1、第1章回填灌漿1.1 一般要求1、地下洞室的回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。2、灌漿結束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h 或按監(jiān)理人指示的時間控制。3、灌漿時密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形。監(jiān)理人認為有必要時，根據(jù)監(jiān)理人要求安設變形監(jiān)測裝置，定時進行監(jiān)測并作好記錄。1.2 襯砌混凝土回填灌漿1.2.1 施工工藝主要針對灌漿洞頂部120°范圍襯砌混凝土與圍巖之間的縫隙做灌漿充填?；靥罟酀{按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確 定，每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端部封堵嚴密，并報送監(jiān)理人審批。號。施工工藝見下圖。

2、布孔（預埋灌漿管）序孔造孔制漿序孔灌漿停止吸漿序孔灌漿結束達到設計壓力序孔施工襯砌頂拱回填灌漿施工工藝流程圖檢查孔施工按兩個次序進行，先施工I 序孔，后施工 II序孔，孔位按設計要求布置，分類編1.2.2 鉆孔在素混凝土襯砌中回填灌漿孔，采用直接鉆孔的方法； 在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，在該部位預埋灌漿管( 排氣管) ，且其數(shù)量不少于 2 個。1.2.3 灌漿灌前檢查： 開始灌漿前， 先對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查( 如注水、風檢查等 ) ，對可能漏漿的部位先進行堵漏

3、處理；鉆孔后對頂拱混凝土脫空部分進行檢查， 并記錄脫空高度， 便于灌漿后對照檢查回填效果。灌漿方法： 采用 3SNS 型灌漿泵進行孔口阻塞 ( 或卡塞) 、純壓式灌漿法施工。灌漿壓力與漿液配比：回填灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。一序孔灌注水灰比0.6( 或 0.5) ：1 的水泥漿，二序孔灌注1：1 和 0.6( 或 0.5) ：1 兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。異常情況處理：遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批?；靥罟?漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，設法清洗至

4、原孔深后恢復灌漿， 此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。灌漿結束標準: 回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min 即可結束。灌漿結束后，先關閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液終凝后拆除孔口閘閥。封孔: 灌漿結束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用滿足要求的干硬性水泥砂漿將全孔封填密實，割除露出襯砌混凝土表面的埋管，并將孔口采用砂漿壓抹齊平。1.3 質(zhì)量檢查1、回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結束 7 天后進行。灌漿結束后，將灌漿記錄和有關資料提交監(jiān)理人， 以便確定檢查孔孔位。 檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 5%。2、采用鉆孔注漿

5、法進行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比 2:1 的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min 內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。3、灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。第2章固結灌漿2.1 一般要求基巖固結灌漿在蓋重混凝土澆筑完成并達到50%強度后才以進行灌漿施工。洞室固結灌漿在該部位的回填灌漿結束7 天后進行。在已完成或正在灌漿的地區(qū)， 其附近 30m以內(nèi)一般不進行爆破作業(yè)。 如需進行爆破作業(yè)，采用控制爆破措施并報監(jiān)理人批準，盡量避免爆破影響。采用無蓋重灌漿，需經(jīng)監(jiān)理人批準。2.2 施工程序及工藝流程施工程序為：鉆灌

6、施工準備序孔施工序孔施工（序孔施工）壓水檢查孔施工。其施工工藝流程見下圖。鉆灌機具就位鉆進至終孔全孔一次性沖洗全孔卡塞灌漿封孔灌漿固結灌漿施工工藝流程圖2.3 固結灌漿施工2.3.1 鉆孔1、鉆孔灌漿孔的鉆孔按施工圖紙或監(jiān)理人指示的孔位進行布置，偏差不大于10cm，孔徑擬采用50mm，孔深和孔向均滿足施工圖紙要求。鉆孔結束，會同監(jiān)理人進行檢查驗收，合格并經(jīng)監(jiān)理人簽認后方進行下一步施工。因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。在鉆孔過程中， 進行孔斜測量， 并采取措施控制孔斜，固結灌漿孔的孔底偏差不大于 1/40 孔深。2.3.2 鉆孔沖洗與壓水試驗在灌漿前，對所有灌漿孔（段）及排水孔均進行

7、鉆孔沖洗；并根據(jù)監(jiān)理人指示對固結灌漿孔進行裂隙沖洗和壓水試驗。13.3.2.1 鉆孔沖洗每段鉆孔結束后， 立即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉等物沖出，直至回水澄清10min 后結束，并測量、記錄沖洗后鉆孔孔深。鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度不大于20cm。13.3.2.2 裂隙沖洗1、沖洗方法：灌漿孔鉆孔沖洗結束后進行裂隙沖洗，單孔裂隙沖洗采用壓力水脈動方式進行；串通孔裂隙沖洗亦采用單孔裂隙沖洗方法進行，如沖洗效果不佳時，改用風、水輪換方式進行。2 、沖洗壓力：采用80%的灌漿壓力，但若該值大于1MPa時，采用 1MPa；風壓：采用 50%的灌漿壓力，但若該值大于0.5MPa時，采用 0.5MPa。3 、結

