1、 貴州黔越礦業(yè)貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)正大煤礦礦井防滅火設(shè)計及措施礦 長:總工程師：生產(chǎn)礦長：安全礦長：機電礦長：二一七年一月前 言 貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)正大煤礦地處黔西南州貞豐貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)納坎村采礦許可證號：C；工商營業(yè)執(zhí)照證號：5200002930953（1-1）；安全生產(chǎn)許可證證號：（黔）MK安許證字2047號；礦區(qū)面積：2.645平方公里；設(shè)計開采標(biāo)高1500米至800米?？刹蓛α浚ㄈf噸）168.29萬t；服務(wù)年限8.01年;可采煤層K3、K4兩層。現(xiàn)采煤層K4?，F(xiàn)采煤層傾角24°；頂板主要類型：泥質(zhì)粉沙巖。開拓方式:平硐開拓；礦井于2011年2月正式投產(chǎn)；礦井主要通風(fēng)機型號FBCDZNO-16

2、/2x55。礦井設(shè)計能力（15萬噸/年）；采煤方法：走向長壁后退式；采煤方式:炮采; 工作面支護形式: Dw2530/100單體支柱。礦井通風(fēng)方式：中央分列式。通風(fēng)核定能力（15萬噸/年）礦井無突出危險性；屬低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量7.43m³/t,絕對瓦斯涌出量2.43m³/min；K4、K3煤層的煤塵有爆炸性，煤層自燃傾向性鑒定為不易自燃煤層。運輸系統(tǒng)主要采用皮帶運輸機，刮板運輸機運輸。供電系統(tǒng)采用雙回路供電；礦井水文地質(zhì)條件類型屬中等，礦井水主要為裂隙水。開采區(qū)域地表無積水塘，河流，附近原小窯采用平硐開拓，積水威脅較小。六大系統(tǒng)建設(shè)情況：礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（KJ101

3、N），人員定位系統(tǒng)（KJ353),通訊系統(tǒng)（SH-3000),壓風(fēng)系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，緊急避險系統(tǒng)都已經(jīng)正常運行。第一章 礦井防滅火措施第一節(jié) 開拓開采措施一、選擇合理的巷道布置與開采程序1、水平運輸大巷布置在煤層中時，采用錨噴支護或工字鋼架棚支護，支架后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進行處理。2、采區(qū)絞車房等硐室必須采用不燃性材料支護，設(shè)計采用砌碹或錨噴支護。 3、開采順序：根據(jù)礦區(qū)范圍和礦井的開拓方式，全礦區(qū)為二個采區(qū)開采，采區(qū)的開采順序：先開采一采區(qū)，其次開采二采區(qū)；煤層間的開采順序：先開采K4煤層、其次開采K3煤層。二、選擇合理的采煤方法1、本礦采用長壁

4、后退式采煤法，回采率高，巷道布置簡單，回采速度較快，有較好的防火性。煤層傾角平均在24°，布置為走向長壁工作面，有利于提高工作面生產(chǎn)能力；全部垮落法管理頂板，回采中若采空區(qū)遺煤較多，不利于防止采空區(qū)煤炭自燃。開采時，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作，發(fā)現(xiàn)可疑情況及時采取措施，每個工作面回采結(jié)束后及時進行采空區(qū)及巷道密閉。2、回采后頂板容易冒落，回采工作面采用全部冒落法管理頂板，單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護控制頂板。本礦K3、K4煤層自燃傾向為級，即不易自燃煤層。按類自燃煤層進行管理。在回采過程中，應(yīng)加強管理，盡量一次采全高，不留或少留頂?shù)酌海瑴p少采空區(qū)遺煤。3、控制礦山壓力

5、，減少煤柱破裂。三、提高回采率，加快回采進度1、工作面采用采煤機落煤、裝煤，工作面可用刮板輸送機運煤，生產(chǎn)中需加強管理，確保適宜的回采進度，可在空間上、時間上減少煤炭的氧化。2、急時清理運輸巷道中因運輸過程的撒落的煤炭，工作面盡量不要留煤皮(頂煤或底煤)，清干凈回采下來的煤炭，不讓其留滯在采空區(qū)，提高回采率。總之，合理的采煤方法能夠提高礦井先天的抗自燃發(fā)火能力，多年來的實踐表明，降低煤層自燃發(fā)火的可能性要從以下幾個方面著手：（1）少丟煤或不丟煤；（2）控制礦山壓力，減少煤柱破裂；（3）合理布置采區(qū)；（4）回采時應(yīng)盡量避免過分破碎煤體；（5）加快工作面的回采速度，使采空區(qū)自熱源難于形成；（6）及

6、時密閉已采區(qū)和廢棄的舊巷；（7）注意選擇回采方向，不使采區(qū)回風(fēng)巷過分受壓或長時間維護在煤柱里。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)措施一、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方法煤層自燃發(fā)火期是指在開采過程中暴露的煤炭，從接觸空氣到發(fā)生自通風(fēng)因素的影響主要表現(xiàn)在采空區(qū)、煤柱和煤壁裂縫漏風(fēng)。自發(fā)火期，是自燃發(fā)火危險程度在時間上的量度，發(fā)火期愈短的煤層自燃發(fā)火危險程度愈大。統(tǒng)計確定煤層最短自燃發(fā)火期，對礦井開拓開采以及生產(chǎn)管理都有重要意義。1、實行獨立通風(fēng)。這樣可降低礦井總風(fēng)阻，增大礦井通風(fēng)能力，減少漏風(fēng)，易于調(diào)節(jié)風(fēng)量；且在發(fā)生火災(zāi)時便于控制風(fēng)流，隔絕火區(qū)。2、本礦采用中央并列式通風(fēng)方式，各采掘面有獨立的進、回風(fēng)系統(tǒng)。3、礦井采

