1、 101 概述102 滾齒103 插齒101 概述一、齒面的成形法加工二、齒面的展成法加工圓柱齒輪 錐齒輪 蝸桿與蝸輪 一、齒面的成形法加工 成形法成形法利用成形刀具對工件進行加工的方法。 l 銑齒銑齒最常用l 成形插齒l 拉齒l 成形磨齒 成形法制造的齒輪精度較低，只能用于低速傳動。 銑齒銑齒用成形齒輪銑刀（盤狀或指狀模數(shù)銑刀）在銑床上直接切制輪齒的方法。 l模數(shù)m16 mm時，用盤狀模數(shù)銑刀在臥式銑床上加工l大模數(shù)的直齒圓柱齒輪，用指狀模數(shù)銑刀在立式銑床上加工用盤狀模數(shù)銑刀銑齒輪 1尾架2心軸3齒坯（工件）4盤狀模數(shù)銑刀 5卡箍6分度頭 用指狀模數(shù)銑刀銑齒輪 銑齒的加工特點： l加工方便，

2、生產(chǎn)成本低 l銑齒生產(chǎn)率低 l銑齒的精度較低二、齒面的展成法加工 展成法展成法利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法。 1展成原理 利用齒輪副的嚙合運動實現(xiàn)齒廓的切削。 具體方法是將齒輪副中的一個齒輪制成具有切削能力的齒輪刀具，另一個齒輪換成待加工的齒坯，由專用的齒輪加工機床提供并實現(xiàn)齒輪副的嚙合運動。齒廓展成原理 齒條刀具與齒坯的嚙合運動，即齒條刀具沿著齒坯滾動（在分度圓上作無相對滑移的純滾動），隨著齒條刀具的刀刃不斷變更位置而逐層切除齒坯金屬，在齒坯上生成齒廓。2加工方法 l 滾齒l 插齒l 剃齒l 珩齒l 磨齒 最常用齒面加工方法齒面加工方法3特點 l展成法是按照齒輪副嚙合原理加工齒

3、面的，不存在原理性的齒形誤差。因此，加工精度較高l一把齒輪刀具可以加工與它模數(shù)相同、齒形角相等的不同齒數(shù)的齒輪l需要專用的齒輪加工機床 102 滾齒一、滾齒的工作原理二、滾齒機三、滾齒的工藝特點 滾齒滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。一、滾齒的工作原理1齒輪滾刀 2滾齒的工作原理 滾切時，滾刀與工件的相對運動可以假想為齒條與齒輪的嚙合，滾刀的刀齒又沿著螺旋線的切線方向進行切削，實現(xiàn)在齒坯上切出齒廓的運動。 二、滾齒機 1徑向滑板2掛輪箱3分齒掛輪箱4刀架 5床柱6垂直滑座 7垂直進給絲杠8垂直導軌9飛輪 10支架11立柱 12工作臺13蝸桿軸14徑向進給手輪15床身 滾齒的切削運動

4、滾齒的切削運動 主運動主運動：滾刀的回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速為n刀（r/min），用以實現(xiàn)對工件的切削。 分齒運動分齒運動：工件臺的回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速為n工（r/min）。 垂直進給運動垂直進給運動：滾刀（刀架）沿著工件軸線方向上下均勻移動。 徑向進給運動徑向進給運動：工作臺的水平移動。 onznz工刀工刀架偏轉(zhuǎn)角度l刀架連同滾刀轉(zhuǎn)過角度，使切齒時滾刀刀齒的方向與輪齒的方向保持一致，以便滾切出直齒或斜齒。在滾切直齒圓柱齒輪時，的大小等于齒輪滾刀的螺旋升角，偏轉(zhuǎn)的方向根據(jù)齒輪滾刀的旋向確定 三、滾齒的工藝特點 l 加工精度高 l 生產(chǎn)率高 l 滾刀的通用性強 l 適用性好 103 插齒一、插齒的工作原理二、插

5、齒機 插齒插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。一、插齒的工作原理 1兩種插齒方式 成形法插齒成形法插齒所用插齒刀為成形刀具，刀刃輪廓與齒槽截形一致，在普通插床上逐齒插削，并由分度裝置按齒數(shù)分度。 展成法插齒展成法插齒利用一對圓柱齒輪相嚙合原理的齒面加工方法，在插齒機上加工。 一般所說的插齒是指展成法插齒。 2插齒工作原理 齒輪副中的一個齒輪制成插齒刀，另一個齒輪換成齒坯。 插齒時，插齒刀回轉(zhuǎn)、工件按齒輪副嚙合關系相應回轉(zhuǎn)，從而在齒坯上展成漸開線齒廓，插齒刀作上、下往復直線運動，完成切齒。 二、插齒機 1插齒機簡介 1床身 2刀軸 3刀架 4橫梁 5齒坯 6心軸 7工作臺 2插齒的切削運動 主運動主運動：插齒刀的上、下往復直線運動。 分齒運動分齒運動：插齒刀與工件分別繞自身軸線回轉(zhuǎn)的嚙合運動。 n工/n刀=z刀/z工 徑向進給運動徑向進給運動：插齒刀每往復運動一次，刀架帶動插齒刀向工件中心徑向進給一次。 讓刀運動讓刀運動：由工作臺的擺