1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 工程概況及特征第一節(jié) 工程概況 序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱消防及通風(fēng)工程2工程地點(diǎn)3建筑功能辦公樓4建筑面積117935建筑高度地下1層、地上16層6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)第二節(jié) 安裝工程特征本次招標(biāo)消防工程包括消防系統(tǒng)和通風(fēng)排煙系統(tǒng)，工程概況如下：一、消防用電工程：1、本工程單層建筑面積大、且是人員密集中心。因此，對(duì)消防系統(tǒng)提出了較高的要求，消防報(bào)警系統(tǒng)必須達(dá)到以下功能：自動(dòng)捕捉火災(zāi)監(jiān)測(cè)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)初期出現(xiàn)的煙霧或熱氣，及時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并聯(lián)動(dòng)其它設(shè)備的輸出接點(diǎn)，能夠控制聯(lián)動(dòng)滅火系統(tǒng)、事故廣播、事故照明、消防給水、火災(zāi)區(qū)域隔離和排煙系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)火災(zāi)監(jiān)測(cè)、報(bào)

2、警和報(bào)警的自動(dòng)化。成為現(xiàn)代化建筑防災(zāi)設(shè)施。 2、本工程探頭采用智能型和普通型的感煙、感溫探測(cè)器。 3、本工程設(shè)置消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，待產(chǎn)品設(shè)備確定后，按設(shè)備廠家的要求進(jìn)行施工?，F(xiàn)根據(jù)常規(guī)施工方法進(jìn)行編制施工組織設(shè)計(jì)。 二、消防水工程： （一）消火栓系統(tǒng)：大樓內(nèi)外消火栓為一個(gè)系統(tǒng)，其消火栓用水量：室內(nèi)為40L/S；室外為30L/S。 2、由消火栓箱內(nèi)的控制按鈕或由消防值班室控制啟動(dòng)室內(nèi)消火栓，在消防值班室顯示地下消防水池，屋頂消防水箱液位，溢流時(shí)報(bào)警。3、為保證消火栓栓口出水壓力不超過(guò)0.5Pa，十二層及十二層以下消火栓彩減壓穩(wěn)壓消火栓。（二）、自噴消防系統(tǒng)由于本工程為一類高層建筑，故需設(shè)置自動(dòng)

3、噴淋滅火系統(tǒng)，噴水強(qiáng)度為6L/min.m2,作用面積160m2。給水是通過(guò)市政管網(wǎng)注入地下室水池（約612T），通過(guò)增壓穩(wěn)流給水設(shè)備供至屋頂消防水箱（約18T），分別是通過(guò)自噴泵和增壓穩(wěn)壓消防給水設(shè)備，傳至濕式報(bào)警閥。地下室無(wú)吊頂部份采用普通直立型噴頭，向上安裝，有吊頂部份采用普通吊頂型噴頭，向下安裝。（三）通風(fēng)系統(tǒng)地下一層設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)，變配電間換氣次數(shù)為15次/時(shí)，水泵房換氣次數(shù)為6次/時(shí)，送風(fēng)均通過(guò)建筑堅(jiān)井引入、排出，新風(fēng)堅(jiān)井引風(fēng)口設(shè)置于58.9m樓頂層，排風(fēng)堅(jiān)井出地面設(shè)建筑百葉排放，變配電間單獨(dú)設(shè)一套排風(fēng)系統(tǒng)，其余房間設(shè)一套送排風(fēng)系統(tǒng)。水泵房的排風(fēng)和內(nèi)走道的排煙共用排風(fēng)（煙）管道

