1、1 .編制依據(jù) 22 .工程概況 23 .主要工作量 24 .施工準(zhǔn)備 25 .施工方案及施工技術(shù)措施 46 .質(zhì)量保證措施 67 .現(xiàn)場(chǎng)管理 88 .強(qiáng)制性條文相關(guān)規(guī)定 99 .職業(yè)健康安全、文明施工措施 91、編制依據(jù)1.1、 電石渣輸送施工圖1.2、 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程1.4、 、碳鋼焊條1.5、 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)N582-05-SC;GB50205-2001;JGJ81-2002;GB/T5117-1995GB50224-201Q1.6、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20021.7、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB

2、8923-881.8、 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20061.9、 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2006 年版;1.10、 «電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2003）;2、工程概況本工程是國電英力特寧東乙烘項(xiàng)目至水泥項(xiàng)目電石渣輸送棧橋鋼結(jié)構(gòu)的加工制作，加工 項(xiàng)目為1#電石渣倉至3峨運(yùn)站電石渣輸送棧橋，2#電石渣倉至2#轉(zhuǎn)運(yùn)站電石渣輸送棧橋， 3#電石渣倉至1#轉(zhuǎn)運(yùn)站電石渣輸送棧橋，1#轉(zhuǎn)運(yùn)立至4#$專運(yùn)站電石渣輸送棧橋，4#轉(zhuǎn)運(yùn)站至 電石渣庫輸送棧橋的桁架，水平支撐，楝條（其中部分件外購）及鋼柱等，現(xiàn)場(chǎng)制作根據(jù)吊 裝機(jī)具和安裝條件，以及電石渣輸送棧橋主材料的定貨長(zhǎng)度分段

3、施工，安裝時(shí)再進(jìn)行各單體 的連接。3、主要工作量電石渣輸送棧橋鋼桁架共26跨，鋼立柱共14跨，共計(jì)質(zhì)重量670噸。4、施工準(zhǔn)備4.1、 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 、強(qiáng)化施工圖紙的會(huì)審工作。開工前技術(shù)人員必須對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，并且熟悉與圖紙有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。檢查施工圖紙中的“錯(cuò)、漏、碰、 缺”，力爭(zhēng)把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度的影響。同時(shí)技術(shù)人員 還必須掌握工程施工進(jìn)度，并制定施工方案，編制施工工序卡。4.1.2 、認(rèn)真編制電石渣輸送棧橋桁架制作施工措施。施工措施是全面指導(dǎo)工程實(shí)施的技術(shù)性文件，施工措施的完善程度直接影響工程的質(zhì)量、進(jìn)度。因此，電石渣

4、輸送棧橋桁架制 作工程施工措施編制要有針對(duì)性和重點(diǎn)。4.1.3 、工程開工前，技術(shù)人員必須對(duì)加工工藝、質(zhì)量要求和施工安全措施向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，填寫施工交底記錄，施工過程中及時(shí)監(jiān)督各工序間的執(zhí)行情況。做好施工過程 控制。4.2、 人員準(zhǔn)備4.2.1 、施工人員組織：怫工30人，電焊工8人，起重工1人，電工1人、機(jī)械維修工1人,噴砂工4人，油漆工6人。特種作業(yè)人員必須持證上崗，所有施工人員也必須經(jīng)過崗前培訓(xùn) 后考試合格方可作業(yè)。4.2.2 、管理人員組織：管理人員1人，工程技術(shù)人員及質(zhì)檢員1人，安全員1人4.3、 工機(jī)具準(zhǔn)備廳P機(jī)具、工器具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1汽布吊25噸臺(tái)12切割機(jī)400

5、臺(tái)13矯直機(jī)臺(tái)1備用4電焊機(jī)臺(tái)105氣保焊機(jī)臺(tái)26角磨機(jī)小125臺(tái)47移動(dòng)電源盤小2.5 X2X50個(gè)38半自動(dòng)氣割機(jī)G01- 30臺(tái)29氣割炬套310千斤頂30噸臺(tái)111相應(yīng)怫工工具齊全12空壓機(jī)6 m3臺(tái)213儲(chǔ)氣罐0.8MPa臺(tái)214儲(chǔ)砂罐2m3臺(tái)215鋼卷尺50m把2校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)16鋼卷尺5m把5校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)4.4、 材料和設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1 、提前對(duì)投入的設(shè)備機(jī)具進(jìn)行檢修處理，保證設(shè)備、機(jī)具運(yùn)行、使用正常。4.4.2 、加工原材料按設(shè)計(jì)加工量申報(bào)計(jì)劃報(bào)批，所有材料到施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，外 觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行材料取樣材質(zhì)復(fù)檢試驗(yàn)，復(fù)檢合格才準(zhǔn)予使用4.