8、束標準：裂隙沖洗要求至回水澄清后10min 為止，且總的沖洗時間要求單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h；斷裂構造、裂隙及巖溶發(fā)育帶等地質(zhì)缺陷部位，裂隙沖洗回水難以澄清時，經(jīng)監(jiān)理單位同意在沖洗時間達2h 以上后結束沖洗。4 、特殊要求： 當鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結束不足24h 時，不進行裂隙沖洗； 同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)連續(xù)進行，因故中斷時間間隔超過24h，灌前重新進行裂隙沖洗。13.3.2.3 壓水試驗1、試驗方法：壓水試驗在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。2 、簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的

9、80%，該值若大于 lMPa 時，采用 lMPa；壓水 20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量， 其成果以透水率表示。 五點法和單點法壓水試驗按SL62-92 附錄 A 執(zhí)行。2.3.3 灌漿13.3.3.1 灌漿方法1、采用全空一次性卡塞灌漿法，灌漿塞卡在已灌段段底以上0.5m 處，以防漏灌。在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)進行待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。2 、固結灌漿孔相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3 個，并控制壓力防止混凝土面或巖石面抬動。13.3.3.2 灌漿壓力灌漿壓力通過灌漿試驗確定， 灌漿過程中灌漿壓力盡快達到設計值，但接

10、觸段和注入率大的孔段分段升壓。在重要部位（如灌漿孔口處、進回漿管路等）安裝壓力表，以 便于壓力控制。13.3.3.3 漿液水灰比及變換原則1、按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。 當灌漿壓力保持不變， 注入率持續(xù)減少時， 或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時， 不改變水灰比。2 、當某一比級漿液注入量已達300L 以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時， 換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。13.3.3.4 灌漿結束標準在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min ，群孔灌漿不大于0.8

11、L/min時，繼續(xù)灌注 30min，灌漿即可結束。13.3.3.5 封孔固結灌漿孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。2.4 特殊情況處理（1） 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，在監(jiān)理人批準后，先進行灌漿處理， 再行鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，先查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進。（2） 在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，擬采取的處理方法如下：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、 漏漿時， 根據(jù)具體情況采用嵌縫、 表面封堵、 低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。灌漿過程中發(fā)生串漿時， 如串漿孔已具備灌漿條件， 采用一泵一孔同時進行灌漿。否則，塞

12、住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。若發(fā)生灌漿因故中斷，盡快恢復灌漿。否則立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則重新進行掃孔，再恢復灌漿。恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前增加較多，采用逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，協(xié)商采取補救措施?？卓谟杏克墓酀{孔段， 灌漿前先測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，選用縮短段長、灌注濃漿、灌注速凝漿液、屏漿、閉漿、待凝等多種措施綜合處理。當灌漿段注入量大而難以結束時，按監(jiān)理人指示選用低壓、

13、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌注速凝漿液、灌注混合漿液或膏狀漿液等措施處理。2.5 質(zhì)量檢查會同監(jiān)理人進行固結灌漿的質(zhì)量檢查，其檢查內(nèi)容和方法如下。（1） 采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。（2） 采用單點壓水試驗方法進行檢查，其檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%， 檢查結束后進行灌漿和封孔。（3） 采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，檢查分別在灌漿結束后 37 天、14 天、28 天進行。檢查和試驗成果提交監(jiān)理人， 以便擬定檢查孔的孔位。（4） 固結灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率在80%以上；

14、不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監(jiān)理人批準的措施進行處理。第3章帷幕灌漿3.1 一般要求（1） 同一地段的基巖灌漿必須在先完成固結灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。（2） 在需要從巖石表面進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏漿或漏水的裂隙進行清理， 并將松動巖石移走，以便堵漏。（3） 對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中均進行抬動監(jiān)測并將觀測成果報送監(jiān)理人， 抬動變形允許值超過設計值時立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（4）

15、在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不進行爆破作業(yè)。（5） 在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按規(guī)范有關要求處理，并將處理方案報監(jiān)理人審批。（6） 平洞內(nèi)的帷幕灌漿在平洞的支護（錨桿、混凝土襯砌等）作業(yè)完成后進行。3.2 施工程序及工藝流程3.2.1 施工程序帷幕灌漿嚴格按分序加密的原則進行。本標帷幕灌漿為單排布置，每排按分序、分段施工。帷幕灌漿工程施工程序，見下圖。先導孔施工序孔鉆灌序孔鉆灌序孔鉆灌檢查孔鉆孔、壓水試驗帷幕灌漿工程施工程序3.2.2 工藝流程帷幕灌漿孔口封閉灌漿法施工工藝流程見下圖。帷幕灌漿施工工藝流程圖：鉆機就位、固定、調(diào)試 91