7、用抽出式通風(fēng)方法，工作面采用長壁后退式回采“U”形通風(fēng)方式，采空區(qū)漏風(fēng)小，有利于防止煤層自燃。4、準(zhǔn)備采區(qū)時，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。二、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置地點1、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)門、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施，應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，還應(yīng)避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。2、回風(fēng)巷中的調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)盡量設(shè)置在離回風(fēng)側(cè)較近的一端，進風(fēng)巷中的調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)盡量安設(shè)在離進風(fēng)側(cè)較近的一端。第三節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控措施1、在工作面設(shè)自燃發(fā)火觀測點，并建立監(jiān)測系統(tǒng)，建立自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度。2、在井下設(shè)置KYSC-1 型井下移動式火災(zāi)

8、氣體束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)在進、回風(fēng)順槽按一定間距布置束管采樣器，采空區(qū)氣體成份測定范圍大約距工作面150m左右，約50m設(shè)一個測點，保持采空區(qū)內(nèi)部進、回風(fēng)側(cè)各三個探頭，上下順槽同時觀測。采空區(qū)開切眼停采線采空區(qū)束管采樣泵 束管采樣點運輸順槽回風(fēng)順槽運輸大巷圖 6-1-1 采空區(qū)束管布置圖（3）地面色譜分析井下通過束管采樣儀采樣并送至地面色譜分析，分析參數(shù)主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8，正常情況下，每天早班檢測一次，工作面異常時，每班檢測二次。第二章 礦井防滅火系統(tǒng)第一節(jié)移動式阻化劑防滅火系統(tǒng)1、防滅火系統(tǒng)的選取根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定：開采有自燃傾向性煤層的礦井，

9、要采取預(yù)防煤層自燃發(fā)火措施，該礦井K4煤層屬自燃煤層，依據(jù)煤層物理、化學(xué)性質(zhì)及頂?shù)装鍘r石力學(xué)參數(shù)和煤的自燃火期、發(fā)火特征等因素，要對K4煤層采空區(qū)和冒落孔洞等空隙采取相應(yīng)滅火措施，防止煤自燃發(fā)火，確保礦井安全生產(chǎn)，綜合分析現(xiàn)場的實際情況，選取移動式噴灑阻化劑滅火系統(tǒng)是簡便可行的。2、阻化劑選擇阻化劑的選取要不污染井下空氣，不腐蝕井下機械、設(shè)備。材料的選取要來源廣泛，貨源充足，購買方便，價格便宜，阻化率高，阻化壽命長。配制容易，井下使用操作方便，工藝過程簡單。選取工業(yè)氯化鈣（CaCl2·H2O）為阻燃劑，濃度20%，阻化率70%。3、噴灑或霧化工藝采用井下移動式噴灑霧化系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)設(shè)

10、有專用溶液箱（一般為3-5m3）和注液泵，溶液箱內(nèi)阻化劑溶液由注液泵壓至運輸、回風(fēng)順槽、開采線和停采線煤柱，向回采工作面進行噴灑或向采空區(qū)送入霧化阻化劑，工藝流程框圖如下：工作面運輸順槽鋼管膠管、噴板注液泵運輸、回風(fēng)順槽口煤壁噴槍鋼管、膠管工作面阻化劑貯液箱噴槍采空區(qū)霧化器噴霧泵4、設(shè)備選型見表6-2-2。5、阻化氣霧日噴灑量K4煤層：Vk1·k2·d·r·L·h·l/R1.2×0.02×0.20×1.4×(100×0.80×3.6)/0.852.27m3/d式中：V日噴霧量

11、，m3/d；k1噴霧加量系數(shù)，k11.2；k2每噸遺煤噴灑氣霧量，阻化劑濃度為20%時，k2為0.02m3/t；d工作面采空區(qū)丟煤率，%；一般取0.20； r煤的實體容重，1.4t/m3；L工作面長度，L100m；h工作面采高，0.80m；l工作面日進度，l3.6m；R氣霧轉(zhuǎn)化率，85%；采空區(qū)噴霧阻化劑日用量為20.2m3/d。阻化劑噴灑壓注霧化配套設(shè)備表 表6-2-2序號設(shè)備、配件名稱技術(shù)特征及型號單位數(shù)量備 注1阻化劑噴射泵WJ-24，壓力2-3Mpa 2.2KW臺2工作面運輸回風(fēng)順槽噴霧用2無縫鋼管與泵配套50mmm503膠管與噴槍配套37mmm804閘閥JBH-160個45高壓泵XR

12、B-50/125 壓力12.5Mpa 10KW臺2采空區(qū)噴霧用6霧化器單系統(tǒng)型個47過濾器GL-1型 50目個48高壓干管25mmm1509高壓支管13mmm1010儲液箱2m3個211壓力表15Mpa個612流量儀1m3/h個66、阻化劑噴灑方法噴灑阻化劑在準(zhǔn)備班進行，主要是在運輸和回風(fēng)順槽煤柱側(cè)噴灑，同時在每次移架前對支架和運輸機之間進行噴灑。工作面底板如有底煤工作面應(yīng)噴灑阻化劑。如底板沒有底煤，工作面浮煤應(yīng)在回收之前全部清理干凈，這樣可以不噴灑。7、阻化劑防污染措施(1)配制及噴灑阻化劑人員應(yīng)采取個體防護，應(yīng)配戴膠質(zhì)手套。(2)噴灑阻化劑要避開機械設(shè)備。(3)選用的阻化劑不得污染井下空氣