4、，風(fēng)機(jī)為雙速風(fēng)機(jī)，火災(zāi)時(shí)切換為排煙模式，排風(fēng)支管上的70防火閥關(guān)閉，同時(shí)內(nèi)走道多葉排煙口打開(kāi)排煙，當(dāng)溫度超過(guò)280時(shí)，排煙總管上的排煙防火閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)聯(lián)動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉。平時(shí)送風(fēng)及火災(zāi)補(bǔ)風(fēng)通過(guò)設(shè)在走道的風(fēng)機(jī)送入，補(bǔ)風(fēng)量不小于排量的50%。防煙樓梯合用前室設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。 第三節(jié) 施工有利條件 一、雄厚的技術(shù)力量 本公司具有消防一級(jí)施工資質(zhì)，有一支具有較強(qiáng)施工實(shí)力的施工隊(duì)伍，安裝技術(shù)工人的施工年限均在八年以上。高級(jí)工程師、工程師、助理工程師及技師等各類技術(shù)人員30多人，安裝13級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理16人，消防項(xiàng)目經(jīng)理6人。 二、豐富的綜合樓消防工程施工經(jīng)驗(yàn) 1、最近二年曾完成類似的消防安裝工程，對(duì)

5、安裝技術(shù)的要點(diǎn)領(lǐng)會(huì)較深，具備一定的施工經(jīng)驗(yàn)。 2、近期本公司大型工程已趨尾聲，能集中財(cái)力、人力、物力精心組織、精心施工。第四節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)一、建設(shè)單位投標(biāo)通知書和招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要。二、上海建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的消防工程施工圖。三、有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和文件。1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ502422002）2、電氣安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025896） 3、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025496）4、電氣裝置安裝工程電力變壓器、濾波電抗

6、器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）5、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ14990）6、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5016892）7、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5016992）8、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5017092）9、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5017192）10、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50166-92）11、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-96）12、水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50219-95）13、氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50263-9

7、7）14、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB5023198）15、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）16、建筑采暖衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50302-2002）17、建筑電氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50303-2002）18、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）19、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分建設(shè)部20、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999） 第三章 施工方案本消防工程涉及水、電和設(shè)備安裝，根據(jù)國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，有關(guān)該工程的消防管道、消防電氣、設(shè)備安裝工程的施工方案分述如下： 第一節(jié) 消防管道安裝 一、管道安

8、裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程消防管道管徑DN100時(shí)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN100時(shí)采用無(wú)縫鋼管熱鍍鋅防腐，機(jī)械溝槽連接。管道安裝應(yīng)執(zhí)行建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50242-2002）、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-96）等有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)定，具體施工方法如下：（一）材料、設(shè)備要求1、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無(wú)縫鋼管。在施工過(guò)程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進(jìn)場(chǎng)后安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、檢驗(yàn)，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。2、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)

9、飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。3、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。（二）主要機(jī)具1、機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電鉆、電動(dòng)試壓泵等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線

10、墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。（三）作業(yè)條件1、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)。在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)配備低壓安全照明燈。2、配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管。穩(wěn)固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開(kāi)始前完成。3、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)施的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。（四）工藝流程預(yù) 留孔洞、埋件套管安裝安裝準(zhǔn)備管道安裝管 道預(yù)制加工防腐處理支、吊架安裝填堵孔洞竣工驗(yàn)收調(diào) 試系統(tǒng)沖洗水壓試驗(yàn)1、安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底

11、的具體措施。（2）核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2、預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件（1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋鐵件時(shí)，應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，盒內(nèi)滿塞紙團(tuán)等物。在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)、看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意

12、及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。 （3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。（5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表3.1.1的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸 (mm) 表3.1.1項(xiàng)次管 道 名 稱管徑(mm)明管暗管留孔尺寸長(zhǎng)×寬墻槽尺寸寬×深1單根采暖或給水立管25100×100130×13032-50150×150150×13070-100200×200200×2002單根排水立管50150

13、×150200×#215;200250×2003二根采暖或給水立管32150×100200×1304一根給水立管和一根排水立管50200×150200×#215;200250×2005二根給水立管和一根排水立管50200×150250×#215;200380×2006給水支管或散熱器支管25100×10060×603240150×130150×1007排水支管80250

14、15;200-100300×250-8采暖或排水主干管80300×250-100125350×300-9給水引入管100300×200-10排水排出管穿基礎(chǔ)80300×300-100-150（管徑+300）×（管徑+200）-3、管道預(yù)制加工（1） 管道絲扣連接1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保

15、持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩

16、手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)表3.1.2。3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸 表3.1.2項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng) 絲短 絲長(zhǎng) 度螺紋數(shù)長(zhǎng) 度螺紋數(shù)長(zhǎng) 度螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5

17、325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033144）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸

18、下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。（2）法蘭連接1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法

19、蘭。2）法蘭連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口組對(duì)，坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求。管壁厚度4mm時(shí)如能保證焊透可不開(kāi)坡口。3）焊接前要將兩管軸線對(duì)中，留出規(guī)定間隙用點(diǎn)焊固定，管徑100mm可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑150mm以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點(diǎn)焊二點(diǎn)后用角尺找正找平后方可焊接，應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。4、套管安裝（1）鋼套管

20、：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線應(yīng)垂直。（2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實(shí)。5、支、吊、托架安裝（1）按核對(duì)無(wú)誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集

21、制作。（2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。（3）按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。（4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。（6）立管管卡安裝：層高3m，每層一個(gè)，安裝高度1.4m；層高3m4.5m，每層一個(gè)，安裝高度1.8m，層高4.5m，平分為三段安裝二個(gè)管卡。鋼管管道支架的最大間距 (m) 表3.1.3管徑（mm）1520253240507080100125150200250300保 溫 管

22、1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511126、填堵孔洞（1）管道安裝完畢，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建封堵孔洞。（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清洗后用C20以上細(xì)石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實(shí)，不得堵塞磚頭、雜物。7、管道試壓（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于1.40Mpa

23、；水幕系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于1.60Mpa。管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗(yàn)兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。（2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時(shí)設(shè)在該管段的最低處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。（4）打開(kāi)進(jìn)水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。（5）管道系統(tǒng)充滿水后，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查。（6）對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)10min。升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，

24、檢查各接口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。（7）觀察15min，壓力降不超過(guò)0.05Mpa為合格。通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。（8）管道系統(tǒng)試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，及時(shí)整改。滲漏點(diǎn)排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行試壓，直至符合要求。（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。8、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。（2）管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 （3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)

25、一致為合格。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時(shí)站立角度不合適或鋸條未上緊。3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理或更換工具。5、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時(shí)應(yīng)輕輕、均勻錘擊。6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預(yù)埋鐵件焊接不牢固。7、管道焊口錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管材軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開(kāi)坡口。二、管道保溫本工程設(shè)計(jì)要求明露管道

26、要采用橡塑材料保溫。（一）材料要求1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有制造廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來(lái)自內(nèi)外水或氣體滲透，無(wú)腐蝕性，不易燃燒，施工方便。3、保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程中應(yīng)不受潮濕或機(jī)械損傷。（二）主要機(jī)具主要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩?zhàn)拥?、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。（三）作業(yè)條件1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。2、場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施。3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等已安裝完畢。4、應(yīng)施工員

27、的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（四）操作工藝1、直管段應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段處開(kāi)始。2、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個(gè)彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。3、設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時(shí)兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。4、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時(shí)，套管與管道四周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實(shí)。5、管道上的溫度計(jì)插座宜高出設(shè)計(jì)的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。（五）成品保護(hù)1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施

28、。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。2、施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。4、拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表3.1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及防范措施 表3.1.4序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防范措施1保溫層嚴(yán)密平整不夠加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作2管道穿樓板墻處結(jié)露保溫材料填實(shí)3法蘭、閥門保溫不到位加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查4保溫外表有褶皺現(xiàn)象加強(qiáng)成品保護(hù)措施5保溫層與管道有

29、脫膠現(xiàn)象保溫前清理好管道外表面第二節(jié) 消防電氣安裝消防電氣工程應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾件工作：一、管、盒 、箱安裝；二、導(dǎo)線安裝；三、元器件和消防設(shè)備安裝；四、施工檢查。 一、管、盒、箱安裝 （一）材料要求1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)裂縫、砂眼、毛刺和凹凸現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入混凝土?xí)r，可不刷漆，但應(yīng)除銹），鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整無(wú)剝落現(xiàn)象。2、電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無(wú)毛刺，有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母外形完好無(wú)損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。4、護(hù)口吸用于薄、厚管之分，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證

30、。5、鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)裂，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。6、面板、蓋板的規(guī)格、高寬、安裝孔距應(yīng)與盒配套，外形完整無(wú)損，板面色澤均勻，并有產(chǎn)品合格證。7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。（二）主要機(jī)具1、機(jī)具：套絲機(jī)、彎管器、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電鉆等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、