6、4.3 、手工電弧焊焊條應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量合格證方可使用， 焊條的化學(xué)成分和常溫機(jī) 械性能要符合GB/T5117勺規(guī)定；CO抗體保護(hù)焊使用焊絲和CO抗體應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量合格 證，焊絲化學(xué)成分和常溫機(jī)械性能要符合 GB/T8110勺規(guī)定，CO抗體要達(dá)到HG/T2537勺要求。 4.5、安全器具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1安全帶付52速差保護(hù)器付43防護(hù)鏡付305、施工方案及施工技術(shù)要求5.1、 施工方案：5.1.1、 放樣、號(hào)料和切割：5.1.1.1、 放樣：放樣前熟悉施工圖并了解工藝要求，計(jì)算機(jī)放樣核對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)數(shù) 據(jù)，按1 ： 1比例在平臺(tái)上放樣，核對(duì)圖紙確定下料尺寸，制作樣板，作為

7、下料的基本依據(jù)。 畫樣圖時(shí)保證各部尺寸的準(zhǔn)確。注意圖紙上所畫的桿件軸線是角鋼的重心線而不是角鋼的中 心線。5.1.1.2、 號(hào)料：號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行核實(shí)，并消除鋼材表面油污，泥土等雜物。 劃線時(shí)，預(yù)留加工余量以及焊接收縮余量。做到合理用料，劃線后應(yīng)在零件上注明零件數(shù)、 數(shù)量、尺寸等。下料時(shí)，如型鋼長(zhǎng)度不夠需要拼接時(shí)，拼接形式按照建筑施工手冊(cè)（第三版）中“鋼結(jié)構(gòu)工程”的規(guī)定拼接，上、下弦主桿采用內(nèi)貼包鋼背接；腹桿角鋼拼接采用450 斜接方法，H型鋼采用腹板加襯板。5.1.1.3、 切割：a、主料采用手工割炬切割，板材用半自動(dòng)切割機(jī)集中切割；型材手工切割后，進(jìn)行矯正 處理。b、切割后，用磨

8、光機(jī)和扁鏟打磨清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。c、下料后零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工氣割土3.0mm半自動(dòng)切割土 2.0mm機(jī)械剪切后的零件尺寸允許偏差為± 3mm斷口處截面上不彳#有裂紋和大于 1.0mm的缺陷。5.1.2、 矯正：5.1.2.1、 鋼板矯正用錘擊法進(jìn)行，型鋼校直采用型鋼校直機(jī)，大錘錘擊法，火焰校正等 方法?；鹧嫘Ｕ龝r(shí)，同一地方矯正不得多于兩次。5.1.2.2、 鋼材矯正后允許偏差：鋼板的局部平面度1mm（在1m范圍內(nèi)）型鋼彎曲點(diǎn)高L/100 > 5.0mm5.1.2.3、 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm5.1.3、

9、弦桿，腹桿組合前的夾縫面必須防腐。弦桿、腹桿的防腐應(yīng)在組合前進(jìn)行，防腐時(shí)一定要注意給防腐單位交代清楚桿件防腐面 及防腐的類別及數(shù)量。5.1.4、 組裝：5.1.4.1、 桁架組合應(yīng)在各部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。采用半板組裝，整體組裝在現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行。5.1.4.2、 組裝前，應(yīng)對(duì)各桿件、板件的規(guī)格、尺寸、平面度及表面質(zhì)量作檢驗(yàn)和矯正。 連接面沿焊縫邊緣約50mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清除干凈。5.1.4.3、 組合采用地樣法和仿形復(fù)制法相結(jié)合的方法。組合前，首先在平臺(tái)上按照?qǐng)D紙尺寸1 ： 1放樣，并對(duì)其進(jìn)行檢查確認(rèn)。樣畫好后，可沿樣圖外輪廓線焊上若干定位擋板，然 后按照?qǐng)D樣位置放置上、下弦桿