13、和危害人體健康。預(yù)先對機械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件做防腐處理，在支架等金屬構(gòu)件表面噴上防腐涂層，防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件。噴灑時應(yīng)注意盡量不要噴漆到支架等金屬構(gòu)件上，嚴(yán)格控制噴灑范圍和噴灑量。8、阻化劑防滅火方法的阻化效果(1)阻化劑吸附在煤的表面，形成穩(wěn)定的抗氧化物保護膜，從而降低煤的吸氧能力，防止煤炭自燃。(2)阻化劑溶液蒸發(fā)可以起到吸熱降溫的作用。(3)阻化劑可以降低煤在低溫時的氧化活性，從而降低煤的自燃傾向。(4)阻化劑中成分(消石灰)可以與煤內(nèi)的植酸化合，生成不易自燃物質(zhì)，從而阻止煤炭自燃。第二節(jié) 自燃煤層的防滅火措施 一、對出現(xiàn)煤層自燃火災(zāi)的巷道采取對災(zāi)區(qū)封閉隔絕滅火措施

14、。1、對有自燃發(fā)火隱患的高冒區(qū),透老空地點采取封堵嚴(yán)實后注入羅克修泡沫進行充填密閉,隔絕自燃發(fā)火點氧氣的供給，使煤層自燃發(fā)火點窒息熄滅。2、采區(qū)生產(chǎn)過程中，必須建立火區(qū)管理卡片，繪制火區(qū)位置圖，建立火區(qū)密閉墻、防火隔爆墻管理制度，定期對火區(qū)內(nèi)氣體取樣化驗，只有火區(qū)內(nèi)氧濃度小于5%，不含CO，或CO濃度穩(wěn)定在0.001%以下，火區(qū)內(nèi)溫度小于30度，出水溫度小于25度或與火災(zāi)發(fā)生前的水溫相同，且以上指標(biāo)穩(wěn)定一個月以上時，方可對火區(qū)進行啟封。3、掘進過程中還必須加強對小窯的探查工作，嚴(yán)禁誤穿小窯。若誤穿小窯發(fā)現(xiàn)CO氣體，必須立即進行封閉，然后施工鉆孔進行注馬麗散，為了滅火工作可靠，同時采取在密閉周邊

15、進行注漿，施工的密閉必須預(yù)留觀察孔時刻取樣分析。二、密閉防滅火技術(shù)措施。密閉防滅火技術(shù)主要適用于采煤工作面回采結(jié)束后的采空區(qū)、報廢的煤巷、煤巷高冒或空洞的自燃火災(zāi)防治和直接滅火缺乏條件或有危險或不奏效的外源火災(zāi)滅火。1、密閉防滅火技術(shù)的使用：（1）必須對發(fā)火地點、發(fā)火原因及漏風(fēng)狀況進行詳盡的分析，使密閉防滅火技術(shù)做到有的放矢、因地制宜。（2）必須正確選擇密閉的位置、結(jié)構(gòu)的施工方法，盡可能縮小封閉范圍，減少密閉數(shù)量，控制漏風(fēng)，保證密閉的施工安全和工程質(zhì)量，提高密閉防滅火的窒息效果。（3）必須加強對封閉區(qū)的管理，加強對密閉的維護和檢修，嚴(yán)格限制其鄰近區(qū)域生產(chǎn)活動情況對封閉區(qū)的采動影響，以保證封閉區(qū)

16、良好的封閉狀態(tài)。 （4）必須選定可靠的觀測地點，建立完善的觀測制度，隨時隨地掌握封閉區(qū)內(nèi)的自燃發(fā)火趨勢或火情變化。2、密閉位置選擇（1）密閉位置的選擇應(yīng)在確保施工安全的條件下使封閉范圍盡可能小，盡可能靠近火源。（2）密閉位置應(yīng)選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷段內(nèi)，密閉外側(cè)離巷口應(yīng)留有45m的距離。3、密閉結(jié)構(gòu)選擇（1）密閉的總體結(jié)構(gòu)包括墻體和輔助設(shè)施，密閉的墻體必須具有足夠的承壓強度、足夠的氣密性能和足夠的使用壽命，能滿足指定的特殊使用性能；密閉的輔助設(shè)施應(yīng)根據(jù)需要配齊。（2）永久密閉必須采用不燃性建筑材料。（3）臨時密閉要求結(jié)構(gòu)簡單嚴(yán)密、材料質(zhì)量輕、施工方便，完成任務(wù)后需要拆除的要便

17、于拆除，有瓦斯爆炸危險時要求防爆。臨時密閉一般選用木板密閉、風(fēng)布密閉、噴塑密閉、磚密閉、石膏密閉或沙(土)袋密閉。（4）永久密閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密、材料經(jīng)久耐用，墻基與巷壁必須緊密結(jié)合，連成一體。永久密閉一般采用掏槽結(jié)構(gòu)，也可采用錨桿注漿結(jié)構(gòu)。煤巷密閉必須掏槽，幫槽深度為見實煤后0.5m，頂槽深度為見實煤后0.3m，底槽深度為見實煤后0.2m，掏槽寬度大于墻厚0.3m；巖巷不要求掏槽，但必須將松動巖體刨除，見硬巖體。墻身應(yīng)選用高強度材料砌筑或澆筑，且有足夠的厚度，墻厚可參考附錄A選擇，墻面覆蓋層厚度應(yīng)大于20mm。（5）在傾角超過30°的巷道砌筑密閉時，密閉墻體宜垂直于巷道軸線，并