31、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。（三）作業(yè)條件1、暗管敷設(shè)（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；（2）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；（3）隨墻（砌體）配合施工立管；（4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體配管。2、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件；（2）內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出實(shí)際位置。（四）暗管敷設(shè)1、暗管敷設(shè)基本要求（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理；（2）暗配的電

32、線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm；（3）進(jìn)入落地式配電箱電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm 。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)。2、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應(yīng)大于外徑的1/10；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。切管時(shí)，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無(wú)毛刺，管內(nèi)無(wú)鐵屑。管子套絲時(shí)，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管徑在20mm以下應(yīng)分二板套成；管徑在25m

33、m以上應(yīng)分三板套成。3、測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際位置。4、穩(wěn)注盒、箱（1）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。現(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。（2）托板穩(wěn)注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后，隨土現(xiàn)澆混凝土施工同時(shí)完成。5、管路連接（1）管路連接方法1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲扣不應(yīng)多于2扣。2）套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對(duì)

34、口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。（2）管與管連接：管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。1）管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。2）導(dǎo)線管路與其它管道的最小距離見(jiàn)表3.2.1配線與管道間最小距離（mm） 表3.2.1管 道 名 稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、熱水管平行300(200)300(200)交叉100100通訊、上下水、壓縮空

35、氣管平行100200交叉50100（3）管進(jìn)盒、箱連接1）盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣燭開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大于管徑時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。6、暗管敷設(shè)方式（1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土塊墻、空心磚墻壁配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)

36、確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。（2）大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)預(yù)埋位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷這。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。7、變形縫處理變形縫處應(yīng)增設(shè)補(bǔ)償裝置，可采用以下方法施工：變形縫兩側(cè)

37、各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好后焊上補(bǔ)償跨接地線。（五）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管、盒、箱安裝吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)配管基本上與暗配管相同，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是：1、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎，可不小于管外徑的4倍。2、支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求加工。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼30×3mm；角鋼25×25×3mm。3、探頭位置測(cè)定后，用不小于2個(gè)螺絲把接線盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無(wú)用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。4、管路

38、應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)、箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。5、固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。6、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。（六）成品保護(hù)1、剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等不得私自斷筋。2、現(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)有專人看守，防止振搗時(shí)損壞配管

39、及盒、箱移位，遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3、明配管路時(shí)應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳、機(jī)具時(shí)。不得碰壞門窗、墻面等。4、吊頂內(nèi)配管、安裝盒、箱時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩管路行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板。5、其它工種在施工過(guò)程中，注意不得損壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、煨彎處出現(xiàn)管材變形過(guò)大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：（1）使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛；（2）使用液壓彎管機(jī)時(shí)，模具要配套，管材焊縫應(yīng)在正反面；（3）熱煨彎時(shí)，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。2、暗配管路彎頭過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)

40、按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近線路敷設(shè)。3、預(yù)埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進(jìn)（凸出）墻（樓板）面嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況修復(fù)。4、穩(wěn)注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好，應(yīng)注意穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍要灌滿砂漿，盒、箱應(yīng)及時(shí)收好口后再穿線上器具。5、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)要求找出軸線位置，定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行修復(fù)。6、焊跨接地線時(shí)將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠。應(yīng)加強(qiáng)操作人員責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按規(guī)范操作。7、明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻內(nèi)配管，固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)，鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，間距分勻。8、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管、堵嚴(yán)管口，發(fā)

41、現(xiàn)堵塞及時(shí)修復(fù)。9、管口不平有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼刀把管口銼平齊。10、焊口不嚴(yán)、破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷除銹漆。二、導(dǎo)線安裝（一）材料要求1、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯線，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流250V，導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2、其它材料：塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、滑石粉、布條等。（二）主要機(jī)具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、壓腳鉗。2、萬(wàn)用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業(yè)條件導(dǎo)線安裝應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行。（四）工藝流程放線斷線掃 管穿帶線選擇導(dǎo)線帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線與帶線綁

