1、危害辨識與風(fēng)險評價危害辨識與風(fēng)險評價內(nèi)容與工具介紹內(nèi)容與工具介紹中中化興中化興中HSEHSE部部主要內(nèi)容主要內(nèi)容風(fēng)險管風(fēng)險管理概要理概要1危害辨危害辨識與風(fēng)險評價工具識與風(fēng)險評價工具2風(fēng)險控制風(fēng)險控制3HSEHSE管理目標(biāo)管理目標(biāo)HSE管理四大目標(biāo)符符合合HSE法律、法法律、法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)避免人身傷避免人身傷害事故害事故避免職業(yè)病避免職業(yè)病避免環(huán)境污染事件避免環(huán)境污染事件造成事故的根源造成事故的根源危危險、有害因素險、有害因素危害因素與事故模型危害因素與事故模型 危害因素危害因素 可可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的的根

2、源或狀態(tài)根源或狀態(tài)。 危害識危害識別別 認(rèn)認(rèn)知危知危害因素的害因素的存在并確定其特性的過存在并確定其特性的過程。程。 風(fēng)風(fēng)險險 特特定危害事件發(fā)生的定危害事件發(fā)生的可能性可能性及后果及后果嚴(yán)重性嚴(yán)重性的結(jié)合的結(jié)合。 風(fēng)險評價風(fēng)險評價 依依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗、評價標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，評價照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗、評價標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，評價風(fēng)險程風(fēng)險程度度并確定風(fēng)險并確定風(fēng)險是否可容忍是否可容忍的全過程的全過程。危危害辨識與風(fēng)險評價基本害辨識與風(fēng)險評價基本概念概念風(fēng)險管理是風(fēng)險管理是HSEHSE管理的核心管理的核心HSE領(lǐng)導(dǎo)力領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)風(fēng)險辨識、評估與控制險辨識、評估與控制設(shè)設(shè)施、設(shè)備完整性施、設(shè)備完整性人人員培訓(xùn)與管理員

3、培訓(xùn)與管理操操作與維修安全作與維修安全承包承包商商HSE管理管理安安保管理保管理HSE管理十三要素管理十三要素危害辨識危害辨識風(fēng)險評價風(fēng)險評價風(fēng)險控制風(fēng)險控制職業(yè)健康管理職業(yè)健康管理環(huán)境保護(hù)管理環(huán)境保護(hù)管理隱患與事故管理隱患與事故管理應(yīng)急管理應(yīng)急管理合規(guī)性管理合規(guī)性管理評估與持續(xù)改進(jìn)評估與持續(xù)改進(jìn)風(fēng)險管理風(fēng)險管理主要對應(yīng)制度：危險源辨識和評價控制程序糾正預(yù)防糾正預(yù)防危險辨識危險辨識可能性可能性風(fēng)險評價風(fēng)險評價可接受風(fēng)險？可接受風(fēng)險？改進(jìn)計劃改進(jìn)計劃管理控制管理控制監(jiān)督測量監(jiān)督測量全員參與全員參與持持續(xù)改進(jìn)續(xù)改進(jìn)嚴(yán)重度嚴(yán)重度PLANDOCHECKACTIONnoyes風(fēng)險管理的流程風(fēng)險管理的流程

4、頻率頻率風(fēng)險管理基本過程風(fēng)險管理基本過程危害辨識與風(fēng)險評價工具危害辨識與風(fēng)險評價工具2風(fēng)險管理概風(fēng)險管理概要要1風(fēng)險控制風(fēng)險控制3主要內(nèi)容主要內(nèi)容選擇辨識工具選擇辨識工具事故起因分類事故起因分類人的不安全行為人的不安全行為物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)有害的作業(yè)環(huán)境有害的作業(yè)環(huán)境管理管理缺陷缺陷人人機(jī)機(jī)料料環(huán)環(huán)法法90%以上以上針對危險性工藝針對危險性工藝針對設(shè)備設(shè)施針對設(shè)備設(shè)施針對作業(yè)活動針對作業(yè)活動危害辨識與風(fēng)險評價工具危害辨識與風(fēng)險評價工具1、工作危害分析（JHA）2、安全檢查表分析（SCL）3、預(yù)危險性分析（PHA)4、危險與可操作性分析（HAZOP）5、失效模式與影響分析 (FMEA)