18、采用基座結(jié)構(gòu)，用以承受側(cè)壓和墻體自重。墻基四周必須嵌入巷幫一定深度，巖壁宜大于0.5m，煤壁宜大于1m。墻體上方可充填河砂、粘土或粉煤灰等惰性材料或予以注漿。（6）對密閉有防爆要求時宜選用沙(土)袋密閉作緩沖墻，再建筑永久密閉。4、觀測系統(tǒng)的確定（1）火區(qū)密閉和防火永久密閉都應(yīng)在離地板高度為墻高的23處設(shè)直徑不小于25mm的檢測口，用于觀測壓差、氣溫和取氣樣；封閉區(qū)內(nèi)高外低處的密閉應(yīng)安裝直徑50mm以上放水管，并帶有水封結(jié)構(gòu)或安裝閥門，離底板高度為0.3m，用于觀測水溫、釋放積水；另外在密閉的頂部還要安裝直徑不小于100mm的灌漿管，以備灌漿使用。（2）選擇封閉區(qū)回風(fēng)側(cè)有代表性的密閉，定期觀測

19、封閉區(qū)內(nèi)的氣體狀態(tài)，重點掌握封閉區(qū)內(nèi)氣體成分的變化，可靠檢驗密閉防滅火方案的實施效果。在檢測封閉區(qū)內(nèi)的氣體濃度時，平時可用氣體檢測管檢測，階段性測定應(yīng)取樣用色譜儀分析。5、封閉火區(qū)時，應(yīng)依照正、負壓通風(fēng)方式和瓦斯涌出量的大小來合理確定密閉順序。有瓦斯爆炸危險時，一般進、回風(fēng)側(cè)同時砌筑密閉，做到邊檢測、邊通風(fēng)、邊密閉，最后同時迅速封閉密閉通風(fēng)口，迅速撤出工作人員。6、封閉區(qū)的管理（1）必須繪制封閉系統(tǒng)圖(實施后的實際封閉方案圖)，建立密閉管理卡片或火區(qū)管理卡片。所有密閉都必須編號、登記、上圖。密閉管理卡片或火區(qū)管理卡片內(nèi)容包括密閉編號、密閉地點、巷道傾角、墻體結(jié)構(gòu)、性能要求、建筑日期及完好程度、

20、維修記錄、觀測記錄等。（2）所有密閉前都必須安設(shè)柵欄、警標(biāo)和記事牌。記事牌內(nèi)容包括密閉編號、密閉地點、密閉檢查觀測記錄。（3）必須加強密閉的檢查和維修，保證密閉完好。（4）在密閉滅火過程中，必須停止火區(qū)周圍對密閉滅火有影響的一切生產(chǎn)活動。7、防滅火效果的強化（1）應(yīng)加強對整個封閉區(qū)的封閉堵漏。封閉區(qū)的所有通口均應(yīng)密閉，所有密閉均應(yīng)加強維修和堵漏。井下大面積漏風(fēng)地點宜建立隔絕帶實行堵漏。巷幫裂隙及碹外空幫等漏風(fēng)地點宜采取注漿、充填等有效的局部堵漏措施。地面漏風(fēng)裂隙應(yīng)采用黃土覆蓋、充填等堵漏措施。（2）采取均壓措施以降低封閉區(qū)的漏風(fēng)壓差：設(shè)法使封閉區(qū)成為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的角聯(lián)分支，進行均壓調(diào)節(jié)；設(shè)法使封

21、閉區(qū)所有密閉同時處于通風(fēng)系統(tǒng)中的進風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)；設(shè)法開辟與封閉區(qū)并聯(lián)的通路。（3）采取灌注惰性氣體的措施可以提高封閉區(qū)的惰化程度，對于瓦斯礦井滅火還可起到阻爆的作用。（4）采取注水、注漿、注凝膠等措施可以降低密閉區(qū)內(nèi)部溫度，加快滅火速度。8、防滅火效果的觀測（1）定期測定封閉區(qū)密閉內(nèi)外壓差，進行漏風(fēng)分析。（2）指定有代表性的回風(fēng)側(cè)密閉，用氣體檢測管測定封閉區(qū)內(nèi)、外的O2、CO、CO2和CH4等氣體濃度，用分辨率不低于0.2的溫度計測定封閉區(qū)內(nèi)、外的空氣溫度及密閉四幫煤、巖溫度，每天測定一次。定期用采樣球膽采集封閉區(qū)氣樣，送化驗室進行氣體成分分析。（3）每次測定都必須仔細填寫觀測記錄，至少記錄觀

22、測地點、觀測日期和觀測人名，并填繪觀測曲線。9、防滅火效果的檢驗（1）根據(jù)測定，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一即定為出現(xiàn)自燃發(fā)火隱患：1)密閉內(nèi)出現(xiàn)CO2且呈上升趨勢；2)密閉內(nèi)水溫、氣溫呈上升趨勢；3)密閉附近煤溫、巖溫呈上升趨勢。（2）根據(jù)測定，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一即定為出現(xiàn)發(fā)生自燃火災(zāi)，防火失?。?)密閉內(nèi)出現(xiàn)煙霧； 2)密閉附近煤溫、巖溫上升超過70。（3）密閉滅火必須同時達到以下條件并穩(wěn)定一個月以上方可確認(rèn)火區(qū)熄滅：1)各回風(fēng)側(cè)密閉取氣樣分析，CO濃度低于0001、O2濃度低于5；2)各回風(fēng)側(cè)密閉內(nèi)氣溫低于30或達到發(fā)火前溫度；3)各密閉內(nèi)水溫低于25或達到發(fā)火前溫度。（4）火區(qū)達到熄滅條件需要啟封時