10、及腹桿，再放好連接板并點(diǎn)焊固定。組合中應(yīng)保證弦桿、腹 桿重心線相對(duì)于圖樣上的軸線的偏移不大于 3mm5.1.4.4、 桁架組合完后，還要對(duì)其跨度，端部及高度，上下弦彎曲撓度及焊縫長(zhǎng)度等進(jìn) 行檢查，待確定各部位的技術(shù)檢查都符合要求后，才能交待焊接。5.1.4.5、 為了減少焊接變形，盡量采取分段退焊法及對(duì)稱焊法焊接。制作首件必須經(jīng)過 嚴(yán)格檢驗(yàn)，達(dá)到要求后方可批量進(jìn)行組合焊接。5.1.4.6、 制作好的構(gòu)件應(yīng)立即掛牌并在明顯部位用鋼字頭編號(hào)，寫明構(gòu)件號(hào)，以便查找。5.1.5、 焊接：焊接前，將組合好的桁架放置在平臺(tái)上，平臺(tái)的平面高低差不得超過4mm并對(duì)易變形部位進(jìn)行剛性固定或防變形方法固定；選用適

11、當(dāng)?shù)暮附庸に?，先焊接變形較大的焊縫；遇有 交叉焊縫，要通過補(bǔ)焊和打磨的方法消除起弧點(diǎn)缺陷；焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，宜采用分段退焊法或 分層分段退焊法；盡量采用對(duì)稱施焊；節(jié)點(diǎn)有多道焊縫不能集中焊接，應(yīng)先焊接一道焊縫， 再焊另一節(jié)點(diǎn)焊縫，等前一節(jié)點(diǎn)焊縫冷卻后再回頭焊接，也可依次按節(jié)點(diǎn)焊接34個(gè)，再回頭從第一個(gè)節(jié)點(diǎn)往下焊接。5.1.6、 驗(yàn)收：按“三檢制”檢驗(yàn)程序進(jìn)行各道工序檢驗(yàn)，確保加工質(zhì)量達(dá)到最終優(yōu)良。5.2、 防腐施工方案：5.2.1、 、表面噴砂處理5.2.1.1、 材料要求： 噴砂除銹噴材料粒徑及要求見下表:噴砂材料砂料粒徑其他要求黃砂或石英砂全面通過3 2篩孔， 不通過0 63篩孔,08篩孔余量不

12、小于40%1）應(yīng)選質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角的黃砂或石英砂，2）含水量不大于5%（否則進(jìn)行烘干或炒干）。3）不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。5.2.1.2、 施工機(jī)具：（1）、空氣壓縮機(jī)：應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于 6吊，氣壓（表壓）為05、07Mpa的 空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過濾器和必備的油水分離器 等）；（2）、施工機(jī)具及要求：應(yīng)有噴砂槍、輸砂耐壓軟管，并配備一定數(shù)量噴嘴（兩次進(jìn)風(fēng) 較好）。專業(yè)廠制造的貯砂罐（遙控帶輪型較好）,每只容積為0441而。排塵風(fēng)機(jī)，36V低 壓安全照明設(shè)備；（3）、其它機(jī)具：應(yīng)有合適的標(biāo)準(zhǔn)篩、不同的材質(zhì)用不同型號(hào)篩、手推車、鐵鍬，掃帚、 吸塵器

13、等。5.2.2、 作業(yè)條件：噴砂施工氣溫，以金屬表面溫度高于大氣露點(diǎn)溫度30C為宜，環(huán)境大氣相對(duì)濕度不宜大于80%在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋，采暖或輸入凈化、干燥空氣 等措施，以滿足對(duì)施工環(huán)境的要求。5.2.3、 操作工藝5.2.3.1、 噴砂工藝流程示意圖按表面粗糙度的要求，選擇不同磨料磨料烘曬5.2.3.2、 噴砂應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：(1)檢查施工機(jī)具是否正常無誤，如空壓機(jī)、槍頭、砂罐及高壓管等。(2)施工人員應(yīng)配備合適的防護(hù)用品，宜選擇如調(diào)溫式防護(hù)面具、砂衣、長(zhǎng)袖手套等；(3)壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器，油水分離器及儲(chǔ)氣包后才能進(jìn)入砂罐和噴槍(嘴)，壓力不得低于0 6Mpa(4)先