5、 6、故障樹分析 (FTA) 7、事件樹分析 (ETA) 8、作業(yè)條件危險性分析（LEC）方法一方法一1、工作危害分析、工作危害分析 Job Hazard Analysis （JHA）工作危害分析工作危害分析(JHA(JHA) )分析對象：分析對象： 作業(yè)活動主要目的：主要目的：1、防止從事作業(yè)的人員受傷害2、防止他人受到傷害3、防止設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或受到損害需要分析：需要分析：1、工作本身的危險、有害因素2、作業(yè)人員工作不規(guī)范的危險、有害因素3、作業(yè)環(huán)境存在的潛在危險、有害因素工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)選定作業(yè)活動選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為將作業(yè)活動分解為若干個相連

6、的工作步驟若干個相連的工作步驟識別每個工作步驟的識別每個工作步驟的潛在危險、有害因素潛在危險、有害因素風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施 選定某項具體作業(yè)活動 如果作業(yè)流程長作業(yè)步驟很多，可按流程將作業(yè)活動分為幾大塊工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)選定作業(yè)活動選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟若干個相連的工作步驟識別每個工作步驟的識別每個工作步驟的潛在危險、有害因素潛在危險、有害因素風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施 按實際作業(yè)步驟劃分 能明白作業(yè)是如何進(jìn)行的 只需說明做什么 建立在工

7、作觀察基礎(chǔ)上，與操作者一起討論工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)選定作業(yè)活動選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟若干個相連的工作步驟識別每個工作步驟的識別每個工作步驟的潛在危險、有害因素潛在危險、有害因素風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施 對于每一步驟都要問可能發(fā)生什么對于每一步驟都要問可能發(fā)生什么事事 提問清單：提問清單：身體某一部位是否可能卡在物體之間？工具、機(jī)器或裝備是否存在危險、有害因素？從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)？從業(yè)人員是否可能滑倒、絆倒或摔落？從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉用力過度而扭傷？從業(yè)人員是否可能暴露

8、于極熱或極冷的環(huán)境中？是否存在過度的噪聲或震動？是否存在物體墜落的危險、有害因素？是否存在照明問題？天氣狀況是否可能對安全造成影響？存在產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？是否可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)？空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)選定作業(yè)活動選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟若干個相連的工作步驟識別每個工作步驟的識別每個工作步驟的潛在危險、有害因素潛在危險、有害因素風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施風(fēng)險風(fēng)險 R=可能性可能性LX后果嚴(yán)重性后果嚴(yán)重性S風(fēng)險等級風(fēng)險等級風(fēng)險（風(fēng)險（R=

9、 LS）控制措施控制措施A巨大風(fēng)險2025在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估B重大風(fēng)險1516采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估C中等風(fēng)險912建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)及交流D可容許風(fēng)險48建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等，定期檢查E輕微風(fēng)險 50重大環(huán)境污染 4重傷，喪失勞動25公司形象受到重大負(fù)面影響3輕傷 10造成環(huán)境污染2輕微受傷、間歇不舒適10造成輕微環(huán)境污染1沒有受到傷害無損失無污染、無影響風(fēng)險評價矩陣風(fēng)險評價矩陣 嚴(yán)重性嚴(yán)重性可能性可能性1 12 23 34 45 51 11 12 23 34 45 52 22 24 46 68 8

