)行管道沖洗。7.2.3 事中質(zhì)量控制7.2.3.1 嚴(yán)格控

14、制單機試運轉(zhuǎn)質(zhì)量，單機試運不合格不進(jìn)入分系統(tǒng)調(diào)試。7.2.3.2 根據(jù)確認(rèn)的控制邏輯進(jìn)行模擬啟、停試驗。7.2.3.3 根據(jù)確認(rèn)的保護(hù)邏輯進(jìn)行模擬動作試驗及驗收。7.2.3.4 根據(jù)批準(zhǔn)的吹灰、輸灰系統(tǒng)調(diào)試方案確認(rèn)調(diào)試必須具備的條件。7.2.3.5 用脫硝DCS寸吹灰器程序的啟、停操作。7.2.3.6 根據(jù)批準(zhǔn)的吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案啟動系統(tǒng)，進(jìn)行分系統(tǒng)檢查。7.2.4 事后質(zhì)量控制7.2.4.1 提出吹灰、輸灰系統(tǒng)缺陷供施工單位消缺。7.2.4.2 按火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)、火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)檢查調(diào)試質(zhì)量，完成吹灰、輸灰系統(tǒng)驗評表簽證。8安全注意事項8.1 所有調(diào)試工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入試驗現(xiàn)場必須配戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品。作業(yè)前對調(diào)試人員進(jìn)行安全交底，現(xiàn)場樓梯、平臺、欄桿等安全設(shè)施完備可靠，雜物清理到位。8.2 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌，非專業(yè)人員不得參加調(diào)試工作。8.3 吹掃蒸汽管道的臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。保溫金護(hù)完整，隔熱效果良好。8.4 若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)域。8.5 設(shè)備系統(tǒng)啟動前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或