14、關(guān)閉貯砂罐下面的閥門(旋塞)，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍(嘴)的進(jìn)氣閥，然 后打開砂罐側(cè)部的(確認(rèn)貯罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋)放空閥，使砂罐頂 部中心頂門下降到能夠把磨料裝進(jìn)砂罐內(nèi)的位置進(jìn)行裝砂。(5)裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升升至密封 位置，并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂三通閥門(旋塞)，以正常噴出砂粒為準(zhǔn)。(6)噴砂開始后，應(yīng)開啟排塵風(fēng)機(jī)。(7)噴砂時(shí)，噴嘴與構(gòu)件表面距離宜為100 300mnp噴嘴對(duì)被噴物表面的角度宜為4575°。噴砂時(shí)，壓縮空氣、噴嘴孔徑、用砂量及效率的關(guān)系可參照下表：壓縮空氣、噴嘴孔徑、用砂量及效率關(guān)系表

15、構(gòu)件形狀噴嘴孔 徑(mm壓縮空氣壓力(Mp3空氣用量(nVmin )砂子用(kg/h)噴砂效率Sa21/2 m2h型鋼80.63.255506-8設(shè)備(面)10至0.65.2582014-16(8)中途暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開砂閥，才能進(jìn)行噴砂。(9)當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大了 25斌軟管(輸砂管)的厚度磨損65%.70%寸(膠線層磨損 完時(shí))應(yīng)立即更換。(10)供給噴砂者的壓縮空氣，必須經(jīng)過空氣過濾器過濾后供給(宜經(jīng)溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié) 溫度)。(11)構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣硬鬃刷清除粉塵， 并立即進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)合格后，

16、交下道工序。5.2.4、 成品保護(hù)5.2.4.1 .對(duì)表面預(yù)處理已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的基層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)入下道工序施工，在晴天或相對(duì)溫 度不大于80%勺氣候條件下，其間隔時(shí)間不得超過 10h,在雨天(棚內(nèi))其間隔時(shí)間不得超 過2h。5.2.4.2 .應(yīng)盡可能快地把底漆涂上去，將成品表面封閉保護(hù)起來進(jìn)行下道工序。5.2.5、 安全防護(hù)5.2.5.1 按施工組織設(shè)計(jì)要求安裝用電設(shè)施，嚴(yán)禁任意拉線接電。5.2.5.2 噴砂時(shí)工作服必須穿戴整齊，安全帽、防護(hù)眼鏡必須佩帶齊全。5.2.5.3 噴砂時(shí)，槍頭和砂袋砂罐連接要牢固。5.2.5.4 噴砂時(shí)，槍頭容易堵塞，用細(xì)鐵絲和其它工具透槍時(shí)不要對(duì)著槍看，槍口應(yīng)與 人身相背

17、。5.2.5.5 所有施工區(qū)域做好成品和半成品保護(hù)，防止污染，并做好文明施工，及時(shí)進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)清理，誰做誰清，隨時(shí)做隨時(shí)清，當(dāng)天做當(dāng)天清。5.2.6、 腐施工準(zhǔn)備及一般要求5.2.6.1 搬運(yùn)和貯存(1)油漆和油漆材料在搬運(yùn)過程中應(yīng)放在密封的、貼有標(biāo)簽的容器內(nèi)，在使用時(shí)也應(yīng)該 確認(rèn)這些容器符合規(guī)范。(2)油漆材料應(yīng)貯存在特殊的臨時(shí)倉庫內(nèi)或通風(fēng)良好的地方，應(yīng)時(shí)刻注意保持良好通風(fēng)、防止日光直射。(3)庫房在接收油漆時(shí)應(yīng)對(duì)油漆的批號(hào)、日期做好記錄，發(fā)料時(shí)要按照接收的順序進(jìn)行。(4)油漆為易燃物，存放時(shí)應(yīng)注意安全，存放點(diǎn)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備，消除火災(zāi)危險(xiǎn)如 禁止吸煙、明火等。(5)油漆嚴(yán)禁隨意傾倒，如因意

18、外情況發(fā)生傾倒應(yīng)立即用易于吸收的材料清除干凈，不要用抹布、木屑等易燃材料清除。(6)廢舊油漆桶和空油漆桶應(yīng)收集起來，集中堆放在一合適的地方，進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚怼?.2.6.2 表面預(yù)處理(1)在刷漆之前，對(duì)油漆有影響的表面缺陷都應(yīng)該去掉，所有的毛邊、毛刺同樣要去除。(2)在電動(dòng)工具除銹前，所有的油脂和油污都應(yīng)該用沾有溶劑的抹布或刷子擦洗，隨后 用干布擦干凈。(3)所有處理的表面在重新生銹之前或在處理4小時(shí)之內(nèi)刷涂底漆，經(jīng)過處理的表面用吸塵器或鋼絲刷清除干凈。(4)焊縫和其它小區(qū)域的表面用動(dòng)力或手工除銹或二者方法的結(jié)合。(5)表面處理及涂裝要求按圖紙及招標(biāo)文件要求施工。5.2.7、 油漆噴涂5.2.