16、mm 金剛石鉆頭開孔第一段鉆進入巖2m鉆孔沖洗及簡易壓水第一段卡塞灌漿鑲鑄 80mm 孔口管待凝三天第二段鉆孔、沖洗、壓水第二段孔口封閉灌漿下一段至終孔循環(huán)鉆灌封孔灌漿3.3 抬動觀測施工為了觀測在鉆孔沖洗、 壓水試驗、 灌漿等過程中可能引起的巖體變形，壩基帷幕灌漿施工中需進行抬動變形觀測：包括抬動孔的鉆孔、抬動變形觀測的埋設安裝及觀測、 封孔等。抬動觀測裝置圖3.3.1 抬動觀測孔施工抬動觀測孔采用XY-2PC地質(zhì)鉆機配金剛石鉆頭進行回轉(zhuǎn)鉆進，孔徑91mm，為鉛直孔。鉆完后安設抬動觀測裝置，裝置結構見上圖。3.3.2 抬動變形觀測設有抬動變形觀測部位， 其觀測孔臨近的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水

17、試驗及灌漿過程中進行觀測，每隔10min 測記一次千分表讀數(shù)，并將觀測成果報監(jiān)理人審查。在灌漿過程中安排專人嚴密監(jiān)視抬動裝置千分表的變化情況，并按規(guī)定的抬動值參數(shù)進行灌漿壓力的升壓過程按灌漿壓力與注入率的協(xié)調(diào)控制。3.4 帷幕灌漿施工3.4.1 鉆孔14.2.4.1 鉆孔工藝采用 XY-2PC型地質(zhì)鉆機配金剛石鉆頭進行回轉(zhuǎn)鉆進成孔。鉆孔開孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔，在有混凝土蓋重部位，接觸段鉆入基巖2.0m。14.2.4.2 孔位布置帷幕灌漿孔的開孔孔位按施工圖紙要求布置，且與設計位置的偏差不大于10cm。因故變更孔位需征得監(jiān)理人同意， 并記錄實際孔位。施工前經(jīng)測量放線后確定開孔孔位； 鉆機就位并安裝

18、平整穩(wěn)固后，采用羅盤、水平尺等工具進行校定，保證孔向準確。14.2.4.3 孔深孔斜控制鉆孔采取可靠的防斜措施， 保證孔向準確， 孔斜值控制在允許范圍內(nèi)。垂直孔或頂角小于 5 的鉆孔，其孔底偏差值不得大于下表的規(guī)定。鉆孔孔底最大允許偏差值表孔深 (m)230405060>060允許偏差值 (m)0.2500.500.800.851.1<1.5頂角大于 5 的斜孔，其方位角偏差值不大于 2 ，孔底偏差值亦按上表的規(guī)定控制。帷幕灌漿孔在開鉆前用水平尺找平并墊穩(wěn)鉆機， 并用地錨將鉆機固定好， 鉆孔時盡量采用長鉆具進行孔斜控制。在鉆孔中進行孔斜測量，一般每 10m測斜一次，尤其注意控制上部

19、 20m范圍內(nèi)的鉆孔偏差。終孔段進行全孔測斜，測斜采用 KXP-1 輕便測斜儀。同時采取其它可靠的防斜措施， 如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時， 及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其他補救措施。糾偏無效時，按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。14.2.4.4鉆孔驗收鉆孔結束后，對其進行妥善保護；會同監(jiān)理人進行檢查驗收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方可進行下一步施工。3.4.2 鉆孔沖洗、裂隙沖洗與壓水試驗灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和簡易壓水試驗。在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復雜的區(qū)域， 其裂隙沖洗按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。14.4.2.1 鉆孔沖洗每段鉆孔結束后， 立即用

20、大流量水流將孔內(nèi)巖粉等物沖出，直至回水澄清10min 后結束，并測量、記錄沖洗后鉆孔孔深。鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度不得大于20cm。14.4.2.2 裂隙沖洗1 、沖洗方法：灌漿孔鉆孔沖洗結束后進行裂隙沖洗，單孔裂隙沖洗采用壓力水脈 動方式進行；串通孔裂隙沖洗亦采用單孔裂隙沖洗方法進行，如沖洗效果不佳時，改用風、水輪換方式進行。2 、沖洗壓力：采用80%的灌漿壓力，但若該值大于1MPa時，采用 1MPa；風壓：采用 50%的灌漿壓力，但若該值大于0.5MPa時，采用 0.5MPa。3 、結束標準：裂隙沖洗要求至回水澄清后10min 為止，且總的沖洗時間要求單孔不少于 30min，串通孔不少于