10、10103 33 36 69 9121215154 44 48 81212161620205 55 51010151520202525風(fēng)險度（風(fēng)險度（R R）444-84-89-129-1215-1615-1620-2520-25風(fēng)險等級風(fēng)險等級輕微輕微可容許可容許中等中等重大重大巨大巨大風(fēng)險評價矩陣（風(fēng)險評價矩陣（R=LR=L* *S)S)風(fēng)險分級風(fēng)險分級例：清罐作業(yè)例：清罐作業(yè)JHAJHA工作危害分析工作危害分析(JHA)評價評價表表作業(yè)活動：清罐作業(yè)作業(yè)活動：清罐作業(yè) 作業(yè)作業(yè)崗位崗位： 油操工油操工 作業(yè)作業(yè)部門部門： 生產(chǎn)部生產(chǎn)部 分分析析人員人員/崗位崗位： 生產(chǎn)部安全員生產(chǎn)部安全

11、員 分析分析日期日期： XXX 審核人：審核人： XX 審核日期：審核日期： XXX序序號號工作步驟工作步驟危險危險/ /危害因素危害因素主要后果主要后果現(xiàn)有安全控現(xiàn)有安全控制制措措施施危害危害可能可能L L后果后果嚴(yán)重性嚴(yán)重性S S風(fēng)險風(fēng)險度度R R風(fēng)險風(fēng)險等級等級建議改正建議改正/ /控制措施控制措施1確定罐內(nèi)情況a.爆炸性氣體b.氧氣濃度不足c.化學(xué)品暴露d.轉(zhuǎn)動的葉輪或設(shè)備火災(zāi)爆炸人身傷害a.辦理受限空間作業(yè)許可證；b.空氣分析檢測（氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度）；c.穿戴個體防護(hù)224D-可容許佩戴合適的呼吸裝備，攜帶吊帶和救生索2選擇清洗操作人員a.作業(yè)人有呼吸系統(tǒng)疾病或心臟病b.其他身

12、體限制c.作業(yè)培訓(xùn)不到位d.安全培訓(xùn)不到位人身傷害a.實施培訓(xùn)b.演練133E-輕微專業(yè)人員檢查是否適合工作3裝配設(shè)備a、軟管、繩索、設(shè)備絆倒危險b、電氣電壓太高，導(dǎo)體裸露c、電機(jī)未閉鎖，未持警示牌絆倒、觸電等人身傷害按要求配備擺放設(shè)備、工具，并監(jiān)督檢查236D-可容許使用接地故障斷路器；閉鎖攪拌電機(jī)；管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管4人孔、罐內(nèi)架設(shè)梯子梯子滑動，進(jìn)出傷害人身傷害現(xiàn)場監(jiān)管236D-可容許梯子固定到剛性結(jié)構(gòu)上例：清罐作業(yè)例：清罐作業(yè)JHAJHA序序號號工作步驟工作步驟危險危險/ /危害因素危害因素主要后果主要后果現(xiàn)有安全控現(xiàn)有安全控制制措措施施危害危害可能可能L L后果后果嚴(yán)重性嚴(yán)重性S S

13、風(fēng)險風(fēng)險度度R R風(fēng)險風(fēng)險等級等級建議改正建議改正/ /控制措施控制措施5準(zhǔn)備進(jìn)罐a.罐內(nèi)有液體或有毒有害氣體b.氧氣濃度不足人身傷害a.通過原有管線倒空儲罐；b.連接儲罐的法蘭加裝盲板；c.配備防護(hù)用品；d.氧氣濃度測定并機(jī)械通風(fēng)224D-可容許管理人員現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)管。6進(jìn) 罐a、梯子絆倒危險b、暴露于危險性環(huán)境墜落、中毒窒息等人身傷害配備防護(hù)用品236D-可容許罐外監(jiān)護(hù)人指令并引導(dǎo)操作員進(jìn)罐；監(jiān)護(hù)人在緊急狀況下從罐中拉出操作員7清洗儲罐與化學(xué)品反應(yīng)，引起煙霧等空氣污染物中毒窒息等人身傷害a.配備防護(hù)用品；b.提供罐內(nèi)照明；c.提供排氣通風(fēng)，檢測空氣；d.替換操作人員；e.提供通訊手段；f.安