19、7.1、 對(duì)于安裝后不易接近的構(gòu)件，涂漆應(yīng)在安裝之前完成。5.2.7.2、 油漆在使用前必須經(jīng)過充分地混合，混合比例按照油漆制造商的要求。5.2.7.3、 稀釋劑的加入嚴(yán)格按照油漆制造商的說明。5.2.7.4、 油漆的顏色和干膜厚度要均勻一致，符合規(guī)范要求5.2.7.5、 當(dāng)溫度 10oC或濕度 85%寸，不要進(jìn)行表面處理和油漆施工。當(dāng)在 4小時(shí)之 內(nèi)天氣變化有可能出現(xiàn)上述情況時(shí)，也不要進(jìn)行表面處理和油漆施工。油漆表面不得有雨、霧、冰、雪、霜覆蓋。5.2.7.6、 油漆完成后，要注意保護(hù)，不得刮傷、損壞以及沾上臟物。5.2.8、 檢驗(yàn)5.2.8.1、 油漆完成后顏色應(yīng)均勻一致，顏色應(yīng)與油漆樣品

20、的顏色作比較。5.2.8.2、 油漆涂層不得有起鄒、破裂、不平整等缺陷。5.2.8.3、 每一平方米的油漆干膜厚度的平均值不得低于名義干膜厚度的75%每一層油漆的干膜厚度都要用測(cè)厚儀器進(jìn)行檢查。每一層油漆的干膜厚度不得超過制造商推薦的最大 厚度。5.2.8.4、 核實(shí)底漆、中間漆和面漆的干膜厚度符合涂漆一覽表。5.2.8.5、 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的修補(bǔ)也應(yīng)有文件備案并再次按上述要點(diǎn)進(jìn)行檢查。5.2.9、 油漆施工安全措施5.2.9.1、 涂料應(yīng)在專門的倉庫儲(chǔ)存，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)配置消防器材，設(shè)置嚴(yán)禁煙 火禁示牌，庫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人。5.2.9.2、 涂料倉庫的位置應(yīng)與其它建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離，并

21、有遠(yuǎn)離火種的標(biāo)5.2.9.3、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有消防器材 涂料作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的易燃易爆物品及其他雜物清除干凈。5.2.9.4、 刷漆施工人員必須佩帶口罩，嚴(yán)禁油漆的有害氣體進(jìn)入體內(nèi)。5.2.9.5、 接觸有毒有害物品的施工人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時(shí)，應(yīng)立即送通風(fēng) 良好的場(chǎng)所休息或送醫(yī)診治。5.2.9.6、 所有施工區(qū)域做好成品和半成品保護(hù)，防止污染，并做好文明施工，及時(shí)進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)清理，誰做誰清，隨時(shí)做隨時(shí)清，當(dāng)天做當(dāng)天清。5.2.9.7、 噴砂時(shí)，槍頭和砂袋砂罐連接要牢固。5.2.9.8、 噴砂時(shí)，槍頭容易堵塞，用細(xì)鐵絲和其它工具透槍時(shí)不要對(duì)著槍看，槍口應(yīng)與 人身

22、相背。5.2.9.9、 噴砂時(shí)工作服必須穿戴整齊，安全帽、防護(hù)眼鏡必須佩帶齊全。6、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系6.1、 、工藝要求：6.1.1、 型鋼橫端面切割平整光滑、無毛刺、卷邊等缺陷。6.1.2、 構(gòu)件表面無焊疤、弧坑、割痕等缺陷。6.1.3、 連接面和沿焊縫邊緣約50mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)消除干凈。6.1.4、 焊縫表面平整無咬邊、弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，達(dá)到設(shè)計(jì)焊接高、寬要求。6.1.5、 涂料涂刷均勻嚴(yán)密，無漏涂、流淌、起包、針孔、脫落等缺陷。6.2、 質(zhì)量要求：參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.2.1、 、切割斷面必須無裂紋、夾層和大于 1mmi勺缺棱；6.2.2、 板材下