23、，可以制定啟封方案申報啟封。啟封時發(fā)現(xiàn)火尚未熄滅應(yīng)立即進行直接滅火，直接滅火有危險或不奏效時，應(yīng)立即重新封閉火區(qū)。火區(qū)管理卡片 表5-5-1編號：年 月 日自燃日期 地 點發(fā)生自燃時巷道情況離主大巷距離(m) 標(biāo) 高(m)離主石門距離(m) 離地面垂深(m)煤 層 特 性名 稱巷 道 類 型厚度(m)發(fā)火后采取的措施傾 角煤 質(zhì)頂?shù)装?巖 性頂 板底 板臨 近 層 開采情況上 部下 部發(fā)生自燃現(xiàn)象簡單描述地質(zhì)構(gòu)造敘述(斷層、褶曲、厚度及其它變化支 護 形 式棚間距離(mm)空 頂 距 離(m)支護質(zhì)量通 風(fēng) 形 式有效風(fēng)量(m3/min)正常瓦斯?jié)舛?%)風(fēng)速(m/s)發(fā)火地點狀態(tài)發(fā)火前所采取

24、之措施現(xiàn)場見證人（性名、職務(wù)）：傷亡情況：發(fā)火預(yù)兆自燃類型及分析意見：防滅火專業(yè)機構(gòu)負責(zé)人或通風(fēng)科（區(qū)）長：礦總工程師：填表人：第四節(jié) 人體感官及儀表檢測一、人的感官可以察覺的自燃征兆1、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”；2、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等；3、從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高；4、當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。二、儀表檢測1、有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火1）煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等；2）煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70；3）采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳(CO)，其濃度已超過礦

25、井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)，并有上升趨勢。在有自燃傾向煤層的掘進工作面和回采工作面必須需設(shè)置CO傳感器和溫度傳感器對采空區(qū)或回風(fēng)流中CO和溫度進行時刻監(jiān)測。同時配備AQY-50型一氧化碳檢測器，派專人在工作面及其回風(fēng)流中進行檢測，每班檢測1次并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上報告安全管理人員和礦技術(shù)負責(zé)人。2、有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火隱患1）采空區(qū)或井巷風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)；2）風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳(CO2)，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)；3）煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70；風(fēng)流中氧(O2)濃度

26、降低，其消耗量呈上升趨勢。第三章 井下外因火災(zāi)防治外因火災(zāi)的主要特點是突然發(fā)生，來勢迅猛，發(fā)生的時間和地點出人意料之外。由于這種突發(fā)性和意外性，常使人們驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和設(shè)備，如使用不當(dāng)都可能會引起外因火災(zāi)。絕大多數(shù)外因火災(zāi)是由于機電設(shè)備質(zhì)量不高，安裝不良，又缺乏嚴(yán)格的檢修、維護制度，長期帶病運行而引起的。對于中小型煤礦，由于機械化程度較低，其中爆破和明火是造成外因火災(zāi)的主要原因。外因火災(zāi)的防治主要應(yīng)從兩個方面著手：一是防止失控的高溫?zé)嵩?；其次是在井下盡量采用不燃或耐燃的材料和制品。第1節(jié) 電氣事故引發(fā)火災(zāi)防治措施及裝備 一

27、、電器事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備1.井下機電設(shè)備硐室防火措施(1)井下中央變電所、主排水泵房采用混凝土支護，其通道中設(shè)置密閉門和防火柵欄兩用門。(2)井下采區(qū)變電所采用錨網(wǎng)噴支護，其通道中設(shè)置防火柵欄兩用門。(3)井下機電設(shè)備硐室內(nèi)按規(guī)定配備消防器材。井下滅火器配備詳見表6-3-1。(4)井下建立了完善的消防灑水系統(tǒng)。在井下重點保護區(qū)域按消防灑水設(shè)計規(guī)范的要求設(shè)置防火栓。主井井筒、運輸大巷巷道內(nèi)。水泵房和變電所、消防材料庫入口處。采煤工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽入口處。掘進工作面進、回風(fēng)入口處。在井底車場、變電所水泵房入口存放水龍帶，水槍與消防栓接口每個存放地點存放2卷25m水龍帶和50m軟管。

28、(5)當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)事故時，為減少災(zāi)害損失，礦井建立了完善的反風(fēng)系統(tǒng)，視發(fā)火地點不同，該系統(tǒng)可以分別實現(xiàn)局部反風(fēng)及全礦井反風(fēng)。(6)應(yīng)加強管理，及時清理機電設(shè)備硐室內(nèi)的可燃物,消滅事故隱患。 井下滅火器配備表 表6-3-1 序號配備地點滅火器種類數(shù)量備注1井底車場10L泡沫滅火器40.5m3砂子或巖粉CO2滅火器28kg干粉滅火器18kg干粉滅火器22液壓泵站10L泡沫滅火器4配于泵站進風(fēng)側(cè)60kg干粉滅火器43采區(qū)變電所CO2滅火器48kg干粉滅火器42.井下電氣設(shè)備的防火措施井下電氣火災(zāi)的預(yù)防措施，主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：(1)電氣設(shè)備的防爆等級：在井底車場、主要進風(fēng)巷的高低壓電氣設(shè)備

29、選用礦用防爆型設(shè)備，照明燈具選用礦用防爆型設(shè)備，通信、自動化裝置選用礦用防爆型設(shè)備兼本安型設(shè)備；在工作面、回風(fēng)道等井下其它地點選用礦用隔爆型設(shè)備。井下電氣設(shè)備均選用具有“MA”標(biāo)志的產(chǎn)品。(2)供電電壓等級：本礦采用10kV高壓下井。采、掘工作面的設(shè)備除電鉆和照明供電電壓為127V，其余設(shè)備供電電壓均為660V。以上均符合安全規(guī)程要求。(3)供電電源：井下中央變電所采用雙回路電源供電，其電源分別從地面副井10kV開閉所10kV側(cè)不同母線段引出，井下主變電所母線采用單母線分段，每段由一回電纜供電，當(dāng)一回發(fā)生故障時，另一回能夠保證所帶全部負荷用電。(4)井下電氣設(shè)備的各種保護井下配電網(wǎng)路均設(shè)有過流