21、2h；斷裂構造、裂隙及巖溶發(fā)育帶等地質(zhì)缺陷部位，裂隙沖洗回水難以澄清時，經(jīng)監(jiān)理單位同意在沖洗時間達2h 以上后結束沖洗。4、特殊要求：當鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結束不足24h 時，不得進行裂隙沖洗；同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)連續(xù)進行，因故中斷時間間隔超過24h，灌前重新進行裂隙沖洗。14.4.2.3 壓水試驗1 、試驗方法：壓水試驗在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。先導孔及檢查孔的壓水試驗采用五點法。2 、帷幕灌漿 I序孔灌漿前均需作壓水試驗，II序和 III序孔段灌前壓水試驗，根據(jù)前序孔段的壓水試驗和灌漿情況確定是否進行。簡易壓水試驗

22、在裂隙沖洗后或結合 裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于 lMPa 時，采用 lMPa；壓水 20min， 每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按DL/T5148 執(zhí)行。3.4.3 灌漿帷幕灌漿采用小口徑鉆孔、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿法。14.4.3.1 鑲鑄孔口管對第一段進行沖洗后， 下置栓塞作壓水試驗， 然后進行灌注混凝土蓋板接觸帶及基巖第一段，直至達到結束標準為止，取出孔內(nèi)灌漿塞。通過灌漿管向孔內(nèi)注入0.5 1 的濃漿置換孔內(nèi)稀漿，然后下入80mm已預加工的鋼管直至孔底，并導正孔口管。孔口管上端口高

23、出地面0.1m，待凝后鉆灌以下各段。孔口段灌漿卡塞位置位于基巖面以上砼部位，孔口管段以下各段采用孔口封閉法灌漿。14.4.3.2 段長劃分帷幕第 1 段( 接觸段) 一般為 2m，第 2 段為 3m，第 3 段及以下各段一般為5m。地質(zhì)缺陷部位經(jīng)監(jiān)理單位批準可適當縮短段長，終孔段根據(jù)實際情況， 可適當加長段長，但最大段長不大于8m。14.4.3.3 抬動觀測對設有抬動觀測設備的灌區(qū)， 待抬動觀測儀器裝置完畢， 并完成灌漿前測試工作后， 方進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均進行抬動監(jiān)測，觀測 成果報送監(jiān)理人， 抬動變形值超過設計值時立即停止施工，報監(jiān)理人共同研究處理措施。1

24、4.4.3.4 灌漿壓力灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿開始后，壓力盡快提升以達到設計值； 對于接觸段和注入率大的孔段，進行分段升壓。14.4.3.5 漿液水灰比及變換原則1 、按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。 當灌漿壓力保持不變， 注入率持續(xù)減少時， 或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時， 不改變水灰比。2 、當某一比級漿液注入量已達300L 以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時， 換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。14.4.3.6 灌漿結束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌

25、漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L min 時，繼續(xù)灌注 60min，或不大于 1Lmin 時，繼續(xù)灌注 90min，灌漿即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應減少為30min 和 60min，灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。14.4.3.7 封孔帷幕灌漿采用全孔置換和壓力灌漿封孔法封孔。下入射漿管（鉆桿）至孔底，通入0.5:1 濃漿置換出孔內(nèi)稀漿，至孔口回漿濃度與進漿相同時，起鉆。采用專用孔口封閉壓漿裝置對全孔進行封閉式壓力灌漿封孔。每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，會同監(jiān)理人及時進行驗收， 驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。3.5 特殊情

26、況處理（1） 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用鑲縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2） 帷幕灌漿過程中如發(fā)生串漿時，采用以下方法處理：如被串孔正在鉆進，要立即停鉆。串漿量不大于 1L/min 時，可在被串孔內(nèi)通入水流。串漿量較大， 在串漿孔具備灌漿條件時， 盡可能與被串孔同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼 續(xù)鉆進或灌漿。（3） 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿。若中斷時間超過30min，則要沖洗鉆孔， 如無法沖洗或沖洗無效， 則應進

27、行掃孔， 而后恢復灌漿。恢復灌漿時， 使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注?；謴凸酀{后， 如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。（4） 孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前先測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況， 可選用下列措施綜合處理：縮短段長； 提高灌漿壓力； 進行純壓式灌漿； 灌注濃漿； 灌注速凝漿液；屏漿，閉漿；待凝；（5） 灌漿段注入量大而難以結束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；灌注速凝漿液；灌注水泥砂漿或膏狀漿液：鋼通超測安施裝前風藥工量全注清造過鋼原混下單養(yǎng)安施裝修洞混原保分修檢施石土工道建凝整層路始護查作路工方