23、料時(shí)，長(zhǎng)、寬偏差± 2mm型鋼長(zhǎng)度偏差± 2mm6.2.3、 構(gòu)件外觀要求表面無明顯凹面和損傷，劃痕不超過0.5mm不應(yīng)有焊疤；6.2.4、 桁架中點(diǎn)高度偏差± 3mm6.2.5、 桁架起拱偏差小于+L/5000;6.2.6、 桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直偏差& L/1000 ,且0 5mm6.2.7、 固定楝條的連接件間距偏差± 5mm6.2.8、 桿件節(jié)點(diǎn)、桿件幾何中心線交匯點(diǎn)偏差不大于3mm6.2.9、 防腐噴砂時(shí)要除掉表面上所有松動(dòng)、翹起的氧化皮、疏松的銹蝕、灰塵和油污， 等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，檢驗(yàn)方式采用目測(cè)觀察。構(gòu)件噴砂除銹后應(yīng)于當(dāng)日內(nèi)及

24、時(shí)涂刷底漆，并且使漆膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，以防再生銹。6.2.10、 待底漆完全固化，漆膜干透驗(yàn)收合格后，及時(shí)涂刷中間漆。每涂刷一遍漆必須 把構(gòu)件上的灰塵清除干凈，以免影響防腐漆的附著力。6.3、 質(zhì)量預(yù)控措施：6.3.1、 組織施工人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，開工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)落實(shí)“三檢 制”，作好各工序中間交接檢驗(yàn)工作。6.3.2、 對(duì)原材料的進(jìn)貨進(jìn)行驗(yàn)收，包括鋼板、型材厚度、表面質(zhì)量，然后做材質(zhì)復(fù)檢試 驗(yàn)，合格后方可使用。6.3.4、 按設(shè)計(jì)圖紙要求用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，確定主材、節(jié)點(diǎn)板下料尺寸。6.3.5、 檢測(cè)工具完整精確，工序交接檢驗(yàn)按程序要求實(shí)施。6.3.6、 焊接時(shí)，將組合好的桁架

25、放置平整，并對(duì)易變形部位或重要節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行剛性固 定。6.3.7、 焊接參數(shù)根據(jù)施焊過程中的具體情況及時(shí)調(diào)整，不許出現(xiàn)燒透、焊縫偏斜、不均 勻等現(xiàn)象。6.3.8、 現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)防止碰撞擠壓，堆放支墊平整，作好成品保護(hù)工作。7、現(xiàn)場(chǎng)管理7.1、 原材料管理：加強(qiáng)原材料的管理工作，減少材料浪費(fèi)和杜絕亂用材料現(xiàn)象。原材料 到貨后，按規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量合格證及材質(zhì)證明，并按要求取樣進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)。認(rèn)真核對(duì) 原材料的規(guī)格、型號(hào)，并按規(guī)格型號(hào)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)工作，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。7.2、 機(jī)械設(shè)備管理：為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，防止焊線拉設(shè)凌亂及焊線與電源 線交叉纏繞，電焊機(jī)實(shí)行集中統(tǒng)一布置管理。避

26、免機(jī)械設(shè)備有人使用無人管的現(xiàn)象，專設(shè)機(jī) 具管理人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定人定機(jī)制度，及時(shí)做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)填寫施工機(jī)械運(yùn)行和保養(yǎng)記錄7.3、 操作人員管理：根據(jù)本工程特點(diǎn)和機(jī)械使用情況，對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn) 練，并經(jīng)考試符合要求后方可上崗，并實(shí)行專人專機(jī)操作。焊接人員考試合格后方可上崗。7.4、 產(chǎn)品管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作的每件產(chǎn)品進(jìn)行清晰的標(biāo)識(shí)，并且和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸一 一對(duì)應(yīng)，作好標(biāo)識(shí)記錄，在產(chǎn)品移交時(shí)一并交付接受方，便于安裝，避免浪費(fèi)及破壞產(chǎn)品。7.5、 技術(shù)人員管理7.5.1、 技術(shù)人員必須熟悉施工圖紙，了解工程施工進(jìn)度，并制定施工方案。7.5.2、 工程開工前，技術(shù)人員必須對(duì)

27、加工工藝、質(zhì)量要求和施工安全措施向施工人員進(jìn) 行技術(shù)交底，填寫施工交底記錄，監(jiān)督施工過程中各工序間的執(zhí)行情況。做好施工過程控制。7.5.3、 建立三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)保證體系，加強(qiáng)中間工序的檢驗(yàn)及驗(yàn)收工作。8、強(qiáng)制性條文相關(guān)規(guī)定8.1 、凡離地面或樓面高1米以上的高架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置欄桿。8.2 、鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。 鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其 他熱加工方法的指導(dǎo)性公益資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝。8.3 、首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供貨商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫

28、）、A.、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后方可在工 程中使用。8.4 、外形檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。8.5 、對(duì)同一焊縫接頭同時(shí)采用射線和超聲波檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。8.6 、無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：9、職業(yè)健康安全、文明施工措施安全保證體系9.1、 安全施工措施:9.1.1、 開工前根據(jù)施工方案提出安全技術(shù)措施計(jì)劃，及時(shí)配制安全裝置。9.1.2、 安全技術(shù)措施經(jīng)審批后，組織施工人員進(jìn)行交底；安全員對(duì)施工人員進(jìn)行分項(xiàng)工 程安全教育；各級(jí)施工人員明確自己的安全職責(zé)及要求。9.1.3、 正確使用職業(yè)防護(hù)用品和個(gè)人安全防護(hù)用品，并在使用前進(jìn)

29、行安全可靠性檢查。9.1.4、 起重工器具吊鉤、鋼絲繩及安全裝置在使用前檢查其可靠性，達(dá)不到安規(guī)要 求，禁止使用。9.1.5、 材料吊運(yùn)捆扎牢固，搬抬工件時(shí)注意防護(hù)自身和周圍其他人員安全防護(hù)，兩人及 兩人以上搬抬工件時(shí)，應(yīng)注意步調(diào)一致。大件吊運(yùn)應(yīng)避免交叉作業(yè)。9.1.6、 起吊重物前，將重量向起重工交代清楚。9.1.7、 大件翻身需用吊車配合，并注意吊裝方法，避免整體尺寸變形。9.1.8、 起重作業(yè)六級(jí)以上大風(fēng)不準(zhǔn)起吊。9.1.9、 切割片、磨光刷（片）有效直徑小于原尺寸的 1/3時(shí)必須更換，并在切割時(shí)用力 不能太猛，防止崩裂；注意與周圍人員的安全距離。9.1.10、 機(jī)床作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)

30、行操作，嚴(yán)禁違章指揮、操作和野蠻施工。9.1.11、 氣瓶的使用及存放要求：、應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，夏季應(yīng)防止日光曝曬。、嚴(yán)禁和易燃物，易爆物混在一起。、嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10米。、嚴(yán)禁與所裝氣體混合后能引起燃燒，爆炸的氣瓶一起存放。、乙烘氣瓶嚴(yán)禁放置在有放射性射線的場(chǎng)所，亦不得放在橡膠等絕緣體上。、乙烘瓶必須直立放置，而且乙烘表必須有防回火裝置。9.1.12、 電動(dòng)工具的使用應(yīng)注意事項(xiàng)：、外殼、手柄有無裂縫，破損。、保護(hù)接地線或接零線連接是否正確，牢固。、電纜或軟線是否完好。、插頭是否完好。、開關(guān)動(dòng)作是否正常、靈活、無缺損。、電氣保護(hù)裝置是否完好。、機(jī)械防護(hù)裝置是否完好

31、。、轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目/部位危害因素可能導(dǎo)致的事故應(yīng)采取的控制措施9.2、 文明施工要求：9.2.1、 、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照安全規(guī)定進(jìn)行著裝，杜絕違章現(xiàn)象。9.2.2、 夏季高溫下施工，做好施工人員的防暑降溫工作，確保人身健康。嚴(yán)格按照安全 施工規(guī)定進(jìn)行著裝，杜絕違章現(xiàn)象。9.2.3、 施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清” 堅(jiān)持文明施工。9.2.4、 原材料按不同規(guī)格型號(hào)整齊有序堆放，廢邊角料集中放置并及時(shí)清理。9.2.5、 成品半成品分類放置并明確標(biāo)識(shí)、記錄。9.2.6、 防腐完的鋼結(jié)構(gòu)件底部必須用軟墊支撐，做好成品保護(hù)工作。9.2.7、