30、、短路保護裝置。由地面變電所至井下主變電所的電纜線路上均設(shè)有零序電流互感器和相應(yīng)的漏電保護裝置；井下中央變電所的高壓出線回路上裝有高壓漏電保護裝置；采區(qū)變電所至移動變電站的10kV線路的漏電和絕緣檢測，由MYPJ-6/10礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜，通過PBG60-630/10礦用隔爆型高壓真空配電裝置內(nèi)的檢漏保護和絕緣監(jiān)視保護裝置實現(xiàn)。井下中央變電所低壓饋出線路低壓饋出路均裝設(shè)有選擇性漏電保護裝置，能自動切斷漏電的饋電線路，井下所有電機控制設(shè)備均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制功能。為保證井下照明安全，選用保護齊全的ZBZ-4ZM型礦用隔爆型照明變壓器綜合保護裝置供給

31、127V照明電源。煤電鉆選用ZBZ的礦用隔爆電鉆綜合保護裝置，設(shè)有漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離開停煤電鉆的功能。(5)接地：電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)鉛皮或屏蔽護套等都有保護接地。在井底水泵房的主、副水倉中各設(shè)1塊主接地極，裝有電氣設(shè)備的硐室、低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點等處均設(shè)局部接地極。所有電氣設(shè)備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、接地芯線等)和局部接地裝置，均同主接地極相連接，以形成總接地網(wǎng)，其接地電阻不大于2。當(dāng)接地芯線斷裂時，靠近工作面的局部接地極的接地電阻在主接地芯線斷后不應(yīng)超過80。每一移動式

32、和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1。主接地極采用鍍鋅鋼板，其面積不應(yīng)小于0.75m2,厚度不應(yīng)小于5mm。局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕出。設(shè)置于巷道水溝中的局部接地極用面積不應(yīng)小于0.6m2,厚度不應(yīng)小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，鋼管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，

33、并垂直全部埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。連接主接地極的接地母線，采用厚度為4mm、截面積為100mm2的扁鋼。電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，采用厚度為4mm、截面積為50mm2的扁鋼。橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。井下供電網(wǎng)絡(luò)為中性點不接地系統(tǒng)。由地面變電所至井下主變電所的電纜線路上均設(shè)有零序電流互感器和相應(yīng)的漏電保護裝置；井下主變電所的高壓出線回路上裝有高壓漏電保護裝置；采區(qū)變電所至移動變電站的10kV線路的漏電和絕緣檢測，由MYPJ-6/10礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜，通過PBG60-630/10礦用

34、隔爆型高壓真空配電裝置內(nèi)的檢漏保護和絕緣監(jiān)視保護裝置實現(xiàn)。井下低壓饋電線路上均裝設(shè)漏電保護裝置。由上述裝置對井下電網(wǎng)的絕緣狀況進行連續(xù)檢測，當(dāng)電纜線路發(fā)生故障時，可及時切斷電源，以保證礦井安全生產(chǎn)。3.井下電纜的選擇、敷設(shè)、連接井下電纜容易受潮和遭到機械損傷，發(fā)生事故的機率較大，為確保井下用電安全，主要從電纜的選擇、敷設(shè)和連接三個方面采取措施。(1)井下電纜的選擇井下所有電纜均為阻燃型電纜。下井電纜采用MYJV42-8.7/10 3×120mm2 長350m交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃電力電纜，兩回沿副立井至井下中央變電所。兩回電源同時工作，互為備用，即當(dāng)任一回電源停止供電時，另一回電源仍能保

35、證井下全部設(shè)備正常運行。井下中央變電所至采區(qū)變電所的電纜采用MYJV22-8.7/10礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃電力電纜；采區(qū)變電所至移動變電站的電纜采用MYPJ-6/10礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜；采煤機及掘進機采用MCP-0.38/0.66型屏蔽橡套軟電纜供電；其余低壓設(shè)備采用MY礦用移動橡套軟電纜供電；電鉆采用MZ-0.3/0.5型電鉆電纜供電；井下照明采用MYQ-0.3/0.5型礦用移動輕型橡套軟電纜供電。上述電纜主芯線截面選擇均根據(jù)負荷大小要求選擇，并校驗設(shè)備的正常壓降及起動壓降。井下一律采用銅芯電纜。所有采掘設(shè)備均按電壓等級，采用相應(yīng)的絕緣電纜。井下電纜選擇均符合MT818煤礦用

36、阻燃電纜標(biāo)準(zhǔn)，并具有“MA”標(biāo)志。以上下井電纜當(dāng)一趟發(fā)生故障時，其余電纜仍能保證所擔(dān)任的全部井下負荷的供電，符合安全供電要求。(2)電纜敷設(shè)井下水平巷道或傾角在30以下的井巷中，除手持式或移動式設(shè)備的電纜外，其它電纜均采用在巷道壁或巷道頂板用電纜掛架敷設(shè)的方法，掛架間距不超過3m，高低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高壓、低壓電纜之間的距離大于100 mm，高壓電纜之間，低壓電纜之間的距離大于50mm。井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定