14、排人員待命3515B重大加強(qiáng)施工人員的安全教育，管理人員現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)管8驗收清理操縱設(shè)備人身傷害使用工具操縱的設(shè)備122E-輕微無工作危害分析工作危害分析(JHA)評價評價表表作業(yè)活動：清罐作業(yè)作業(yè)活動：清罐作業(yè) 作業(yè)作業(yè)崗位崗位： 油操工油操工 作業(yè)作業(yè)部門部門： 生產(chǎn)部生產(chǎn)部 分分析析人員人員/崗位崗位： 生產(chǎn)部安全員生產(chǎn)部安全員 分析分析日期日期： XXX 審核人：審核人： XX 審核日期：審核日期： XXX方法二方法二2、安全檢查表分析安全檢查表分析 Safety Checklist Analysis （SCL）安全檢查表分析安全檢查表分析(SCL)(SCL)基于“標(biāo)準(zhǔn)”分析，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)

15、即為危險、有害因素。分析對象：分析對象： 設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所、工藝流程等。主要依據(jù)：主要依據(jù)： 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定； 國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況； 系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施； 分析人個人的經(jīng)驗和可靠的參考資料； 有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。安全檢查表分析安全檢查表分析(SCL)(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項目列出分析項目各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施 應(yīng)遵循一定的順序。 可以先識別廠址，再識別廠區(qū)

16、。 廠區(qū)內(nèi)可以先識別平面布局、功能分區(qū)、危險設(shè)施布置、安全距離方面等，再識別具體的建筑物和工藝流程等。 具體的設(shè)備設(shè)施，可按系統(tǒng)或按部位順序檢查。安全檢查表分析安全檢查表分析(SCL)(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項目列出分析項目各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施 分析對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等。 所列檢查項目不應(yīng)有人的活動，即不應(yīng)有動作。 既分析表面看得見的危險、有害因素。 也分析隱蔽內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危險、有害因素。安全檢查表

17、分析安全檢查表分析(SCL)(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項目列出分析項目各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施 法律法規(guī)的規(guī)定，行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)； 本企業(yè)操作規(guī)程、工藝規(guī)程的規(guī)定； 沒有具體規(guī)定的，由熟悉檢查項目的有關(guān)人員確定； 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)就是一種替在危險、有害因素。安全檢查表分析安全檢查表分析(SCL)(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項目列出分析項目各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的

18、后果現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施 包括報警、消防、檢查檢驗等常用控制措施； 還包括工藝設(shè)備本身帶有的控制措施，如聯(lián)鎖、安全閥、壓力指示等。安全檢查表分析安全檢查表分析(SCL)(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項目列出分析項目各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)各分析項目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施風(fēng)險等級風(fēng)險等級風(fēng)險（風(fēng)險（R= LS）控制措施控制措施A巨大風(fēng)險2025在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)

19、行評估B重大風(fēng)險1516采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估C中等風(fēng)險912建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)及交流D可容許風(fēng)險48建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等，定期檢查E輕微風(fēng)險4無需采用控制措施，保存記錄（與（與JHA方法方法相同）相同）風(fēng)險風(fēng)險 R=可能性可能性LX后果嚴(yán)重性后果嚴(yán)重性S例：儲油罐例：儲油罐SCLSCL安全檢查表分析安全檢查表分析(SCL)評價評價表表部門：設(shè)備部部門：設(shè)備部 區(qū)域區(qū)域/工藝過程工藝過程： 原油庫區(qū)原油庫區(qū) 設(shè)備設(shè)備/設(shè)施設(shè)施/場所：場所： C-01 外浮頂原油儲罐外浮頂原油儲罐 分析人：分析人：XXX 分析分析日期日期：XXX 審核人