32、 、做好機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護(hù)工作。9.3、 、電石渣輸送棧橋制作危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表。電石渣輸送鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施1作業(yè)指導(dǎo)書、措 施編制人身傷害、 機(jī)械傷害1 、組織專業(yè)人員，精心編制，仔細(xì)審核，重點(diǎn) 培訓(xùn)。施工準(zhǔn)備作業(yè)項(xiàng)目/部位2、IlLL/ulLLU J 胭土U文小。序號(hào)2危害因素 注場(chǎng)安全教育可能導(dǎo)致n勺事故 其他傷害應(yīng)采取的控制措施所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容的安全技 術(shù)教育，經(jīng)考試合格3作業(yè)環(huán)境安全設(shè)施不完 善、作業(yè)環(huán)境不 安全又未采取措 施人身傷害、 設(shè)備損壞1 、施工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境狀況進(jìn)行仔細(xì)查看。2、加大安全設(shè)施的投入和周期性檢查。3、發(fā)現(xiàn)不安

33、全因素及時(shí)排除。4施工現(xiàn)場(chǎng)違章、違紀(jì)作業(yè)， 違反安全技術(shù)要 求各種傷害1 、杜絕習(xí)慣性違章。2、周期性學(xué)習(xí)教育自覺遵守安全規(guī)程規(guī)范。3 、作業(yè)前進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。4、培訓(xùn)合格上崗。5施工平臺(tái)地線搭設(shè)不規(guī) 范、牢固觸電焊機(jī)、平臺(tái)接地線搭設(shè)規(guī)范、點(diǎn)焊牢固，使用 前進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行維護(hù)。6雨季施工電危害觸電1 、施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。2、卜雨后應(yīng)對(duì)電器設(shè)備、電動(dòng)工具、電源線路 進(jìn)行檢查并維修。3、電器設(shè)畬配畬防雨罩。7力能設(shè)施設(shè)置電危害觸電設(shè)施規(guī)范合理敷設(shè)定期進(jìn)行維護(hù)，不得隨意改 動(dòng)，需要改動(dòng)須經(jīng)審批方可實(shí)施。8火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)消防器材做好防護(hù)，定期檢查及時(shí)更換， 禁止隨意挪用。9現(xiàn)場(chǎng)材料工件倒運(yùn)、堆放

34、防護(hù)缺陷物體打擊1 、倒運(yùn)工器具使用前進(jìn)行安全性能檢查。2、嚴(yán)禁超載運(yùn)輸。3、材料、工件堆放平整，嚴(yán)禁超高。電石渣輸送鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施10操作錯(cuò)誤觸電施工電源拆接、電器元件維護(hù)由專業(yè)人員 負(fù)責(zé)進(jìn)行，老化失靈元件及時(shí)更換。府特施工用電作業(yè)項(xiàng)目/部位可能導(dǎo)致的 角怫用電設(shè)備、工作平臺(tái)按規(guī)范要求裝設(shè)接地保護(hù)裝置，禁止嗎哪廨輛郵電箱裝設(shè) 漏電保護(hù)器，作到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，防雨、 通風(fēng)良好。12煙塵排換不暢 通矽肺1 、焊接作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，配備保健 用品。2、焊接場(chǎng)所通風(fēng)良好，密閉場(chǎng)所設(shè)用換風(fēng) 設(shè)備。13焊接作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良電光性眼炎1 、作業(yè)人員配戴防紫外線眼鏡。2、焊接面罩

35、嚴(yán)密性良好。3、設(shè)置臨時(shí)遮光板。14防護(hù)缺陷燙傷焊接人員作業(yè)時(shí)衣服領(lǐng)袖口系緊，安全防 護(hù)用具正確配戴使用。15高處焊接墜落傷害高處焊接作業(yè)必須正確配用安全帶，搭設(shè) 輔助工作平臺(tái)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。16鉆床工件裝夾操作錯(cuò)誤機(jī)械傷害1 、作業(yè)前將工件卡緊檢查是否牢固。2 、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、鉆屑清理用鐵鉤，換鉆頭必須停機(jī)。17鉆床工件裝夾操作錯(cuò)誤物體打擊1 、作業(yè)前將工件卡緊檢查是否牢固。2 、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、鉆屑清理用鐵鉤，換鉆頭必須停機(jī)。電石渣輸送鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施1、安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩68倍。2、保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)防打結(jié)和扭曲。序號(hào)18作業(yè)項(xiàng)目/部位不值冊(cè)4索用鋼 絲繩可能導(dǎo)致的事 人害3、嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，重物棱角外墊好管皮、方木。4、機(jī)械運(yùn)動(dòng)建米牌峙撞硼低摩擦。5、編結(jié)時(shí)，長(zhǎng)度大于綱絲繩直徑的15倍，且不小于300mm22剪切卷制作業(yè)操作錯(cuò)誤機(jī)械傷害6、千斤繩的夾角一般