1、2011年10月21日領(lǐng)班：王國立IE員：李國偉￥改善操作提高工效減 少 浪 費 降 低 成 本 平 衡 生 產(chǎn) 增加效益改善歷程 組長考核表“橫空出世”崗位技能盤點表“車間大閱兵”工作分解表 “推陳出新”查檢表“為我所用”現(xiàn)場5S管理“協(xié)同改善”分割模式生產(chǎn)“首次推行”改善歷程-現(xiàn)場5S管理 整理：區(qū)分要與不要的東西，對不要的東西進(jìn)行處理。整頓：要的東西依規(guī)定定位，定量擺放 整齊，明確 標(biāo)識。 清掃：工作場所定期清掃，使之明朗化。清潔：維 持整理、整 頓、清掃無 污染的狀態(tài)。素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事養(yǎng)成的好 習(xí)慣。5S改善實例小推車放置區(qū)一字長蛇拖把陣齊刷刷齊刷刷5S改善實例工具箱的“簡歷”告別

2、包裝的束縛新標(biāo)識整裝上陣今昔對比系列之小推車放置區(qū)今昔對比系列之庫房今昔對比系列之工具箱今昔對比系列之拖把今昔對比系列之輕裝上架今昔對比系列之物料架合理放置物料、工具，保持現(xiàn)場整潔。方便物料、工具取放，提高工作效率。提升人員良好的勞動素養(yǎng)，使人進(jìn)步。搞好5S是生產(chǎn)正規(guī)化、規(guī)?；男枰?。改善歷程-分割模式生產(chǎn) 分割模式生產(chǎn)是單元模式生產(chǎn)的一種，目前應(yīng)用最為廣泛。 純電動首次嘗試，得益于作業(yè)本身的操作優(yōu)勢：逐箱、分工、配合。 純電動 單元生產(chǎn)（ 以 為例）2人分工167823495102人分工3人分工分割逐兔式北京公交改善歷程-查檢表 查檢表用于確認(rèn)作業(yè)實施， 配合純電動分割模式生產(chǎn)的執(zhí)行， 作為

3、防呆措施的一種值得推廣！一覽無余純電動查檢表防防錯漏改善歷程-組長考核表組長工作態(tài)度 工作能力 工作績效基層基層管理管理技術(shù)技術(shù)全能全能組長考核表組長考核表加強(qiáng)組長職能的系統(tǒng)化管理，統(tǒng)一思想。實現(xiàn)公平、公正、公開的原則考核組長。培養(yǎng)組長工作積極性，以身作則的精神。培養(yǎng)團(tuán)隊精神，促進(jìn)了生產(chǎn)任務(wù)的完成。改善歷程-工作分解表工作分解表圖文并茂內(nèi)容詳實規(guī)范操作益在培訓(xùn)例：扭力緊固工作分解表改善歷程-崗位技能盤點表單體純電動外包自行車崗位技能 盤點表混 合流水線混 合裝配線車間統(tǒng)計車間物料培養(yǎng)人員對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的積極態(tài)度。加強(qiáng)人員對自身崗位的熟練操作能力。給予人員充分地展現(xiàn)自我價值的機(jī)會。人盡其才、物盡

4、其能，提高生產(chǎn)能力。全面改善-人員配置對比 改善前 改善后全面改善-人員配置對比23212382013171498備注：此處單體人數(shù)包括自行車組的人數(shù)。改善工序-合并純電動組模塊工序 改善前改善后減免工序-電池報檢工序工站數(shù)單工站操作工操作員檢測時間（秒）實際工作時間（秒）測壓差1112746126測成品測壓差、測成品時人員負(fù)責(zé)電池搬運的實際工時僅為126秒，在45分鐘的檢測過程中人員在等待，經(jīng)與品質(zhì)協(xié)調(diào)后決定人員無需參與測試過程，省時省力。折極耳安裝極板安裝溫度線安裝電壓線安裝隔離塊安裝銅柱拆分工序-混合流水線分合對比工時工時工時工時19:4424:1017:3910:4614:1717:1714:2112:34工時工時工時工時使用電動扳手前后瓶頸工站運用ECRS原則對工序進(jìn)行改善拆分工序-混合流