20、：審核人： XXX 審核日期：審核日期：XXX序序號號檢查項目檢查項目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)主要后果主要后果現(xiàn)有控制現(xiàn)有控制措施措施危害危害可能可能L L后果后果嚴(yán)重性嚴(yán)重性S S風(fēng)險風(fēng)險度度R R風(fēng)險風(fēng)險等級等級建議建議改進(jìn)改進(jìn)措施措施1儲罐基礎(chǔ)表面無裂縫設(shè)備損壞大修時檢查122E-輕微無無明顯沉降設(shè)備損壞大修時檢查212E-輕微無地腳螺栓無松動無斷裂設(shè)備損壞大修時檢查122E-輕微無2儲罐本體罐體、浮盤焊逢無滲漏、銹蝕、 儲罐漏油日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)428C-中等定期專項檢查罐體無凹凸現(xiàn)象浮盤卡住冒頂溢油日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)224D-可容許無3中央排水系統(tǒng)管線閥門無堵塞浮盤積水，浮盤下沉溢油

21、日常檢查212E-輕微雨天加強(qiáng)檢查排水無油品滲漏儲罐漏油日常檢查224D-可容許雨天加強(qiáng)檢查4攪拌電機(jī)攪拌機(jī)齒輪箱殼體無損傷，機(jī)械密封無滲漏設(shè)備損壞日常檢查224D-可容許無運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承、齒輪無異常聲響電機(jī)燒損日常檢查428C-中等定期維護(hù)保養(yǎng)電機(jī)絕緣性符合要求電機(jī)燒損、人員觸電定期檢查絕緣性326D-可容許無浮盤浮盤、一二、一二次密封次密封、呼吸閥、呼吸閥、阻火器阻火器 方法三方法三3、危險與可操作性分析、危險與可操作性分析 Hazard and Operability Analysis （HAZOP）事故案例事故案例2005年3月23日中午13:20左右，BP(英國石油公司)美國德克薩斯州煉

22、油廠的碳?xì)浠衔镘囬g發(fā)生了火災(zāi)和一系列爆炸事故。15名工人被當(dāng)場炸死，170余人受傷，在周圍工作和居住的許多人成為爆炸產(chǎn)生的濃煙的受害者。這起事故還導(dǎo)致了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。這是過去20年間美國作業(yè)場所最嚴(yán)重的災(zāi)難之一。事故案例事故案例直接原因直接原因誤誤操作操作 操作工在異構(gòu)化裝置ISOM開車前誤操作，造成烴分餾液面高出控制溫度3.9。粗粗心大意心大意 操作工對閥門和液面檢查粗心大意，沒有及時發(fā)現(xiàn)液面超標(biāo)，結(jié)果液面過高導(dǎo)致分餾塔超壓，大量物料進(jìn)入放空罐，氣相組分從放空煙囪溢出后發(fā)生爆炸。監(jiān)監(jiān)管不力管不力 異構(gòu)化裝置的主管沒有通過檢查確保操作人員正確的操作程序。應(yīng)應(yīng)急反應(yīng)急反應(yīng) 主管在事故發(fā)生的關(guān)

23、鍵時刻離崗，設(shè)備操作人員沒有及時拉響疏散警報。34安全管理的發(fā)展趨勢安全管理的發(fā)展趨勢可行可行性研究性研究設(shè)計設(shè)計制造制造建造建造試運(yùn)行試運(yùn)行生產(chǎn)生產(chǎn)改、擴(kuò)建或重修改、擴(kuò)建或重修安全預(yù)評價安全驗收評價安全現(xiàn)狀綜合評價專項安全評價安全預(yù)評價要要求？求？用用HAZOP作設(shè)計審核作設(shè)計審核HAZOPHAZOP方法定義方法定義通過使用一組偏差偏差（比如流量偏高/ /偏低、壓力偏高/ /偏低等），對生產(chǎn)工藝或操作進(jìn)行結(jié)構(gòu)化和系統(tǒng)化的審查，來全面和系統(tǒng)地辨識工藝裝置設(shè)計和運(yùn)行中可能存在導(dǎo)致安全或操作問題的缺陷，并評估所采取的安全措施是否足夠和適當(dāng)，如果不足或欠缺，則進(jìn)一步提出應(yīng)采取的安全措施或建議。作業(yè)安