37、距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。(3)電纜連接井下電力電纜需要連接的地方均用隔爆接線盒連接。井下電力電纜的連接應(yīng)符合下列要求：電纜與電氣設(shè)備的連接，要用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯要使用齒型壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。電纜之間嚴(yán)禁直接連接，要經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。4.井下電氣設(shè)備的各種保護井下主變電所動力變壓器的高壓控制設(shè)備設(shè)有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。低壓饋出回路均裝有帶選擇性漏電保護的裝置，能自動切斷漏電的饋電線路。每天要對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳

38、閘試驗。40kW及以上的電機均選用QJZ礦用隔爆型真空磁力起動器控制。礦用隔爆型移動變電站高壓側(cè)為隔爆型高壓負荷開關(guān)箱，設(shè)有觀察孔、急停按鈕和安全聯(lián)鎖按鈕組成的聯(lián)鎖保護裝置；低壓側(cè)為隔爆型低壓饋電開關(guān)箱，設(shè)有空氣、真空管式兩種斷路器，它們確立有檢漏、過載、短路、欠電壓、延時等保護性能，另外還具有電壓、電流、漏電指示及變壓器器溫度保護裝置；變壓器為隔爆型干式變壓器，空氣自冷，B級絕緣。井下供電網(wǎng)絡(luò)為中性點不接地系統(tǒng)。由地面變電所至井底車場至中央變電所的電纜線路上均設(shè)有零序電流互感器和相應(yīng)的漏電保護裝置；中央變電所的高壓出線回路上裝有高壓漏電保護裝置；采區(qū)變電所至移動變電站的10kV線路的漏電和絕

39、緣檢測，由MYPJ-6/10kV礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜，通過PBG60-630/10礦用隔爆型高壓真空配電裝置內(nèi)的檢漏保護和絕緣監(jiān)視保護裝置實現(xiàn)。井下所有電機控制設(shè)備均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制功能。礦用隔爆電鉆綜合保護裝置設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動或停止功能。每班使用前，要對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。KBZ礦用隔爆型真空真空饋電開關(guān)礦用隔型真空饋電開關(guān)綜合保護采用數(shù)字化單片機技術(shù)，具有過載、短路、欠壓、失壓保護；選擇性漏電保護；分支開關(guān)漏電保護的后備保護及漏電閉鎖保護功能。可做為供電系統(tǒng)的總開關(guān)(Z)和配電支路首末端的分支開

40、關(guān)(F)使用。井下40kW及以上的電動機控制設(shè)備，采用真空磁力起動器。采煤機采用KJZ-1500/1140型礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)，具有失壓、過壓、過載、短路、斷相、及漏電閉鎖保護功能，可以實現(xiàn)設(shè)備的軟起動和軟停車。5.井下電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整(1)井下電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整要由電氣維修工進行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，要有工作票和施工措施。井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換。電氣設(shè)備和電纜應(yīng)按安全規(guī)程定期檢查。井下供電應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、有過流和漏電保護裝置、有螺釘和

41、彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置、電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊、防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。電氣維修工具體操作時，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第488條，第489條、第490條、第491條之規(guī)定執(zhí)行。(2)電氣設(shè)備和電纜的檢查和調(diào)整應(yīng)按表6-3-2規(guī)定執(zhí)行： 電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整規(guī)定 表6-3-2檢查、調(diào)整項目檢查周期備 注使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月一次每日應(yīng)由分片負責(zé)電工檢查1次外部配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定每6個月一次負荷變化時應(yīng)及時整定高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季一次每周應(yīng)由專責(zé)電工檢

42、查1次外部和懸掛情況移動式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣檢查每月1一次每班由當(dāng)班司機或?qū)Ｘ?zé)電工檢查1次外皮有無破損接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前6.帶式輸送機的防、滅火措施(1)井下采區(qū)運輸巷、運輸順槽帶式輸送機巷道沿線敷設(shè)有消防灑水管路，每隔50m設(shè)置三通，便于消防灑水，每個三通配備閥門和接管，并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。(2)帶式輸送機機頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護。井下消防材料庫配備了足夠的撲滅膠帶機火災(zāi)的消防器材。(3)在帶式輸送機機頭設(shè)有DMH型自動灑水滅火裝置，水源取自井下消防灑水供水系統(tǒng)。(4)在膠帶機

43、機頭、機尾安裝有灑水裝置外，中部每50m設(shè)有灑水降溫設(shè)施和煙霧防火保護；膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶，選用的膠帶輸送機托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊，其阻燃性和抗靜電性均滿足MT14795標(biāo)準(zhǔn)，此外膠帶機機架刷防火油漆。(5)設(shè)計選用KPJ-I型帶式輸送機綜保監(jiān)控裝置，該裝置上設(shè)置了滾筒溫度保護和煙霧保護裝置。(6)結(jié)合礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)，于帶式輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳及煙霧傳感器。(7)采區(qū)運輸巷帶式輸送機、順槽帶式輸送機采用液力偶合器實現(xiàn)軟起動方式，掘進工作面帶式輸送機采用直接起動方式。第二節(jié) 其它火災(zāi)的防治措施及裝備一、其它火災(zāi)的防治措施及裝備1.防止地面明火引發(fā)井下

44、火災(zāi)的措施(1)設(shè)計坑木場位于工業(yè)場地之外，與進風(fēng)井井口間距大于80m，不會對井下生產(chǎn)造成威脅。(2)主斜井、副立井井口房采用不燃性建筑材料，并設(shè)有防滅火工器具，這些設(shè)施可阻地面明火入井。(3)在主斜井和副立井井口裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并定期維修。(4)在工業(yè)場地設(shè)有地面消防材料庫，庫房內(nèi)按規(guī)定配備了消防器材，詳見表6-3-3。 井上消防材料品種及數(shù)量 表6-3-3序號備品名稱單位數(shù) 量附 注1清水泵臺1或存放于設(shè)備庫內(nèi)2泥水泵臺2或存放于設(shè)備庫內(nèi)3100mm消火水龍帶m200已有475mm消火水龍帶m300552mm消火水龍帶m30065