42、扎線路檢查絕緣搖測(cè)導(dǎo)線包扎兵導(dǎo)線焊接（五）布線要求1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用金屬管、阻燃硬質(zhì)塑料管、阻燃半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽等保護(hù)方法進(jìn)行布線。2、通訊和報(bào)警線路應(yīng)穿金屬管保護(hù)，并應(yīng)敷設(shè)在非燃體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm，如明敷，應(yīng)在金屬管上采取防火措施。采用絕緣套為非燃性材料的電纜時(shí)，可不穿金屬保護(hù)，但應(yīng)敷設(shè)在電纜井內(nèi)。3、不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。4、橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如果用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。5、弱電線路的電纜豎井與強(qiáng)電線路的電纜豎井應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。如條件限制必須合用

43、同一豎井時(shí)，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。6、火災(zāi)探測(cè)器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。7、穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%。8、敷設(shè)在封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不大于線槽凈面積的50%。9、布線使用的非金屬管材、線槽及其附件均應(yīng)彩阻燃（非燃性）材料制成。（六）成品保護(hù)1、穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境整潔。2、使用高凳及其它工具時(shí)、應(yīng)注意不要碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。3、在焊、接、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線接頭盤入盒、箱內(nèi)，封好盒、箱蓋。（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、

44、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或更換。2、導(dǎo)線線芯受損。是由于用力過(guò)猛或剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。3、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。4、線路的絕緣電阻值偏低。管路可能進(jìn)水或者絕緣層受損都會(huì)造成絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。三、元器件和消防設(shè)備安裝（一）材料設(shè)備要求1、各種探測(cè)器性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且是經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)范要求的產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。2、區(qū)域報(bào)警器的主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，并有產(chǎn)品合格證。3、集中報(bào)警器主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，并

45、有產(chǎn)品合格證。4、其它材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、終端電阻等。（二）主要機(jī)具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。2、萬(wàn)用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業(yè)條件1、土建內(nèi)外裝修及油漆漿活人武部完成。2、導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)測(cè)量符合規(guī)范要求，并編號(hào)完畢。（四）操作工藝1、工藝流程系統(tǒng)調(diào)試試 驗(yàn)消防控制設(shè)備安裝端子箱安 裝探測(cè)器安 裝消防系統(tǒng)安裝要求2、探測(cè)器安裝（1）探測(cè)器安裝要求1）探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。2）探測(cè)器周圍0.5m，內(nèi)不應(yīng)遮擋物。3）探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口緣的水平距離不應(yīng)小于1.5m。34）在寬度小

46、于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過(guò)15m，探測(cè)器至端墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝距離的1/2。5）探測(cè)器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)大于45°。6）房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時(shí)，則每個(gè)被隔開(kāi)的部分應(yīng)至少安裝一只探測(cè)器。7）在電梯井、升降機(jī)井設(shè)置探測(cè)器時(shí)，應(yīng)將探測(cè)器安裝在井道上方的機(jī)房頂棚內(nèi)。8）下列場(chǎng)所可不設(shè)置探測(cè)器：廁所、浴室等潮濕場(chǎng)所；不能有效探測(cè)火災(zāi)的場(chǎng)所；不便于使用、維修的場(chǎng)所（重點(diǎn)部位除外）。（2）探測(cè)器安裝1）探測(cè)器安裝主要包括預(yù)埋盒、裝飾圈、底座、探測(cè)器本體安裝。預(yù)埋盒在配管時(shí)一并埋入，底

47、座在穿管布線時(shí)事先安裝完畢。2）探測(cè)器底座安裝應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠（壓接或焊接），當(dāng)焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。安裝底座時(shí)，探測(cè)器的確認(rèn)燈應(yīng)朝向主要走道或出入口方向。光電感煙探測(cè)器的底座應(yīng)選用專用底座。3）探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。4）煙感、溫感探測(cè)器在裝修油漆完成后安裝。煙感、溫感探測(cè)器安裝應(yīng)顧及到吊頂天棚的整體美觀。3、火災(zāi)報(bào)警器安裝1）火災(zāi)報(bào)警器在墻上安裝時(shí)，其底部距地面高度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求高度安裝。2）火災(zāi)報(bào)警器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。3）引入報(bào)警器的電纜和導(dǎo)線，應(yīng)配線整齊，固定牢靠。端部應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致。導(dǎo)線綁扎成束