24、全分析作業(yè)安全分析工藝安全分析工藝安全分析什么是什么是“偏差偏差”？工藝參數(shù)工藝參數(shù) + 引導(dǎo)詞引導(dǎo)詞 = 偏差偏差無過多過少以及/伴隨部分逆向其它流量溫度壓力液位無/過低流量過高流量伴隨流量部分流量反向流量HAZOPHAZOP分析流程分析流程偏差偏差HAZOPHAZOP分析的基礎(chǔ)分析的基礎(chǔ)資料：資料：工藝描述、 平面布置圖、邏輯關(guān)系圖、PFD（工藝流程圖）、PID（工藝管道儀表流程圖）、MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書）、設(shè)備規(guī)格書 人員：人員：HAZOPHAZOP主席主席/ /組長、組長、記錄員記錄員安全專家、設(shè)備運(yùn)行人員、設(shè)備工程師、工藝工程師、儀表工程師、設(shè)計人員HAZOPHAZOP分分

25、析輸出成果析輸出成果帶有彩色標(biāo)注的帶有彩色標(biāo)注的HAZOPHAZOP分析節(jié)點的分析節(jié)點的P&IDP&ID圖圖HAZOPHAZOP工作工作表表節(jié)點節(jié)點偏差偏差改善建議改善建議例：例： 原油裝船油氣回收原油裝船油氣回收HAZOPHAZOP確定節(jié)點確定節(jié)點:船岸對接、油氣輸送、油船岸對接、油氣輸送、油氣回氣回收收、油氣燃燒、公用工程、油氣燃燒、公用工程確定工藝參數(shù)：確定工藝參數(shù)：氧含氧含量、流量、流量、壓力、溫量、壓力、溫度度、液液位位、其、其它它確定待分析偏差確定待分析偏差：無無/過低流量過低流量過高流量過高流量伴隨流量伴隨流量部分流量部分流量其他流量其他流量反向流量反向流量無無/過低壓力過低壓力

26、過高壓力過高壓力過低溫度過低溫度過高溫度過高溫度無無/過低液位過低液位過過高液位高液位反應(yīng)過多反應(yīng)過多反應(yīng)不夠反應(yīng)不夠組成改變組成改變維護(hù)維護(hù)非正常操作非正常操作泄放泄放取樣取樣公用工程失效公用工程失效點火源點火源規(guī)規(guī)格分界點格分界點腐蝕腐蝕/磨蝕磨蝕消消防防安安全全偏偏差差可能可能原因原因后后果果現(xiàn)現(xiàn)有措施有措施建議內(nèi)容建議內(nèi)容 氧含量高1、船內(nèi)油氣中帶有空氣1、管線著火爆炸2、氧含量超過8%造成裝置聯(lián)鎖動作1、MV101自動保護(hù)聯(lián)鎖氧含量超過8%聯(lián)鎖2、氧含量分析儀3、阻火器4、安全閥PVRV1011、建議調(diào)查船方安全措施能否防止回火，若無設(shè)計方應(yīng)該考慮增加對船的安全保護(hù)措施。2、為了保證船方輸氣臂氧含量，建議增加惰性氣體置換源。3、增加排放口，保證超氧氣體的排放。2、船岸對接口竄入空氣1、管線著火爆炸2、氧含量超過8%造成裝置聯(lián)鎖動作1、MV101自動保護(hù)聯(lián)鎖氧含量超過8%聯(lián)鎖2、氧含量分析儀3、阻火器4、安全閥PVRV1013、油輪輸氣管線及輸氣臂存有空氣1、管線著火爆炸2、氧含量超過8%造成裝置聯(lián)鎖動作1、MV101自動保護(hù)聯(lián)鎖氧含量超過8%聯(lián)鎖2、氧含量分析儀3、阻火器4、安全閥PVRV1014、考慮原始開工及檢修和放空的置換問題4、油輪船艙內(nèi)的氧含量超過8%1、管