45、2mm普通消火水槍支5752mm多用消火水槍支2852mm噴霧消火水槍支29高倍數(shù)泡沫發(fā)生裝置套1或存放于設(shè)備庫內(nèi)10消防泡沫噴槍套2或存放于設(shè)備庫內(nèi)11高倍數(shù)泡沫劑t0.5或存放于設(shè)備庫內(nèi)12消防泡沫劑t0.2或存放于設(shè)備庫內(nèi)13分流管個414集流管個215消火三通個416閥門個41752mm斜噴消火閥門個418110mm快速接頭及帽蓋墊圈套301975mm快速接頭及帽蓋墊圈套202052mm快速接頭及帽蓋墊圈套4021吸液器個222管鉗子把823折疊式帆布水箱個124輕型鉤桿個225重型鉤桿個126救生繩根127撬棍根428木鋸把2已有29平板鍬把4已有30伸縮梯副1已有31組裝梯副132

46、普通梯副233小靠梯副23410L泡沫滅火器個2535CO2滅火器個10368kg干粉滅火器個14371211滅火器(2L)個1438噴霧噴嘴個439泡沫滅火器起泡藥瓶個5040滅火巖粉kg50041石棉毯塊54220L汽油桶個14320L普通油桶個244風(fēng)筒布m50045水泥t546水玻璃t147石灰t4481/4速接鋼管節(jié)50每節(jié)15m491/2速接鋼管節(jié)50每節(jié)10m501速接鋼管節(jié)50每節(jié)10m51100mm鋼管m500焊接快速接頭52150 mm鋼管m100焊接快速接頭53200 mm鋼管m50焊接快速接頭5475 mm膠管m5005528kW局部通風(fēng)機臺35611kW局部通風(fēng)機臺3

47、57接管工具套45815 mm膠管m5005910 mm膠管m50060單相變壓器臺361電力開關(guān)臺362電纜m50063輕型刮板輸送機臺264探照燈盞465玻璃棉kg100066風(fēng)鎬臺267安全帶條568鋼繩梯m1006912mm鍍鋅鋼絲繩m20070擔(dān)架副271麻袋或塑料紡織袋條50072潛水泵臺2或存于設(shè)備庫中73磚千塊5.59已有74料石m310已有75方木m3376木板m3577鐵釘(2、3、4)kg50(4)井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。(5)在進、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁攜帶明火或點火用具下井，電氣設(shè)備要有防雷擊和防短路的保護裝置。(6)在井口房，嚴(yán)禁采

48、用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息室。(7)井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。暖風(fēng)道要用不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。2.防止地面雷電波及井下為防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)，設(shè)計采取以下措施：(1) 引入井下的供電線路在變電所設(shè)有避雷器，均埋地敷設(shè)，井口附近設(shè)2處集中接地,接地電阻不大于5，兩接地極的距離應(yīng)大于20m。(2)由地面直接入井的機架、軌道、井架及各種露天架空引入(出)的管路等，在井口附近將金屬體做不少于2處的良好的集中接地,接地電阻不大于5，兩接地極的距離應(yīng)大于20m；(3)通信線路在入井處裝設(shè)有熔斷器和防雷電裝置。(4)監(jiān)控用通信電纜經(jīng)

49、與KJ80N監(jiān)控系統(tǒng)配套的485信號避雷器后入井。3.防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)為了防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)，要采取下列措施：(1)所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員，要熟悉爆破材料性能。井下放炮工作要由專職放炮員擔(dān)任。放炮員要由經(jīng)過專門訓(xùn)練、有2a以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有有關(guān)部門發(fā)給的放炮合格證，放炮員要依照放炮說明書進行放炮。(2)不得使用水分含量超過0.5%的銨銻炸藥。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)揉松，使其不成塊狀，但不得損壞藥包線，嚴(yán)禁使用硬化至不能揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。(3)掘進工作面要使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，使用煤礦

50、毫秒延時電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。 (4)在掘進工作面，如采用毫秒爆破，在掘進工作面要全斷面一次起爆。(5)放炮員要把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)，并加鎖，炮藥箱要放到頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點。每次放炮時，都要把炮藥箱放至警戒線以外的安全地點。要采用濕式打眼和放炮使用水炮泥，封孔深度要符合煤礦安全規(guī)程的要求，并使用合格的炸藥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫。掘進工作面實行放炮噴霧。礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，要使用專用放炮器放炮，嚴(yán)禁使用固定母線，爆破工作面應(yīng)備有放炮警示繩、牌等。放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三

51、檢”“三人連鎖放炮”制度，班長、放炮員、瓦檢員當(dāng)班不許兼職，躲炮距離、時間、瞎炮的處理符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。每放一次炮填寫一次放炮日志，不準(zhǔn)下班后一次總填寫。(6)礦方應(yīng)按煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，制定出井下爆破的作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。建立爆破材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆破材料丟失處理辦法。電雷管在發(fā)給放炮員前，要用電雷管檢測儀逐個全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。井上、下接觸爆破材料的人員，應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。4. 爆炸器材運輸、儲存安全措施(1) 各種爆炸材料(炸藥、雷管)的單一品種都應(yīng)專庫貯存。(2) 地面爆炸材料庫要有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨房間，發(fā)放雷管間要在鋪有導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進行。(3) 在井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管和炸藥要分開運送，交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料；禁止將爆炸材料存放在