48、，進(jìn)線管應(yīng)封堵，并留有不小于20cm的余量。4）火災(zāi)報(bào)警器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，并有明顯標(biāo)志。4、端子箱安裝（1）設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定地墻上，管進(jìn)箱處應(yīng)帶好護(hù)口，將干線電纜和支線分別引入。（2）剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用對(duì)線耳機(jī)，兩人分別在線路兩端逐根核對(duì)導(dǎo)線編號(hào)。（3）將導(dǎo)線留有一定長(zhǎng)度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為從控制中心引來(lái)的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測(cè)器及其它設(shè)備的控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測(cè)絕緣電阻值。（4）原則上先壓接從中心引來(lái)的干線，后壓接火災(zāi)探測(cè)器的線路。5、消防控制設(shè)備安裝本工程

49、的消防受控設(shè)備主要有：電梯控制箱、空調(diào)控制箱、排煙風(fēng)機(jī)控制箱、卷簾門控制箱、消防廣播控制箱及消火栓給水泵、噴淋給水泵等各滅火系統(tǒng)的泵類等等。（1）消防控制設(shè)備在安裝瘃前應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者不得安裝。（2）如果采用槽鋼作基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將槽鋼調(diào)直除銹，并刷防銹漆，根據(jù)要求安裝在基礎(chǔ)地面上。安裝時(shí)用水平尺、小線找平找正后用螺栓固定，并將接地線焊好。（3）消防報(bào)警總控柜在安裝前應(yīng)先檢查柜（盤）型號(hào)是否按設(shè)計(jì)圖要求排列。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)一端開(kāi)始、逐臺(tái)就位，用螺栓固定，用拉線找平找正后再將各個(gè)螺栓緊固。（4）連接柜（盤）內(nèi)的控制線：各回路的干線均應(yīng)對(duì)號(hào)入座。（5）消防控制設(shè)備

50、的外接導(dǎo)線，采用金屬軟管作套管，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于2m，用管卡固定。固定點(diǎn)間距不大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒，采用鎖母固定。（6）消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。（7）廣播揚(yáng)聲器配合二次裝修進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)兼顧吊頂天棚的整體美觀。6、系統(tǒng)接地裝置安裝（1）消防系統(tǒng)工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管。（2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，穿墻時(shí)應(yīng)穿入鋼管以作保護(hù)。（3）工作接地線與保護(hù)接地線必須分開(kāi)，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。（4）接地裝置施工完畢應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。（5）驗(yàn)收合格后方可回填，分層夯實(shí)后搖測(cè)接地電阻值填寫在隱檢記錄上。

51、四、施工檢查1、一般性檢查首先是外部檢查。經(jīng)常檢查各種配線情況利用圖紙對(duì)照設(shè)備，觀察其相互關(guān)系，判斷接線是否正確。對(duì)接線板、元件、設(shè)備上的接線螺絲要逐一擰緊，以防接觸不良，造成誤報(bào)警或不報(bào)警。檢查工作接地、保護(hù)接地是否正確。2、線路校驗(yàn)將兩根線一端分別接萬(wàn)用表，另一端短接，測(cè)量其電阻，即可判斷是否導(dǎo)通。3、絕緣電阻測(cè)試測(cè)試回路絕緣電阻，采用500V兆歐表，其絕緣電阻值不小于20M。并將測(cè)試結(jié)果填寫在檢測(cè)記錄上。第三節(jié) 通風(fēng)排煙系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系

52、統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)二、風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)安裝前必須開(kāi)箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤、葉輪有無(wú)卡滯現(xiàn)象。（2）搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。（3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為100mmm，出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大

53、氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。（4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。三、水泵安裝水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個(gè)水平面上。在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組

54、底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測(cè)，檢測(cè)步驟如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺量與建筑物實(shí)體的距離誤差不超過(guò)±20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.10.3mm/m的水平尺檢測(cè)水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測(cè)水平度，誤差不超過(guò)0.1mm/m。標(biāo)高檢測(cè)：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過(guò)-10mm +20mm。水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過(guò)濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活； 水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。四、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依